輕隔墻施工技術方案一、施工準備（一）現(xiàn)場勘查與基層處理施工前需對作業(yè)面進行全面勘測，使用2m靠尺配合塞尺檢查樓地面平整度，允許偏差應≤5mm/2m；采用激光投線儀檢測墻體垂直度，偏差需控制在≤3mm/2m范圍內(nèi)。對基層表面進行清理，鏟除浮灰、油污及疏松結構，高低差超過10mm的區(qū)域采用1:3水泥砂漿找平，局部破損處用同強度等級混凝土修補。對于預埋管線位置，需采用管線探測儀準確定位走向及深度，在墻面上做好標識并繪制管線分布圖，避免施工時造成管線破損。（二）測量放線使用激光投線儀彈出隔墻中心線、邊線及門窗洞口位置線，地面、頂面、側面需同步彈出龍骨安裝控制線，采用墨斗雙線標識確保精度誤差≤2mm。門窗洞口線需向外延伸300mm做輔助控制線，陰陽角處增設45°方向的校核線。放線完成后需進行三級復核，分別由施工員、質(zhì)檢員及技術負責人確認簽字后方可進入下道工序。（三）材料準備輕鋼龍骨：主龍骨選用C型結構，壁厚≥0.6mm，副龍骨壁厚≥0.5mm，鍍鋅層厚度≥80g/m2。進場時需使用游標卡尺實測壁厚，磁力測厚儀檢測鍍鋅層附著力，每批次隨機抽取10%進行力學性能抽檢，確?？箟簭姸取?50MPa，屈服強度≥120MPa。石膏板：采用12mm厚普通紙面石膏板，厚度偏差控制在±0.5mm，面密度≤9.5kg/m2。斷裂荷載縱向≥170N，橫向≥110N，每批次抽取3張進行彎曲試驗，撓度應≤15mm（加載1.5kN時）。膠粘劑：選用水泥基復合膠粘劑，初凝時間≥45min，終凝時間≤8h，28d抗壓強度≥4.0MPa。進場時需核查出廠合格證及檢驗報告，現(xiàn)場制作70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度檢測。輔助材料：包括膨脹螺栓（φ8×60mm）、自攻螺釘（ST4.2×25mm）、玻璃棉（容重48kg/m3，導熱系數(shù)≤0.04W/m·K）、嵌縫石膏（初凝時間≥60min）、網(wǎng)格布（耐堿型，單位面積質(zhì)量≥160g/m2）等。（四）機具準備配備石材切割機（功率≥1.2kW，轉速≥12000r/min）、激光投線儀（精度±1mm/5m）、紅外線測距儀（量程0-50m，精度±1mm）、沖擊鉆（最大鉆孔直徑16mm）、扭矩扳手（量程0-20N·m）、0.5mm精度水平儀、2m靠尺、塞尺（精度0.02mm）等工具。所有測量工具需經(jīng)法定計量機構校驗合格，且在有效期內(nèi)使用，電動工具需進行絕緣檢測，確保漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。二、材料進場驗收與存儲（一）驗收標準輕鋼龍骨：檢查截面尺寸偏差（±0.3mm）、直線度（≤2mm/m）、扭曲度（≤5mm/m），鍍鋅層應均勻無起皮、脫落現(xiàn)象。采用鹽霧試驗檢測耐腐蝕性，中性鹽霧試驗≥48h無銹蝕。石膏板：表面應平整光滑，無裂紋、缺角、污染，邊緣平直度偏差≤1mm/m。進行吸水率測試，浸泡2h后吸水率≤10%，干燥后無起層現(xiàn)象。膠粘劑：外觀為均勻膏體，無分層、結塊，pH值7-9?，F(xiàn)場測試粘結強度，與石膏板粘結拉伸強度≥0.6MPa，與混凝土基層粘結強度≥1.0MPa。（二）存儲要求輕鋼龍骨應架空存放于干燥通風處，離地高度≥200mm，采用木方墊起，堆放高度≤1.2m，每捆重量≤50kg，避免受壓變形。石膏板需水平疊放，堆疊高度≤1.5m，每垛不超過20張，板材間預留50mm通風間隙，板端距垛邊≥100mm。存儲環(huán)境濕度控制在40%-60%，溫度5-35℃。膠粘劑需密封存儲于陰涼環(huán)境，溫度5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用，開啟后應在4h內(nèi)用完。玻璃棉采用防潮包裝，避免受潮，存儲時遠離火源。三、主要施工工藝（一）輕鋼龍骨安裝天地龍骨固定：沿地面、頂面控制線安裝U型天地龍骨，采用φ8膨脹螺栓固定，間距≤600mm，螺栓埋深≥50mm，露出絲扣2-3牙。與混凝土基層連接時，鉆孔直徑φ10mm，孔深65mm；與輕質(zhì)墻體連接時，需增設50mm×50mm×5mm鋼板墊片。豎龍骨安裝：根據(jù)排版圖確定豎龍骨位置，間距嚴格控制在400-600mm（雙面石膏板時≤400mm），龍骨垂直度偏差≤2mm/m。豎龍骨與天地龍骨采用自攻螺釘固定，每端不少于2顆，螺釘進入龍骨深度≥10mm。高度超過3m的隔墻，在1.5m高度處增設一道通貫龍骨，5m以上增設兩道，通貫龍骨與豎龍骨采用支撐卡連接，卡距400-600mm。門窗洞口加強：門窗洞口兩側設置加強龍骨（采用雙拼C型龍骨），寬度≥100mm，高度與洞口齊平。洞口上方安裝橫撐龍骨，兩端各伸入墻體≥300mm，與豎龍骨采用角碼連接，角碼厚度≥3mm，每個連接點不少于3顆自攻螺釘。特殊節(jié)點處理：隔墻與原有墻體連接處，豎龍骨與墻體間距預留10mm伸縮縫，填充彈性密封膠。陰陽角處增設L型龍骨，寬度50mm，與主龍骨采用抽芯鉚釘連接，間距≤300mm。（二）石膏板安裝板材切割：根據(jù)排版尺寸使用石材切割機切割，切割面應平整無毛刺，尺寸偏差≤2mm。如需開設管線孔，采用專用開孔器，孔徑應比管徑大10mm，孔邊距板邊≥100mm。安裝順序：石膏板應豎向鋪設，長邊接縫落在豎龍骨上，板與板之間留縫3-5mm。雙面石膏板安裝時，內(nèi)外兩層板應錯縫排列，接縫不應落在同一根龍骨上，錯縫距離≥200mm。固定方式：采用ST4.2×25mm自攻螺釘固定，間距：板邊≤150mm，板中≤200mm，螺釘距板邊緣≥15mm。釘頭應埋入板面0.5-1mm，不得破壞紙面，釘眼處用防銹漆點涂處理。特殊部位處理：隔墻下端如用木踢腳板，石膏板下端應離地面20-30mm；如用石材踢腳，板下端與踢腳板上口齊平。設備管線穿板處，應采用防火巖棉填塞縫隙，外用金屬套管保護。（三）填充與接縫處理隔聲保溫填充：在龍骨空腔內(nèi)填充玻璃棉，厚度與龍骨寬度相同，填充應飽滿無空隙，接縫處搭接≥100mm。玻璃棉鋪設時應佩戴防護手套，避免纖維刺激皮膚。嵌縫處理：第一道：用嵌縫石膏填滿板縫，厚度略高于板面，待初凝后（約1h）用刮刀刮平。第二道：待第一道干燥后（≥12h），粘貼50mm寬網(wǎng)格布，用嵌縫石膏覆蓋，寬度超出網(wǎng)格布邊緣20mm。第三道：待第二道干燥后（≥12h），涂抹薄層嵌縫石膏，用2m靠尺刮平，表面平整度偏差≤2mm。陰陽角處理：陽角安裝金屬護角條（寬度25mm×25mm，厚度0.6mm），用自攻螺釘固定，間距≤200mm；陰角粘貼100mm寬網(wǎng)格布，兩邊各50mm，用嵌縫石膏壓實。（四）面層處理基層清理：用砂紙（120目）打磨板面，去除浮灰、毛刺，接縫處重點打磨，確保平整光滑。膩子施工：滿刮兩遍耐水膩子，第一遍厚度0.5-1mm，干燥后（≥4h）用200目砂紙打磨；第二遍厚度0.3-0.5mm，干燥后用320目砂紙精細打磨，表面平整度≤2mm/2m，垂直度≤3mm/2m。涂料施工：膩子干燥后（≥24h）涂刷底漆一遍，面漆兩遍，每遍間隔≥4h。涂刷應均勻無流墜，附著力測試（劃格法）應達到1級標準，耐洗刷次數(shù)≥500次。四、質(zhì)量控制措施（一）主控項目龍骨安裝：立面垂直度≤3mm（2m托線板檢查），表面平整度≤2mm（2m靠尺檢查），龍骨間距偏差≤10mm，對角線長度差≤5mm（2m范圍內(nèi)）。石膏板安裝：接縫高低差≤1mm，表面平整度≤3mm，接縫寬度偏差±0.5mm，螺釘間距偏差≤10mm。材料性能：輕鋼龍骨力學性能、石膏板斷裂荷載、膠粘劑粘結強度等關鍵指標需符合設計要求，進場復試合格率100%。（二）一般項目石膏板表面應潔凈，無劃痕、污染、破損，邊緣整齊。嵌縫應平整光滑，無裂紋、空鼓，陰陽角方正（偏差≤3mm）。隔聲性能：空氣聲隔聲量≥35dB（100-3150Hz頻率范圍），撞擊聲隔聲改善量≥15dB。（三）檢驗批劃分每500m2劃分為一個檢驗批，不足500m2按一個檢驗批計。每個檢驗批檢查點數(shù)：龍骨安裝抽查10%，且不少于3處；石膏板安裝抽查20%，且不少于5處；接縫處理全數(shù)檢查。五、安全文明施工安全教育：施工前對操作人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每日開工前進行安全技術交底，明確當日作業(yè)風險點及控制措施。防護措施：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩，切割作業(yè)時設置防護擋板，電動工具安裝漏電保護器。腳手架搭設高度超過2m時，設置1.2m高防護欄桿，腳手板滿鋪且固定牢固。文明施工：材料堆放有序，廢料及時清理，做到“工完場清”。切割作業(yè)采取降塵措施，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備ABC型干粉滅火器，每50m2不少于2具。六、成品保護石膏板安裝完成后，72h內(nèi)避免碰撞，嚴禁在墻上懸掛重物。已完工的隔墻，陽角處采用50mm寬木板條保護，高度1.5m。涂料施工完成后，應關閉門窗通風7d，避免交叉污染，溫度低于5℃時采取保溫措施。后續(xù)工序施工時，需對隔墻進行覆蓋保護，嚴禁利器劃傷表面。七、驗收標準與流程（一）驗收標準隱蔽工程驗收：龍骨安裝、管線預埋、防火隔聲填充等隱蔽項目，需留存影像資料，驗收合格后方可隱蔽。分項工程驗收：龍骨安裝：合格率≥90%，允許偏差項目超差點不超過10%，且最大偏差不超過允許值的1.5倍。石膏板安裝：接縫平整，無開裂，表面平整度、垂直度符合要求。面層處理：色澤