輸煤鋼棧橋?qū)ｍ検┕し桨敢弧⒐こ谈艣r1.1項目背景本工程為新建火力發(fā)電廠配套輸煤系統(tǒng)，包含3條鋼結(jié)構(gòu)棧橋（1#、2#、4#），用于連接卸煤裝置至鍋爐房原煤倉的燃料輸送。棧橋設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，防火等級二級，環(huán)境類別為工業(yè)粉塵腐蝕環(huán)境。1.2結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)：采用鋼桁架體系，跨度21~24m，單榀桁架寬度6.6m，高度3.5m，最大單榀重量28t。桁架上、下弦采用H型鋼（Q355B），腹桿采用無縫鋼管（Φ159×8），節(jié)點連接采用扭剪型高強度螺栓（10.9級）配合焊接加固。支撐系統(tǒng)：鋼柱采用格構(gòu)式柱（Q355B），柱間設(shè)置交叉支撐（L100×8角鋼），基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立承臺（C30，抗?jié)B等級P6）。圍護結(jié)構(gòu)：屋面及側(cè)壁采用0.6mm厚彩涂壓型鋼板（鍍鋁鋅基板），內(nèi)襯90mm厚離心玻璃絲棉保溫層，樓面采用壓型鋼板（YX75-200-600）組合鋼筋混凝土樓板（C30，雙向配筋Φ12@150）。1.3工程量統(tǒng)計棧橋編號長度（m）重量（t）吊裝高度（m）節(jié)點數(shù)量（個）1#212510.51442#242812.31684#21259.8144二、施工總體部署2.1施工流程測量放線→基礎(chǔ)施工→鋼構(gòu)件工廠加工→現(xiàn)場吊裝→桁架組裝→屋面及圍護系統(tǒng)安裝→防腐涂裝→驗收2.2施工分區(qū)A區(qū)（1#棧橋）：除鐵間至轉(zhuǎn)運站，優(yōu)先施工基礎(chǔ)及鋼柱B區(qū)（2#棧橋）：轉(zhuǎn)運站至碎煤機室，同步進行桁架地面預(yù)組裝C區(qū)（4#棧橋）：碎煤機室至原煤倉，待主體結(jié)構(gòu)驗收后施工2.3機械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車起重機QY50K-II1臺主吊（30m幅度吊重12t）履帶起重機QUY351臺輔助吊裝（帶超起裝置）數(shù)控等離子切割機LGK-1001臺構(gòu)件下料門式埋弧焊機MZ-10002臺桁架焊接扭剪型扳手ST-24~304套高強度螺栓施工全站儀TS-601臺測量控制三、關(guān)鍵施工工藝3.1鋼構(gòu)件加工制作3.1.1工廠加工放樣號料：在8m×8m鋼平臺上采用1:1比例放樣，設(shè)置剛性胎架（∠100×8角鋼）控制桁架幾何尺寸，允許偏差：總長±5mm，對角線差≤3mm，節(jié)點間距±2mm。切割下料：H型鋼采用數(shù)控切割（腹板與翼緣板組裝偏差≤1mm），鋼管采用相貫線切割機（切口角度偏差≤0.5°），切割面粗糙度Ra≤25μm。焊接工藝：焊接材料：E5015焊條（直徑Φ3.2/4.0），烘焙溫度350℃×1h，保溫桶存放焊接順序：采用“對稱分段退焊法”，先焊下弦節(jié)點，后焊上弦節(jié)點，腹板與翼緣板焊接采用船型位置焊縫檢測：一級焊縫（節(jié)點部位）100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷3.1.2構(gòu)件驗收標準項目允許偏差檢查方法桁架跨度±10mm全站儀腹板垂直度h/2000，≤15mm直角尺高強螺栓孔位±1mm游標卡尺表面粗糙度Sa2.5級對比樣板3.2基礎(chǔ)施工測量控制：建立獨立控制網(wǎng)（±0.000相當于絕對標高125.600m），承臺軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，預(yù)埋螺栓（M36×600，Q345B）采用鋼制定位支架固定，頂面標高偏差±2mm，平面位置偏差±3mm?；炷潦┕ぃ翰捎帽盟蜕唐坊炷粒ㄌ涠?80±20mm），分層澆筑（每層厚度≤500mm），插入式振搗器振搗至表面泛漿，初凝前進行二次抹壓。養(yǎng)護采用薄膜覆蓋+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d。防腐處理：基礎(chǔ)表面涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），預(yù)埋螺栓采用熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥85μm）+黃油封閉保護。3.3鋼桁架吊裝3.3.1吊裝準備吊具選擇：主吊選用50t汽車起重機（31.5m主臂，12m幅度額定吊重16t），配備2套專用吊具（4點吊裝，鋼絲繩選用6×37+FC-Φ28，破斷拉力472kN），設(shè)置3t手拉葫蘆調(diào)整桁架水平度。地基處理：吊裝區(qū)域地基承載力要求≥150kPa，采用200mm厚級配砂石+20mm鋼板硬化，設(shè)置排水溝（300×300mm）及集水井。3.3.2吊裝工藝單機吊裝法（適用于21m桁架）：吊點設(shè)置：上弦節(jié)點4個（距兩端1/4跨度處），綁扎點設(shè)置護角（δ16鋼板）起吊程序：試吊（離地300mm停留10min）→檢查吊具受力→緩慢旋轉(zhuǎn)→對位→臨時固定（安裝4根纜風(fēng)繩）雙機抬吊法（適用于24m桁架）：主吊（50t）承擔60%荷載，輔助吊（35t）承擔40%，采用“遞送法”吊裝，同步起吊至1.5m高度后，輔助吊緩慢松鉤，主吊單獨完成就位。3.3.3桁架校正軸線校正：采用全站儀測設(shè)桁架中心線，偏差≤3mm時緊固臨時螺栓垂直度校正：在桁架兩端掛線錘（3kg），測量偏差≤h/2500（h為桁架高度），通過調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩花籃螺栓調(diào)整標高控制：用水準儀測量下弦節(jié)點標高，偏差±5mm，通過墊鐵（Q235鋼板，厚度2~20mm）調(diào)整3.4高強度螺栓施工摩擦面處理：采用噴砂（Sa2.5級）+無機富鋅底漆（干膜厚度60μm）處理，安裝前用鋼絲刷清除浮銹，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。安裝工藝：初擰：扭矩扳手預(yù)緊至終擰扭矩的50%（終擰扭矩按T=0.13×P×d計算，P為螺栓預(yù)拉力）終擰：采用扭剪型扳手，直至梅花頭斷裂，終擰順序從節(jié)點中心向四周擴散檢查：終擰后48h內(nèi)進行扭矩抽查（10%節(jié)點，每個節(jié)點抽查10%螺栓），偏差±10%為合格3.5屋面及圍護系統(tǒng)安裝壓型鋼板安裝：屋面：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，搭接長度：縱向200mm（設(shè)防水膠條），橫向1個波距，采用自攻螺釘（Φ5.5×25，間距300mm）固定在檁條上墻面：從左至右安裝，板與板之間采用暗扣連接，轉(zhuǎn)角處加設(shè)泛水板（0.8mm厚彩鋼板）保溫層施工：玻璃絲棉采用雙層錯縫鋪設(shè)，接縫處用膠帶密封，容重≥48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/(m·K)。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制體系管理機構(gòu)：項目經(jīng)理→技術(shù)負責人→質(zhì)量工程師→施工班組質(zhì)檢員控制點設(shè)置：停止點：基礎(chǔ)驗收、桁架焊接、高強度螺栓終擰見證點：測量放線、吊裝就位、防腐涂裝4.2關(guān)鍵工序控制焊接質(zhì)量：焊工持證上崗（持AWSD1.1或GB9448證書）焊接環(huán)境：溫度≥0℃，濕度≤85%，風(fēng)速≥8m/s時設(shè)防風(fēng)棚焊縫外觀：余高0~3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度測量精度：控制網(wǎng)閉合差≤1/50000桁架安裝軸線偏差≤3mm，累積偏差≤10mm4.3檢測方法檢測項目檢測工具頻率標準依據(jù)摩擦面抗滑移扭矩扳手+拉力計3組/批GB50205-2020焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷儀（CTS-2020）10%/節(jié)點GB/T11345-2013涂層厚度磁性測厚儀（QNix4500）10點/m2GB/T13452.2-2008五、安全文明施工5.1危險源辨識風(fēng)險點等級控制措施高空墜落重大設(shè)置1.2m高安全護欄，張掛安全網(wǎng)（密目式）物體打擊較大作業(yè)層設(shè)水平安全兜網(wǎng)，工具系防墜繩吊裝傾覆重大吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮（持有效證件）火災(zāi)爆炸較大焊接作業(yè)配備2個8kg干粉滅火器，清除易燃物5.2安全防護措施高空作業(yè)：人員佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長度2m）爬梯設(shè)置護圈（直徑700mm，間距300mm），頂部設(shè)平臺吊裝作業(yè)：構(gòu)件綁扎：采用四點吊裝，吊索與水平面夾角≥60°試吊：離地300mm檢查吊具、索具受力情況信號指揮：采用對講機（頻道鎖定）+旗語指揮5.3環(huán)保要求噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，切割作業(yè)設(shè)隔音屏粉塵控制：焊接煙塵采用移動式凈化器（風(fēng)量≥8000m3/h）廢棄物處理：廢油漆桶、焊條頭分類存放，交由有資質(zhì)單位處置六、施工進度計劃6.1里程碑節(jié)點第1~2周：基礎(chǔ)施工及驗收第3~5周：鋼構(gòu)件工廠加工第6~8周：1#、4#棧橋吊裝第9~11周：2#棧橋吊裝及桁架組裝第12~14周：屋面及圍護系統(tǒng)安裝第15周：防腐涂裝及驗收6.2資源配置勞動力計劃：鋼結(jié)構(gòu)工15人，焊工8人，起重工4人，測量工2人，普工10人材料供應(yīng)：鋼材（Q355B）提前15天進場，高強度螺栓（GB/T3632）提供出廠合格證及扭矩系數(shù)檢測報告七、應(yīng)急預(yù)案7.1吊裝失穩(wěn)處置現(xiàn)象：桁架傾斜角度超過5°，吊索異常受力措施：立即停止吊裝，啟用備用纜風(fēng)繩（Φ18鋼絲繩）固