(12)發(fā)明專利司地址401121重慶市北部新區(qū)高新園大道中段66號何炳偉所(普通合伙)50216進口端對接，取壓通道的外端穿出對應(yīng)的取壓兩個引壓管的內(nèi)端與膜片式壓力傳感器的內(nèi)部21.一種隔離式壓力傳感器，其特征在于：包括膜片式壓力傳感器(25)和兩個正對設(shè)置的取壓座(1),兩個所述取壓座(1)之間設(shè)有引壓座(2);在所述引壓座(2)內(nèi)貫穿有兩個引壓通道(2a),所述引壓通道(2a)的一端為進口，所述引壓通道(2a)的另一端為出口，兩個所述引壓通道(2a)的進口端分別朝向兩個所述取壓座在兩個所述取壓座(1)上分別貫穿有取壓通道(1a),該取壓通道(1a)的內(nèi)端與對應(yīng)的所述引壓通道(2a)的進口端對接，所述取壓通道(1a)的外端穿出對應(yīng)的所述取壓座(1);所述膜片式壓力傳感器(25)向外引出有兩個引壓管(251),兩個所述引壓管(251)的內(nèi)端與所述膜片式壓力傳感器(25)的內(nèi)部接通，兩個所述引壓管(251)的外端分別與兩個所述引壓通道(2a)的出口端接通；在所述引壓座(2)上分別圍繞所述引壓通道(2a)的出口端設(shè)有引壓管插座(22),所述引壓管(251)的外端插設(shè)在對應(yīng)的所述引壓管插座(22)內(nèi)，所述引壓管(251)的外壁與所述引壓管插座(22)之間焊接密封；兩個所述引壓通道(2a)的出口端從所述引壓座(2)的同一側(cè)面穿出，在兩個所述引壓通道(2a)出口端之間的所述引壓座(2)上還設(shè)有放置沉孔，所述膜片式壓力傳感器(25)的下部懸浮于所述放置沉孔內(nèi)；所述引壓座(2)上背向設(shè)有兩個相互平行的安裝側(cè)面，兩個所述引壓通道(2a)的進口端分別從所述兩個所述安裝側(cè)面穿出，在所述安裝側(cè)面上圍繞所述引壓通道(2a)的進口端設(shè)有環(huán)形的膜片安裝座(21),所述膜片安裝座(21)為環(huán)狀焊接凸臺，所述膜片安裝座(21)內(nèi)部圍成引壓區(qū)，所述引壓通道(2a)的進口端端口分別位于對應(yīng)的所述引壓區(qū)內(nèi)，兩個所述取壓座(1)與兩個所述安裝側(cè)面一一對應(yīng)，所述取壓座(1)上對應(yīng)其安裝側(cè)面設(shè)有組裝平面，所述組裝平面與對應(yīng)的所述安裝側(cè)面貼合并密封，在所述組裝平面上對應(yīng)所述引壓區(qū)設(shè)有取壓區(qū)(1b),所述取壓通道(1a)的內(nèi)端與所述取壓區(qū)(1b)接通，所述取壓區(qū)(1b)與對應(yīng)的所述引壓區(qū)對接；在所述引壓區(qū)上覆蓋有用于封堵所述引壓通道(2a)進口端的隔離膜片(26),其邊緣與所述環(huán)狀焊接凸臺焊接密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離式壓力傳感器，其特征在于：所述引壓座(2)包括安裝底座(23)和傳感器安裝座(24),所述安裝底座(23)呈立方體狀，所述安裝底座(23)的兩個相對的側(cè)面形成兩個所述安裝側(cè)面，所述安裝側(cè)面豎向設(shè)置，所述傳感器安裝座(24)固定于所述安裝底座(23)的上端面，兩個所述引壓通道(2a)的出口端分別從所述傳感器安裝座(24)的上端面穿出；所述傳感器安裝座(24)包括水平放置的對接盤(241),該對接盤(241)的下表面與所述安裝底座(23)的上端面固定，該對接盤(241)上表面固定有對接座(242),所述對接盤(241)的邊緣向外延伸并超出所述對接座(242),所述引壓管插座(22)位于所述對接座(242)的上表面，所述對接座(242)的外壁設(shè)有套接螺紋，所述引壓通道(2a)的出口端從所述對接座(242)的上端面穿出，兩個所述引壓通道(2a)的出口端位于同一水平高度，兩個所述引壓通道(2a)出口端的連線在水平面上的投影與所述安裝側(cè)面的夾角為a,α=45°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔離式壓力傳感器，其特征在于：在所述對接座(242)上罩設(shè)有密封罩(3),該密封罩(3)螺紋套設(shè)在所述對接座(242)上，所述密封罩(3)與所述對接盤3(241)相抵靠并焊接密封；在所述引壓座(2)上還貫穿有壓力平衡通道(2b),該壓力平衡通道(2b)豎向設(shè)置，所述壓力平衡通道(2b)的上端向上穿出所述對接座(242),所述壓力平衡通道(2b)的下端向下穿出所述安裝底座(23),所述壓力平衡通道(2b)的下端與所述引壓通道(2a)的進口端連接同一壓力源。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔離式壓力傳感器，其特征在于：在兩個所述引壓通道(2a)的進口端、以及在所述壓力平衡通道(2b)的下端分別設(shè)有隔離膜片(26),該隔離膜片(26)的邊緣與對應(yīng)部位的引壓座(2)密封并固定；所述引壓通道(2a)、所述引壓管(251)和所述膜片式壓力傳感器(25)內(nèi)部連通，所述壓力平衡通道(2b)和所述密封罩(3)的內(nèi)部連通，所述膜片式壓力傳感器(25)內(nèi)部和外部相互隔離；在所述引壓通道(2a)內(nèi)、所述引壓管(251)內(nèi)、所述膜片式壓力傳感器(25)內(nèi)部、所述壓力平衡通道(2b)內(nèi)、以及所述密封罩(3)內(nèi)充滿壓力傳輸介質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔離式壓力傳感器，其特征在于：在所述安裝底座(23)的底面圍繞所述壓力平衡通道(2b)下端端口設(shè)有轉(zhuǎn)向沉孔(2c);在該轉(zhuǎn)向沉孔(2c)的孔底設(shè)有用于封堵所述壓力平衡通道(2b)下端端口的所述隔離膜片(26),且其邊緣與所述轉(zhuǎn)向沉孔(2c)的孔底焊接密封；所述轉(zhuǎn)向沉孔(2c)的外端還固定設(shè)有封堵塞(27),該封堵塞(27)與對應(yīng)的所述隔離膜片(26)之間形成平衡取壓區(qū)，在所述轉(zhuǎn)向沉孔(2c)的孔壁還貫穿有平衡取壓孔(2d),該平衡取壓孔(2d)的內(nèi)端與所述平衡取壓區(qū)接通，該平衡取壓孔(2d)的外端穿出所述安裝底座(23),所述平衡取壓孔(2d)的外端與任一所述引壓通道(2a)的進口端位于所述安裝底座(23)的同一側(cè)面；在所述取壓座(1)上還設(shè)有取壓分支孔(1c),該取壓分支孔(1c)的一端與所述取壓區(qū)(1b)接通，所述平衡取壓孔(2d)的另一端與任一個所述取壓座(1)上的所述取壓分支孔(1c)接通。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種壓力測量裝置，具體涉及一種隔離式壓力傳感器。背景技術(shù)[0002]電容差壓變送器的核心檢測部件是膜片式電容差壓傳感器(膜片式壓力傳感器),它把外加的兩個不同壓力信號轉(zhuǎn)換為各個相應(yīng)的電容變化，后部檢測電路則把電容的變化轉(zhuǎn)換為電信號，對該電信號進行處理檢測就可以得到外加壓力的差壓值。[0003]膜片式壓力傳感器包括兩個圓餅狀的膜座，兩個膜座的邊緣焊接，兩個膜座之間設(shè)有膜片變形腔體，并在兩個膜座之間設(shè)有測量膜片，兩個膜座分別貫穿有壓力傳輸通道，其將外部待測壓力引入測量膜片兩側(cè)，測量膜片變形量的大小即反映出差壓大小。[0004]傳統(tǒng)的膜片式壓力傳感器安裝方式是在膜座外壁設(shè)置隔離膜片，隔離膜片將壓力傳輸通道的外端口封閉，為了便于隔離膜片安裝、穩(wěn)定，一般還會在隔離膜片外側(cè)設(shè)置焊環(huán)，之后再在壓力傳輸通道和膜片變形腔體內(nèi)填充硅油，使測量膜片保持在一固定的初始位置，膜片式壓力傳感器內(nèi)部形成穩(wěn)定的壓力體系；以上隔離膜片固定在膜片式壓力傳感[0005]1、在后期裝配過程中，隔離膜片和/或焊環(huán)與裝配部位抵靠，受裝夾應(yīng)力影響，隔離膜片易發(fā)生變形，從而推動內(nèi)部硅油流動，使每臺變送器的測量膜片的初始位置發(fā)生不這種情況隨時間增加和壓力增大更甚，不利于延長膜片式壓力傳感器使用壽命。[0007]因而有必要對以上問題予以全面考慮和解決，并設(shè)計出一套相適應(yīng)的技術(shù)方案。發(fā)明內(nèi)容[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種隔離式壓力傳感器。[0010]一種隔離式壓力傳感器，其特征在于：包括膜片式壓力傳感器和兩個正對設(shè)置的取壓座，兩個所述取壓座之間設(shè)有引壓座；[0011]在所述引壓座內(nèi)貫穿有兩個引壓通道，所述引壓通道的一端為進口，所述引壓通道的另一端為出口，兩個所述引壓通道的進口端分別朝向兩個所述取壓座；[0012]在兩個所述取壓座上分別貫穿有取壓通道，該取壓通道的內(nèi)端與對應(yīng)的所述引壓通道的進口端對接，所述取壓通道的外端穿出對應(yīng)的所述取壓座；[0013]所述膜片式壓力傳感器向外引出有兩個引壓管，兩個所述引壓管的內(nèi)端與所述膜片式壓力傳感器的內(nèi)部接通，兩個所述引壓管的外端分別與兩個所述引壓通道的出口端接通。[0014]在所述引壓座上分別圍繞所述引壓通道的出口端設(shè)有引壓管插座，所述引壓管的外端插設(shè)在對應(yīng)的所述引壓管插座內(nèi)，所述引壓管的外壁與所述引壓管插座之間焊接密5[0015]兩個所述引壓通道的出口端從所述引壓座的同一側(cè)面穿出，在兩個所述引壓通道出口端之間的所述引壓座上還設(shè)有放置沉孔，所述膜片式壓力傳感器的下部懸浮于所述放置沉孔內(nèi)。[0016]所述引壓座上背向設(shè)有兩個相互平行的安裝側(cè)面，兩個所述引壓通道的進口端分別從所述兩個所述安裝側(cè)面穿出，在所述安裝側(cè)面上圍繞所述引壓通道的進口端設(shè)有環(huán)形的膜片安裝座，所述膜片安裝座為環(huán)狀焊接凸臺，所述膜片安裝座內(nèi)部圍成引壓區(qū)，所述引壓通道的進口端端口分別位于對應(yīng)的所述引壓區(qū)內(nèi)，兩個所述取壓座與兩個所述安裝側(cè)面一一對應(yīng)，所述取壓座上對應(yīng)其安裝側(cè)面設(shè)有組裝平面，所述組裝平面與對應(yīng)的所述安裝側(cè)面貼合并密封，在所述組裝平面上對應(yīng)所述引壓區(qū)設(shè)有取壓區(qū)，所述取壓通道的內(nèi)端與所述取壓區(qū)接通，所述取壓區(qū)與對應(yīng)的所述引壓區(qū)對接。[0017]所述引壓座包括安裝底座和傳感器安裝座，所述安裝底座呈立方體狀，所述安裝底座的兩個相對的側(cè)面形成兩個所述安裝側(cè)面，所述安裝側(cè)面豎向設(shè)置，所述傳感器安裝座固定于所述安裝底座的上端面，兩個所述引壓通道的出口端分別從所述傳感器安裝座的上端面穿出；[0018]所述傳感器安裝座包括水平放置的對接盤，該對接盤的下表面與所述安裝底座的上端面固定，該對接盤上表面固定有對接座，所述對接盤的邊緣向外延伸并超出所述對接座，所述引壓管插座位于所述對接座的上表面，所述對接座的外壁設(shè)有套接螺紋，所述引壓通道的出口端從所述對接座的上端面穿出，兩個所述引壓通道的出口端位于同一水平高度，兩個所述引壓通道出口端的連線在水平面上的投影與所述安裝側(cè)面的夾角為α,a=[0019]在所述對接座上罩設(shè)有密封罩，該密封罩螺紋套設(shè)在所述對接座上，所述密封罩與所述對接盤相抵靠并焊接密封；[0020]在所述引壓座上還貫穿有壓力平衡通道，該壓力平衡通道豎向設(shè)置，所述壓力平衡通道的上端向上穿出所述對接座，所述壓力平衡通道的下端向下穿出所述安裝底座，所述壓力平衡通道的下端與所述引壓通道的進口端連接同一壓力源。[0021]在兩個所述引壓通道的進口端、以及在所述壓力平衡通道的下端分別設(shè)有隔離膜片，該隔離膜片的邊緣與對應(yīng)部位的引壓座密封并固定；[0022]在所述引壓區(qū)上覆蓋有用于封堵所述引壓通道進口端的所述隔離膜片，其邊緣與所述環(huán)狀焊接凸臺焊接密封；[0023]所述引壓通道、所述引壓管和所述膜片式壓力傳感器內(nèi)部連通，所述壓力平衡通道和所述密封罩的內(nèi)部連通，所述膜片式壓力傳感器內(nèi)部和外部相互隔離；[0024]在所述引壓通道內(nèi)、所述引壓管內(nèi)、所述膜片式壓力傳感器內(nèi)部、所述壓力平衡通道內(nèi)、以及所述密封罩內(nèi)充滿壓力傳輸介質(zhì)。[0025]在所述安裝底座的底面圍繞所述壓力平衡通道下端端口設(shè)有轉(zhuǎn)向沉孔；[0026]在該轉(zhuǎn)向沉孔的孔底設(shè)有用于封堵所述壓力平衡通道下端端口的所述隔離膜片，且其邊緣與所述轉(zhuǎn)向沉孔的孔底焊接密封；[0027]所述轉(zhuǎn)向沉孔的外端還固定設(shè)有封堵塞，該封堵塞與對應(yīng)的所述隔離膜片之間形成平衡取壓區(qū)，在所述轉(zhuǎn)向沉孔的孔壁還貫穿有平衡取壓孔，該平衡取壓孔的內(nèi)端與所述6平衡取壓區(qū)接通，該平衡取壓孔的外端穿出所述安裝底座，所述平衡取壓孔的外端與任一所述引壓通道的進口端位于所述安裝底座的同一側(cè)面；[0028]在所述取壓座上還設(shè)有取壓分支孔，該取壓分支孔的一端與所述取壓區(qū)接通，所述平衡取壓孔的另一端與任一個所述取壓座上的所述取壓分支孔接通。[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：采用隔離式安裝方式，避免了隔離膜片和/或焊環(huán)與裝配部位抵靠，隔離膜片在安裝過程中不會發(fā)現(xiàn)變形，解決了裝夾應(yīng)力對測量精度的影響。附圖說明[0030]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖2為本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；[0032]圖3為圖2的D部放大圖；[0033]圖4為膜片式壓力傳感器25和安裝底座23的連接關(guān)系示意圖；[0034]圖5為圖4的C部放大圖；[0035]圖6為膜片式壓力傳感器25、安裝底座23和密封罩3的連接關(guān)系剖面示意圖；[0036]圖7為圖6的A部放大圖；[0037]圖8為圖6的B部放大圖；[0038]圖9為安裝底座23的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039]圖10為圖9的俯視圖；[0040]圖11為圖10的Z-Z`剖視圖。具體實施方式[0041]以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。[0042]如圖1到圖11所示，一種隔離式壓力傳感器，包括引壓座2和密封罩3,所述密封罩3罩設(shè)在所述引壓座2上，在所述密封罩3內(nèi)設(shè)有膜片式壓力傳感器25,在所述密封罩3的頂部設(shè)有引線口，所述膜片式壓力傳感器25連接有信號引線，該信號引線向外穿出所述引線口，在所述信號引線上包裹有引線連接器31,該引線連接器31堵設(shè)在所述引線口內(nèi)并與之密[0043]在所述密封罩3上還設(shè)有負(fù)壓注油孔3a,在該負(fù)壓注油孔3a內(nèi)設(shè)有油堵32。[0045]所述負(fù)壓注油孔3a包括依次接通的螺孔段、錐孔段和小孔段，所述錐孔段的大口端與所述螺孔段接通，所述錐孔段的小口端與所述小孔段接通，在所述錐孔段內(nèi)設(shè)有密封球33,所述油堵32螺紋旋設(shè)在所述螺孔段內(nèi)，所述油堵32將所述密封球33壓緊在所述錐孔段的孔壁上。[0046]還包括兩個正對設(shè)置的取壓座1,兩個所述取壓座1之間設(shè)有所述引壓座2;[0047]在所述引壓座2內(nèi)貫穿有兩個引壓通道2a,所述引壓通道2a的一端為進口，所述引壓通道2a的另一端為出口，兩個所述引壓通道2a的進口端分別朝向兩個所述取壓座1;[0048]在兩個所述取壓座1上分別貫穿有取壓通道1a,該取壓通道1a的內(nèi)端與對應(yīng)的所述引壓通道2a的進口端對接，所述取壓通道1a的外端穿出對應(yīng)的所述取壓座1;7[0049]所述膜片式壓力傳感器25向外引出有兩個引壓管251,兩個所述引壓管251的內(nèi)端與所述膜片式壓力傳感器25的內(nèi)部接通，兩個所述引壓管251的外端分別與兩個所述引壓通道2a的出口端接通。[0050]在具體實施中，兩個所述引壓管251的自由端分別連接高壓源和低壓源。[0051]在所述引壓座2上分別圍繞所述引壓通道2a的出口端設(shè)有引壓管插座22,所述引壓管251的外端插設(shè)在對應(yīng)的所述引壓管插座22內(nèi)，所述引壓管251的外壁與所述引壓管插座22之間焊接密封。[0052]兩個所述引壓通道2a的出口端從所述引壓座2的同一側(cè)面穿出，在兩個所述引壓通道2a出口端之間的所述引壓座2上還設(shè)有放置沉孔，所述膜片式壓力傳感器25的下部懸浮于所述放置沉孔內(nèi)。[0053]所述引壓座2上背向設(shè)有兩個相互平行的安裝側(cè)面，兩個所述引壓通道2a的進口端分別從所述兩個所述安裝側(cè)面穿出，在所述安裝側(cè)面上圍繞所述引壓通道2a的進口端設(shè)有環(huán)形的膜片安裝座21,所述膜片安裝座21為環(huán)狀焊接凸臺，所述膜片安裝座21內(nèi)部圍成引壓區(qū)，所述引壓通道2a的進口端端口分別位于對應(yīng)的所述引壓區(qū)內(nèi)，兩個所述取壓座1與兩個所述安裝側(cè)面一一對應(yīng)，所述取壓座1上對應(yīng)其安裝側(cè)面設(shè)有組裝平面，所述組裝平面與對應(yīng)的所述安裝側(cè)面貼合并密封，在所述組裝平面上對應(yīng)所述引壓區(qū)設(shè)有取壓區(qū)1b,所述取壓通道1a的內(nèi)端與所述取壓區(qū)1b接通，所述取壓區(qū)1b與對應(yīng)的所述引壓區(qū)對接。[0054]所述引壓座2包括安裝底座23和傳感器安裝座24,所述安裝底座23呈立方體狀，所述安裝底座23的兩個相對的側(cè)面形成兩個所述安裝側(cè)面，所述安裝側(cè)面豎向設(shè)置，所述傳感器安裝座24固定于所述安裝底座23的上端面，兩個所述引壓通道2a的出口端分別從所述傳感器安裝座24的上端面穿出；[0055]所述傳感器安裝座24包括水平放置的對接盤241,該對接盤241的下表面與所述安裝底座23的上端面固定，該對接盤241上表面固定有對接座242,所述對接盤241的邊緣向外延伸并超出所述對接座242,所述引壓管插座22位于所述對接座242的上表面，所述對接座242的外壁設(shè)有套接螺紋，在所述對接座242上罩設(shè)有所述密封罩3,該密封罩3螺紋套設(shè)在所述對接座242上，所述密封罩3與所述對接盤241相抵靠并焊接密封；[0056]所述引壓通道2a的出口端從所述對接座242的上端面穿出，兩個所述引壓通道2a的出口端位于同一水平高度，兩個所述引壓通道2a出口端的連線在水平面上的投影與所述[0057]進一步提高壓力平衡效果，在所述引壓座2上還貫穿有壓力平衡通道2b,該壓力平衡通道2b豎向設(shè)置，所述壓力平衡通道2b的上端向上穿出所述對接座242,所述壓力平衡通道2b的下端向下穿出所述安裝底座23,所述壓力平衡通道2b的下端與所述引壓通道2a的進口端連接同一壓力源。[0058]在兩個所述引壓通道2a的進口端、以及在所述壓力平衡通道2b的下端分別設(shè)有隔離膜片26,該隔離膜片26的邊緣與對應(yīng)部位的引壓座2密封并固定；[0059]在所述引壓區(qū)上覆蓋有用于封堵所述引壓通道2a進口端的所述隔離膜片26,其邊緣與所述環(huán)狀焊接凸臺焊接密封；[0060]所述引壓通道2a、所述引壓管251和所述膜片式壓力傳感器25內(nèi)部連通，所述壓力平衡通道2b和所述密封罩3的內(nèi)部連通，所述膜片式壓力傳感器25內(nèi)部和外部相互隔離；8[0061]在所述引壓通道2a內(nèi)、所述引壓管251內(nèi)、所述膜片式壓力傳感器25內(nèi)部、所述壓力平衡通道2b內(nèi)、以及所述密封罩3內(nèi)充滿壓力傳輸介質(zhì)。[0062]在所述安裝底座23的底面圍繞所述壓力平衡通道2b下端端口設(shè)有轉(zhuǎn)向沉孔2c;[0063]在該轉(zhuǎn)向沉孔2c的孔底設(shè)有用于封堵所述壓力平衡通道2b下端端口的所述隔離膜片26,且其邊緣與所述轉(zhuǎn)向沉孔2c的孔底焊接密封；[0064]所述轉(zhuǎn)向沉孔2c的外端還固定設(shè)有封堵塞27,該封堵塞27與對應(yīng)的所述隔離膜片26之間形成平衡取壓區(qū)，在所述轉(zhuǎn)向沉孔2c的孔壁還貫穿有平衡取壓孔2d,該平衡取壓孔2d的內(nèi)端與所述平衡取壓區(qū)接通，該平衡取壓孔2d的外端穿出所述安裝底座23,所述平衡取壓孔2d的外端與任一所述引壓通道2a的進口端位于所述安裝底座23的同一側(cè)面；[0065]在所述取壓座1上還設(shè)有取壓分支孔1c,該取壓分支孔1c的一端與所述取壓區(qū)1b