內(nèi)爬式塔式起重機(jī)施工方案一、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為城市核心區(qū)超高層建筑工程，總建筑面積約80000平方米，地上40層，地下3層，建筑高度180米，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻體系。為滿足主體結(jié)構(gòu)施工階段的鋼筋、模板、混凝土等材料垂直運(yùn)輸需求，擬安裝1臺(tái)TC7052型內(nèi)爬式塔式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“塔吊”）作為主要垂直運(yùn)輸設(shè)備。塔吊最終作業(yè)高度234米，起重臂長(zhǎng)度65米，最大起重量25噸，安裝位置位于核心筒東側(cè)，通過預(yù)留洞口實(shí)現(xiàn)依附建筑物內(nèi)爬。輔助安裝設(shè)備選用ST7027型塔吊（65米臂長(zhǎng)），待TC7052安裝完成后拆除輔助塔吊。二、塔吊性能參數(shù)1.基本參數(shù)型號(hào)：TC7052（中聯(lián)重科生產(chǎn)）起重臂長(zhǎng)度：65米（可覆蓋核心筒及周邊30米作業(yè)半徑）最大起重量：25噸（幅度17.95米內(nèi)）臂端起重量：6.3噸（IV倍率）/10.5噸（II倍率）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格：2305×2305×5950mm（每節(jié)重量6.5噸）整機(jī)功率：90.5kW爬升周期：平均每6層結(jié)構(gòu)施工完成后爬升1次，單次爬升高度3.5米2.核心部件性能內(nèi)爬框架：由下內(nèi)爬框、中內(nèi)爬框及連接角鋼組成，采用M30高強(qiáng)度螺栓連接（預(yù)緊力矩1200N·m），與建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)爬梁焊接固定。頂升系統(tǒng)：液壓頂升油缸行程1.6米，額定壓力25MPa，單次可頂升1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。三、編制依據(jù)《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2006）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2012）TC7052型塔吊使用說明書及技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目施工圖紙（含核心筒結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口詳圖）施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告（地基承載力特征值≥200kPa）四、施工組織1.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1統(tǒng)籌塔吊施工全流程，對(duì)安全、質(zhì)量、工期負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1編制專項(xiàng)方案，進(jìn)行技術(shù)交底，解決施工難題安全負(fù)責(zé)人1監(jiān)督安全措施落實(shí)，組織安全檢查，制止違章作業(yè)安裝班組6人含起重工2人、塔吊司機(jī)1人、信號(hào)工1人、電工1人、焊工1人，負(fù)責(zé)塔吊安拆2.資源配置主要設(shè)備：ST7027輔助塔吊（安裝階段）、液壓頂升系統(tǒng)（爬升階段）、J2-2型經(jīng)緯儀（垂直度監(jiān)測(cè)）工具材料：專用扳手（廠家配置）、6×37+1鋼絲繩（直徑20mm，長(zhǎng)度4m/8m）、10噸卸扣4個(gè)、直流電焊機(jī)（ZX5-400）、氧割設(shè)備1套安全防護(hù)：安全帽6頂、雙鉤安全帶6條、防墜器3個(gè)、安全警示帶50米五、施工工藝1.安裝流程（1）前期準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)預(yù)留：核心筒施工至第5層時(shí)，按圖紙要求預(yù)留內(nèi)爬洞口（尺寸2.5m×2.5m），并在洞口周邊埋設(shè)內(nèi)爬梁（20mm厚Q345B鋼板）?；A(chǔ)處理：清理安裝場(chǎng)地，澆筑臨時(shí)混凝土平臺(tái)（C30，厚度200mm），平整度誤差≤5mm。（2）內(nèi)爬框架安裝下內(nèi)爬框安裝：采用ST7027塔吊吊裝下內(nèi)爬框（重量8.5噸），放置于第5層內(nèi)爬梁上，調(diào)整水平度（誤差≤1‰）后與內(nèi)爬梁焊接固定（焊縫高度8mm，連續(xù)滿焊）。中內(nèi)爬框安裝：吊裝中內(nèi)爬框（重量7.8噸）至第6層內(nèi)爬梁，通過塔身頂塊頂緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿，采用32套M30螺栓與下內(nèi)爬框連接。（3）塔身及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝吊裝內(nèi)爬基節(jié)（重量5.765噸）至下內(nèi)爬框，用8根Φ60銷軸固定，銷軸外露長(zhǎng)度≥20mm。依次吊裝5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)用高強(qiáng)度螺栓連接（螺栓擰緊力矩1800N·m），安裝爬梯及安全防護(hù)欄桿。（4）上部結(jié)構(gòu)安裝吊裝頂升套架（重量12噸），套裝于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)，調(diào)整16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙為2-3mm。安裝回轉(zhuǎn)支座（重量9.2噸）、司機(jī)室及起重臂，起重臂組裝時(shí)需設(shè)置2個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，防止變形。（5）調(diào)試與驗(yàn)收檢查各連接部位螺栓扭矩、鋼絲繩固定端繩卡數(shù)量（≥3個(gè)，間距100mm）。空載試運(yùn)行：回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正反360°運(yùn)轉(zhuǎn)，變幅小車全程運(yùn)行3次，起升機(jī)構(gòu)空載升降2次。載荷試驗(yàn)：分別進(jìn)行1.1倍額定載荷靜載試驗(yàn)（懸停10分鐘，結(jié)構(gòu)無塑性變形）及1.25倍額定載荷動(dòng)載試驗(yàn)（連續(xù)動(dòng)作3個(gè)循環(huán)）。2.爬升工藝（1）爬升前準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)檢查：確認(rèn)內(nèi)爬梁混凝土強(qiáng)度≥C30，預(yù)埋件焊接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備檢查：清理頂升油缸行程范圍內(nèi)障礙物，檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力18-20MPa）。（2）爬升步驟塔身固定：?jiǎn)?dòng)頂升系統(tǒng)，將中內(nèi)爬框與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，松開下內(nèi)爬框固定螺栓。頂升作業(yè)：液壓油缸頂起塔身，使下內(nèi)爬框上升至新的內(nèi)爬梁位置，安裝臨時(shí)支撐（100×100mm方木，間距500mm）。固定與校核：緊固下內(nèi)爬框螺栓，采用經(jīng)緯儀檢測(cè)塔身垂直度（允許偏差≤1.5‰），調(diào)整后焊接限位擋塊。3.拆卸流程降節(jié)作業(yè)：自上至下拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，保留3節(jié)基礎(chǔ)節(jié)，采用輔助塔吊分段拆卸起重臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及頂升套架。內(nèi)爬框架拆除：切割下內(nèi)爬框與建筑結(jié)構(gòu)的連接焊縫，分塊吊裝至地面（單塊重量≤5噸）。六、質(zhì)量控制措施1.關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢查方法標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓扭矩1800±50N·m扭矩扳手檢測(cè)塔身垂直度≤1.5‰（全高）經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)內(nèi)爬框水平度≤1‰水平儀測(cè)量焊縫質(zhì)量無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm外觀檢查+UT探傷（20%比例）2.質(zhì)量驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：每完成3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收并簽署《塔吊安裝分項(xiàng)驗(yàn)收表》?？⒐を?yàn)收：安裝完成后，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行載荷試驗(yàn)及安全裝置校驗(yàn)，取得《特種設(shè)備使用登記證》后方可投入使用。七、安全管理措施1.作業(yè)安全控制人員資質(zhì)：特種作業(yè)人員（司機(jī)、信號(hào)工、起重工）持證上崗，崗前進(jìn)行1小時(shí)安全技術(shù)交底并簽字確認(rèn)。吊裝作業(yè)：設(shè)置警戒區(qū)（半徑15米），配備2名安全員旁站監(jiān)督，風(fēng)速≥12m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝。2.爬升作業(yè)安全同步控制：頂升過程中，4名操作工人對(duì)稱分布于內(nèi)爬框四角，統(tǒng)一聽從信號(hào)工指揮，確保塔身平穩(wěn)上升。防墜落措施：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，與塔身安全繩可靠連接，工具使用防墜繩系掛。3.群塔作業(yè)協(xié)調(diào)時(shí)間錯(cuò)峰：TC7052與周邊施工電梯運(yùn)行時(shí)間錯(cuò)開30分鐘，避免交叉作業(yè)。高度差控制：塔吊起重臂與相鄰建筑結(jié)構(gòu)保持≥2米安全距離，夜間開啟紅色障礙燈（間隔30米設(shè)置1盞）。4.應(yīng)急措施（1）頂升系統(tǒng)故障油缸泄漏：立即啟動(dòng)備用液壓泵，關(guān)閉主油路截止閥，采用100噸千斤頂臨時(shí)支撐塔身。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)傾斜：停止作業(yè)，在傾斜方向焊接斜撐（∠100×8角鋼），調(diào)整垂直度后更換受損螺栓。（2）高空墜落事故應(yīng)急小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架）及應(yīng)急車輛（5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)）。救援流程：立即停止塔吊運(yùn)行→啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案→撥打120急救電話→保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)監(jiān)理單位。八、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容準(zhǔn)備階段7內(nèi)爬梁施工、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安全技術(shù)交底安裝階段10內(nèi)爬框架安裝、塔身及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝調(diào)試驗(yàn)收3載荷試驗(yàn)、第三方檢測(cè)、辦理使用登記證爬升作業(yè)45（共15次）每6層結(jié)構(gòu)完成后爬升1次，單次爬升耗時(shí)3小時(shí)拆卸階段8降節(jié)、上部結(jié)構(gòu)拆除、內(nèi)爬框切割九、檢查與維護(hù)1.日常檢查（每日班前）機(jī)械系統(tǒng)：檢查鋼絲繩磨損量（≤10%）、卷筒排繩情況、各限位器（高度、幅度、力矩）靈敏度。電氣系統(tǒng)：測(cè)試急停按鈕、照明及信號(hào)系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω。2.定期維護(hù)每周：潤(rùn)滑回轉(zhuǎn)支承（加注鋰基脂）、檢查液壓油液位（不低于刻度線1/2）。每月：緊固標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓（復(fù)緊力矩1800N·m）、檢測(cè)塔身垂直度。每爬升