鋼結構單棟大棚主體施工方案一、工程概況1.1項目基本參數(shù)本項目為鋼結構單棟拱圓形大棚，設計跨度12米，脊高3.5米，檐高2.0米，單棟長度50米，總建筑面積600平方米。主體結構采用熱鍍鋅薄壁鋼管，設計使用年限15年，抗風載0.35kN/㎡，抗雪載0.25kN/㎡，抗震設防烈度7度。1.2結構組成基礎系統(tǒng)：C25鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深1.2米，共設立柱基礎22個主體結構：φ32×2.0mm熱鍍鋅鋼管拱架（間距1.0米），φ50×2.5mm熱鍍鋅鋼管立柱，φ25×1.5mm熱鍍鋅鋼管縱向拉桿覆蓋系統(tǒng)：12絲EVA多功能長壽膜（透光率≥90%，耐候期3年）輔助結構：側窗通風系統(tǒng)（手動卷膜器），頂部通風口（電動卷膜機構）1.3工程目標結構安全等級：二級施工質量標準：符合《GB/T51183-2016農業(yè)溫室結構設計規(guī)范》工期要求：總日歷天數(shù)30天環(huán)保要求：施工揚塵排放符合《大氣污染物綜合排放標準》二、施工總體部署2.1施工組織架構項目經(jīng)理（1人）├─技術負責人（1人）│├─測量組（2人）│└─質檢組（2人）├─施工隊長（1人）│├─鋼結構安裝班組（6人）│├─基礎施工班組（4人）│└─覆蓋系統(tǒng)班組（3人）├─安全負責人（1人）└─材料員（1人）2.2施工分區(qū)劃分A區(qū)：基礎施工區(qū)（含材料堆放區(qū)30㎡）B區(qū)：結構安裝區(qū)（設置臨時吊裝平臺）C區(qū)：覆蓋作業(yè)區(qū)（配備膜材預處理平臺）2.3施工進度計劃施工階段起止時間關鍵節(jié)點施工準備第1-3天材料進場檢驗完成基礎施工第4-10天混凝土養(yǎng)護強度達70%鋼結構安裝第11-20天拱架合攏驗收覆蓋系統(tǒng)施工第21-25天膜材張拉完成調試驗收第26-30天整體竣工驗收2.4資源配置計劃主要材料：熱鍍鋅鋼管（約8.5噸），EVA薄膜（680㎡），混凝土（35m3），鋼筋（1.2噸）機械設備：25T汽車吊（1臺），CO?氣體保護焊機（2臺），水準儀（1臺），經(jīng)緯儀（1臺）安全設施：滿堂腳手架（200m3），安全網(wǎng)（50㎡），安全帽（15頂），安全帶（8條）三、主要施工方法3.1基礎工程施工3.1.1測量放線采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設置4個永久性控制點按設計軸線放出基礎定位線，軸線偏差控制在±3mm內用白灰撒出基坑開挖輪廓線，設置龍門樁控制標高3.1.2基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，基坑尺寸1000×1000×1200mm（長×寬×深）坑底預留200mm土層人工清理，基底平整度誤差≤50mm基坑周邊設置排水溝（深300mm）和集水井（500×500×800mm）3.1.3鋼筋混凝土施工鋼筋綁扎：基礎主筋采用Φ12螺紋鋼（間距150mm），箍筋Φ8圓鋼（間距200mm）模板安裝：18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，鋼管支撐體系（間距600mm）混凝土澆筑：采用商品混凝土C25，坍落度180±20mm，分層振搗（厚度≤500mm）養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護期≥14天，每日測溫2次（溫差控制≤25℃）3.2主體鋼結構安裝3.2.1構件加工鋼管切割：采用數(shù)控切管機加工，切口垂直度偏差≤1°拱架彎制：使用液壓彎管機冷彎成型，弧度誤差≤50mm/10m構件編號：采用二維碼標識系統(tǒng)，包含規(guī)格、位置、安裝順序信息3.2.2立柱安裝基礎面清理→彈線定位→安裝鋼墊板（調平誤差≤2mm）立柱吊裝：采用兩點吊裝法，吊點設置在距柱頂1/3處垂直度校正：使用雙經(jīng)緯儀雙向控制，偏差≤H/1000且≤15mm螺栓固定：M20高強螺栓連接，終擰扭矩450N·m，采用扭矩扳手檢測3.2.3拱架安裝地面預拼裝：每榀拱架分3段在胎架上組裝，拼裝誤差≤3mm吊裝工藝：采用單機旋轉法吊裝，吊具使用專用弧形吊索（避免局部應力集中）節(jié)點連接：拱架與立柱采用法蘭盤連接，安裝臨時支撐固定（間距≤6m）整體校正：安裝完成后測量跨中垂直度，偏差控制在±10mm內3.2.4拉桿安裝縱向拉桿采用套管連接，每段長度6m，安裝時預緊力控制5kN橫向支撐安裝順序：先下弦后上弦，形成穩(wěn)定三角形體系節(jié)點處理：所有螺栓連接處加裝防松墊片，外露絲扣2-3牙3.3覆蓋系統(tǒng)施工3.3.1膜材預處理EVA膜材在25℃環(huán)境下預張拉（縱向1.5%，橫向1.0%）按設計尺寸裁剪，預留搭接寬度150mm，熱合接縫寬度≥100mm膜材邊緣采用高頻焊接加強筋（寬度50mm）3.3.2屋面覆蓋安裝順序：從大棚一端向另一端推進，單日作業(yè)長度≤10m固定方式：采用鋁合金卡槽（厚度≥1.2mm）配彈簧卡固定，間距500mm張緊控制：使用張力計監(jiān)測，屋面膜張力控制在1.2-1.5kN/m搭接處理：縱向搭接朝向主導風向，搭接縫采用雙道卡槽密封3.3.3側窗安裝卷膜器安裝高度1.8m，水平間距3m，同步誤差≤10mm導向軌道采用Φ20mm鍍鋅鋼管，安裝垂直度偏差≤2mm/m膜材與卷膜軸固定采用專用夾片（每200mm一個）四、質量控制措施4.1材料質量控制鋼材驗收：每批鋼管進行力學性能抽樣（抗拉強度≥345MPa）膜材檢測：透光率（≥90%）、拉伸強度（縱向≥18MPa）、直角撕裂強度（≥60N/mm）混凝土控制：坍落度每臺班檢測2次，試塊留置數(shù)量每100m3不少于3組4.2工序質量控制點工序名稱控制指標檢測方法頻次基礎軸線±5mm全站儀每基礎鋼結構焊接咬邊深度≤0.5mm焊縫量規(guī)100%檢查拱架間距±10mm鋼卷尺每榀膜材張力1.2-1.5kN/m張力計每10m4.3質量通病防治基礎位移：采用樁基加固處理（Φ100mm水泥土樁，樁長3m）鋼結構變形：安裝臨時支撐間距≤4m，焊接時采用對稱施焊工藝膜材起皺：環(huán)境溫度低于5℃時停止施工，設置預張拉裝置五、安全保證體系5.1危險源辨識風險等級危險源控制措施重大高空墜落設置安全繩固定點，搭設作業(yè)平臺重大物體打擊佩戴安全帽，設置臨邊防護較大觸電傷害臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置漏電保護較大吊裝作業(yè)劃定警戒區(qū)，設專人指揮5.2安全技術交底每日班前開展"三交三查"（交任務、交技術、交安全；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）特種作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)前進行專項安全培訓危險作業(yè)辦理許可手續(xù)（如高空焊接需辦理動火許可證）5.3應急準備配備急救箱（含止血帶、繃帶等器材），設置應急通道（寬度≥1.2m）編制應急預案，每月組織1次應急演練（重點演練高空墜落救援）現(xiàn)場配置2臺應急發(fā)電機（功率50kW），確保停電時安全照明六、驗收標準與流程6.1分部分項驗收基礎工程：混凝土強度（回彈法檢測）、軸線位置偏差（≤10mm）鋼結構工程：立柱垂直度：≤H/1000且≤15mm拱架撓度：≤L/2000（L為跨度）節(jié)點連接：螺栓終擰扭矩偏差±10%覆蓋系統(tǒng)：膜面平整度：每100㎡內凹凸量≤50mm密封性：壓力測試500Pa下，漏氣量≤0.5m3/h6.2竣工驗收資料竣工圖（含設計變更簽證）材料出廠合格證及檢測報告隱蔽工程驗收記錄（共8項）結構性能檢測報告（含抗風載模擬試驗）6.3驗收組織程序施工單位自檢→監(jiān)理驗收→設計單位核驗→業(yè)主組織竣工驗收驗收合格后簽署《農業(yè)設施工程質量保修書》（保修期2年）七、技術創(chuàng)新應用7.1BIM技術應用建立鋼結構數(shù)字化模型，進行碰撞檢測（提前發(fā)現(xiàn)3處管線沖突）利用BIM進行施工進度模擬，優(yōu)化工序穿插（節(jié)省工期4天）7.2綠色施工技術采用太陽能臨時照明系統(tǒng)（安裝200W光伏板3塊）基礎施工采用雨水回收系統(tǒng)（日節(jié)水15m3）鋼結構焊接采用低煙塵焊機（減排量達30%）7.3質量追溯系統(tǒng)所有構件生成"二維碼身份證"，記錄材料信息、施工人員、檢驗數(shù)據(jù)建立云端質量