白色環(huán)氧水磨石地面施工方案一、材料準備與技術(shù)參數(shù)（一）核心材料配置環(huán)氧樹脂膠結(jié)料采用無溶劑型環(huán)氧樹脂A、B雙組份，A組份（基料）與B組份（固化劑）配比嚴格控制為5:1（重量比），混合后需在30分鐘內(nèi)使用完畢。材料應(yīng)符合室內(nèi)裝飾裝修環(huán)保標準，游離甲醛含量≤0.1g/kg，揮發(fā)性有機化合物（VOC）≤100g/L。白色石骨料選用純度≥95%的白云石破碎料，粒徑分級為：粗骨料：8-12mm（占比40%）中骨料：4-8mm（占比35%）細骨料：2-4mm（占比25%）所有石粒需經(jīng)水洗除雜，含泥量≤1%，干燥度（含水率）≤0.5%。配套材料界面處理劑：水性環(huán)氧底漆，固含量≥60%分格條：3mm厚PVC條（白色）或1mm厚黃銅條，寬度10mm研磨耗材：金剛石磨片（60目、120目、240目、400目、800目、1500目）拋光劑：納米硅基拋光液，pH值7-8（二）材料用量計算以100㎡施工面積為例：|材料名稱|單位用量|總用量|備注||----------------|------------|----------|--------------------------||環(huán)氧樹脂A組份|1.2kg/㎡|120kg|含界面劑、膠結(jié)料||環(huán)氧樹脂B組份|0.24kg/㎡|24kg|固化劑，按5:1配比||白色石骨料|22kg/㎡|2200kg|按1:1.8膠結(jié)料:骨料體積比||界面處理劑|0.2kg/㎡|20kg|雙遍涂布||分格條|3.5m/㎡|350m|1m×1m分格計算|二、施工準備（一）基層處理標準表面處理混凝土基層需達到C25強度，表面平整度誤差≤3mm/2m，用2m靠尺配合塞尺檢查。采用噴砂或機械研磨去除表面浮漿，露出石子骨料，表面粗糙度控制在40-80μm（用表面粗糙度儀檢測）。油污處理：使用專用脫油劑擦拭，再用清水沖洗，干燥后油污殘留量≤5mg/㎡。缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧樹脂膩子填充；≥0.5mm的裂縫需切割V型槽（深度5mm，寬度8mm），嵌入環(huán)氧砂漿后粘貼抗裂玻纖網(wǎng)?？锥葱扪a：采用無收縮環(huán)氧砂漿分層填補，每層厚度≤10mm，養(yǎng)護24小時后打磨平整。界面增強涂布環(huán)氧底漆前，基層含水率需≤8%（用混凝土含水率測定儀檢測）。底漆采用輥涂+刮涂工藝，第一遍干燥2小時（25℃環(huán)境），第二遍干燥4小時，確保形成連續(xù)膜層，無漏涂、針孔。（二）施工環(huán)境控制環(huán)境溫度：15-30℃（低于10℃需采取升溫措施，高于35℃需遮陽通風(fēng)）相對濕度：≤75%（使用溫濕度計實時監(jiān)測）通風(fēng)條件：保持空氣流通，風(fēng)速控制在0.3-0.5m/s，避免強風(fēng)直吹導(dǎo)致表面開裂照明要求：作業(yè)面照度≥500lux，采用防爆燈具三、主要施工流程（一）分格條安裝彈線定位按設(shè)計圖案彈出分格墨線，十字交叉處用紅鉛筆做標記，偏差控制在±1mm。直線段每5m設(shè)置一個校核點，確保分格條順直度≤2mm/5m。固定工藝PVC條：采用環(huán)氧膠泥粘貼，膠泥厚度3mm，呈45°八字形包裹條體兩側(cè)，頂部預(yù)留5mm空間（用于填充石骨料）。黃銅條：預(yù)先在距端部50mm處鉆孔（直徑2mm，深10mm），穿22號銅絲后錨固于基層，銅絲埋深≥15mm，條體垂直度誤差≤1mm/m。驗收標準分格條頂面平整度：±0.5mm/2m相鄰條間距誤差：±2mm牢固度：用2N力橫向推撥無松動（二）環(huán)氧石骨料拌合配比控制按環(huán)氧樹脂膠結(jié)料:白色石骨料=1:1.8（體積比）投料，采用行星式攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速300r/min，攪拌時間3分鐘，確保骨料表面完全被樹脂包裹，無花白料。拌合料性能指標流動度：180±10mm（用坍落度筒測試）初凝時間：≥4小時（25℃）含氣量：≤2%（用含氣量測定儀檢測）運輸與使用采用不銹鋼料斗運輸，運輸時間≤30分鐘，每批次拌合量控制在300kg以內(nèi)（約15㎡施工面積），超時未用的拌合料作廢料處理。（三）攤鋪與整平攤鋪工藝厚度控制：設(shè)計厚度12mm，虛鋪系數(shù)1.2，攤鋪厚度14-15mm。用2m鋁合金刮杠按分格條頂面標高刮平，刮杠移動速度2m/min，往返次數(shù)≥2次。邊角處理：采用牛角刮刀人工補料，確保與分格條齊平，無塌邊。壓實操作使用20kg電動抹光機（轉(zhuǎn)速1440r/min），按“橫-豎-斜”三個方向壓實，每方向重疊1/3碾輪寬度，邊角區(qū)域配合3kg手動碾子輔助壓實，壓實度≥98%（用環(huán)刀法取樣檢測）。表面修整壓實后30分鐘，用塑料抹刀收光表面，消除氣泡和骨料堆積，確保石粒分布均勻，露出面積占比60-70%。（四）研磨與拋光研磨階段劃分|研磨階段|磨片目數(shù)|研磨方式|技術(shù)要求||----------|----------|----------------|-----------------------------------||粗磨|60目|濕磨（加水）|露出分格條，骨料均勻暴露30%||中磨1|120目|濕磨|消除粗磨痕跡，表面平整度≤1mm/2m||中磨2|240目|濕磨|骨料暴露率提升至50%，無明顯劃痕||細磨1|400目|干磨+吸塵|表面光澤度≥30度（光澤度儀檢測）||細磨2|800目|干磨|光澤度≥50度，紋理均勻||拋光|1500目|干拋+拋光劑|光澤度≥80度，鏡面效果|研磨設(shè)備操作粗磨采用3頭研磨機（重量450kg），行進速度1.5m/min，磨頭壓力50-60N。拋光階段換用1頭拋光機（重量200kg），配合納米拋光液（用量0.1kg/㎡），轉(zhuǎn)速1800r/min。縫隙處理粗磨后用環(huán)氧膩子（加入同色石粉）填充分格條兩側(cè)縫隙，干燥2小時后用240目磨片修整，確保與表面齊平。（五）結(jié)晶養(yǎng)護表面清潔拋光完成后，用中性清潔劑（pH=7-8）配合高速洗地機（轉(zhuǎn)速1500r/min）清洗，吸水機吸干水分，表面殘留污漬≤0.5mg/㎡。結(jié)晶處理采用氟硅樹脂結(jié)晶劑，用羊毛墊低速拋光（轉(zhuǎn)速300r/min），涂布量0.05kg/㎡，分2遍進行，間隔15分鐘。結(jié)晶層厚度≥5μm（用涂層測厚儀檢測），硬度≥3H（鉛筆硬度計）。養(yǎng)護期管理封閉養(yǎng)護72小時，嚴禁人員踩踏，養(yǎng)護期間保持環(huán)境溫度20-25℃。養(yǎng)護后進行表面防護，涂布水性養(yǎng)護劑（用量0.1kg/㎡），形成臨時保護膜。四、質(zhì)量驗收標準（一）外觀質(zhì)量顏色均勻性：采用色差儀檢測，ΔE≤2.0（與標準樣板對比）光澤度：≥85度（60°角光澤度儀，每100㎡測3點取平均值）分格條：平整順直，接頭縫隙≤0.3mm，高出表面≤0.2mm缺陷限制：每100㎡內(nèi)，直徑0.5-1mm的氣泡≤3個，無裂紋、色差、返砂（二）物理性能檢測項目標準要求檢測方法耐磨性≤0.02g/cm2（500g載荷）Taber耐磨儀（CS-10砂輪）抗壓強度≥80MPa立方體抗壓試驗抗折強度≥12MPa三點彎曲試驗?zāi)突瘜W(xué)性5%硫酸浸泡30天無變化浸泡試驗防滑性BPN≥65擺式摩擦系數(shù)測定儀（三）驗收流程施工單位自檢（填寫《環(huán)氧水磨石地面分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》）監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例≥20%，重點檢查平整度、光澤度、分格條順直度）第三方檢測（委托具備CMA資質(zhì)的機構(gòu)進行物理性能檢測，出具檢測報告）竣工驗收（建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位共同驗收，簽署驗收證書）五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩，P100濾棉）眼部防護：化學(xué)安全防護眼鏡（防霧型）手部防護：丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）足部防護：防化靴（靴筒高度≥25cm）設(shè)備安全電動工具需有雙重絕緣保護，接地電阻≤4Ω臨時用電采用三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA研磨設(shè)備設(shè)置防濺擋板，防止污水飛濺（二）環(huán)?？刂茝U棄物處理廢研磨料：收集后交由專業(yè)危廢處理公司處置清洗廢水：經(jīng)三級沉淀池（每級容積≥1m3）處理，pH值調(diào)節(jié)至6-9后排入市政管網(wǎng)廢棄容器：分類回收，交由材料供應(yīng)商回用voc控制施工區(qū)域設(shè)置VOC在線監(jiān)測儀，濃度≤100mg/m3采用低VOC材料，總揮發(fā)性有機物釋放量≤10g/L（依據(jù)GB18582標準）每日施工結(jié)束后，保持通風(fēng)2小時，降低室內(nèi)VOC濃度六、成品保護防護措施驗收合格后，表面覆蓋2mm厚EVA泡沫板（密度≥38kg/m3），接縫處用膠帶密封通道區(qū)域采用3mm厚PVC板+50mm厚木夾板雙層保護，用膨脹螺栓固定在地面使用限制養(yǎng)護期內(nèi)