ICS97.030Y61ZZBAlloysteelsliding-vanesfortherotarycompre浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB0610—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 37檢驗(yàn)規(guī)則 4 9質(zhì)量承諾 6T/ZZB0610—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：寧波市甬微集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、廣東美芝制冷設(shè)備有限公司、中國檢驗(yàn)檢疫科學(xué)研究院、寧波工程學(xué)院、北京智信道科技股份有限公司、廣東誠泰精工機(jī)械有限公司（排名不分前后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭賀、周山山、莊泉、何偉、夏祖?zhèn)?、郭宏、劉慶、鮑明東、楊潔、周新建。本標(biāo)準(zhǔn)由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0610-20181轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)用合金鋼滑片本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)用合金鋼滑片的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于材質(zhì)包含高速鋼、不銹鋼以及經(jīng)氮化或涂層表面處理的高速鋼、不銹鋼，制冷劑為R134a、R22、R407C、R410A、R32、HFO（及其混合物）和R744等的轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)合金鋼滑片。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺ISO6508-1:2005,MOD）GB/T1220不銹鋼棒GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（ISO6507-1:2005,MOD）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9943高速工具鋼（ISO4957:1999,NEQ）GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn)GB/T12444金屬材料磨損試驗(yàn)方法試環(huán)-試塊滑動(dòng)磨損試驗(yàn)GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T14979鋼的共晶碳化物不均勻度評(píng)定法GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T25898儀器化納米壓入試驗(yàn)方法薄膜的壓入硬度和彈性模量GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB30822熱處理環(huán)境保護(hù)技術(shù)要求GB32541熱處理質(zhì)量控制體系JB/T7707離子鍍硬膜厚度試驗(yàn)方法球磨法JB/T8554氣相沉積薄膜與基體附著力的劃痕試驗(yàn)法QB/T4988—2016家用和類似用途的空調(diào)器用制冷壓縮機(jī)滑片3術(shù)語和定義QB/T4988—2016界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)T/ZZB0610—20182具備省部級(jí)及以上獨(dú)立的研發(fā)機(jī)構(gòu)，具備轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)滑片產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的制定能力，具備設(shè)計(jì)開發(fā)的軟件平臺(tái)以及數(shù)字圖紙管理系統(tǒng)。4.2原材料4.2.1合金鋼滑片所采用的原材料高速鋼W6Mo5Cr4V2，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T9943中對(duì)應(yīng)牌號(hào)的要求；不銹鋼108Cr17，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1220中對(duì)應(yīng)牌號(hào)的要求。4.2.2合金鋼內(nèi)部及表面不應(yīng)存在折疊、裂紋、孔隙等影響產(chǎn)品性能的缺陷，不應(yīng)存在局部麻坑、生銹等影響加工的缺陷。4.2.3高速鋼、不銹鋼原材料單邊脫碳層應(yīng)不大于0.05mm。4.2.4基體組織均勻、無偏析現(xiàn)象。4.3制造工藝4.3.1建立移動(dòng)云端ERP系統(tǒng)，具備從采銷、計(jì)劃、生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲(chǔ)到財(cái)務(wù)全過程數(shù)字化統(tǒng)計(jì)能力，通過大數(shù)據(jù)的建立與分析，具備產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、可控制、可整改的能力。4.3.2具備視覺檢測系統(tǒng)，通過設(shè)備智能檢測，提高檢測精度，消除人為因素對(duì)于檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果的影響。4.3.3擁有滑片粗坯成型設(shè)備和規(guī)范的工藝方法；擁有銑床、磨床、熱處理、氮化、精密研磨、涂層等生產(chǎn)設(shè)備和規(guī)范的工藝方法。4.3.4不同制冷劑下所使用的滑片應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理和表面處理（見表1）。表1滑片使用材料熱處理及表面處理WMoCrV化化化化4.3.5滑片的氮化處理應(yīng)選用環(huán)保、高效的氣體氮化工藝。4.3.6滑片在制造過程中，不應(yīng)有有毒廢氣、污水、廢鹽廢渣及氰化物的產(chǎn)生，應(yīng)符合GB16297和GB30822的要求，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。4.3.7熱處理人員、環(huán)境、設(shè)備及儀表等應(yīng)符合GB32541的要求。4.4檢測能力具備外觀、關(guān)鍵尺寸及形位、機(jī)械性能、金相組織、滲氮層脆性、耐磨性和環(huán)保要求的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?技術(shù)要求5.1外觀及尺寸5.1.1滑片表面應(yīng)無生銹、傷痕、裂紋、毛刺、凸起和肉眼可見的氣孔等缺陷。5.1.2滑片R面不允許有缺口，棱邊上相鄰缺口之間的距離大于2mm,單個(gè)缺口不大于0.5mm。5.1.3滑片應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，尺寸穩(wěn)定性應(yīng)在±0.01%以內(nèi)。T/ZZB0610-201835.2機(jī)械性能滑片的機(jī)械性能應(yīng)符合表2、表3要求。表2機(jī)械性能（一）HVWMoCrV>1000（氮化）表3機(jī)械性能（二）NWMoCrV5.3金相組織按6.6進(jìn)行試驗(yàn)，滑片金相組織應(yīng)符合表4要求。表4金相組織要求WMoCrVWMoCrV碳化物不均勻度為1級(jí)；不允許有脫碳、過熱、碳化物不均勻度為1級(jí)；不允許有脫碳、過熱、5.4滲氮層脆性滑片表面滲氮層脆性不低于2級(jí)。5.5耐磨性耐磨性應(yīng)符合QB/T4988—2016中4.8的要求。5.6環(huán)保要求成品滑片應(yīng)符合GB/T26572的要求。6試驗(yàn)方法6.1一般試驗(yàn)條件若無其它規(guī)定，所有試驗(yàn)均應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：T/ZZB0610—20184b)相對(duì)濕度：45%RH～75%RH。6.2外觀按目視檢查法對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查。6.3關(guān)鍵尺寸與形位6.3.1采用高速視覺檢測系統(tǒng)用于滑片關(guān)鍵尺寸與形位的過程檢驗(yàn)。6.3.2采用微米級(jí)精度的測量器具檢測滑片的關(guān)鍵尺寸與形位。6.4尺寸穩(wěn)定性按QB/T4988—2016規(guī)定的方法檢測滑片的尺寸穩(wěn)定性。6.5機(jī)械性能6.5.1按GB/T230.1檢測滑片的基體硬度，檢測部位按圖1所示。圖1檢測部位示意圖6.5.2按GB/T4340.1檢測滑片的表面硬度。6.5.3按JB/T8554檢測滑片涂層的結(jié)合力。6.5.4按JB/T7707規(guī)定的方法檢測涂層厚度。6.5.5按GB/T25898規(guī)定的方法檢測涂層硬度。6.5.6按QB/T4988—2016規(guī)定的方法檢測滑片涂層的摩擦系數(shù)。6.6金相組織6.6.1金相組織的檢測部位按圖1所示。6.6.2按GB/T14979檢測滑片的碳化物級(jí)別。6.6.3按GB/T11354檢測滑片的氮化層深度、脈狀氮化物級(jí)別。6.7滲氮層脆性按GB/T11354檢測滑片的滲氮層脆性，檢測部位按圖1所示的硬度檢測部位進(jìn)行。6.8耐磨性按QB/T4988—2016附錄A檢測滑片的耐磨性。6.9環(huán)保要求按GB/T26572規(guī)定的檢測方法對(duì)各檢測單元的限用物質(zhì)含量進(jìn)行測定。T/ZZB0610-201857檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表5執(zhí)行。表5產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目1△△2△△3△△4△△5△△6△△7△8△9△7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每批滑片產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠進(jìn)行外觀、關(guān)鍵尺寸及形位全檢，機(jī)械性能、金相組織抽檢，合格后方能出廠。7.2.2滑片抽樣檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一材料、同一加工方法生產(chǎn)的滑片組成，需要制備試樣進(jìn)行檢測的，試樣應(yīng)采用與同批滑片相同的材料和工藝加工制造；每個(gè)抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目，同批滑片抽樣數(shù)量為3片。7.3型式檢驗(yàn)當(dāng)有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)更換供應(yīng)商時(shí)；b)所用材料有改變時(shí)；c)設(shè)計(jì)或工藝有重大改變時(shí)；d)時(shí)隔一年以上再生產(chǎn)時(shí)。7.4合格品判定和復(fù)驗(yàn)7.4.1樣件代表同批滑片的各項(xiàng)指標(biāo)，測得的數(shù)據(jù)按GB8170進(jìn)行修約，樣件測試結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要7.4.2當(dāng)?shù)谝淮螠y得結(jié)果不符合技術(shù)要求時(shí)，允許對(duì)不合格項(xiàng)取雙倍樣件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，雙倍樣件必須都合格，否則該批滑片不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志在產(chǎn)品包裝物明顯處粘貼標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包含以下內(nèi)容：T/ZZB0610—20186a)制造廠名稱、地址、商標(biāo)或代號(hào)；b)產(chǎn)品名稱和圖號(hào)；c)材料牌號(hào)；e)生產(chǎn)日期。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)用牢固的包裝箱包裝，并有防潮保護(hù)措施。8.2.2包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸、裝卸和保管條件下不致因受震、受潮和侵入灰塵而使產(chǎn)品損傷，產(chǎn)品及附件在包裝箱內(nèi)應(yīng)固定可靠，必要時(shí)加適當(dāng)襯墊。8.2.3