橋面枕梁施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市快速路跨江大橋改造工程，橋梁全長1200米，主橋采用5×80米+2×120米+5×80米預應力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，引橋為40米預制T梁結(jié)構(gòu)，橋面總寬28米。本次施工范圍為全橋橋面系改造工程中的枕梁施工，共計需完成20個混凝土枕梁的新建及880根既有木枕梁的更換作業(yè)，項目總工期18個月，其中枕梁專項施工工期為38個工作日。1.2結(jié)構(gòu)設計參數(shù)枕梁類型：C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，單個枕梁尺寸為1.2m×0.8m×0.6m（長×寬×高）鋼筋配置：主筋采用HRB400E級直徑20mm鋼筋，箍筋采用HPB300級直徑8mm鋼筋，間距150mm混凝土保護層：主筋保護層厚度35mm，箍筋保護層厚度25mm設計荷載：城-A級，人群荷載3.5kN/m2耐久性要求：設計使用年限50年，抗?jié)B等級P6，抗凍等級F200二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點復核枕梁與橋面系連接節(jié)點、鋼筋布置及預埋件位置，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認施工方案編制：編制專項施工方案，包含模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制標準，報監(jiān)理單位審批測量放樣：采用全站儀按設計坐標精確放樣枕梁位置，設置控制樁和高程基準點，放樣誤差控制在±5mm以內(nèi)技術(shù)交底：對施工班組進行三級技術(shù)交底，明確各工序施工要點、質(zhì)量標準和安全注意事項，留存交底記錄2.2材料準備鋼筋：進場鋼筋應有出廠合格證和力學性能檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復試，屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值不應大于0.85，鋼筋加工前進行表面除銹處理混凝土：采用商品混凝土，強度等級C30，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），混凝土坍落度控制在160±20mm，初凝時間≥6h模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條其他材料：準備養(yǎng)護用土工布、塑料薄膜、測溫儀、混凝土試模（150×150×150mm）等2.3設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑配備備用泵管插入式振搗器ZN504臺混凝土振搗備用2臺鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工刀口間隙≤0.5mm鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋成型彎心軸直徑符合規(guī)范全站儀TS061臺測量放樣年檢合格水準儀DSZ21臺高程控制精度±2mm/km模板臺車定制2臺模板運輸帶制動裝置2.4現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：清除橋面雜物，對既有橋面進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，面積≥75%，采用高壓水槍沖洗干凈并晾干臨時設施：搭設鋼筋加工棚（30m2）、材料堆放區(qū)（硬化處理并設防雨棚）、混凝土養(yǎng)護用水管（Φ50mm鍍鋅管）交通疏導：設置施工圍擋和交通警示標志，采用半幅施工半幅通行方案，配備交通疏導員2名安全防護：在橋面邊緣設置1.2m高防護欄桿，掛設密目安全網(wǎng)，橋下設置安全防護棚，防護距離≥3m三、主要施工工藝3.1模板工程模板設計：模板按承受10kN/m2荷載設計，驗算模板剛度（撓度≤1/400）和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面200mm，橫桿步距≤1.5m模板安裝：先安裝側(cè)模，采用螺栓與底模連接，側(cè)模高度比設計枕梁頂面高50mm安裝端模，確保與側(cè)模垂直，接縫嚴密模板校正采用可調(diào)頂托調(diào)整標高，用全站儀檢查平面位置，誤差控制在±3mm內(nèi)模板加固采用對拉螺栓（Φ12mm），間距600mm×600mm，螺栓外套PVC管模板驗收：模板安裝完成后檢查尺寸偏差（允許偏差：長±10mm，寬±5mm，高±5mm，表面平整度3mm/2m），報監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序3.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎曲成型后尺寸允許偏差±5mm主筋采用閃光對焊連接，接頭應相互錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，接頭間距≥35d且≥500mm箍筋彎鉤角度135°，彎鉤平直段長度≥10d鋼筋安裝：按設計圖紙綁扎鋼筋，先安裝主筋，后安裝箍筋，綁扎點梅花形布置，綁扎絲扣朝內(nèi)采用塑料墊塊控制保護層厚度，墊塊強度≥C30，每m2布置4個預埋件（防撞護欄連接鋼筋）位置準確，與主筋焊接固定，焊接長度≥10d鋼筋驗收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量，填寫隱蔽工程驗收記錄，報監(jiān)理驗收3.3混凝土工程混凝土澆筑：澆筑前灑水濕潤模板和基層，不得有積水采用泵送混凝土，布料厚度≤500mm，分層澆筑，每層厚度300mm振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止混凝土澆筑連續(xù)進行，間歇時間≤2h，超過初凝時間按施工縫處理澆筑完成后采用木抹子抹平表面，初凝前進行二次抹壓，防止表面裂縫混凝土養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布和塑料薄膜，保持濕潤養(yǎng)護≥14d夏季養(yǎng)護采取遮陽措施，避免陽光直射，灑水頻次≥4次/d冬季養(yǎng)護采用覆蓋棉被保溫，保證混凝土強度達到設計強度75%前不凍結(jié)混凝土試塊：每澆筑50m3混凝土制作1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊不少于3組，分別用于檢驗拆模強度、張拉強度和28d強度3.4既有枕梁更換舊枕梁拆除：采用分段拆除法，每段長度≤6m，先拆除護木和連接螺栓，再拆除枕梁拆除機械采用液壓破碎錘，輔以人工清理碎塊，嚴禁超范圍破碎拆除的舊料及時清運，分類堆放，可回收材料進行資源化利用基底處理：清除基底松散混凝土和雜物，采用高壓水槍沖洗干凈對暴露的鋼筋進行除銹處理，損傷鋼筋采用同規(guī)格鋼筋焊接補強涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水材料），涂刷厚度≥1.2mm新枕梁安裝：預制枕梁采用汽車吊吊裝，吊點設置在設計位置，吊裝時設牽引繩控制方向枕梁就位后調(diào)整標高和位置，誤差控制在±5mm內(nèi)采用C40無收縮灌漿料填充枕梁與基底間隙，灌漿料抗壓強度≥40MPa四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，鋼筋、水泥、外加劑等主要材料必須有出廠合格證和檢驗報告，經(jīng)復試合格后方可使用混凝土進場時檢查坍落度和初凝時間，每車混凝土留置坍落度試驗記錄，不符合要求的混凝土嚴禁使用模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料使用前檢查質(zhì)量狀況，損壞的模板及時修復或更換，確保施工質(zhì)量4.2工序質(zhì)量控制模板工程：模板安裝前涂刷脫模劑（水性脫模劑），嚴禁使用廢機油每次混凝土澆筑前檢查模板接縫和加固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理模板拆除按混凝土強度控制，側(cè)模拆除時混凝土強度≥2.5MPa，底模拆除時混凝土強度≥75%設計強度鋼筋工程：鋼筋綁扎后檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護層厚度，允許偏差符合規(guī)范要求鋼筋焊接接頭按規(guī)定進行抽樣送檢，力學性能合格后方可使用預埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，固定牢固，防止?jié)仓炷習r移位混凝土工程：混凝土澆筑過程中設專人觀察模板變形和鋼筋移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理混凝土試塊按規(guī)定養(yǎng)護，及時送檢，試驗結(jié)果作為混凝土強度評定依據(jù)混凝土表面缺陷（蜂窩、麻面、裂縫等）按修補方案處理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序4.3質(zhì)量檢測外觀檢查：混凝土表面平整、密實，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，棱角完整尺寸偏差：采用鋼尺和水準儀檢查枕梁尺寸和標高，允許偏差符合表4.3-1要求強度檢測：混凝土28d抗壓強度達到設計強度100%以上，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度75%以上方可拆模耐久性檢測：按規(guī)定進行抗?jié)B、抗凍性能試驗，試驗結(jié)果符合設計要求表4.3-1枕梁尺寸允許偏差|項目|允許偏差（mm）|檢驗方法||------|----------------|----------||長度|±10|鋼尺量測||寬度|±5|鋼尺量測||高度|±5|鋼尺量測||表面平整度|3|2m靠尺和塞尺||預埋件位置|±10|鋼尺量測|五、安全保證措施5.1組織保障成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員建立安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書編制安全專項施工方案，包含高處作業(yè)、臨時用電、吊裝作業(yè)等內(nèi)容，組織專家論證5.2安全防護措施高處作業(yè)防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用橋面邊緣設置1.2m高防護欄桿，欄桿立柱間距≤2m，下設18cm高擋腳板作業(yè)平臺滿鋪腳手板，綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板臨時用電安全：施工現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境作業(yè)使用防水型電動工具吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無損，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人起重機作業(yè)時設專人指揮，信號統(tǒng)一明確風力≥6級時停止吊裝作業(yè)5.3安全管理措施安全教育培訓：對所有施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗安全技術(shù)交底：各工序施工前進行安全技術(shù)交底，交底雙方簽字確認安全檢查：每日進行安全巡查，每周進行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改應急管理：編制應急預案，配備急救器材和藥品，組織應急演練，提高應急處置能力六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，設置材料標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)施工道路硬化處理，設置排水溝，保持場地排水暢通施工現(xiàn)場設置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈，嚴禁帶泥上路夜間施工控制噪聲，噪聲源設備采取降噪措施，避免擾民6.2環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置揚塵監(jiān)測點，PM10濃度超過0.5mg/m3時停止作業(yè)，采取降塵措施混凝土輸送泵設置隔音棚，減少噪聲污染施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴禁直接排放建筑垃圾分類收集，可回收利用部分進行資源化利用，其余運至指定消納場處理七、施工進度計劃7.1進度計劃安排本項目枕梁施工計劃工期38天，具體進度安排如下：施工準備：5天（含材料進場、設備調(diào)試）模板工程：10天（含模板加工、安裝、驗收）鋼筋工程：8天（含鋼筋加工、綁扎、驗收）混凝土工程：5天（含澆筑、養(yǎng)護）既有枕梁拆除：7天驗收整改：3天7.2進度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工期配備足夠的施工人員和機械設備，確保各工序連續(xù)施工加強材料供應管理，提前制定材料采購計劃，保證材料及時進場每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析進度偏差原因，采取糾偏措施做好季節(jié)性施工準備，雨季施工備足防雨設施，冬季施工采取保溫措施八、驗收標準與程序8.1驗收標準主控項目：混凝土強度達到設計要求，試塊試驗結(jié)果合格鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設計要求，保護層厚度允許偏差±5mm模板安裝尺寸偏差符合表4.3-1要求預埋件位置準確，固定牢固一般項目：混凝土表面平整，色澤一致，無明顯缺陷施工縫處理符合規(guī)范要求養(yǎng)護措施到位，養(yǎng)護時間≥14d8.2驗收程序自檢：施工班組完成一道工序后進行自檢，合格后報項目部驗收專檢：項目部質(zhì)檢員對工序質(zhì)量進行檢查，填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄監(jiān)理驗收：報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格簽字確認后方可進行下道工序竣工驗收：所有枕梁施工完成后，組織設計、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，驗收合格后辦理驗收手續(xù)九、應急預案9.1突發(fā)事件應急處置模板坍塌：立即停止施工，組織人員疏散，設置警戒區(qū)域檢查是否有人員被困，如有立即組織救援分析坍塌原因，制定加固方案，經(jīng)審批后實施高處墜落：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，進行初步急救撥打120急救電話，送醫(yī)院救治查明墜落原因，采取防范措施火災事故：立即組織滅火，使用現(xiàn)場滅火器和消防沙撥打119報警電話