拉森鋼板樁基坑支護施工方案一、工程概況本工程采用拉森Ⅳ型熱軋鋼板樁進行基坑支護，樁長15米，單根重量約60kg/m，鎖口采用陰陽隼式結(jié)構(gòu)。支護體系適用于開挖深度5-8米的淤泥質(zhì)黏土及粉砂地層，基坑周邊環(huán)境復(fù)雜，需同時滿足止水防滲與邊坡穩(wěn)定要求。施工區(qū)域地下水位埋深1.2米，需采用輕型井點降水配合鋼板樁支護體系，確保干作業(yè)施工條件。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對基坑支護設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)鋼板樁平面布置、入土深度（設(shè)計嵌固深度6.5米）、支撐體系布設(shè)（采用φ609mm鋼管內(nèi)支撐，水平間距3米）及降水井位置。地質(zhì)復(fù)核：根據(jù)勘察報告，施工區(qū)域土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥質(zhì)黏土（厚3.5-5.8m，含水量42%，內(nèi)摩擦角8°）→③粉砂層（厚2.0-3.5m，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=15）→④粉質(zhì)黏土（厚5.0m以上，承載力特征值180kPa）。測量控制：建立施工坐標(biāo)系，采用全站儀布設(shè)3個永久控制點，用水準(zhǔn)儀引測±0.000標(biāo)高，沿基坑周邊設(shè)置20個加密樁位控制樁，樁位偏差需≤10mm。（二）材料準(zhǔn)備鋼板樁驗收：外觀檢查：逐根檢查鎖口變形、表面銹蝕（局部銹蝕深度≤1mm）、端部平整度（垂直度偏差≤2°），采用2m長標(biāo)準(zhǔn)鎖口樣板通過每根樁的鎖口，確保通過率100%。性能檢測：按每批次5%抽樣進行力學(xué)性能試驗，要求屈服強度≥345MPa，抗拉強度≥510MPa，延伸率≥20%。材料堆放：選擇基坑50m外硬化場地堆放，采用200mm×200mm方木墊支，堆放高度≤2m（3層），每層墊木間距1.5m，堆間通道寬度≥1.2m，設(shè)置防雨棚防止鎖口銹蝕。（三）機械準(zhǔn)備主要設(shè)備配置：打樁設(shè)備：選用80t履帶吊（主臂長25m，最大吊重25t）配合DZ60型振動錘（激振力600kN，工作頻率20Hz）。輔助設(shè)備：PC200挖掘機（帶液壓破碎頭）、XY-100型地質(zhì)鉆機（用于超前地質(zhì)探測）、Φ50輕型井點降水系統(tǒng)（真空泵真空度≥65kPa）。設(shè)備調(diào)試：振動錘空載試運行30分鐘，檢查液壓系統(tǒng)壓力（16-18MPa）、電機電流（≤120A）及振幅（≥1.5mm），確保無異響、無漏油。三、主要施工流程（一）場地處理障礙清除：采用挖掘機配合人工清除施工區(qū)域地表植被、建筑垃圾，對地下管線（距基坑邊1.5m處有Φ300給水管）采用人工探坑（1.2m×1.2m）暴露，設(shè)置警示護欄并遷移。場地硬化：打樁作業(yè)區(qū)采用300mm厚級配砂石（含泥量≤5%）+200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置2%排水坡度，周邊開挖300mm×400mm排水溝，配備Φ150污水泵（揚程15m）。（二）導(dǎo)架安裝導(dǎo)架構(gòu)造：采用雙層雙面導(dǎo)架，內(nèi)導(dǎo)梁選用2[32a槽鋼（間距1.2m），外導(dǎo)梁采用H400×400型鋼，圍檁樁為Φ200×8mm鋼管（入土深度2.5m，間距3m）。安裝精度：導(dǎo)梁中心線與鋼板樁設(shè)計軸線偏差≤30mm導(dǎo)梁頂面標(biāo)高偏差≤20mm內(nèi)外導(dǎo)梁間距（比板樁墻厚度大10mm）偏差≤5mm導(dǎo)架垂直度偏差≤0.5%H（H為導(dǎo)架高度）（三）鋼板樁施打屏風(fēng)式打入法施工：分區(qū)分段：將基坑周長120m劃分為3個施工段（每段40m），采用"階梯式"流水作業(yè)，每段先打入定位樁（間距5m），形成基準(zhǔn)框架。插樁工藝：吊車單根起吊（專用鎖口吊具），樁頂距導(dǎo)梁頂面300mm時調(diào)整垂直度（兩臺經(jīng)緯儀成90°方向監(jiān)測），插樁深度≥1.5m，鎖口處涂抹黃油（用量0.2kg/m）減少摩阻力。沉樁控制：振動錘參數(shù)：落距0.3-0.5m，錘擊頻率18-20Hz分階段沉樁：第一次至-3.0m（導(dǎo)梁第一道支撐位置）→安裝第一道支撐→第二次至-6.0m→安裝第二道支撐→第三次至設(shè)計標(biāo)高（-8.5m）垂直度控制：每下沉1m測一次，偏差超過0.5%時采用鋼絲繩反向拉拽校正（拉力≤50kN）特殊部位處理：轉(zhuǎn)角處：采用90°異形樁（定制加工），樁長增加1.5m，鎖口處增設(shè)200mm寬止水橡膠條。合龍段：預(yù)留3根樁位寬度，最后采用"預(yù)拼法"調(diào)整樁長（切割精度±5mm），合龍偏差控制在30mm內(nèi)。（四）基坑開挖與支撐安裝分層開挖：第一層：-0.000至-3.0m（機械開挖，坡度1:0.5）第二層：-3.0m至-6.0m（人工配合機械，保留300mm人工清底）第三層：-6.0m至設(shè)計底標(biāo)高（人工開挖，設(shè)置1.2m寬作業(yè)平臺）支撐體系：第一道支撐：距地面1.0m，采用Φ609×16mm鋼管，間距3m，預(yù)加軸力50kN第二道支撐：距坑底2.5m，同型號鋼管，預(yù)加軸力80kN支撐安裝偏差：軸線偏差≤30mm，標(biāo)高偏差≤20mm，預(yù)加軸力偏差≤5%（五）鋼板樁拔除拔樁時機：主體結(jié)構(gòu)施工至±0.000，且地下室外墻防水層及保護層完成后進行。拔除工藝：設(shè)備組合：80t吊車+DZ90振動錘（激振力900kN）+液壓夾樁器作業(yè)順序：遵循"先支撐后拔樁、對稱間隔拔除"原則，拔樁次序與打樁相反，每拔除3根立即回填砂（中粗砂，壓實系數(shù)≥0.93）樁孔處理：采用Φ150注漿管從樁孔底部向上注漿（水灰比1:1.2水泥漿，注漿壓力0.3-0.5MPa），注漿量≥0.5m3/孔四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目允許偏差檢驗方法樁位放樣軸線位置≤50mm全站儀測放導(dǎo)架安裝導(dǎo)梁間距±10mm鋼尺量測鋼板樁打設(shè)樁頂標(biāo)高±100mm水準(zhǔn)儀測量樁身垂直度≤0.5%H經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測鎖口密合度無滲漏觀察法+注水試驗支撐安裝支撐間距±50mm鋼尺量測預(yù)加軸力±5%設(shè)計值軸力計監(jiān)測拔樁工程樁孔回填密實度≥90%輕型動力觸探（N10≥15）五、安全文明施工（一）安全防護基坑防護：沿基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護欄桿（立桿間距2m，兩道橫桿），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置1.5m寬排水溝兼應(yīng)急通道。機械安全：吊車作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職信號工，使用對講機（頻道鎖定）指揮。振動錘電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），每5m設(shè)固定支架，接地電阻≤4Ω。（二）環(huán)境保護噪音控制：振動錘加裝隔音罩（降噪量≥15dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪音≤70dB（場界處）。揚塵治理：鋼板樁堆放區(qū)采用防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋施工道路每日灑水4次（早中晚及夜間）出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m，配高壓水槍及三級沉淀池）（三）應(yīng)急管理滲漏處理：備好速凝型防水堵漏劑（水灰比1:0.8）、棉絮、Φ50注漿管，發(fā)現(xiàn)鎖口滲漏時立即采用"棉絮+堵漏劑"填塞，嚴(yán)重滲漏時采用雙液注漿（水泥漿+水玻璃，體積比1:0.5）。邊坡監(jiān)測：沿基坑周邊布設(shè)12個位移觀測點，每日監(jiān)測2次，報警值：水平位移≥50mm或單日位移≥5mm；沉降≥30mm或單日沉降≥3mm。六、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點控制施工準(zhǔn)備7天第3天完成測量控制網(wǎng)布設(shè)導(dǎo)架安裝5天第2天完成圍檁樁施工鋼板樁施打15天每天完成8根（60延米）基坑開挖10天每層開挖不超過2m主體結(jié)構(gòu)施工60天同步進行支撐體系維護鋼板樁拔除8天每天拔除15根七、驗收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗收：鋼板樁入土深度：采用測繩（帶刻度）+吊錘檢查，每20根抽查1根，允許偏差±300mm鎖口防水：雨后觀察1小時，滲漏點≤2處/100m，單個滲漏量≤0.1L/min分項工程驗收：