2025年線切割技師考試題庫及答案一、選擇題1.線切割加工中，工作液的作用不包括以下哪一項（）A.冷卻B.排屑C.絕緣D.增加電極絲的硬度答案：D。工作液在線切割加工中主要起冷卻、排屑和絕緣的作用，它并不能增加電極絲的硬度。2.快走絲線切割加工中，常用的電極絲材料是（）A.銅絲B.鉬絲C.鎢絲D.鋁絲答案：B?？熳呓z線切割常用鉬絲作為電極絲，因為鉬絲具有較高的強度和良好的導(dǎo)電性，能滿足快走絲加工的要求。3.線切割加工時，脈沖電源的作用是（）A.提供穩(wěn)定的直流電壓B.產(chǎn)生高頻脈沖電流C.控制電極絲的運動D.調(diào)節(jié)工作液的流量答案：B。脈沖電源的主要作用是產(chǎn)生高頻脈沖電流，使電極絲與工件之間產(chǎn)生火花放電，從而實現(xiàn)對工件的切割。4.線切割加工的尺寸精度一般能達到（）A.±0.001mmB.±0.01mmC.±0.1mmD.±1mm答案：B。線切割加工的尺寸精度一般能達到±0.01mm，這取決于機床的精度、加工參數(shù)等多種因素。5.在數(shù)控線切割編程中，G01指令表示（）A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.暫停答案：B。G01指令在數(shù)控線切割編程中表示直線插補，用于控制電極絲按直線軌跡運動。6.線切割加工時，電極絲的張力對加工質(zhì)量有影響，張力過大會導(dǎo)致（）A.電極絲容易斷絲B.加工表面粗糙度增大C.加工精度降低D.切割速度減慢答案：A。電極絲張力過大時，電極絲承受的拉力超過其極限，容易導(dǎo)致斷絲。7.線切割加工中，加工錐度零件時，需要調(diào)整的參數(shù)是（）A.脈沖寬度B.脈沖間隔C.錐度偏移量D.進給速度答案：C。加工錐度零件時，需要調(diào)整錐度偏移量來實現(xiàn)錐度加工。8.線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)主要功能不包括（）A.軌跡控制B.加工參數(shù)設(shè)置C.自動編程D.電極絲的制造答案：D。數(shù)控系統(tǒng)主要負責軌跡控制、加工參數(shù)設(shè)置和自動編程等功能，電極絲的制造不屬于數(shù)控系統(tǒng)的功能。9.快走絲線切割加工中，電極絲的損耗主要發(fā)生在（）A.脈沖放電的初期B.脈沖放電的中期C.脈沖放電的末期D.整個放電過程均勻損耗答案：A。在快走絲線切割加工中，電極絲的損耗主要發(fā)生在脈沖放電的初期，因為此時放電能量集中，對電極絲的侵蝕較大。10.線切割加工的表面粗糙度主要取決于（）A.脈沖電源的參數(shù)B.電極絲的材料C.工作液的種類D.以上都是答案：D。脈沖電源的參數(shù)、電極絲的材料和工作液的種類都會影響線切割加工的表面粗糙度。二、判斷題1.線切割加工是一種非接觸式加工方法。（）答案：正確。線切割加工是通過電極絲與工件之間的脈沖放電來實現(xiàn)切割的，電極絲與工件并不直接接觸。2.快走絲線切割加工的電極絲是循環(huán)使用的。（）答案：正確?？熳呓z線切割加工中，電極絲在加工過程中循環(huán)運動，可多次使用。3.線切割加工的精度只與機床的精度有關(guān)，與加工參數(shù)無關(guān)。（）答案：錯誤。線切割加工的精度不僅與機床精度有關(guān)，還與加工參數(shù)如脈沖電源參數(shù)、進給速度等密切相關(guān)。4.在數(shù)控線切割編程中，G00指令和G01指令的功能相同。（）答案：錯誤。G00指令是快速定位指令，G01指令是直線插補指令，功能不同。5.線切割加工時，工作液的濃度越高越好。（）答案：錯誤。工作液濃度過高或過低都會影響加工效果，需要根據(jù)具體加工情況選擇合適的濃度。6.電極絲的直徑越大，線切割加工的表面粗糙度越小。（）答案：錯誤。一般情況下，電極絲直徑越大，加工表面粗糙度越大。7.線切割加工可以加工任何導(dǎo)電材料。（）答案：正確。線切割加工是基于脈沖放電原理，只要材料導(dǎo)電就可以進行加工。8.線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)只能進行手動編程，不能自動編程。（）答案：錯誤。現(xiàn)代線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)一般都具備自動編程功能。9.線切割加工時，切割速度越快，加工質(zhì)量越好。（）答案：錯誤。切割速度過快可能會導(dǎo)致加工精度降低、表面粗糙度增大等問題，需要在保證加工質(zhì)量的前提下選擇合適的切割速度。10.線切割加工中，電極絲的運動方向只能是單向的。（）答案：錯誤。電極絲的運動方向可以是單向的，也可以是往復(fù)的，如快走絲線切割電極絲是往復(fù)運動的。三、簡答題1.簡述線切割加工的基本原理。線切割加工是利用移動的細金屬絲（電極絲）作為工具電極，在電極絲和工件之間施加脈沖電壓，當電極絲與工件之間的距離小到一定程度時，極間介質(zhì)被擊穿，產(chǎn)生火花放電，蝕除工件材料。電極絲在數(shù)控系統(tǒng)的控制下按預(yù)定的軌跡運動，從而實現(xiàn)對工件的切割加工。2.快走絲線切割和慢走絲線切割有哪些主要區(qū)別？-電極絲運動速度：快走絲線切割電極絲運動速度快，一般為8-10m/s；慢走絲線切割電極絲運動速度慢，通常為0.2m/s左右。-電極絲材料及使用方式：快走絲線切割常用鉬絲，電極絲循環(huán)使用；慢走絲線切割常用銅絲，電極絲一次性使用。-加工精度和表面質(zhì)量：慢走絲線切割的加工精度和表面質(zhì)量較高，尺寸精度可達±0.001mm，表面粗糙度Ra值較??；快走絲線切割的加工精度和表面質(zhì)量相對較低，尺寸精度一般為±0.01mm。-加工效率：快走絲線切割加工效率相對較高，但在加工高精度、高質(zhì)量要求的工件時，慢走絲線切割更具優(yōu)勢。-設(shè)備成本：慢走絲線切割設(shè)備成本和使用成本較高，快走絲線切割設(shè)備成本和使用成本相對較低。3.線切割加工中，如何選擇合適的脈沖電源參數(shù)？選擇合適的脈沖電源參數(shù)需要考慮以下因素：-工件材料和厚度：對于硬度較高、厚度較大的工件，可適當增大脈沖寬度和脈沖峰值電流，以提高加工效率；對于薄工件，應(yīng)減小脈沖寬度和峰值電流，避免過度蝕除。-加工精度和表面質(zhì)量要求：如果要求較高的加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)選擇較小的脈沖寬度和脈沖間隔，降低脈沖峰值電流，以減少放電蝕坑的大小。-切割速度：若追求較高的切割速度，可適當增大脈沖寬度和峰值電流，但要注意避免斷絲等問題。-電極絲的承載能力：脈沖電源參數(shù)不能超過電極絲的承載能力，否則容易導(dǎo)致斷絲。4.線切割加工時斷絲的原因有哪些？如何預(yù)防？斷絲的原因：-電極絲張力過大：超過電極絲的承受極限。-脈沖電源參數(shù)不當：脈沖寬度過大、脈沖峰值電流過高，導(dǎo)致電極絲損耗加劇。-工作液問題：工作液濃度不合適、臟污等影響放電穩(wěn)定性。-電極絲磨損：電極絲使用時間過長，磨損嚴重。-加工過程中的短路：工件表面不平整、排屑不暢等導(dǎo)致短路，使電極絲過熱熔斷。預(yù)防措施：-合理調(diào)整電極絲張力：根據(jù)電極絲的規(guī)格和加工要求，調(diào)整合適的張力。-優(yōu)化脈沖電源參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的脈沖寬度、脈沖間隔和峰值電流。-保持工作液良好狀態(tài)：定期更換工作液，控制好工作液的濃度。-及時更換電極絲：當電極絲磨損到一定程度時，及時更換。-改善加工條件：確保工件表面平整，加強排屑，避免短路。5.簡述數(shù)控線切割編程的基本步驟。-分析零件圖樣：明確零件的形狀、尺寸、精度要求等。-確定加工工藝：選擇合適的加工路線、電極絲規(guī)格、脈沖電源參數(shù)等。-建立編程坐標系：確定工件坐標系的原點和坐標軸方向。-編寫程序：根據(jù)加工路線和工藝要求，使用數(shù)控編程語言（如ISO代碼）編寫程序。程序中應(yīng)包含電極絲的運動軌跡、加工參數(shù)等信息。-程序校驗：將編寫好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，進行模擬加工或空運行，檢查程序的正確性。-程序調(diào)試和修改：在實際加工前，進行試切，根據(jù)試切結(jié)果對程序進行調(diào)試和修改，確保加工質(zhì)量。四、計算題1.已知線切割加工的脈沖寬度$t_i=20\mus$，脈沖間隔$t_0=80\mus$，求脈沖電源的脈沖頻率$f$和占空比$\tau$。脈沖頻率$f$的計算公式為$f=\frac{1}{t_i+t_0}$，將$t_i=20\times10^{-6}s$，$t_0=80\times10^{-6}s$代入可得：$f=\frac{1}{(20+80)\times10^{-6}}=\frac{1}{100\times10^{-6}}=10000Hz$占空比$\tau$的計算公式為$\tau=\frac{t_i}{t_i+t_0}$，將數(shù)值代入可得：$\tau=\frac{20}{20+80}=0.2$2.某線切割加工零件，切割軌跡為一個邊長為$50mm$的正方形，電極絲直徑$d=0.2mm$，單邊放電間隙$\delta=0.01mm$，求編程時的補償量$\Delta$和正方形的編程尺寸。補償量$\Delta$的計算公式為$\Delta=\frac9lnfhrz{2}+\delta$，將$d=0.2mm$，$\delta=0.01mm$代入可得：$\Delta=\frac{0.2}{2}+0.01=0.1+0.01=0.11mm$正方形的編程尺寸：由于是外輪廓切割，編程尺寸應(yīng)在實際尺寸基礎(chǔ)上加上補償量。正方形邊長編程尺寸為$50+2\times0.11=50.22mm$。五、綜合題1.現(xiàn)要加工一個帶有錐度的模具零件，錐度為$1:10$，高度為$20mm$，上表面尺寸為邊長$30mm$的正方形，下表面尺寸需要根據(jù)錐度計算。請詳細說明加工該零件的工藝步驟和需要注意的問題。工藝步驟：-零件裝夾：將模具零件牢固地裝夾在工作臺上，確保裝夾精度，避免加工過程中零件移動。-電極絲安裝和調(diào)整：安裝合適的電極絲，調(diào)整電極絲的張力，使其處于合適的狀態(tài)。-機床參數(shù)設(shè)置：根據(jù)零件材料和加工要求，設(shè)置脈沖電源參數(shù)，如脈沖寬度、脈沖間隔、脈沖峰值電流等；設(shè)置進給速度。-錐度參數(shù)設(shè)置：根據(jù)錐度$1:10$和零件高度$20mm$，計算錐度偏移量。錐度偏移量$=\frac{20}{10}=2mm$。在數(shù)控系統(tǒng)中輸入錐度偏移量等相關(guān)參數(shù)。-編程：根據(jù)上表面邊長$30mm$和計算得到的下表面尺寸（下表面邊長為$30-2\times2=26mm$），編寫電極絲的運動軌跡程序。-加工前檢查：檢查程序的正確性，檢查機床各部分的運行狀態(tài)，確保工作液正常循環(huán)。-加工：啟動機床，開始加工。在加工過程中，密切觀察加工情況，如電極絲的運行、放電狀態(tài)等。-加工后檢驗：加工完成后，對零件進行尺寸測量和表面質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計要求。需要注意的問題：-錐度精度控制：準確設(shè)置錐度參數(shù)，避免錐度誤差。-電極絲的垂直度：確保電極絲垂直于工作臺，否則會影響錐度加工精度。-排屑問題：由于錐度加工的排屑難度較大，要保證工作液的良好循環(huán)和排屑效果，防止短路和斷絲。-加工速度：適當降低加工速度，以保證加工精度和表面質(zhì)量。2.線切割加工在模具制造行業(yè)有廣泛應(yīng)用，請舉例說明線切割加工在模具制造中的優(yōu)勢，并分析線切割加工對模具制造行業(yè)發(fā)展的推動作用。優(yōu)勢：-加工復(fù)雜形狀：線切割可以加工各種復(fù)雜的二維和三維形狀的模具零件，如具有異形孔、窄縫等的模具，傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn)。-高精度加工：能夠達到較高的尺寸精度和形狀精度，保證模具的質(zhì)量和性能。-節(jié)省材料：線切割屬于非接觸式加工，電極絲只對工件進行局部蝕除，材料利用率高。-加工效率較高：對于一些小型、復(fù)雜的模具零件，線切割加工的效率比傳統(tǒng)加工方法更高。推動作用：-促進模具設(shè)計創(chuàng)新：線切割加工的高精度和可加工復(fù)雜形狀的