附著式升降腳手架與塔吊附著聯(lián)合施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為新建居住小區(qū)工程，總建筑面積189215平方米，包含3棟48層住宅樓及配套地下室、幼兒園。建筑最高點高度為139.45米，標準層層高3.6米，地下室層高4.5米。結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎采用筏板基礎，混凝土強度等級C30-C45。1.2附著工程概況1.2.1附著式升降腳手架（爬架）工程爬架布置：每棟塔樓配置2套全鋼附著式升降腳手架，沿建筑物外圍周長128米布置，架體高度15.6米（覆蓋4個標準層），寬度0.9米，步距2.0米，立桿間距1.5米。主要參數(shù)：架體自重3.2kN/m2，最大工作荷載2.0kN/m2，提升速度0.15m/min，升降時架體懸臂高度≤6.0米。附著支撐：采用導軌式附著支座，每個機位設置2個附著點，附著點間距≤7.5米，附著支座與結構連接采用M24高強螺栓。1.2.2塔吊附著工程塔吊選型：3臺QTZ80型塔式起重機，獨立高度40米，最大起重量8噸，工作半徑55米。附著設置：每臺塔吊設置4道附著，第一道附著標高20.3米（7層），第二道36.4米（13層），第三道53.2米（19層），第四道70.0米（25層），附著間距16.8米。附著結構：采用三角形桁架式附著架，附著桿選用Φ219×8mm無縫鋼管，與建筑物連接節(jié)點設置20mm厚預埋鋼板，配置8根Φ20錨固鋼筋。1.3施工現(xiàn)場情況施工場地西側為城市主干道，東側為已建商業(yè)區(qū)，南側設置材料加工區(qū)，北側為辦公生活區(qū)。場地平整后標高24.15m，塔吊基礎底面標高-4.0m，地下水位埋深6.8m?，F(xiàn)場已完成“三通一平”，施工道路寬4.5m，環(huán)形布置，配備2臺400KVA變壓器。二、編制依據(jù)2.1主要規(guī)范標準《建筑施工附著式升降腳手架安全技術標準》（JGJ300-2025）《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2025）《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2025）《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2025）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2025）2.2設計文件與技術資料建筑結構施工圖紙（結施-03至結施-28）塔吊使用說明書（TC5610型）爬架專項設計計算書（編號：FJ-2025-018）施工組織總設計（SGC-2025-003）三、施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織五方主體進行爬架與塔吊附著節(jié)點專項會審，重點核查結構預留洞口位置、受力構件配筋及混凝土強度要求。專項交底：編制《附著工程技術交底手冊》，包含：爬架安裝定位圖（誤差允許±50mm）塔吊附著預埋件布置圖（坐標偏差≤10mm）關鍵節(jié)點大樣圖（含焊縫詳圖、螺栓連接節(jié)點）測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，在結構樓板上標注爬架機位中心線、塔吊附著點十字控制線及標高基準點。3.2材料與設備準備3.2.1主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質量要求檢驗標準爬架立桿Q355BΦ48×3.5mm2800m屈服強度≥355MPa每批拉伸試驗3組附著支座16Mn鋼板192套厚度≥10mm，焊縫等級二級磁粉探傷檢測塔吊附著桿Φ219×8mm48根抗拉強度≥420MPa超聲波探傷檢驗高強螺栓M24×8010.9級1500套扭矩系數(shù)0.11~0.15扭矩試驗10%預埋鋼板Q235B20×500×600mm48塊表面平整度≤2mm/m直尺檢查3.2.2主要施工設備起重設備：25t汽車吊1臺，5t手拉葫蘆8臺，0.5t電動葫蘆36臺焊接設備：CO?氣體保護焊機6臺（電流150-300A），角磨機12臺檢測設備：扭矩扳手（量程0-600N·m），水準儀，全站儀，超聲波探傷儀3.3現(xiàn)場準備爬架安裝平臺：在7層樓板上搭設操作平臺，采用滿堂腳手架，立桿間距1.2×1.2m，鋪設50mm厚木腳手板，設置1.2m高防護欄桿。塔吊附著操作架：在附著點下方600mm處搭設鋼結構操作平臺，平臺尺寸1.2×1.5m，采用∠50×5角鋼焊接框架，鋪設花紋鋼板，三面設置安全防護網(wǎng)。預埋件處理：在結構施工時，提前預埋塔吊附著鋼板，錨固鋼筋采用穿孔塞焊，焊縫高度8mm，埋件表面與模板面平齊，偏差≤5mm。四、施工工藝技術4.1附著式升降腳手架施工工藝4.1.1安裝工藝流程graphLRA[基礎層搭設]-->B[立桿安裝]B-->C[水平桿連接]C-->D[剪刀撐設置]D-->E[導軌安裝]E-->F[附著支座安裝]F-->G[安全防護設置]G-->H[電氣系統(tǒng)安裝]H-->I[調試驗收]4.1.2關鍵施工步驟架體組裝：立桿采用對接扣件連接，接頭錯開距離≥500mm，各接頭中心至主節(jié)點距離≤1/3步距水平桿與立桿連接采用直角扣件，扣件螺栓擰緊扭矩40-65N·m剪刀撐連續(xù)設置，與地面夾角45-60°，搭接長度1m，用3個旋轉扣件固定附著支座安裝：測量放線確定支座位置，鉆孔直徑Φ26mm，深度≥10d（d為螺栓直徑）安裝M24膨脹螺栓，螺栓埋深≥100mm，抗拔力≥20kN/個支座與導軌間隙調整為2-3mm，確保導軌順暢滑動升降作業(yè)：升降前檢查：各機位同步控制系統(tǒng)、荷載傳感器、防墜裝置功能正常試提升：先提升100mm，檢查各部件無異常后繼續(xù)提升同步控制：采用PLC控制系統(tǒng)，各機位高差≤30mm，發(fā)現(xiàn)超差自動停機防墜措施：每個機位設置離心式防墜器，制動距離≤150mm4.1.3檢查驗收要點驗收項目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量立桿垂直度≤1/2000H且≤100mm經緯儀每個立面2點架體寬度±50mm鋼尺每10m檢查1處附著點間距±15mm鋼尺全部檢查防墜器制動距離≤150mm試驗檢測每個機位1次同步升降高差≤30mm激光投線儀全程監(jiān)測4.2塔吊附著施工工藝4.2.1附著裝置安裝流程塔身檢查：測量塔身垂直度，獨立高度時偏差≤1/1000，附著后≤2/1000檢查塔身標準節(jié)連接螺栓扭矩，達到說明書要求值（600N·m）附著框架安裝：采用汽車吊將框架吊至安裝位置，套在塔身上，調整水平度≤1‰框架與塔身連接螺栓對稱緊固，分三次擰緊至350N·m附著桿安裝：測量附著點實際坐標，根據(jù)實測值切割附著桿長度，誤差≤5mm桿端與預埋件采用銷軸連接，銷軸直徑Φ40mm，穿開口銷鎖定調整拉桿張緊度，使各桿內力均勻，偏差≤10%設計值節(jié)點焊接：預埋件與錨固鋼筋采用穿孔塞焊，焊縫高度≥8mm，焊后24h內進行外觀檢查節(jié)點加強板焊接采用雙面焊，焊接變形采用火焰矯正，溫度控制在600-800℃4.2.2塔身垂直度控制第一道附著后：上部垂直度偏差≤30mm第二道附著后：上部垂直度偏差≤25mm第三道附著后：上部垂直度偏差≤20mm第四道附著后：上部垂直度偏差≤15mm測量方法：在兩個正交方向采用經緯儀觀測，每道附著安裝后測量一次五、施工安全保證措施5.1組織保障措施安全管理體系：成立附著工程安全小組，項目經理任組長，配備2名專職安全員設立爬架和塔吊附著專職安全監(jiān)督員，持證上崗建立每日安全巡查、每周專項檢查、每月綜合檢查制度崗位職責：項目經理：對附著工程安全負總責，審批安全技術措施技術負責人：編制專項方案，進行技術交底和過程指導安全員：監(jiān)督安全措施落實，查處違章作業(yè)，建立安全臺賬作業(yè)班組長：執(zhí)行安全技術交底，組織班前安全教育5.2技術保障措施5.2.1危險源辨識與控制危險源風險等級控制措施應急處置架體傾覆重大1.嚴格控制施工荷載

2.定期檢查附著支座

3.遇6級風停止作業(yè)1.立即疏散人員

2.設置警戒區(qū)

3.采用纜風繩加固高空墜落重大1.作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶

2.搭設牢固操作平臺

3.設置安全防護網(wǎng)1.啟動應急預案

2.撥打120急救

3.保護事故現(xiàn)場物體打擊較大1.材料堆放穩(wěn)固

2.設置臨邊防護

3.交叉作業(yè)設隔離層1.立即停止作業(yè)

2.對傷者進行急救

3.清理墜落物5.2.2專項安全技術措施高處作業(yè)安全：作業(yè)人員必須經過體檢，無高血壓、恐高癥等禁忌癥操作平臺滿鋪腳手板，設置18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)垂直運輸采用專用吊籠，嚴禁人員乘坐物料提升機吊裝作業(yè)安全：吊裝區(qū)域設置警戒線，半徑10米，設專人指揮吊具使用前進行檢查，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊鉤有防脫裝置起吊時構件下方嚴禁站人，待構件穩(wěn)定后再靠近安裝電氣安全：爬架升降系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置3處重復接地配電箱安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s雨天停止電氣作業(yè)，雨后對電氣設備進行絕緣檢測（≥0.5MΩ）5.3監(jiān)測監(jiān)控措施爬架監(jiān)測：每個機位安裝荷載傳感器，實時監(jiān)測架體荷載，超載自動報警（設定值1.2倍額定荷載）架體沉降觀測：每提升一次觀測一次，沉降差≤10mm結構變形監(jiān)測：在附著點處設置測點，監(jiān)測結構變形≤1/400塔吊監(jiān)測：塔身垂直度：每周測量一次，每次雨后加測一次附著桿應力監(jiān)測：采用應變片傳感器，實時監(jiān)測內力變化，預警值0.8[σ]基礎沉降：每半月觀測一次，不均勻沉降≤15mm六、質量保證措施6.1材料質量控制進場檢驗：鋼材、螺栓、焊條等主要材料必須有出廠合格證和性能檢測報告對高強螺栓進行扭矩系數(shù)復驗，每批隨機抽取8套進行試驗焊接材料與母材匹配，E50型焊條用于Q355B鋼材焊接材料管理：材料分類存放，鋼材設置防雨棚，螺栓密封保存防止生銹建立材料臺賬，記錄進場日期、規(guī)格、數(shù)量、檢驗結果不合格材料嚴禁使用，隔離存放并做好標識6.2施工過程質量控制焊接質量控制：焊工持證上崗，焊接前進行試焊，合格后方可正式施焊焊縫外觀檢查：表面無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm重要節(jié)點焊縫進行無損檢測，探傷比例20%，合格率100%螺栓連接質量：螺栓安裝前清理螺紋，涂抹黃油防銹采用扭矩扳手分三次擰緊，初擰50%、復擰75%、終擰100%做好扭矩檢查記錄，扭矩偏差±10%為合格測量控制：測量儀器定期校驗，精度滿足要求（全站儀±2mm，水準儀±1mm）測量數(shù)據(jù)三級復核，記錄完整，存檔備查沉降觀測采用閉合路線，觀測點設置穩(wěn)固，保護完好6.3驗收程序分項工程驗收：爬架架體組裝驗收：分基礎層、標準層、頂層三個階段驗收塔吊附著驗收：每道附著安裝完成后單獨驗收驗收由項目技術負責人組織，監(jiān)理工程師參加，驗收合格簽署記錄聯(lián)合驗收：爬架首次提升前進行聯(lián)合驗收，參加單位：建設、監(jiān)理、施工、爬架廠家驗收內容包括：架體結構、附著系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等驗收合格后方可投入使用，驗收記錄報當?shù)亟ㄔO行政主管部門備案七、施工進度計劃7.1爬架施工進度計劃基礎層架體組裝：7天（3棟樓平行施工）標準層架體組裝：10天/棟附著支座安裝：3天/棟電氣系統(tǒng)安裝調試：5天首次提升：2天/棟標準層提升：1天/層·棟（隨主體施工進度）7.2塔吊附著施工進度計劃預埋件安裝：主體施工至5層、11層、17層、23層時同步完成附著架安裝：每個附著點1天/臺，4道附著共16天/臺調試驗收：每道附著安裝后0.5天7.3進度保證措施合理安排工序，主體結構施工與附著工程穿插進行，提前3層做好附著點準備配備足夠的作業(yè)人員，爬架施工每個班組12人，塔吊附著每個班組8人材料提前進場，每種材料儲備量滿足3個施工段需求配備備用設備，包括2臺電動葫蘆、1套PLC控制系統(tǒng)、100套高強螺栓八、應急預案8.1架體失穩(wěn)應急預案應急組織：成立應急指揮部，項目經理任總指揮，下設搶險組、疏散組、醫(yī)療組應急物資：準備200m纜風繩、10個手拉葫蘆、50塊木楔、應急照明設備處置程序：立即停止作業(yè)，疏散下方人員，設置警戒區(qū)采用纜風繩對角張拉固定架體，防止繼續(xù)變形檢查失穩(wěn)原因，采取加固措施后卸載處理8.2塔吊附著斷裂應急預案預警行動：監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出警報后，立即停止塔吊作業(yè)，切斷電源應急響應：啟動應急電源，降下吊物，將起重臂轉至非作業(yè)方向采用臨時支撐架加固塔身，支撐架采用Φ273鋼管，底部設置1m×1m×0.5m混凝土基礎組織專家評估損傷情況，制定修復方案8.3高處墜落事故應急預案救援措施：立即停止相關作業(yè)，撥打120急救電話對傷者進行初步救治，如有出血立即壓迫止血，骨折部位固定使用擔架平穩(wěn)轉運傷者，避免二次損傷事故調查：成立事故調查組，分析事故原因，制定防范措施九、驗收要求9.1爬架驗收9.1.1安裝驗收主控項目：架體結構尺寸偏差符合設計要求附著支座安裝牢固，抗拔力試驗合格防墜裝置功能正常，制動可靠一般項目：腳手板鋪設嚴密，無探頭板安全網(wǎng)張掛牢固，封閉嚴密電氣線路排列整齊，絕緣良好9.1.2提升驗收檢查同步控制系統(tǒng)，各機位高差≤30mm荷載傳感器校準合格，報警功能正常升降過程平穩(wěn)，無異常聲響9.2塔吊附著驗收資料驗收：附著裝置設計計算書材料出廠合格證及檢驗報告焊接檢測報告、螺栓扭矩檢查記錄現(xiàn)場驗收：塔身垂直度偏差≤2/1000附著桿安裝角度偏差≤3°節(jié)點焊縫外觀質量合格銷軸連接可靠，開口銷齊全9.3驗收表格驗收應填寫《附著式升降腳手架安裝驗收表》《塔吊附著驗收記錄表》，驗收人員簽字確認，驗收資料歸檔保存。十、維修保養(yǎng)10.1爬架