多級離心泵大修施工方案一、工程概況（一）設(shè)備參數(shù)本方案適用于型號為DGA46-50×8的多級離心泵大修，設(shè)備主要參數(shù)如下：設(shè)計(jì)流量：46m3/h額定揚(yáng)程：400m（8級葉輪）轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：75kW介質(zhì)溫度：≤80℃運(yùn)行周期：累計(jì)運(yùn)行12000小時(shí)，本次為年度計(jì)劃性大修。（二）大修目標(biāo)恢復(fù)泵組性能至設(shè)計(jì)值的95%以上，滿足工藝系統(tǒng)壓力、流量要求；消除振動、泄漏等常見故障，確保連續(xù)運(yùn)行周期≥8000小時(shí)；關(guān)鍵部件裝配精度符合GB19762-2025能效標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)文件要求。二、大修準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備資料收集：整理設(shè)備圖紙、說明書、歷史檢修記錄（含葉輪磨損量、軸承溫度、振動值等數(shù)據(jù)），編制《大修檢查項(xiàng)目表》。工具及量具：準(zhǔn)備扭矩扳手（量程0-300N·m）、百分表（精度0.01mm）、內(nèi)徑千分尺（50-160mm）、動平衡儀、聯(lián)軸器對中儀等，校驗(yàn)合格并貼標(biāo)。備件清單：按關(guān)鍵度分級準(zhǔn)備備件，包括：必?fù)Q件：機(jī)械密封組件、軸承（型號30210）、O型圈（氟橡膠材質(zhì)）、潤滑油（32#極壓鋰基脂）；檢查件：葉輪、導(dǎo)葉、軸套、平衡盤，根據(jù)測量結(jié)果確定修復(fù)或更換。（二）安全準(zhǔn)備作業(yè)許可：辦理《設(shè)備檢修許可證》《動火作業(yè)票》，確認(rèn)斷電、掛牌（“禁止合閘”警示牌）、隔離系統(tǒng)（關(guān)閉進(jìn)出口閥門，加裝盲板）?，F(xiàn)場布置：設(shè)置警戒區(qū)（使用紅白警示帶），配備4kg干粉滅火器2具，地面鋪設(shè)防滑膠皮及接油盤。人員資質(zhì)：檢修人員需持特種設(shè)備操作證，吊裝作業(yè)由持證起重工指揮，作業(yè)前進(jìn)行JSA風(fēng)險(xiǎn)分析并簽字確認(rèn)。三、大修流程及技術(shù)要求（一）解體階段1.系統(tǒng)隔離與排放關(guān)閉進(jìn)出口閥門，打開泵體底部排污閥，徹底排放介質(zhì)；拆卸壓力表、溫度計(jì)等附件，封堵接口防止異物進(jìn)入；拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩，測量并記錄聯(lián)軸器軸向/徑向間隙（原始對中數(shù)據(jù)）。2.泵體解體拆卸順序（從驅(qū)動端至泵頭）：拆除電機(jī)地腳螺栓，移開電機(jī)（使用5t液壓千斤頂配合滑軌）；依次拆卸軸承壓蓋、軸承箱，取出軸承組件；拆除平衡盤、軸套，測量軸徑（標(biāo)準(zhǔn)φ50mm，允許磨損≤0.05mm）；拆卸泵體中段連接螺栓（對角分步松開），吊出轉(zhuǎn)子總成（使用2t行車，吊點(diǎn)設(shè)在軸兩端）。關(guān)鍵注意事項(xiàng)：葉輪、導(dǎo)葉按順序編號（如“葉輪1#-入口端”），對應(yīng)擺放于專用工裝架；軸與葉輪配合面涂抹防銹油，使用銅棒敲擊拆卸，禁止直接錘擊葉輪。（二）部件檢查與修復(fù)1.轉(zhuǎn)子部件檢測部件檢查項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)方法泵軸徑向跳動（軸頸處）≤0.03mm超差時(shí)進(jìn)行校直（加熱溫度≤200℃）表面粗糙度Ra1.6μm輕微劃痕采用細(xì)砂紙（800#）拋光葉輪葉片磨損量進(jìn)口端≤0.5mm，出口端≤1.0mm堆焊不銹鋼（304材質(zhì)）后機(jī)加工靜平衡試驗(yàn)≤5g·cm（轉(zhuǎn)速2950r/min時(shí)）不平衡量超標(biāo)時(shí)配重（鉆孔法）平衡盤端面平面度≤0.02mm/100mm超差時(shí)磨削加工（保留厚度≥15mm）2.固定部件檢測泵體中段：檢查法蘭密封面，無徑向溝槽（深度≤0.2mm），使用平板涂色法檢測接觸面積≥80%；導(dǎo)葉：流道無堵塞、裂紋，喉部直徑磨損量≤設(shè)計(jì)值的5%；密封環(huán)：與葉輪配合間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.30-0.45mm），超差時(shí)更換（過盈量0.03-0.10mm）。（三）裝配階段1.轉(zhuǎn)子預(yù)裝葉輪組裝：軸與葉輪內(nèi)孔涂抹二硫化鉬潤滑脂，熱裝（油溫80-100℃）葉輪，冷卻后測量葉輪間距（標(biāo)準(zhǔn)120±0.5mm）；鎖緊葉輪螺母，扭矩值按材料等級確定（45#鋼螺栓：220-250N·m）。平衡盤與軸套安裝：平衡盤與軸套端面平行度≤0.02mm，組裝后軸向竄動量控制在0.8-1.2mm（通過調(diào)整墊片厚度實(shí)現(xiàn)）。2.總裝與對中泵體合縫：中段法蘭面鋪設(shè)耐油石棉墊片（厚度3mm），對角均勻緊固螺栓（分3次擰緊，最終扭矩180N·m）；安裝機(jī)械密封：動環(huán)與靜環(huán)接觸面涂抹硅油，壓縮量控制在3±0.5mm，壓蓋螺栓扭矩對稱施加（30N·m）。聯(lián)軸器對中：采用雙表法測量，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.04mm/m；調(diào)整電機(jī)地腳墊片（每組墊片≤3片，總厚度≤10mm），復(fù)測合格后緊固地腳螺栓（扭矩400N·m）。（四）試車與驗(yàn)收1.靜態(tài)檢查手動盤車3圈，轉(zhuǎn)動無卡澀、異響；檢查潤滑油位（油鏡1/2-2/3處）、密封沖洗水壓力（0.2-0.3MPa）。2.動態(tài)試車空載試車：點(diǎn)動電機(jī)（10秒），確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；連續(xù)運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測軸承溫度（滾動軸承≤70℃）、振動值（≤4.5mm/s，ISO10816標(biāo)準(zhǔn)）。帶負(fù)荷試車：逐步開啟出口閥門，按25%、50%、100%負(fù)荷測試，記錄：性能參數(shù)：出口壓力（≥3.8MPa）、流量（46±2m3/h）、軸功率（≤72kW）；密封性能：機(jī)械密封泄漏量≤5滴/min（初期允許10滴/min，30分鐘后穩(wěn)定）。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）質(zhì)量控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法責(zé)任人葉輪動平衡≤5g·cm動平衡儀檢測技術(shù)員軸承游隙0.03-0.05mm塞尺測量主修工聯(lián)軸器對中徑向≤0.05mm，軸向≤0.04mm/m百分表+塞尺質(zhì)檢員（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)性能驗(yàn)收：連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)（見試車記錄表），提交《大修驗(yàn)收報(bào)告》；資料歸檔：整理解體照片（關(guān)鍵部位≥3張/部件）、測量數(shù)據(jù)、備件更換清單，存入設(shè)備檔案。五、安全與環(huán)保措施（一）作業(yè)安全高空作業(yè)：拆卸泵蓋時(shí)使用登高平臺（高度1.5m），禁止踩踏泵體；吊裝作業(yè)：轉(zhuǎn)子總成起吊時(shí)設(shè)置牽引繩，重量超過200kg時(shí)使用雙吊點(diǎn)；動火作業(yè)：焊接葉輪時(shí)，泵體內(nèi)鋪設(shè)防火毯，配備監(jiān)火人及滅火器材。（二）環(huán)保要求廢油處理：使用專用容器收集廢潤滑油（貼“危險(xiǎn)廢物”標(biāo)簽），交有資質(zhì)單位處置；清洗廢水：零部件清洗在密閉油盆內(nèi)進(jìn)行，廢水經(jīng)隔油池處理后排入污水管網(wǎng)；固廢管理：廢棄密封件、墊片等放入工業(yè)垃圾桶，禁止混入生活垃圾。六、應(yīng)急預(yù)案機(jī)械傷害：配備急救箱（含止血帶、碘伏、繃帶），發(fā)生劃傷時(shí)立即停機(jī)，輕微傷口現(xiàn)場處理，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；火災(zāi)事故：油品泄漏引發(fā)火情時(shí)，立即使用干粉滅火器撲救，同時(shí)撥打119；設(shè)備卡澀：試車時(shí)若出現(xiàn)異常振動（＞6.3mm/s），立即