觀光電梯安裝施工方案一、編制依據(jù)與工程概況（一）編制依據(jù)核心規(guī)范《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50310-2002）、《電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB7588-2003，2022年版）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2015）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）。工程文件電梯安裝設(shè)計(jì)圖紙（含井道布置圖、機(jī)房布置圖、玻璃幕墻結(jié)構(gòu)圖）、設(shè)備技術(shù)文件（制造商提供的安裝手冊(cè)、部件清單、調(diào)試指南）、建筑結(jié)構(gòu)施工圖（井道尺寸、承重梁位置、預(yù)埋件分布）。（二）工程概況設(shè)備參數(shù)：曳引式觀光電梯1臺(tái)，額定載重1000kg，速度1.5m/s，提升高度36m，?？繕菍?2層；轎廂尺寸1.6m×1.4m（寬×深），采用全玻璃幕墻結(jié)構(gòu)（8mm鋼化夾膠玻璃）。結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)井道（Q355B型鋼）+玻璃幕墻圍護(hù)，機(jī)房設(shè)置于井道頂部（尺寸4m×3m×2.8m），底坑深度1.8m，頂層高度4.5m。施工范圍：鋼結(jié)構(gòu)井道安裝、玻璃幕墻施工、電梯設(shè)備安裝（含曳引系統(tǒng)、轎廂、層門、電氣系統(tǒng)）、調(diào)試及驗(yàn)收。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)核對(duì)井道土建尺寸：凈寬2.2m、凈深2.0m，垂直度偏差≤1/1000（全高），底坑平整度≤5mm/m2；確認(rèn)預(yù)埋件位置（間距1.5m，共24處）及承重梁混凝土強(qiáng)度（≥C30）。深化玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)：采用點(diǎn)支式玻璃幕墻，鋼爪型號(hào)250系列，玻璃板塊尺寸1.2m×1.8m，膠縫寬度12mm（耐候硅酮密封膠）。材料與設(shè)備清單|系統(tǒng)分類|關(guān)鍵部件規(guī)格||----------------|------------------------------------------------------------------------------||鋼結(jié)構(gòu)井道|立柱：□180×180×8mm方管，橫梁：□120×80×6mm方管，節(jié)點(diǎn)連接：M20高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)）||曳引系統(tǒng)|永磁同步曳引機(jī)（功率7.5kW），曳引輪直徑650mm，鋼絲繩φ10mm（安全系數(shù)12）||轎廂系統(tǒng)|鋁合金框架+鋼化夾膠玻璃（8+1.14PVB+8mm），轎門：中分雙折式（1.2m寬）||安全裝置|漸進(jìn)式安全鉗（動(dòng)作速度1.8m/s），液壓緩沖器（行程420mm），限速器（型號(hào)XSQ-1.5）|（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置材料堆放區(qū)：劃分鋼結(jié)構(gòu)件（防雨棚）、玻璃板塊（立式存放架）、電氣設(shè)備（防潮倉(cāng)庫(kù)）分區(qū)，距離明火點(diǎn)≥10m。臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)雙層防護(hù)棚（寬3m，覆蓋井道入口），設(shè)置施工電梯（載重2t，?？扛鳂菍悠脚_(tái)）。安全防護(hù)井道內(nèi)：每層設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄（高度1.2m，立桿間距1.5m），底坑張?jiān)O(shè)防墜網(wǎng)（尼龍繩直徑≥12mm，網(wǎng)格≤100mm×100mm）。高空作業(yè)：安裝防墜器導(dǎo)軌（沿井道外壁垂直布置），配備雙鉤安全帶（靜載測(cè)試22kN）、安全母繩（φ16mm錦綸繩）。（三）人員與設(shè)備配置施工團(tuán)隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)班組：焊工4人（持GMAW證書）、安裝工6人（熟悉高強(qiáng)螺栓施工）；電梯安裝班組：安裝工3人（持特種設(shè)備作業(yè)證）、電工2人（持低壓電工證）；玻璃幕墻班組：打膠工2人（持證）、安裝工4人（熟悉點(diǎn)支式幕墻工藝）。主要設(shè)備吊裝設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑15m，起重量5t）、液壓升降平臺(tái)（升高12m）；檢測(cè)工具：激光投線儀（精度±0.1mm/m）、扭矩扳手（量程0-500N·m）、鋼絲繩張力測(cè)試儀（量程0-10kN）。三、關(guān)鍵施工工藝流程（一）鋼結(jié)構(gòu)井道施工測(cè)量放線采用全站儀定位井道軸線，彈出立柱安裝基準(zhǔn)線（偏差≤2mm），每層設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，誤差≤3mm）。預(yù)埋件處理：清除表面浮銹，采用M16膨脹螺栓（植入深度100mm）固定連接件，抗拔力測(cè)試≥15kN/點(diǎn)。鋼構(gòu)件安裝立柱吊裝：采用兩點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距兩端1/3處），臨時(shí)固定后用纜風(fēng)繩調(diào)整垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm），高強(qiáng)螺栓終擰扭矩450N·m（分初擰、終擰兩次進(jìn)行）。橫梁安裝：與立柱采用剛性連接（焊接+螺栓），焊縫高度8mm（二級(jí)焊縫，100%UT探傷），橫梁水平度偏差≤2mm/m。防腐與涂裝表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm；涂裝工藝：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+氟碳面漆（60μm），干膜總厚度≥260μm，固化時(shí)間≥72h（25℃）。（二）玻璃幕墻施工支撐結(jié)構(gòu)安裝鋼爪固定：采用M12不銹鋼螺栓（扭矩40N·m）固定于鋼結(jié)構(gòu)橫梁，定位偏差≤3mm，相鄰鋼爪間距誤差≤1mm。轉(zhuǎn)接件調(diào)整：通過(guò)三維調(diào)節(jié)螺栓（X/Y/Z軸各±10mm調(diào)節(jié)量）校準(zhǔn)鋼爪平面度（偏差≤2mm/2m）。玻璃板塊安裝玻璃清洗：用異丙醇擦拭玻璃邊緣（寬度50mm），避免膠縫污染；吊裝與固定：采用真空吸盤（吸力≥150kg/個(gè)）吊裝，玻璃板塊與鋼爪間設(shè)置3mm厚氯丁橡膠墊片，調(diào)整間隙均勻（±0.5mm）。打膠密封：耐候硅酮膠（模量≤0.4MPa）注膠寬度12mm、深度8mm，膠縫表面平滑連續(xù)，固化期間避免淋雨（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d）。（三）電梯設(shè)備安裝曳引系統(tǒng)安裝承重梁固定：25a工字鋼（長(zhǎng)4.5m）兩端支撐于機(jī)房承重墻上，梁下設(shè)置10mm厚鋼板（面積0.3m×0.3m），螺栓預(yù)緊力50kN。曳引機(jī)就位：水平度偏差≤0.5mm/m（縱向）、≤1.0mm/m（橫向），通過(guò)調(diào)整墊片（厚度2-5mm）校準(zhǔn)，電機(jī)接線相序確認(rèn)（防止反轉(zhuǎn)）。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌支架：L50×5角鋼，間距2.0m（底坑及頂層間距≤1.5m），焊接固定于鋼結(jié)構(gòu)立柱（焊縫長(zhǎng)度80mm，高度6mm）。導(dǎo)軌校正：T75/T78導(dǎo)軌（轎廂/對(duì)重），采用激光校正儀調(diào)整垂直度（每5m偏差≤0.6mm，全高偏差≤1.2mm），接頭處臺(tái)階≤0.05mm（用銼刀修平）。轎廂與層門安裝轎廂組裝：在底坑拼接轎廂架（對(duì)角線偏差≤2mm），安裝玻璃幕墻（四周密封膠寬度5mm），轎內(nèi)照明采用LED燈帶（色溫4000K，照度≥300lx）。層門安裝：地坎高出裝修地面3mm（偏差±1mm），門套垂直度≤1/1000，門鎖嚙合深度≥7mm（電氣聯(lián)鎖+機(jī)械聯(lián)鎖雙保護(hù)）。電氣系統(tǒng)安裝控制柜接線：主電源采用3×16mm2+1×10mm2銅芯電纜（穿鍍鋅鋼管），接地電阻≤4Ω；PLC模塊與變頻器（型號(hào)ACS510）通訊線采用屏蔽雙絞線（接地電阻≤1Ω）。隨行電纜：24芯扁平電纜（懸掛長(zhǎng)度38m），固定點(diǎn)距井道頂部1.5m，彎曲半徑≥12倍電纜直徑。（四）調(diào)試與驗(yàn)收安全裝置測(cè)試限速器-安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：模擬超速115%額定速度（1.725m/s），安全鉗動(dòng)作后轎廂制停距離≤1.2m，導(dǎo)軌無(wú)塑性變形。緩沖器試驗(yàn)：轎廂以0.5m/s速度撞擊緩沖器，壓縮行程210mm（≤額定行程420mm的50%），回彈量≤50mm。性能調(diào)試運(yùn)行平穩(wěn)性：轎廂運(yùn)行時(shí)垂直振動(dòng)加速度≤0.15m/s2，水平振動(dòng)加速度≤0.10m/s2（用振動(dòng)儀測(cè)試）。平層精度：±5mm（空載/滿載工況），開關(guān)門時(shí)間≤3.5s（中分門），層門與轎門間隙3-6mm。四、安全控制措施（一）高空作業(yè)安全防墜落：作業(yè)人員必須雙鉤安全帶（高掛低用），井道內(nèi)設(shè)置安全母繩（每2層固定1處），嚴(yán)禁在同一垂直面交叉作業(yè)。腳手架防護(hù)：采用滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），腳手板滿鋪（木腳手板厚50mm），外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板，腳手板搭接長(zhǎng)度≥200mm。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查：鋼絲繩（φ12mm，安全系數(shù)10）無(wú)斷絲（≤10%/捻距），卸扣（額定荷載5t）銷軸無(wú)變形，吊裝指揮使用對(duì)講機(jī)（頻道單獨(dú)設(shè)置）。吊裝區(qū)域管理：設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），專人監(jiān)護(hù)，吊物下方嚴(yán)禁站人，風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止吊裝。（三）電氣安全臨時(shí)用電：采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。帶電作業(yè)：調(diào)試時(shí)執(zhí)行“一人操作一人監(jiān)護(hù)”，斷開電源后懸掛“禁止合閘”警示牌，驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電壓后方可作業(yè)。（四）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架）、滅火器（4kg干粉，共6具），制定高空墜落、觸電、火災(zāi)應(yīng)急處置流程，每月組織1次應(yīng)急演練。隱患排查：每日班前安全技術(shù)交底，每周專項(xiàng)檢查（重點(diǎn)：腳手架穩(wěn)定性、鋼絲繩磨損、電氣絕緣），隱患整改率100%閉環(huán)。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)井道立柱垂直度≤H/1000（H為柱高），高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差±10%焊縫表面平整度≤3mm/200mm，涂層厚度偏差±25μm玻璃幕墻玻璃板塊無(wú)裂紋、損傷，膠縫深度≥8mm（飽滿無(wú)氣泡）玻璃板塊接縫高低差≤1mm，膠縫寬度偏差±2mm電梯安裝導(dǎo)軌垂直度≤0.6mm/5m，平層精度±5mm，安全鉗動(dòng)作可靠轎廂內(nèi)噪音≤55dB（運(yùn)行時(shí)），層門與轎門間隙3-6mm六、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、腳手架搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)井道21立柱安裝→橫梁安裝→防腐涂裝玻璃幕墻14鋼爪安裝→玻璃吊裝→打膠密封電梯安裝28曳引系統(tǒng)→導(dǎo)軌→轎廂→層門→電氣系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收10安全裝置測(cè)試→性能調(diào)試→第三方驗(yàn)收注：總工期80天，雨天順延（鋼結(jié)構(gòu)焊接、玻璃打膠需在無(wú)雨天氣進(jìn)行）。七、成品保護(hù)措施玻璃幕墻保護(hù)：安裝后覆蓋保護(hù)膜（PE材質(zhì)，厚度0.1mm），嚴(yán)禁在玻璃表面堆放