ICS83.140.30

G33

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSBXXXXXX—2022

玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管

（征求意見(jiàn)稿）

“在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上”

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

長(zhǎng)沙市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CSBXXXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布培訓(xùn)機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由上海瑞皇管業(yè)科技股份有限公司提出。

本文件由長(zhǎng)沙市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：上海瑞皇管業(yè)科技股份有限公司、深圳鑫寶通材料科技有限公司、廣東魏來(lái)科技

集團(tuán)有限公司、廣東千神科技實(shí)業(yè)有限公司、廣東省質(zhì)量監(jiān)督塑料管材管件檢測(cè)站、中國(guó)復(fù)合材料工業(yè)

協(xié)會(huì)BWFRP管道行業(yè)共創(chuàng)中心。

本文件主要起草人：曹能健、施培宏、季開(kāi)峰、陳錦龍、陳勇、魏愈尚、張龔輝、鄧天彩、鄭國(guó)杜。

本文件為首次發(fā)布。

II

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玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管

1范圍

本文件規(guī)定了玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管（以下簡(jiǎn)稱“電纜保護(hù)管”）的產(chǎn)品等級(jí)、

材料、結(jié)構(gòu)型式和連接方式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則與標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存的要求。

本文件適用于以熱固性樹(shù)脂為基體、以玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，采用在線連續(xù)編織，

設(shè)有縱向、環(huán)向復(fù)合層編織拉擠工藝成型的玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)對(duì)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T1447-2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法

GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部分：塑料和硬橡膠

GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法

GB/T5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性實(shí)驗(yàn)方法

GB/T8237-2005纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂

GB/T8924纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能實(shí)驗(yàn)方法氧指數(shù)法

GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法

GB/T18369玻璃纖維無(wú)捻粗紗

GB/T18370玻璃纖維無(wú)捻粗紗布

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道接口密封圈材料規(guī)范

DL/T802.1電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件第1部分：總則

DL/T802.2-2017電力電纜用導(dǎo)管第2部門：玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管

YD/T841.1地下通信管道用塑料管第1部分：總則

3術(shù)語(yǔ)和定義

DL/T802.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

管枕

用于電纜保護(hù)管敷設(shè)起支撐固定作用，用于電纜保護(hù)管安裝時(shí)排列和間隔，管枕配有連接件，管枕

可通過(guò)連接件擴(kuò)展連接。

3.2

1

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密封膠圈

用于密封電纜保護(hù)管與接頭間隙的配件。

4產(chǎn)品等級(jí)

通常情況下電纜保護(hù)管按SN（5%）可分為3個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表1。

表1SN(5%)等級(jí)

單位為kPa

等級(jí)SN25SN50SN100

公稱環(huán)剛度（SN）≥25≥50≥100

5材料

5.1基體原料

采用不飽和聚酯樹(shù)脂作為基體原料，其性能應(yīng)符合GB/T8237—2005中通用IG型的規(guī)定。

5.2增強(qiáng)材料

5.2.1增強(qiáng)材料應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品。

5.2.2玻璃纖維無(wú)捻粗紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定，玻璃纖維無(wú)捻粗紗布應(yīng)符合GB/T18370的規(guī)定，

無(wú)堿玻璃纖維的堿金屬氧化物含量不應(yīng)大于0.8%。

5.3填充料

電纜保護(hù)管中允許摻加少量石英砂、氫氧化鋁、碳酸鈣等無(wú)機(jī)物填料，無(wú)機(jī)物填料的純度應(yīng)不小于

95%，含水量應(yīng)不大于0.2%。

5.4接頭的原材料

接頭的原材料及生產(chǎn)工藝應(yīng)與電纜保護(hù)管保持一致。

6結(jié)構(gòu)型式和連接方式

6.1本體結(jié)構(gòu)

電纜保護(hù)管本體為在線連續(xù)編織的六棱形管體，無(wú)承插口，編織層典型結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖1的要求。

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標(biāo)引序列說(shuō)明：

A——外表面編織結(jié)構(gòu)層；

B——中間環(huán)向縱向復(fù)合層；

C——內(nèi)表面編織結(jié)構(gòu)層；

D——編織層；

d——公稱內(nèi)徑；

e——公稱厚度；

F——管腔；

L——公稱長(zhǎng)度。

圖1玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管典型結(jié)構(gòu)剖面圖

6.2接頭結(jié)構(gòu)

電纜保護(hù)管接頭結(jié)構(gòu)如圖2所示。

標(biāo)引序列說(shuō)明：

D——編織層；

d2——接頭內(nèi)徑；

e——公稱壁厚；

F——管腔；

L1——接頭公稱長(zhǎng)度。

圖2電纜保護(hù)管接頭結(jié)構(gòu)示意圖

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6.3連接方式

電纜保護(hù)管應(yīng)按附錄A的連接方式連接。

7技術(shù)要求

7.1外觀

7.1.1電纜保護(hù)管表面應(yīng)無(wú)龜裂、分層、針孔、毛邊、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡等明顯缺陷。

7.1.2電纜保護(hù)管內(nèi)壁表面應(yīng)光滑平整。

7.1.3電纜保護(hù)管兩頭截面應(yīng)平齊、無(wú)毛邊和毛刺。

7.1.4電纜保護(hù)管承口和插口兩端邊緣均應(yīng)設(shè)有倒角。

7.2規(guī)格尺寸

7.2.1電纜保護(hù)管本體規(guī)格

電纜保護(hù)管本體的規(guī)格以公稱內(nèi)徑（d）和公稱壁厚（e）表示，尺寸應(yīng)滿足表2的要求。

表2電纜保護(hù)管規(guī)格

單位為mm

公稱內(nèi)徑公稱壁厚e公稱長(zhǎng)度

序號(hào)

dSN25SN50SN100L

11003.04.57.0

21253.55.07.5

31504.05.58.0

41754.56.08.54000、6000、9000

52005.06.59.0

62255.57.09.5

72507.08.011

7.2.2電纜保護(hù)管接頭規(guī)格

電纜保護(hù)管接頭的規(guī)格以接頭內(nèi)徑（d2）、公稱壁厚（e）表示，接頭的內(nèi)徑（d2）和公稱長(zhǎng)度（L1）

的尺寸應(yīng)按DL/T802.2的規(guī)則確定，公稱壁厚（e）應(yīng)滿足表2的要求。

7.2.3尺寸與偏差

電纜保護(hù)管的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

——公稱內(nèi)徑允許偏差范圍符合表3的要求；

——公稱壁厚的偏差范圍符合表4的要求；

——電纜保護(hù)管公稱長(zhǎng)度的偏差在±20mm內(nèi)。

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表3公稱內(nèi)徑及其偏差

單位為mm

公稱內(nèi)徑

序號(hào)偏差范圍

d

1100±0.3

2125±0.3

3150±0.4

4175±0.4

5200±0.5

6225±0.5

7250±0.5

表4公稱壁厚及其偏差

單位為mm

公稱壁厚

序號(hào)偏差范圍

e

1e＜5.0±0.2

25.0≤e＜8.0±0.3

38.0≤e＜12.0±0.4

4e≥12.0±0.5

7.3性能指標(biāo)

電纜保護(hù)管的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5的要求。

表5電纜保護(hù)管的技術(shù)性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)性能指標(biāo)

1縱向拉伸強(qiáng)度MPa≥100

2環(huán)向拉伸強(qiáng)度MPa≥200

3浸水后拉伸強(qiáng)度MPa≥170

4巴氏硬度--≥38

5環(huán)剛度（5%）MPa應(yīng)符合表1的要求

6彎曲負(fù)載熱變形溫度（1.80MPa）℃≥160

在表6規(guī)定的條件下，管體結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯分

7落錘沖擊--

層、裂痕或斷裂、漏水

8接頭密封性--0.1MPa水壓下保持15min，接頭無(wú)滲漏

9浸水后壓扁線載荷保留率%≥88.5

10堿金屬氧化物最大含量%≤0.8

11氧指數(shù)%≥26

12熱阻系數(shù)m.K/W≤3.0

13靜摩擦系數(shù)--≤0.35

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8試驗(yàn)方法

8.1試樣的制備、數(shù)量和試驗(yàn)條件

試樣應(yīng)符合DL/T802.1所規(guī)定的方法和要求，選擇生產(chǎn)完成5天及以上的電纜保護(hù)管，以電纜保護(hù)

管管體任一部位為截取點(diǎn)，從同一根管材上?。?00±20）mm長(zhǎng)度管材試樣三段，并保持切割面與軸線

垂直。

8.2外觀

目測(cè)，內(nèi)部可用光源照射。

8.3尺寸

8.3.1電纜保護(hù)管的插口端內(nèi)徑和承口端內(nèi)徑應(yīng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量?jī)烧咦畲蠛?/p>

最小內(nèi)徑，測(cè)量值應(yīng)符合表3的要求。

8.3.2電纜保護(hù)管的壁厚應(yīng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在電纜保護(hù)管兩端分別測(cè)量其最大、最小

壁度，測(cè)量值應(yīng)符合表4的要求。

8.3.3電纜保護(hù)管的長(zhǎng)度應(yīng)用精度為1mm的卷尺進(jìn)行測(cè)量。

8.4縱向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T1447-2005的規(guī)定在制作的I型試樣上進(jìn)行試驗(yàn)。

8.5環(huán)向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)

應(yīng)按DL/T802.2—2017中附錄A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

8.6浸水后拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)

應(yīng)將電纜保護(hù)管在100℃沸水中浸泡2h后取出，擦干后按DL/T802.2-2017中附錄A的規(guī)定進(jìn)行試

驗(yàn)。

8.7巴氏硬度試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T3854的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，允許除去試樣表面的油漆涂層。

8.8環(huán)剛度試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T5352的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并計(jì)算出電纜保護(hù)管徑向變形率為5%時(shí)的環(huán)剛度。

8.9彎曲負(fù)載熱變形溫度試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T1634.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試樣在受最大彎曲應(yīng)力為1.80MPa時(shí)的熱變形溫度。

8.10沖擊性能試驗(yàn)

應(yīng)按DL/T802.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，?。?00±10）mm長(zhǎng)的電纜保護(hù)管試樣，撞擊條件應(yīng)符合表6的

要求，每個(gè)試樣各撞擊一次，撞擊后，試樣內(nèi)外壁結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯分層、裂痕或斷裂。

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表6落錘沖擊

公稱內(nèi)徑落錘質(zhì)量沖擊高度

序號(hào)

（mm）（kg）（mm）

11001.00±0.01

21251.25±0.01

31501.60±0.01

41751.80±0.011,200±10

52002.00±0.01

62252.25±0.01

72502.50±0.01

8.11接頭密封性試驗(yàn)

應(yīng)將承口與插口組裝好的接頭在0.1MPa水壓下，保持15min，接頭處不能出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。

8.12浸水后壓扁線載荷保留率試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T5352的規(guī)定進(jìn)行壓扁線載荷試驗(yàn)。試樣應(yīng)在浸水前做壓扁線載荷試驗(yàn)，并將試樣浸水后

的壓扁線載荷除以浸水前的壓扁線載荷得出保留率。浸水試驗(yàn)條件：浸水溫度為100℃、浸水時(shí)間不少

于2h。

8.13堿金屬氧化物試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T1549的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

8.14氧指數(shù)試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T8924的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

8.15熱阻系數(shù)試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T10294的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

8.16靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)

應(yīng)按YD/T841.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1組批

同一設(shè)備、原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材，為一個(gè)交付檢驗(yàn)批。

9.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

9.2.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，不同檢測(cè)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的要求。

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表7檢驗(yàn)項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)方法

1外觀應(yīng)檢應(yīng)檢8.2

2尺寸應(yīng)檢應(yīng)檢8.3

3縱向拉伸強(qiáng)度應(yīng)檢不檢8.4

4環(huán)向拉伸強(qiáng)度應(yīng)檢不檢8.5

5浸水后拉伸強(qiáng)度應(yīng)檢不檢8.6

6巴氏硬度應(yīng)檢應(yīng)檢8.7

7環(huán)剛度應(yīng)檢應(yīng)檢8.8

8彎曲負(fù)載熱變形溫度（1.80MPa）應(yīng)檢不檢8.9

9沖擊性能應(yīng)檢不檢8.10

10接頭密封性能應(yīng)檢不檢8.11

11浸水后壓扁線載荷保留率應(yīng)檢不檢8.12

12堿金屬氧化物含量應(yīng)檢不檢8.13

13氧指數(shù)應(yīng)檢不檢8.14

14熱阻系數(shù)應(yīng)檢不檢8.15

15靜摩擦系數(shù)應(yīng)檢不檢8.16

9.2.2型式檢驗(yàn)一般每二年進(jìn)行一次。若有以下情況之一，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

——結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——設(shè)備改造后或大型維修后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——因任何原因停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)的結(jié)果有較大差異時(shí)；

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

9.3抽樣與判定規(guī)則

應(yīng)按DL/T802.1的規(guī)定進(jìn)行抽樣與判定。

10標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

10.1標(biāo)志

10.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)按圖3的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)示。

圖3標(biāo)志圖示

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10.1.2管材名稱和材料代號(hào)所表示含義如下：

a)D表示電纜用導(dǎo)管；

b)B表示玻璃纖維；

c)BWFRP（braiding-windingfiberreinforcedplastics）表示編織纏繞拉擠工藝。

10.1.3規(guī)格應(yīng)按如下方式表示：

“公稱內(nèi)徑×壁厚×長(zhǎng)度＋產(chǎn)品環(huán)剛度等級(jí)”；

示例：瑞皇DB-BWFRP150×5.5×6000SN50T/CSBXXXXX-XXXX

10.2運(yùn)輸和貯存

電纜保護(hù)管的運(yùn)輸、貯存及出廠合格證應(yīng)符合DL/T802.1的規(guī)定。

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AA

附錄A

（規(guī)范性）

電纜保護(hù)管典型連接方式

A.1電纜保護(hù)管連接配件要求

A.1.1配置要求

每根電纜保護(hù)管應(yīng)配置1個(gè)接頭，3個(gè)管枕，2個(gè)密封膠圈。

A.1.2接頭的要求

A.1.2.1接頭的內(nèi)徑應(yīng)符合式（A.1）的要求

15

2edd)2(10...................................................................(A.1)

式中：

d2——接頭內(nèi)徑；

d——電纜保護(hù)管公稱內(nèi)徑；

e——公稱壁厚。

A.1.2.2接頭的公稱長(zhǎng)度應(yīng)等于1.1倍至1.5倍電纜保護(hù)管公稱內(nèi)徑。

A.1.2.3接頭的公稱壁厚應(yīng)符合表2的要求。

A.1.3密封膠圈的要求

密封膠圈應(yīng)符合GB/T21873的要求。

A.2連接結(jié)構(gòu)

A.2.1電纜保護(hù)管采用接頭套管的連接方式。

A.2.2兩根電纜保護(hù)管之間的連接如圖A.1所示，將需連接的電纜保護(hù)管套上密封膠圈后插入電纜保護(hù)

管連接頭。

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標(biāo)引序列說(shuō)明：

A——電纜保護(hù)管腔體；

B——電纜保護(hù)管管壁；

C——密封膠圈；

D——電纜保護(hù)管接頭；

d——接頭內(nèi)徑；

d2——接頭內(nèi)徑；

e——公稱壁厚；

L1——接頭公稱長(zhǎng)度。

圖A.1電纜保護(hù)管連接結(jié)構(gòu)圖

A.3連接方法

A.3.1電纜保護(hù)管在連接前應(yīng)按施工設(shè)計(jì)的要求鋪設(shè)管枕，且將電纜保護(hù)管管枕水平安裝在開(kāi)挖槽內(nèi)。

A.3.2用干凈抹布擦凈電纜保護(hù)管的插入端外表面、接受端內(nèi)表面及橡膠密封圈。

A.3.3檢查是否正確安裝好橡膠密封圈。

A.3.4插入環(huán)節(jié)可使用潤(rùn)滑劑，將潤(rùn)滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠密封圈里面及插入端四周表面。

注：潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，不應(yīng)使用油和潤(rùn)滑脂，以免橡膠圈老化。

_________________________________

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目??次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4產(chǎn)品等級(jí)...........................................................................2

5材料...............................................................................2

6結(jié)構(gòu)型式和連接方式.................................................................2

7技術(shù)要求...........................................................................4

8試驗(yàn)方法...........................................................................6

9檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................................7

10標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存..................................................................8

附錄A（規(guī)范性）電纜保護(hù)管典型連接方式............................................10

I

T/CSBXXXXXX—XXXX

玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管

1范圍

本文件規(guī)定了玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管（以下簡(jiǎn)稱“電纜保護(hù)管”）的產(chǎn)品等級(jí)、

材料、結(jié)構(gòu)型式和連接方式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則與標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存的要求。

本文件適用于以熱固性樹(shù)脂為基體、以玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，采用在線連續(xù)編織，

設(shè)有縱向、環(huán)向復(fù)合層編織拉擠工藝成型的玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)對(duì)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期