樁基植筋加固施工方案一、工程概況本工程為既有建筑樁基加固項目，主要針對樁基承載力不足問題采用植筋技術(shù)進行加固處理。植筋范圍包括樁身與承臺連接節(jié)點、樁身加長段及新增橫向聯(lián)系構(gòu)件，設計植筋總量約2500根，主要鋼筋規(guī)格為Φ16、Φ20、Φ22、Φ25四種類型。原樁基混凝土強度等級為C30，根據(jù)設計要求，植筋后需滿足單筋抗拔承載力特征值不低于110kN（Φ25鋼筋），整體加固后樁基豎向承載力提升30%以上。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設計圖紙，重點確認植筋位置、數(shù)量、規(guī)格及錨固深度，編制《植筋點位布置圖》并經(jīng)設計單位確認?，F(xiàn)場勘查：采用鋼筋探測儀對原樁基鋼筋分布進行掃描，標記主筋位置，避免植筋鉆孔時損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋。對樁身混凝土表面進行強度檢測，局部破損區(qū)域采用回彈法檢測，確保基材強度不低于C25。技術(shù)交底：編制專項施工方案，對施工班組進行三級交底，明確鉆孔參數(shù)、清孔標準、注膠工藝等關(guān)鍵技術(shù)要求，留存交底記錄。（二）材料準備植筋膠：選用改性環(huán)氧類A級植筋膠，技術(shù)參數(shù)應符合表1要求，進場時提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及防偽認證，每批次抽樣進行劈裂抗拉強度（≥8.5MPa）和鋼-鋼抗剪強度（≥16MPa）復試。項目指標要求檢測方法劈裂抗拉強度≥8.5MPaGB50728-2011附錄A抗彎強度≥50MPaGB/T2567-2008抗壓強度≥60MPaGB/T2567-2008鋼-鋼抗剪強度≥16MPaGB50728-2011附錄B不揮發(fā)物含量≥99%GB/T2793-2013鋼筋：采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，直徑16~25mm，進場時檢查外觀無銹蝕、無裂紋，力學性能符合GB/T1499.2要求，表面銹跡采用機械除銹至露出金屬光澤。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途鋼筋探測儀RD80001臺原結(jié)構(gòu)鋼筋定位電錘GBH4-32DFR6臺直徑≤20mm鉆孔水鉆Z1Z-FF02-2002臺直徑≥25mm鉆孔電動氣泵VY-0.3/82臺清孔除塵植筋膠注射筒300mL自動混合10套注膠施工鋼筋除銹機GT3Z-401臺鋼筋表面處理拉拔檢測儀HC-1001臺植筋承載力檢測三、主要施工流程及技術(shù)措施（一）原結(jié)構(gòu)處理表面清理：采用角磨機打磨樁身表面，去除浮漿、油污及疏松混凝土，露出堅實基層。對蜂窩麻面區(qū)域，用修補砂漿（抗壓強度≥C40）修補至平整，養(yǎng)護7d后進行后續(xù)施工。樁頭處理：如需接長樁基，先按設計標高切割樁頭，采用高壓水槍沖洗斷面，植入鋼筋區(qū)域鑿毛處理，形成深度≥3mm的凹凸麻面。（二）測量標定孔位根據(jù)《植筋點位布置圖》，使用全站儀定位，用記號筆標注孔位中心點，偏差控制在±5mm內(nèi)?？孜粯擞浐?，采用鋼筋探測儀復核，如遇原鋼筋沖突，經(jīng)設計確認后可調(diào)整孔位，調(diào)整范圍≤100mm且需保證新孔位與原鋼筋間距≥2d（d為植筋直徑）。（三）制孔施工鉆孔參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑確定鉆孔直徑和深度，具體參數(shù)見表3。鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔工具Φ1620240（15d）電錘Φ2025300（15d）電錘Φ2228330（15d）電錘+導向支架Φ2532375（15d）水鉆鉆孔操作：電錘鉆孔時采用低速鉆進，避免擾動原結(jié)構(gòu)；水鉆鉆孔時采用循環(huán)水冷卻，鉆至設計深度后保持鉆頭旋轉(zhuǎn)30s，確?？椎灼秸ｃ@孔垂直度偏差≤1°，孔壁表面粗糙度Ra50~100μm。（四）清孔處理電錘鉆孔清孔：執(zhí)行“吹-刷-吹”工藝：第一遍吹孔：用電動氣泵（壓力≥0.6MPa）從孔底向上吹掃，清除浮塵；第一遍刷孔：采用直徑匹配的鋼刷（長度≥孔深1.2倍），往復擦拭孔壁4次；第二遍吹孔：再次吹掃，如此循環(huán)4次，直至吹出空氣無明顯粉塵。水鉆鉆孔清孔：采用“水沖-刷-氣吹”工藝：高壓水槍沖洗孔內(nèi)泥漿，水壓≥3MPa；鋼刷往復刷孔3次；電動氣泵吹干孔內(nèi)積水，用紙巾檢查孔底無殘留水分。清孔完成后，立即用膠帶封閉孔口，防止二次污染，停滯時間超過24h需重新清孔。（五）膠粘劑制備與注膠植筋膠制備：采用配套自動混合注射筒，使用前檢查膠筒無破損、混合器無堵塞，將A、B組分膠筒裝入注射槍，緩慢推動活塞，排出前端30mm混合膠液廢棄。注膠施工：將注射筒混合嘴插入孔底，勻速注膠，注膠量為孔深的2/3（約80%），邊注膠邊緩慢退出注射筒，確保膠液連續(xù)無氣泡。垂直孔注膠時，在孔口設置防垂流擋板，防止膠液流失。（六）植筋安裝與固化鋼筋處理：鋼筋植入端用酒精擦拭，去除油污，采用機械除銹至表面露出金屬光澤，除銹長度為孔深+100mm。植筋操作：將處理好的鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，邊插邊單向旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速≤30r/min），直至達到設計深度，此時應有少量膠液從孔口溢出（溢出量≤5%）。臨時固定：鋼筋植入后采用支架固定，垂直度偏差≤1°，固化期間嚴禁擾動，常溫（20℃）下固化時間≥72h，低于5℃時需采取保溫措施（如電熱毯包裹），固化時間延長至120h。（七）質(zhì)量檢查外觀檢查：固化后檢查膠層飽滿度，孔口無空洞、無裂縫，鋼筋無松動。拉拔試驗：按植筋總數(shù)的1%且不少于3根進行隨機抽樣檢測，非破損檢測荷載取設計值的90%，持荷1min無滑移；破壞性檢測需達到鋼筋屈服強度（400MPa）且膠層無剝離。四、質(zhì)量控制標準（一）主控項目植筋膠性能：進場復試合格率100%，現(xiàn)場抽樣檢測劈裂抗拉強度≥8.5MPa。鉆孔深度：允許偏差+20mm/-0mm，采用測繩實測，每孔必檢。清孔質(zhì)量：孔內(nèi)無粉塵、無積水，用白紙團塞入孔底30s，取出后無明顯污漬。拉拔試驗：非破損檢測合格率100%，破壞性檢測最小承載力≥設計值1.5倍。（二）一般項目孔位偏差：≤10mm，采用鋼尺檢查，每個檢驗批抽查10%。鋼筋垂直度：≤1°，用靠尺檢查，偏差超過時應拔出重植（膠未固化前）。膠層外觀：孔口膠瘤平整，無氣泡、無裂紋，固化后硬度≥80ShoreD。五、安全文明施工用電安全：施工機具采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電錘、水鉆等設備裝設漏電保護器（動作電流≤15mA），電纜架空敷設高度≥2.5m。高空作業(yè)：樁頂施工搭設滿堂腳手架，搭設高度超過2m時設置防護欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。粉塵控制：鉆孔時采用濕法作業(yè)或吸塵器除塵，現(xiàn)場設置霧炮機降塵，PM10濃度≤0.5mg/m3。廢棄物處理：廢棄膠筒、鋼筋頭分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴禁隨意丟棄。六、施工進度計劃本工程總工期30d，采用分區(qū)流水施工，具體進度安排如下：準備階段（1-3d）：材料進場、技術(shù)交底、設備調(diào)試一區(qū)施工（4-15d）：500根植筋（Φ16、Φ20）二區(qū)施工（10-22d）：800根植筋（Φ22、Φ25）三區(qū)施工（16-28d）：700根植筋（Φ16、Φ22）檢測驗收（25-30d）：拉拔試驗、資料整理七、應急預案膠層開裂：發(fā)現(xiàn)膠層裂縫時，立即停止相鄰施工，采用注射法補膠，壓力0.3MPa緩慢注入，固化后重新檢測。鋼筋滑移：拉拔試驗中出現(xiàn)滑移，分析原因為清孔不徹底時，應拔出鋼筋重新清孔、注膠；膠層老化時需更換植筋膠。設備故障：電錘故障時啟用備用設備，確保單日鉆孔量≥200個，延誤工期時增加作業(yè)班組（每日2班制）。八、驗收資料植筋膠出廠合格證、檢測報告及進場復試記錄