2025年注冊化工工程師考試化工安全專項訓練押題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、簡述化工生產(chǎn)中存在的主要危險、有害因素，并舉例說明其來源。二、簡述危險與可操作性分析（HAZOP）法的核心思想、基本步驟以及主要優(yōu)點。三、某化工廠儲存易燃液體，采用鋼制臥式儲罐。簡述該儲罐在設(shè)計、建造、使用及維護過程中應(yīng)滿足的主要防火防爆安全要求。四、簡述化工裝置中壓力容器的安全泄壓裝置（如安全閥、爆破片）的作用、選型原則及使用管理要點。五、簡述化工過程安全設(shè)計中的“本質(zhì)安全”理念內(nèi)涵，并列舉至少三種實現(xiàn)本質(zhì)安全的工藝設(shè)計措施。六、簡述化工企業(yè)制定和實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度與操作規(guī)程的重要性，并舉例說明應(yīng)涵蓋哪些主要內(nèi)容。七、簡述特種作業(yè)人員（如電工、焊工、叉車司機等）的安全培訓教育應(yīng)遵循的原則和主要內(nèi)容。八、某化工廠發(fā)生一起有限空間作業(yè)事故，造成人員傷亡。簡述有限空間作業(yè)存在的主要危險，并闡述作業(yè)前應(yīng)履行的審批、檢測、監(jiān)護等安全程序。九、簡述化工事故應(yīng)急救援預案的基本要素，包括預案的編制依據(jù)、組織指揮體系、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急保障措施等。十、某化工廠發(fā)生火災(zāi)事故，造成部分設(shè)備損壞。事故調(diào)查組在事故現(xiàn)場勘查時，應(yīng)注意收集哪些與事故原因相關(guān)的證據(jù)？事故調(diào)查報告應(yīng)包含哪些主要內(nèi)容？十一、簡述電氣火花和靜電放電產(chǎn)生的原因及其在化工生產(chǎn)中的危害，并分別列舉防止電氣火花和靜電危害的主要技術(shù)措施。十二、簡述化工企業(yè)進行職業(yè)危害因素辨識與評價的主要方法，并說明如何根據(jù)評價結(jié)果采取有效的職業(yè)病危害防護措施。十三、某化工廠管道系統(tǒng)中存在腐蝕問題，導致管道壁厚減薄。簡述管道腐蝕的主要原因，并列舉常用的管道防腐方法。十四、簡述機械傷害事故的主要類型（如擠壓、剪切、碰撞、絞傷等），并針對其中兩種類型，分別提出相應(yīng)的安全防護措施。十五、某化工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有毒有害氣體，大氣污染物排放濃度接近國家排放標準限值。簡述企業(yè)應(yīng)如何加強此類污染源的安全管理，防止急性中毒事故的發(fā)生。試卷答案一、化工生產(chǎn)中存在的主要危險、有害因素包括：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、泄漏、腐蝕、高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、車輛傷害、灼燙、輻射、噪聲、振動等。其來源例如：易燃易爆物質(zhì)（如甲烷、汽油）、有毒有害物質(zhì)（如氯氣、硫化氫）、高溫高壓設(shè)備、化學反應(yīng)放熱、電氣火花、靜電、違規(guī)操作、設(shè)備缺陷、環(huán)境因素（如雷電、洪水）等。二、HAZOP法的核心思想是基于“引導詞”（如無、更多、更少、其他、部分、反向）系統(tǒng)性地檢查工藝流程中可能出現(xiàn)的偏離設(shè)計意圖的危險情況?；静襟E通常包括：組建HAZOP團隊、選擇分析對象、確定分析范圍、選擇HAZOP引導詞、進行節(jié)點分析（識別偏離）、評估風險、提出安全措施。主要優(yōu)點是：系統(tǒng)性強、覆蓋面廣、能發(fā)現(xiàn)設(shè)計階段潛在隱患、鼓勵團隊協(xié)作、有助于制定全面的安全措施。三、主要防火防爆安全要求包括：儲罐材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合規(guī)范、設(shè)置防火堤或圍堰防止泄漏擴散、采用合適的儲存方式（如臥式罐的呼吸閥、液位計設(shè)置）、進行靜電接地和跨接、安裝可燃氣體濃度報警器、保持儲存場所通風良好、嚴禁在儲存區(qū)域內(nèi)使用明火和產(chǎn)生火花的作業(yè)、配備消防器材、制定應(yīng)急預案并定期演練等。四、安全泄壓裝置的作用是在系統(tǒng)內(nèi)壓力超過規(guī)定值時自動開啟，排出部分介質(zhì)或氣體，使系統(tǒng)壓力迅速降低至安全范圍內(nèi)，保護壓力容器本體及相連管道、設(shè)備不因超壓而損壞或爆炸。選型原則需考慮：系統(tǒng)最高工作壓力、泄放量要求、介質(zhì)的性質(zhì)（腐蝕性、易燃易爆性）、安裝空間、排放方向及高度、對下游環(huán)境的影響等。使用管理要點包括：定期檢查、校驗或更換（如安全閥需定期校驗合格）、確保排放途徑暢通且不影響安全、防止人為關(guān)閉或堵塞等。五、本質(zhì)安全理念內(nèi)涵是指通過優(yōu)化工藝設(shè)計、選用更安全的原材料或反應(yīng)路徑、提高系統(tǒng)固有可靠性，從源頭上降低或消除危險，即使發(fā)生故障或誤操作，也能限制危險后果的嚴重性。實現(xiàn)本質(zhì)安全的工藝設(shè)計措施包括：采用低能量釋放的反應(yīng)、使用惰性氣體保護、設(shè)計安全的反應(yīng)器（如增加泄壓面積）、實現(xiàn)微反應(yīng)器或連續(xù)流動反應(yīng)、設(shè)置可靠的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、選用更安全的替代物質(zhì)或工藝等。六、制定和實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度與操作規(guī)程是建立企業(yè)安全生產(chǎn)秩序的基礎(chǔ)，是預防事故、保障員工安全與健康的重要手段。規(guī)章制度應(yīng)涵蓋安全生產(chǎn)組織管理、安全生產(chǎn)責任制、安全投入保障、安全教育培訓、隱患排查治理、重大危險源監(jiān)控、應(yīng)急預案管理、勞動防護用品管理、安全檢查、事故報告與調(diào)查處理等方面的內(nèi)容。操作規(guī)程應(yīng)針對具體崗位和操作任務(wù)，明確操作步驟、工藝參數(shù)、安全注意事項、應(yīng)急處置要點等。七、特種作業(yè)人員安全培訓教育應(yīng)遵循安全第一、預防為主的原則，確保其具備必要的安全生產(chǎn)知識、熟悉相關(guān)法律法規(guī)、掌握本崗位操作技能和應(yīng)急處置能力。主要內(nèi)容應(yīng)包括：國家安全生產(chǎn)方針政策、相關(guān)法律法規(guī)和標準、企業(yè)規(guī)章制度、崗位安全操作規(guī)程、安全裝置、個人防護用品的正確使用和維護、本崗位可能遇到的風險及防范措施、事故案例及教訓、應(yīng)急避險知識、事故報告和應(yīng)急處置等內(nèi)容。培訓后需進行考核，合格后方可上崗。八、有限空間作業(yè)存在的主要危險包括：中毒窒息（缺氧或有毒氣體聚集）、燃爆（可燃氣體或粉塵爆炸）、窒息（如陷入固體物質(zhì)中）、淹溺（液體進入）、高溫或低溫傷害、觸電、機械傷害、墜落等。作業(yè)前應(yīng)履行的審批程序包括：作業(yè)申請、風險評估、制定作業(yè)方案、獲得批準。檢測程序包括：作業(yè)前、作業(yè)過程中、作業(yè)結(jié)束后，對空間內(nèi)氣體濃度（氧含量、有毒有害氣體、可燃氣體）進行檢測。監(jiān)護程序包括：指派專人進行外部監(jiān)護，保持通訊暢通，隨時掌握空間內(nèi)情況，嚴禁監(jiān)護人員離開崗位。九、化工事故應(yīng)急救援預案的基本要素包括：編制目的和依據(jù)、適用范圍、組織指揮體系與職責（明確應(yīng)急指揮部、各功能小組及其任務(wù)）、預警機制（信息收集、風險評估、預警發(fā)布）、應(yīng)急響應(yīng)程序（分為不同響應(yīng)級別，明確信息報告、指揮協(xié)調(diào)、現(xiàn)場處置、人員疏散、醫(yī)療救護、環(huán)境監(jiān)測等環(huán)節(jié)）、應(yīng)急保障措施（人員、物資、裝備、交通、通信、經(jīng)費等）、應(yīng)急結(jié)束程序、后期處置（善后處理、調(diào)查評估、恢復重建）、保障與改進（培訓演練、預案管理、資源維護等）。十、事故調(diào)查組在事故現(xiàn)場勘查時，應(yīng)注意收集與事故原因相關(guān)的物證（如破損設(shè)備、殘留物、痕跡）、書證（如操作記錄、設(shè)計文件、規(guī)章制度）、證言（如目擊者、相關(guān)人員陳述）、影像資料（照片、視頻）、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。事故調(diào)查報告應(yīng)包含的主要內(nèi)容有：事故發(fā)生單位概況、事故發(fā)生時間、地點、人員傷亡和直接經(jīng)濟損失情況、事故現(xiàn)場情況、事故發(fā)生經(jīng)過、事故原因分析（直接原因、間接原因、根本原因）、事故性質(zhì)認定、責任認定、事故教訓、整改和防范措施建議等。十一、電氣火花產(chǎn)生的原因主要是電氣設(shè)備絕緣損壞、接觸不良、線路老化破損、操作不當（如帶電作業(yè)、誤操作）等導致相間、相對地或不同極性間出現(xiàn)足夠電壓差而發(fā)生放電現(xiàn)象。靜電放電產(chǎn)生的原因是不同物料摩擦或接觸分離時產(chǎn)生電荷積累，當積累的電荷量達到一定程度時，發(fā)生放電現(xiàn)象。電氣火花和靜電放電在化工生產(chǎn)中的危害主要是可能引燃易燃易爆氣體、液體蒸氣或粉塵，導致火災(zāi)或爆炸。防止電氣火花的主要技術(shù)措施包括：選用合適的防爆電氣設(shè)備、保持設(shè)備良好接地、保持線路安全距離、避免接觸不良、設(shè)置短路保護、嚴禁非防爆設(shè)備進入危險區(qū)域等。防止靜電危害的主要技術(shù)措施包括：接地消電、增濕降電、選用抗靜電材料、人體防靜電、控制物料流速、安裝靜電消除器等。十二、化工企業(yè)進行職業(yè)危害因素辨識與評價的主要方法包括：工作場所職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測、生產(chǎn)過程職業(yè)病危害因素檢測、職業(yè)健康檢查、職業(yè)危害因素識別（通過現(xiàn)場調(diào)查、查閱資料、人員訪談等）、職業(yè)危害風險評估等。根據(jù)評價結(jié)果采取有效的職業(yè)病危害防護措施通常遵循“消除、替代、工程控制、管理控制、個體防護”的原則，具體措施包括：改進生產(chǎn)工藝和設(shè)備（消除或減少危害源）、使用低毒或無毒原輔材料（替代）、增設(shè)通風排毒設(shè)施、隔音減振設(shè)施、局部或整體封閉毒源、設(shè)置安全警示標識、制定并落實操作規(guī)程、加強工作場所監(jiān)測和定期體檢、為勞動者配備合格的個人防護用品（如呼吸防護器、防護服、防護手套等）并監(jiān)督使用。十三、管道腐蝕的主要原因包括：化學腐蝕（介質(zhì)直接侵蝕，如酸、堿、鹽溶液）、電化學腐蝕（金屬在電解質(zhì)溶液中發(fā)生電化學反應(yīng)，如土壤電解、海水腐蝕）、應(yīng)力腐蝕開裂（金屬在特定腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力共同作用下開裂）、腐蝕疲勞（交變應(yīng)力作用下加速腐蝕）、沖刷腐蝕（流動介質(zhì)對管壁的腐蝕）、微生物腐蝕（微生物活動產(chǎn)生的酸性物質(zhì)或生物膜導致的腐蝕）等。常用的管道防腐方法包括：選擇耐腐蝕材料（如不銹鋼、合金）、表面涂層防腐（如油漆、防腐漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末）、陰極保護（外加電流陰極保護法和犧牲陽極陰極保護法）、陽極保護、內(nèi)壁襯里（如襯橡膠、襯塑料）、陰極剝離、改變介質(zhì)條件（如添加緩蝕劑）、陰極電泳涂裝等。十四、機械傷害事故的主要類型包括：擠壓（物體或設(shè)備擠壓人體）、剪切（旋轉(zhuǎn)設(shè)備或工具剪切、切割人體）、碰撞（物體或車輛撞擊人體）、絞傷（人體或衣物被卷入旋轉(zhuǎn)設(shè)備）、打擊（物體墜落或飛出打擊人體）、卷入（人體或衣物被卷入軋機、傳送帶等）、摩擦（人體或衣物被摩擦導致傷害）。針對擠壓的安全防護措施主要包括：設(shè)置安全防護罩、防護欄、安全門，并確保其有效閉鎖；對設(shè)備進行定期檢查維護；嚴禁在設(shè)備運行時進行清理、維修等作業(yè)。針對剪切的安全防護措施主要包括：在旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如剪板機、沖床）的旋轉(zhuǎn)和沖壓部位安裝可靠的防護裝置；設(shè)置光電保護裝置；操作時保持安全距離，不將身體任何部位伸入危險區(qū)域。十五、企業(yè)應(yīng)如何加強大氣污染物排放濃度接近國家排放標準限值污染源的安全管理，防止急性中毒事故發(fā)生：1.嚴格落實排放標準，確保持續(xù)達標；2.加強設(shè)備維護保養(yǎng)，防止泄漏；3.定期進行設(shè)備檢查和性能測試，確保處理設(shè)施正常運行；4.加強生產(chǎn)過程控制，穩(wěn)定操作條