ZZB浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1170—2019前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 15技術要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 68標志、包裝、運輸和貯存 7T/ZZB1170—2019本標準依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口。本標準由浙江方圓檢測集團股份有限公司牽頭組織制定。本標準主要起草單位：浙江鐵流離合器股份有限公司。本標準參與起草單位：浙江方圓檢測集團股份有限公司、合肥工業(yè)大學、湖北三環(huán)離合器有限公司、浙江德瑞新材科技股份有限公司、安徽江淮汽車集團股份有限公司（排名不分先后）。本標準主要起草人：謝茂青、翁文祥、陳江、嚴正峰、張波、雷海瑞、幸振帆、鄧云、趙早君、黃鐵橋、陳錫偉。本標準評審專家組長：吳巖。本標準由浙江方圓檢測集團股份有限公司負責解釋。T/ZZB1170—20191重型商用車用干摩擦式膜片彈簧離合器總成本標準規(guī)定了重型商用車用干摩擦式膜片彈簧離合器總成（包括蓋總成和從動盤總成）的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標準適用于M3類、N3類機動車用干摩擦式膜片彈簧離合器總成（以下簡稱離合器）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2828.1—2012，ISO2859-1:1999,IDT）GB/T15089機動車輛及掛車分類GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T25—2014汽車干摩擦式離合器總成技術條件QC/T27—2014汽車干摩擦式離合器總成臺架試驗方法3術語和定義QC/T25—2014界定的術語和定義適用于本文件。4基本要求4.1研發(fā)設計4.1.1具備對離合器進行內(nèi)部空間、外形結(jié)構(gòu)、技術參數(shù)等個性化設計的能力。4.1.2采用計算機輔助設計軟件對零部件進行設計和優(yōu)化，對離合器布局合理性、整機完整性等進行建模與仿真分析。4.1.3采用模塊化設計，提高離合器互換性和可靠性。4.1.4采用有限元分析軟件對離合器零部件的受力情況及可靠性進行分析與設計。4.1.5通過正向開發(fā)，整車匹配，保證離合器能可靠的傳遞發(fā)動機的最大扭矩，防止傳動系過載和共振動，保證傳動系的NVH性能指標。4.1.6運用質(zhì)量管理工具降低潛在風險、提高產(chǎn)品可靠性。4.1.7采用產(chǎn)品生命周期管理軟件對離合器的研發(fā)控制進行管理及溯源跟蹤。4.2材料與零部件4.2.1原材料和零部件的禁用物質(zhì)應符合GB/T30512要求。T/ZZB1170—201924.2.2摩擦片中不得含有石棉，其它有害元素不得超過以下規(guī)定的限量要求：鎘≤0.01%；六價鉻≤0.1%；鉛≤0.1%；汞≤0.1%。4.3生產(chǎn)制造4.3.1采用數(shù)控車床設備加工壓盤、盤轂等零件的關鍵尺寸。4.3.2熱處理加工：膜片熱處理采用自動氣氛保護轉(zhuǎn)體爐和自動氣氛保護輥棒爐生產(chǎn)。4.3.3減振盤、從動盤采用碳氮共滲工藝。4.3.4采用自動裝配線對總成進行裝配：擁有離合器蓋總成綜合性能測試、離合器從動盤總成扭轉(zhuǎn)性能、離合器從動盤總成軸向壓縮特性測試、離合器動平衡測試等在線自動檢測設備的裝配流水線。4.3.5倉庫條件：采用立體倉庫設備，實現(xiàn)倉庫高層合理化，存取自動化。4.3.6設備要求：采用高精度沖壓機和自動沖壓線加工零件。4.3.7包裝要求：采用自動包裝線對總成進行包裝。4.3.8過程控制：具備過程管控能力、精益生產(chǎn)模式和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。4.3.9生產(chǎn)工藝中不應采用酸洗、磷化等有污染的加工方式。4.4檢測能力4.4.1應具備原材料機械性能、金屬原材料化學成份的檢測能力。4.4.2應具備零部件或產(chǎn)品總成表面狀態(tài)、硬度、三維尺寸、形狀、相對位置的檢測能力。4.4.3應具備蓋總成功能特性、從動盤總成功能特性、離合器耐久性及可靠性試驗的檢測能力。5技術要求5.1外觀對應5.1.1離合器應清潔，摩擦片表面不得有油污。5.1.2離合器各金屬零件應經(jīng)防銹處理，壓盤表面允許涂防銹劑。5.2蓋總成功能特性試驗5.2.1分離指安裝高度偏差及分離指端面跳動量試驗在規(guī)定的條件下，蓋總成的分離指安裝高度偏差應不大于±2.6mm，分離指端面跳動量應不大于1.4mm。5.2.2蓋總成分離特性試驗壓盤升程及分離力應符合制造商技術文件的規(guī)定，在規(guī)定條件下，壓盤的傾斜量應不大于0.35mm，升程最低應不小于1.0mm。5.2.3蓋總成負荷特性試驗負荷特性應符合制造商技術文件的規(guī)定。5.2.4蓋總成不平衡量試驗最大允許不平衡量為50M1(g·mm)。Ml為蓋總成的質(zhì)量千克數(shù)。5.3從動盤總成功能特性試驗T/ZZB1170—201935.3.1從動盤總成軸向壓縮特性、厚度偏差及平行度試驗軸向壓縮特性應符合制造商技術文件的規(guī)定。在規(guī)定工作壓緊力下，從動盤總成的厚度偏差為±0.3mm，平行度不大于0.23mm。5.3.2從動盤總成扭轉(zhuǎn)特性試驗扭轉(zhuǎn)特性應符合制造商技術文件的規(guī)定。5.3.3從動盤總成拖曳分離特性試驗5.3.3.1拖曳分離轉(zhuǎn)矩試驗在技術文件規(guī)定的工況下，分離拖曳轉(zhuǎn)矩應不大于1.2N·m。5.3.3.2拖曳分離行程試驗在規(guī)定拖曳轉(zhuǎn)矩為1.2N·m的條件下，分離拖曳行程應不大于制造商技術文件規(guī)定的壓盤最小升程。5.3.4從動盤總成不平衡量試驗5.3.5離合器摩擦性能試驗5.3.5.1離合器熱負荷試驗離合器連續(xù)10次起步，累計溫升不大于80℃。5.3.5.2離合器摩擦力矩試驗經(jīng)離合器摩擦力矩試驗后，應符合以下要求：a)250℃時單位面積滑動摩擦力矩不小于常溫時數(shù)值的70%，320℃的滑動摩擦力矩不小于常溫時數(shù)值的50%；b)離合器最大靜摩擦力矩與常用起步工況（120℃~150℃,730r/min～850r/min）下滑動摩擦力矩的比值應小于等于1.8。力矩的比值應于相同溫度下的摩擦力矩進行比較。5.3.5.3離合器摩擦片磨損性能試驗經(jīng)離合器摩擦片磨損性能試驗后，應符合以下要求:a)經(jīng)過4000次離合循環(huán)，摩擦片表面不得有裂紋、起泡、鉚釘露頭等現(xiàn)象，同時摩擦片對對偶面不應有明顯劃傷；b)經(jīng)過1000次離合循環(huán)，摩擦片的磨損量應小于11g；c)經(jīng)過4000次離合循環(huán)，摩擦片的磨損量應小于45g。5.3.6防黏著試驗5.4離合器耐久性及可靠性試驗5.4.1蓋總成靜態(tài)分離耐久性試驗蓋總成經(jīng)1.2×106次分離耐久性試驗后，或者在制造商技術文件規(guī)定的強化分離行程條件下，蓋T/ZZB1170—20194總成經(jīng)6.0×105次分離耐久性試驗后，應符合以下要求：a)最大分離力變化量不大于初始值的10%；b)壓盤工作壓緊力不小于初始值的90%；c)壓盤升程不小于初始值的90%；d)任何零件不得失效。5.4.2蓋總成動態(tài)分離耐久性試驗蓋總成經(jīng)6.0×105次動態(tài)分離耐久試驗后，應符合以下要求：a)最大分離力變化量不大于初始值的10%；b)壓盤工作壓緊力不小于初始值的90%；c)壓盤升程不小于初始值的90%；d)分離指端的磨損量不大于原厚度的30%；e)任何零件不得失效。5.4.3蓋總成耐高速性能試驗旋轉(zhuǎn)破壞轉(zhuǎn)速應不低于發(fā)動機額定功率轉(zhuǎn)速的1.8倍。5.4.4從動盤總成軸向壓縮耐久性試驗從動盤總成經(jīng)6.0×105次軸向壓縮試驗后：a)軸向壓縮量不小于初始值的80%；b)波形片無損傷斷裂，鉚接無松動。5.4.5從動盤總成扭轉(zhuǎn)耐久性試驗從動盤總成經(jīng)6.0×106次一般扭轉(zhuǎn)耐久試驗或1.0×106次強化扭轉(zhuǎn)耐久試驗后：a)極限轉(zhuǎn)矩不低于初始值的80%；b)扭轉(zhuǎn)減振器的摩擦阻尼力矩不低于初始值的60%；c)任何零件不得失效。5.4.6從動盤總成耐高速性能試驗旋轉(zhuǎn)破壞轉(zhuǎn)速應不低于發(fā)動機額定功率轉(zhuǎn)速的1.8倍。6試驗方法6.1外觀采用目測檢查。6.2蓋總成功能特性試驗6.2.1分離指安裝高度偏差及分離指端面跳動量試驗按照QC/T27—2014中5.1.1進行。6.2.2蓋總成分離特性試驗按照QC/T27—2014中5.1.2進行。T/ZZB1170—201956.2.3蓋總成負荷特性試驗按照QC/T27—2014中5.1.3進行。6.2.4蓋總成不平衡量試驗按照QC/T27—2014中5.1.4進行。6.3從動盤總成功能特性試驗6.3.1從動盤總成軸向壓縮特性、厚度偏差及平行度試驗按照QC/T27—2014中5.2.1進行。6.3.2從動盤總成扭轉(zhuǎn)特性試驗按照QC/T27—2014中5.2.2進行。6.3.3從動盤總成拖曳分離特性試驗按照QC/T27—2014中5.2.3進行。6.3.4從動盤總成不平衡量試驗按照QC/T27—2014中5.2.4進行。6.3.5離合器摩擦性能試驗6.3.5.1離合器熱負荷試驗按照QC/T27—2014中5.2.5.1進行。6.3.5.2離合器摩擦力矩試驗按照QC/T27—2014中5.2.5.2進行。6.3.5.3離合器摩擦片磨損性能試驗按照QC/T27—2014中5.2.5.4進行。6.3.6防黏著試驗按照QC/T27—2014中5.2.6進行。6.4離合器耐久性及可靠性試驗6.4.1蓋總成靜態(tài)分離耐久性試驗按照QC/T27—2014中5.3.1進行。6.4.2蓋總成動態(tài)分離耐久性試驗按照QC/T27—2014中5.3.2進行。6.4.3蓋總成耐高速性能試驗按照QC/T27—2014中5.3.3進行。T/ZZB1170—201966.4.4從動盤總成軸向壓縮耐久性試驗按照QC/T27—2014中5.3.4進行。6.4.5從動盤總成扭轉(zhuǎn)耐久性試驗按照QC/T27—2014中5.3.5進行。6.4.6從動盤總成耐高速性能試驗按照QC/T27—2014中5.3.6進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗類型產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，項目見表1。表1檢驗項目表1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√8 9 √√ -√-√ -√-√T/ZZB1170—20197表1（續(xù)）-√√√-√7.2出廠檢驗7.2.1離合器應經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目按表1中的項目進行。7.2.3離合器抽檢樣品從出廠全檢項目合格中抽取，抽樣方案按GB/T2828.1正常檢查一次抽樣方案，檢查水平（IL）為Ⅰ,接收質(zhì)量限（AQL）為0.65的規(guī)定執(zhí)行。7.2.4判定規(guī)則：經(jīng)出廠抽樣全部項目符合要求，則判定該批合格。若發(fā)現(xiàn)有一項或以上不符合要求，則判定該批不合格。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行一次檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上時間后，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家監(jiān)管機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗項目按表1中的項目進行。7.3.3型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格品中隨機抽取，抽取樣品數(shù)5套（蓋總成和從動盤總成各5件按型式檢驗項目進行試驗。7.3.4判定規(guī)則：經(jīng)型式檢驗項目全部符合要求，則判定該次型式檢驗合格。若有一項及以上不符合要求時，則判定該次型式檢驗不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志每套離合器上應有制造廠家標識和可追溯信息。8.2包裝8.2.1離合器產(chǎn)品的包裝應保證在正常運輸情況下不致?lián)p壞，且有防腐防潮措施。T/ZZB1170—201988.2.2包裝箱內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證。8.2.3包裝箱上應注明：a)制造廠名、廠標及廠址；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號與規(guī)格；d)執(zhí)行標準代號；e)包裝箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量；f)“小心輕放、勿受潮濕”字樣或圖標。8.3運輸8.3.1