鋼筋混凝土井壁安裝施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)（一）項(xiàng)目概況基本參數(shù)井筒直徑6.0m，井深1000m，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300萬噸/年，采用圓形鋼筋混凝土復(fù)合井壁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年。井壁結(jié)構(gòu)自上而下分為：鎖口圈梁（C30鋼筋混凝土，高1.5m）、表土段雙層鋼筋混凝土井壁（內(nèi)層C40/P8抗?jié)B混凝土+外層C35混凝土，總厚度800mm）、基巖段錨噴支護(hù)（Φ22錨桿@1.2m×1.2m，C25噴射混凝土厚150mm）及斷層破碎帶特殊段（鋼格柵+雙層鋼筋網(wǎng)+C30噴射混凝土厚300mm）。地質(zhì)條件表土層厚280m，含松散砂層及黏土層，地下水位埋深50m；基巖段以砂巖、灰?guī)r為主，存在3條斷層（F1~F3），最大落差15m，局部伴有涌水（預(yù)計(jì)最大涌水量80m3/h）。編制依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2025版）、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2025）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2025）施工設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告（二）施工重難點(diǎn)關(guān)鍵難點(diǎn)：深井高水壓下混凝土澆筑密實(shí)度控制、斷層破碎帶井壁穩(wěn)定性、井筒垂直度偏差（≤1‰）控制。應(yīng)對策略：采用液壓滑模澆筑系統(tǒng)、超前注漿加固斷層、激光投點(diǎn)儀實(shí)時監(jiān)測井筒偏斜。二、施工組織設(shè)計(jì)（一）管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部配置項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級工程師）、安全總監(jiān)1人，下設(shè)施工管理組（5人）、質(zhì)量檢測組（3人）、物資設(shè)備組（4人）及應(yīng)急救援組（6人）。施工隊(duì)伍分工井壁施工隊(duì)（120人）：分3個班組輪班作業(yè)，負(fù)責(zé)鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑；支護(hù)作業(yè)隊(duì)（40人）：負(fù)責(zé)錨桿、鋼格柵安裝及噴射混凝土施工；機(jī)電保障隊(duì)（20人）：保障提升系統(tǒng)、混凝土輸送系統(tǒng)及排水設(shè)備運(yùn)行。（二）資源配置計(jì)劃主要材料計(jì)劃|材料名稱|規(guī)格型號|單位|數(shù)量|進(jìn)場批次||----------------|----------------|------|--------|----------------||鋼筋|HRB400EΦ25|t|850|按施工進(jìn)度分6批||商品混凝土|C40/P8|m3|3200|日均供應(yīng)≥40m3||錨桿|Φ22×2500mm|根|4200|每500根一批||鋼格柵|20a工字鋼焊接|榀|380|按斷層段長度定制|核心設(shè)備配置液壓滑模系統(tǒng)（提升能力10t，模板行程3m）、JS500混凝土攪拌機(jī)（2臺，產(chǎn)能40m3/h）、HBTS80混凝土輸送泵（工作壓力16MPa）、激光投點(diǎn)儀（精度±2mm/100m）、雙臂鑿巖臺車（鉆孔效率≥30m/h）。三、施工工藝與技術(shù)措施（一）施工總體流程測量放線→鎖口圈梁施工→井筒掘進(jìn)（鉆爆法）→井壁支護(hù)（分區(qū)分段）→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序施工方法1.鎖口圈梁施工測量定位：采用全站儀放出井筒十字中心線，誤差控制在±5mm內(nèi)，設(shè)置4個永久控制點(diǎn)。模板安裝：采用鋼模板（厚6mm），內(nèi)側(cè)貼5mm厚泡沫板（防止漏漿），外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管腳手架加固，立桿間距0.8m，掃地桿距地面200mm?；炷翝仓悍謱訚仓繉?00mm），插入式振搗棒（Φ50）振搗至表面泛漿，初凝前二次抹面，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14d，強(qiáng)度達(dá)80%后方可進(jìn)行下步施工。2.表土段井壁滑模施工滑模組裝：模板高2.4m，錐度1.2%，采用16個液壓千斤頂同步提升（同步誤差≤5mm），每提升500mm校核一次中心偏差。鋼筋綁扎：雙層鋼筋網(wǎng)（內(nèi)層Φ25@150mm，外層Φ20@200mm），采用焊接連接（搭接長度10d），保護(hù)層厚度50mm，用混凝土墊塊固定?；炷翝仓号浜媳龋核?砂:石:水=1:1.8:3.2:0.45，摻加粉煤灰（替代20%水泥）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）；澆筑速度控制在0.3~0.5m/h，采用分層對稱澆筑，防止模板偏斜；養(yǎng)護(hù)：滑模提升后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑，每2h噴水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28d。3.基巖段錨噴支護(hù)錨桿施工：采用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)鉆孔（孔徑Φ28mm，孔深2.5m），安裝Φ22螺紋鋼錨桿，端頭用樹脂藥卷（CK2350型）錨固，錨固力≥150kN（每30根抽樣檢測1組）。噴射混凝土：配合比：水泥:砂:石=1:2:2，速凝劑摻量3%（初凝≤5min，終凝≤10min）；采用濕噴工藝，工作風(fēng)壓0.4~0.6MPa，噴頭距巖面1.0~1.5m，呈螺旋狀均勻噴射，一次噴射厚度≤80mm，分層噴射間隔≥2h。4.斷層破碎帶處理超前加固：采用Φ108mm管棚（長15m，環(huán)向間距300mm）+注漿（水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，注漿壓力2~3MPa），加固范圍為斷層前后5m。鋼格柵安裝：每榀格柵由4段圓弧組成，螺栓連接（M20高強(qiáng)螺栓），縱向用Φ20連接筋焊接（間距1m），格柵與圍巖間隙用混凝土楔塊塞緊。（三）特殊技術(shù)措施井筒垂直度控制激光投點(diǎn)儀安裝于井口固定平臺，每20m設(shè)置一個測站，實(shí)時監(jiān)測井筒中心偏差，當(dāng)偏差超過50mm時，通過調(diào)整模板傾斜度進(jìn)行糾偏。高水壓防水措施施工縫處設(shè)置3道止水防線：中埋式鋼邊止水帶（寬300mm）+遇水膨脹止水條（Φ20mm）+背貼式止水帶；井壁混凝土抗?jié)B等級≥P8，每50m3留置1組抗?jié)B試塊（養(yǎng)護(hù)28d后檢測）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目井壁厚度：允許偏差+50mm/-30mm，采用超聲波檢測儀每100m檢測1個斷面（測點(diǎn)數(shù)≥8個）?；炷翉?qiáng)度：試塊合格率100%，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%以上方可拆模。錨桿錨固力：每300根測試1組（3根），最小值≥設(shè)計(jì)值90%（135kN）。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：鋼筋綁扎（±10mm間距偏差）→模板安裝（表面平整度≤5mm/2m）→混凝土澆筑（密實(shí)度無空洞）→支護(hù)成型（噴射混凝土厚度偏差±10mm）?？⒐を?yàn)收：提交井壁垂直度測量記錄、混凝土試塊報(bào)告、錨桿拉拔試驗(yàn)記錄等12項(xiàng)資料，由第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行超聲波探傷（Ⅰ類焊縫合格率≥98%）。五、安全管理與應(yīng)急措施（一）安全防護(hù)體系井下作業(yè)防護(hù)井口設(shè)置雙層防護(hù)欄（高1.2m，間距300mm），罐籠出入口安裝連鎖安全門；掘進(jìn)面配備2臺軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥200m3/min），瓦斯?jié)舛取?.5%時自動報(bào)警并切斷電源。高空作業(yè)安全滑模平臺滿鋪50mm厚木板，外側(cè)設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶（固定于專用安全繩）。（二）應(yīng)急預(yù)案涌水處置備用2臺200m3/h排水泵（揚(yáng)程1200m），當(dāng)涌水量超過100m3/h時，立即啟動注漿堵水（采用水泥-水玻璃漿液，初凝時間控制在30~60s）。模板失穩(wěn)處理配置4個10t手動葫蘆作為應(yīng)急加固裝置，發(fā)現(xiàn)模板傾斜超過1°時，立即停止提升并啟動糾偏系統(tǒng)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)鎖口圈梁施工15混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值80%表土段井壁施工180日平均進(jìn)尺≥1.5m基巖段支護(hù)240斷層段超前注漿完成竣工驗(yàn)收30第三方檢測合格總工期：465天，采用平行作業(yè)法（掘進(jìn)與支護(hù)滯后50m），關(guān)鍵線路為表土段滑模施工→斷層段加固。七、環(huán)保與文明施工噪聲控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲≤55dB。廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e500m3），經(jīng)處理后循環(huán)利用（回用率≥80%），排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB2