檢修踏步施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術人員對施工圖紙進行會審，重點核查踏步平面布置、標高、材質要求及節(jié)點詳圖。對特殊部位（如轉折平臺、防滑構造）進行深化設計，繪制詳細施工大樣圖。根據現場實測數據調整踏步尺寸，確保符合《民用建筑設計統(tǒng)一標準》（GB50352-2019）要求，即踏步高度≤18cm、寬度≥26cm，且同一梯段踏步高度差≤3mm。技術交底與樣板引路編制專項施工技術交底文件，明確各工序質量標準及操作要點。實施樣板引路制度，在施工現場選取典型區(qū)段制作樣板踏步，經監(jiān)理單位、建設單位驗收合格后，方可展開大面積施工。樣板區(qū)需標注踏步尺寸、防滑措施、材料規(guī)格等關鍵參數，作為后續(xù)施工的直觀參照。（二）材料準備主材選型與檢驗踏步板：根據設計要求選用C25細石混凝土預制板（厚度≥50mm）或鋼制踏步板（材質Q235B，表面熱鍍鋅處理）。預制混凝土板進場時需提供出廠合格證及強度檢測報告，實測抗壓強度≥25MPa；鋼制踏步板需檢查表面平整度及鍍鋅層厚度（≥80μm）。鋼筋：采用φ8mmHRB400E級鋼筋，用于踏步護角及基層加固，鋼筋間距≤200mm，保護層厚度≥15mm。防滑條：選用金剛砂防滑條（寬20mm、厚5mm）或金屬防滑嵌條，其防滑系數≥0.6，滿足《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）要求。輔材準備準備1:2.5水泥砂漿（用于基層找平）、1:3干硬性水泥砂漿（用于踏步板鋪設）、界面劑（混凝土基層處理）、環(huán)氧樹脂膠粘劑（鋼制踏步板固定）等，所有材料需經抽樣復試合格后方可使用。（三）機具與人員準備主要機具測量工具：激光投線儀、水準儀、5m鋼卷尺（精度±1mm）、水平尺（2m）；施工工具：振搗棒（φ50mm）、抹子、切割機、電鉆、電焊機；安全設備：安全帽、防滑鞋、安全帶、防護欄桿、安全網。人員配置施工班組：木工2人（模板安裝）、鋼筋工2人（鋼筋綁扎）、混凝土工3人（澆筑與養(yǎng)護）、安裝工2人（踏步板鋪設）；管理人員：施工員1人（技術指導）、安全員1人（安全監(jiān)督）、質量員1人（過程驗收）。所有人員需經安全教育培訓及技術交底后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、電工）需持有效證件。二、施工工藝（一）基層處理表面清理清除樓梯基層表面的浮漿、油污、雜物及松動混凝土，用鋼絲刷打磨粗糙面，再用高壓水槍沖洗干凈。對混凝土基層缺陷（如蜂窩、麻面）進行修補：采用1:2水泥砂漿分層填補，深度＞50mm時需植入φ6mm鋼筋網片（間距150mm×150mm）。界面處理基層干燥后涂刷界面劑（配合比：水泥:界面劑=1:0.4），涂刷厚度1~2mm，橫向、縱向各刷一遍，確保均勻覆蓋。界面劑終凝后（約2h）方可進行下道工序。標高控制根據設計標高，在樓梯兩側墻面彈出+500mm控制線及踏步定位線。每級踏步彈出踢面線（垂直方向）和踏面線（水平方向），用紅漆標記，確保上下梯段控制線貫通。（二）鋼筋綁扎與模板安裝護角筋安裝在踏步陽角處綁扎φ8mm通長鋼筋（護角筋），鋼筋兩端伸入墻體或休息平臺≥100mm，采用綁扎或焊接固定（焊接長度≥10d）。護角筋需與踏步鋼筋網片（φ6mm@200mm）綁扎連接，形成整體受力體系。模板支設采用18mm厚多層板制作踏步模板，模板內側粘貼海綿條（厚5mm）防止漏漿。模板支撐采用φ48mm鋼管腳手架（立桿間距≤800mm，橫桿步距≤1200mm），掃地桿距地200mm。安裝時嚴格按定位線控制踏步高度（h）和寬度（b），確保h+b=450~470mm（符合人體工學），且同一梯段踏步尺寸偏差≤2mm。（三）混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑前檢查模板安裝完成后，檢查其標高、截面尺寸及支撐穩(wěn)定性，驗收合格后簽署隱蔽工程記錄。澆筑前24h對基層灑水濕潤，表面不得有積水?；炷潦┕げ牧吓浔龋篊25細石混凝土（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5），坍落度控制在120±20mm；澆筑順序：從樓梯平臺向梯段方向澆筑，采用“由下向上、分層推進”方式，每層厚度≤300mm，振搗棒插入間距≤500mm，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出；收面處理：混凝土初凝前（約4h）用木抹子搓平，終凝前（約8h）用鐵抹子壓光2~3遍，表面平整度偏差≤3mm/2m。養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥7d（普通混凝土）或14d（抗?jié)B混凝土）。養(yǎng)護期間禁止行人踩踏，每日灑水次數≥4次（夏季高溫時增加至6次）。（四）踏步板安裝預制混凝土踏步板鋪設找平層施工：在基層上攤鋪1:3干硬性水泥砂漿（虛鋪厚度比設計高20mm），用刮尺找平，拍實后厚度控制在30mm；試鋪調整：將踏步板輕輕放置于找平層上，用橡皮錘敲擊四角，調整至水平（水平尺檢測偏差≤1mm），里口比外棱高1~2mm（排水坡度）；固定灌漿：掀起踏步板，在找平層表面澆一層素水泥漿（水灰比0.4~0.5），再復位踏步板，用木楔臨時固定。板縫采用1:2水泥砂漿灌實，縫隙寬度≤5mm。鋼制踏步板安裝支架焊接：在混凝土基層上固定∠50×5角鋼支架（間距≤600mm），支架與預埋件焊接連接（焊縫高度≥6mm），焊接后涂刷防銹漆兩道；踏步板固定：將鋼制踏步板擱置在角鋼支架上，調整水平后用M10膨脹螺栓固定（每塊踏步板≥2個螺栓），螺栓頭部低于踏面5mm，并用同色密封膠封堵。（五）防滑條施工與表面處理防滑條安裝槽口切割：在踏步前沿居中位置切割防滑槽（寬20mm、深8mm），采用專用切割機，切割時澆水降溫，避免石材或混凝土表面開裂；嵌條固定：清理槽口雜物，涂刷環(huán)氧樹脂膠粘劑，嵌入金剛砂防滑條，高出踏面2mm，用重物壓實（≥24h）。嵌條接頭處需平整過渡，縫隙≤1mm。表面處理混凝土踏步：采用機械打磨機（80目砂輪片）打磨表面，去除浮漿及瑕疵，再用清水沖洗，干燥后涂刷滲透型密封劑（用量0.2kg/m2）；石材踏步：用石材專用清潔劑清除污漬，接縫處采用同色密封膠填縫，表面拋光（光澤度≥60度）。三、質量控制（一）關鍵控制點項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率踏步高度±5mm水準儀、鋼卷尺每梯段抽查3級踏步寬度±3mm鋼卷尺每梯段抽查3級表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺每個檢驗批10%防滑條高度±1mm卡尺每10m抽查1處相鄰踏步高差≤3mm水平尺每梯段連續(xù)檢查（二）驗收標準主控項目踏步尺寸符合設計要求，高度、寬度偏差在允許范圍內；混凝土強度達到設計標準（試塊抗壓強度≥25MPa）；防滑條安裝牢固，表面平整，無松動、脫落。一般項目踏步表面潔凈，無裂縫、空鼓、起砂；接縫平整，填縫密實，顏色一致；護角筋位置準確，鋼筋保護層厚度符合要求。（三）過程檢驗隱蔽工程驗收鋼筋綁扎、預埋件位置、基層處理等隱蔽工序需經監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序，留存影像資料。分項工程驗收施工完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理單位組織驗收，驗收內容包括觀感質量、實測數據及資料完整性（如材料合格證、檢測報告、隱蔽記錄等）。四、安全與文明施工（一）安全防護措施臨邊防護樓梯未施工完成的梯段兩側設置防護欄桿（高度1.2m），立桿間距≤2m，橫桿兩道（上桿1.2m、下桿0.6m），欄桿刷紅白警示漆（間距400mm），底部設18cm高擋腳板。高空作業(yè)作業(yè)高度≥2m時，施工人員需系安全帶（高掛低用），樓梯休息平臺處搭設水平安全網（網目密度≥2000目/100cm2），網繩斷裂強力≥1.6kN。臨時用電施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電動工具外殼接地電阻≤4Ω。電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓。（二）文明施工與環(huán)境保護現場管理材料分類堆放，掛牌標識（名稱、規(guī)格、狀態(tài)）；施工垃圾日產日清，分類存放（可回收、不可回收），嚴禁隨意拋擲。噪聲控制切割機、振搗棒等設備采取降噪措施（如安裝隔音罩），夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。揚塵防治施工現場道路硬化，出入口設置洗車槽（長5m、寬3m）；易揚塵材料（水泥、砂子）覆蓋防雨布，運輸車輛密閉行駛。五、成品保護（一）防護措施覆蓋保護踏步施工完成后，采用50mm厚木板覆蓋表面，木板接縫處用膠帶密封，嚴禁在踏步上堆放材料或作為通道。警示標識在樓梯入口處設置“成品保護，禁止踩踏”警示牌，夜間懸掛紅燈警示。養(yǎng)護期間（7d內）嚴禁人員上下，確需通行時鋪設專用通道（如鋼板）。（二）修復措施表面損傷混凝土表面輕微裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液灌注修補；石材踏步邊角破損：用同色石材膠修補，打磨平整后拋光。防滑條松動拆除松動防滑條，清理槽口，重新涂刷膠粘劑安裝，固化期間用重物壓實（≥48h）。六、施工進度計劃工序名稱持續(xù)時間（天）開始時間結束時間備注施工準備3第1天第3天含材料進場、交底基層處理2第4天第5天含清理、界面處理鋼筋模板3第6天第8天含綁扎、支設、驗收混凝土澆筑1第9天第9天梯段分兩次澆筑踏步板安裝4第10天第13天每天安裝2個梯段防滑條施工2第14天第15天含切割、嵌固驗收與整改2第16天第17天監(jiān)理驗收、問題整改七、應急預案（一）混凝土開裂原因：養(yǎng)護不當、收縮裂縫、荷載過早施加。措施：輕微裂縫（寬度＜0.2mm）：表面涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；嚴重裂縫（寬度≥0.2mm）：沿裂縫鑿V型槽（寬10mm、深15mm），清理后灌注無收縮灌漿料，養(yǎng)護7d。（二）防滑條脫落原因：膠粘劑失效、基層不潔凈。措施：拆除舊防滑條，用