垃圾填埋場廠房施工方案

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與深化設(shè)計

施工前組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位進行圖紙會審，重點核對垃圾填埋場廠房的建筑結(jié)構(gòu)圖紙與工藝設(shè)備圖紙的銜接性，確保廠房布局符合垃圾處理設(shè)備的安裝要求。針對廠房地基處理、防滲系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等關(guān)鍵節(jié)點，提出深化設(shè)計方案，明確施工技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量標準。對圖紙中存在的疑問，如廠房與填埋庫區(qū)的標高銜接、預(yù)埋件定位等，形成書面紀要并協(xié)調(diào)解決。

2.1.2施工方案編制與審批

根據(jù)工程特點，編制專項施工方案，包括基坑開挖、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝等分項工程方案。針對垃圾填埋場可能存在的腐蝕性環(huán)境，編制防腐施工專項方案，明確材料選用、施工工藝及質(zhì)量檢測方法。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批后，報監(jiān)理單位審核，確保方案的科學性與可操作性。

2.1.3技術(shù)交底與培訓

在施工前，組織技術(shù)管理人員對施工班組進行逐級技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工圖紙、技術(shù)標準、操作規(guī)程及安全注意事項。針對廠房施工中的難點，如大跨度鋼結(jié)構(gòu)吊裝、防滲膜焊接等，開展專項技術(shù)培訓，邀請專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場演示，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點。

2.2物資準備

2.2.1主要材料采購與驗收

根據(jù)施工進度計劃，提前采購鋼材、水泥、砂石、防水卷材、防腐涂料等主要材料。材料進場時，核查產(chǎn)品合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，確保材料性能符合設(shè)計要求。對防腐材料、防水材料等特殊材料，需提供第三方檢測機構(gòu)的檢測數(shù)據(jù)，確認其耐腐蝕性、耐久性等指標滿足垃圾填埋場的使用環(huán)境需求。

2.2.2施工機具配置與維護

根據(jù)施工方案配置所需的施工機具，包括挖掘機、起重機、混凝土攪拌站、電焊機、防水施工工具等。對進場機具進行檢查驗收，確保其性能完好、安全裝置齊全。建立機具維護保養(yǎng)制度，定期對關(guān)鍵設(shè)備進行檢修，避免因機具故障影響施工進度。

2.2.3構(gòu)件與半成品加工

對廠房所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、預(yù)制混凝土構(gòu)件等，委托具有資質(zhì)的專業(yè)廠家加工。加工過程中，派駐技術(shù)人員駐廠監(jiān)督，確保構(gòu)件尺寸精度、焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。構(gòu)件加工完成后，進行出廠驗收，并運輸至施工現(xiàn)場分類堆放，做好防潮、防變形措施。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地平整與障礙物清除

按照施工總平面布置圖，對廠房施工區(qū)域進行場地平整，清除地表植被、垃圾及地下障礙物。根據(jù)基坑開挖方案，確定放坡系數(shù)，做好邊坡支護，確保基坑施工安全。對場地周邊的排水系統(tǒng)進行規(guī)劃，設(shè)置臨時排水溝，防止雨水浸泡基坑。

2.3.2臨時設(shè)施搭建

根據(jù)施工需求，搭建臨時辦公室、宿舍、倉庫、鋼筋加工棚等臨時設(shè)施。臨時設(shè)施的選址應(yīng)滿足防火、安全、環(huán)保要求，遠離危險源。施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，實行封閉管理，主要施工道路進行硬化處理，確保材料運輸暢通。

2.3.3測量放線與控制網(wǎng)建立

依據(jù)規(guī)劃單位提供的坐標控制點，建立廠房施工的測量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁和高程控制點。使用全站儀、水準儀等測量工具，進行建筑物軸線、基礎(chǔ)邊線、標高的測設(shè)，并復(fù)核測量數(shù)據(jù)的準確性。測量成果需經(jīng)監(jiān)理單位確認，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

2.4人員準備

2.4.1管理人員配置

組建項目管理團隊，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、安全員、質(zhì)量員等崗位職責。管理人員需具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格和施工經(jīng)驗，熟悉垃圾填埋場工程的施工特點。建立項目管理責任制，確保各項管理工作有序開展。

2.4.2勞動力組織

根據(jù)施工進度計劃，合理配置各工種勞動力，包括鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、焊工等。選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的勞務(wù)隊伍，簽訂勞務(wù)合同，明確工作內(nèi)容、質(zhì)量要求及安全責任。對勞動力進行動態(tài)管理，根據(jù)施工進度及時調(diào)整人員數(shù)量，避免窩工或勞動力不足。

2.4.3人員培訓與考核

施工前，對所有進場人員進行安全教育培訓，包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理措施等，考核合格后方可上崗。對特殊工種人員，如電工、起重工、焊工等，需持證上崗，并定期進行技能考核，確保其操作能力滿足施工要求。

三、主體結(jié)構(gòu)施工

3.1基礎(chǔ)工程

3.1.1土方開挖與支護

根據(jù)地質(zhì)勘察報告，采用分層開挖方式，邊坡坡度按1:1.5控制?；又苓呍O(shè)置排水溝和集水井，防止雨水浸泡基底。開挖過程中安排專人監(jiān)測邊坡變形，發(fā)現(xiàn)裂縫立即回填加固。支護采用土釘墻結(jié)合鋼筋網(wǎng)噴錨工藝，土釘間距1.2米，傾角15度，注漿壓力0.5MPa。

3.1.2墊層與防水層施工

基底驗槽后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面用刮尺找平。防水層采用2mm厚高分子自粘膠膜卷材，搭接寬度100mm，陰陽角處做附加層處理。防水層驗收合格后砌筑240mm厚保護磚墻，墻頂設(shè)置排水坡度。

3.1.3鋼筋工程

基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400級鋼，直徑≥16mm時采用直螺紋套筒連接，接頭率≤50%。梁柱節(jié)點處鋼筋采用電弧焊，焊縫長度單面焊≥10d。鋼筋保護層墊塊強度等級不低于基礎(chǔ)混凝土，間距1m梅花形布置。

3.1.4混凝土工程

基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30P8，采用商品混凝土坍落度140±20mm。澆筑時采用斜面分層法，每層厚度500mm，振搗棒插入間距500mm。表面二次抹壓后覆蓋塑料薄膜和土工布，養(yǎng)護不少于14天。

3.2主體結(jié)構(gòu)

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼柱吊裝采用50噸汽車吊，先安裝定位螺栓，校正垂直度后焊接加勁肋。鋼梁采用高強度螺栓連接，終擰扭矩系數(shù)0.13，初擰扭矩終擰值的50%。屋面檁條安裝后立即設(shè)置臨時拉桿，防止側(cè)向失穩(wěn)。

3.2.2混凝土框架施工

柱模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，柱箍間距400mm。梁板模板起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。混凝土澆筑時先澆柱子，停歇2小時后再澆梁板，施工縫留置在梁底以下50mm處。

3.2.3砌體工程

外圍護墻采用MU10蒸壓加氣混凝土砌塊，砂漿強度等級Mb5。砌筑時上下錯縫搭接長度≥1/3磚長，灰縫厚度控制在8-12mm。構(gòu)造柱與墻體連接處留設(shè)馬牙槎，先退后進，每300mm高設(shè)2Φ6拉結(jié)筋。

3.2.4預(yù)埋件安裝

設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件采用Q235鋼板，安裝時用水準儀控制標高，偏差≤3mm。螺栓固定采用鋼支架定位，混凝土澆筑前復(fù)測位置，確保誤差在±2mm內(nèi)。

3.3屋面工程

3.3.1找坡層施工

采用1:6水泥焦渣找坡，最薄處30mm，坡度≥2%。找坡層設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬20mm，嵌填油膏密封。

3.3.2隔汽層鋪設(shè)

基層清理后涂刷冷底子油，干燥后鋪設(shè)1.5mm厚SBS改性瀝青隔汽卷材，搭接寬度80mm。搭接縫采用熱風槍烘烤壓合。

3.3.3保溫層施工

擠塑聚苯板容重≥30kg/m3，錯縫鋪設(shè)，板間縫隙用同類材料填補。保溫層上鋪設(shè)φ0.9mm鋼絲網(wǎng)，搭接一個網(wǎng)格。

3.3.4防水層施工

4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材采用熱熔法滿粘，女兒墻泛水處做附加層。卷材收頭用金屬壓條固定，密封膏嵌填。

3.4裝飾裝修

3.4.1外墻裝飾

外墻采用真石漆，基層處理用抗裂砂漿復(fù)合耐堿網(wǎng)格布。分格縫采用塑料嵌條，涂飾前用塑料薄膜保護門窗。

3.4.2內(nèi)墻抹灰

墻面甩漿養(yǎng)護后，用1:3水泥砂漿打底，厚度12mm。面層用1:2.5水泥砂漿罩面，壓光后灑水養(yǎng)護。

3.4.3地面工程

地面混凝土墊層內(nèi)配φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)，面層采用耐磨骨料硬化劑。分格縫設(shè)置在柱軸線處，縫寬5mm。

3.4.4門窗安裝

門窗框與墻體連接用尼龍脹栓固定，間距≤500mm。窗框四周打發(fā)泡劑，外側(cè)嵌填密封膠。

3.5特殊部位處理

3.5.1施工縫留置

梁板施工縫留置在次跨1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫留置在梯段板跨中1/3處。施工縫處鑿毛并清理干凈，澆筑前鋪30mm厚同配比水泥砂漿。

3.5.2后澆帶施工

后澆帶寬度800mm，兩側(cè)設(shè)置鋼板止水帶。澆筑時間在主體結(jié)構(gòu)完成60天后，采用微膨脹混凝土，養(yǎng)護28天。

3.5.3穿墻管處理

穿墻管預(yù)埋帶止水環(huán)的套管，環(huán)寬100mm。管道安裝后用防水密封膏嵌填，外側(cè)用防水砂漿抹圓角。

3.5.4變形縫處理

變形縫處采用中埋式止水帶，兩側(cè)用聚苯乙烯板填塞。頂部設(shè)置金屬蓋板，嵌填耐候密封膠。

四、設(shè)備安裝工程

4.1設(shè)備安裝準備

4.1.1技術(shù)準備

施工前組織設(shè)計單位、設(shè)備供應(yīng)商及安裝單位進行技術(shù)交底，明確設(shè)備安裝精度要求、空間定位坐標及接口尺寸。核對設(shè)備基礎(chǔ)圖紙與設(shè)備底座尺寸，確保預(yù)埋螺栓位置偏差控制在±3mm以內(nèi)。編制設(shè)備安裝專項方案，包含吊裝路徑規(guī)劃、臨時支撐設(shè)置及精度控制措施，報監(jiān)理審批后實施。

4.1.2設(shè)備驗收與存儲

設(shè)備進場時核對裝箱清單，檢查外觀有無變形、銹蝕，隨機文件包括合格證、安裝手冊及檢測報告。對關(guān)鍵部件如壓縮機主機、破碎機轉(zhuǎn)子進行開箱驗收，測量關(guān)鍵尺寸并記錄。設(shè)備存儲需墊高300mm以上，覆蓋防雨布，室內(nèi)存放時保持相對濕度≤60%，避免金屬部件受潮。

4.1.3基礎(chǔ)復(fù)核與處理

使用激光水準儀復(fù)核基礎(chǔ)標高，平面度誤差≤2mm/2m。對局部凹陷區(qū)域采用高強度無收縮灌漿料修補，養(yǎng)護72小時后復(fù)測。基礎(chǔ)表面鑿毛處理，清除油污及浮漿，確保二次灌漿層結(jié)合牢固。

4.2主要設(shè)備安裝

4.2.1垃圾壓縮機安裝

采用200噸汽車吊整體吊裝，吊點設(shè)置在設(shè)備專用吊耳處。就位后使用液壓千斤頂微調(diào)，水平度調(diào)整至0.1mm/m以內(nèi)。地腳螺栓采用雙螺母緊固，扭矩扳手按設(shè)備手冊要求分級施力。壓縮腔體安裝后進行密封性試驗，壓力0.6MPa保壓30分鐘無泄漏。

4.2.2分選設(shè)備安裝

滾筒篩分機安裝時調(diào)整傾角為5°，支撐軸承座采用精密調(diào)平螺栓，軸向竄動量≤0.5mm。磁選機安裝前校準電磁線圈同軸度，與輸送帶間隙控制在15±2mm。設(shè)備驅(qū)動裝置采用對中儀校正，聯(lián)軸器徑向偏差≤0.05mm。

4.2.3破碎設(shè)備安裝

顎式破碎機機架安裝后測量垂直度，偏差≤1mm/m。動顎與定顎間隙采用塞尺檢測，保證均勻性在±0.3mm范圍內(nèi)。錘式破碎機轉(zhuǎn)子安裝前進行動平衡試驗，殘余不平衡力矩≤0.5N·m。齒板采用螺栓預(yù)緊后二次灌漿固定。

4.2.4輸送系統(tǒng)安裝

皮帶輸送機安裝時，滾筒軸線平行度誤差≤0.5mm，托輥安裝間距誤差±5mm。驅(qū)動滾筒包膠層厚度均勻，磨損量超限及時更換。螺旋輸送機吊裝后調(diào)整螺旋葉片與機殼間隙，控制在3-5mm范圍內(nèi)，防止物料卡滯。

4.3管道系統(tǒng)安裝

4.3.1工藝管道安裝

采用不銹鋼管道時，焊接采用氬弧焊打底，充氬保護確保背面成型。法蘭連接面平行度偏差≤0.2mm，螺栓按對角順序緊固。管道安裝后進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓24小時壓降≤0.1%。

4.3.2給排水管道安裝

HDPE管道熱熔連接時，溫度控制在260±10℃，保壓時間根據(jù)管徑確定，DN200以上管道保壓≥5分鐘。排水管道坡度不小于1.3%，檢查井采用磚砌抹面，井蓋與地面平齊誤差≤5mm。

4.3.3管道防腐與保溫

碳鋼管道噴砂除銹達Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，厚度≥80μm。保溫層采用橡塑材料，接縫處采用同材質(zhì)膠粘密封，外護層采用0.5mm厚鋁皮搭接，搭接寬度≥30mm。

4.4電氣系統(tǒng)安裝

4.4.1配電系統(tǒng)安裝

低壓配電柜安裝采用槽鋼基礎(chǔ)，柜體垂直度偏差≤1.5mm/m。母線槽安裝時相序標識清晰，連接處接觸電阻≤0.1mΩ。電纜敷設(shè)彎曲半徑不小于電纜外徑的12倍，終端頭制作后進行絕緣電阻測試，≥200MΩ。

4.4.2控制系統(tǒng)安裝

PLC控制柜安裝遠離振動源，環(huán)境溫度控制在15-30℃。傳感器安裝位置避開強電磁干擾，信號電纜與動力電纜分槽敷設(shè)?？刂苹芈氛{(diào)試時模擬輸入信號，檢查輸出響應(yīng)時間≤50ms。

4.4.3接地系統(tǒng)安裝

接地干線采用40×4mm鍍鋅扁鋼，搭接長度≥2倍扁鋼寬度。設(shè)備接地采用銅編織帶，截面積≥16mm2。接地電阻測試值≤4Ω，防雷接地與工作接地共用接地裝置時，接地電阻≤1Ω。

4.5調(diào)試與試運行

4.5.1單機調(diào)試

壓縮機空載運行2小時，檢查電機溫升≤65℃。破碎機試運行時監(jiān)測振動值，≤4.5mm/s。輸送系統(tǒng)空載運行時調(diào)整皮帶張緊力，打滑率≤1%。各設(shè)備潤滑系統(tǒng)油壓穩(wěn)定在0.2-0.4MPa。

4.5.2聯(lián)動調(diào)試

模擬垃圾處理流程，從進料到出料全流程測試?？刂葡到y(tǒng)自動模式下各設(shè)備啟停順序符合工藝要求，故障報警響應(yīng)時間≤10秒。關(guān)鍵工藝參數(shù)如分選精度、破碎粒度達標率≥95%。

4.5.3試運行與驗收

連續(xù)72小時滿負荷試運行，記錄設(shè)備運行參數(shù)。垃圾處理量達到設(shè)計產(chǎn)能的110%以上，設(shè)備無故障運行時間≥98%。試運行結(jié)束后整理調(diào)試報告，組織五方聯(lián)合驗收，簽署設(shè)備移交文件。

五、環(huán)保與安全措施

5.1環(huán)境保護措施

5.1.1施工揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化處理，每日定時灑水降塵。土方作業(yè)時采取濕法作業(yè)，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。運輸車輛加蓋密閉式車廂，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場安裝PM2.5實時監(jiān)測儀，超標時立即啟動霧炮機降塵。

5.1.2噪音防治

高噪音設(shè)備設(shè)置在遠離居民區(qū)的場地，安裝隔音屏障。合理安排高噪音作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止施工。選用低噪音設(shè)備，如液壓破碎機替代風鎬。對切割、打磨等工序采用局部隔音罩。

5.1.3水污染防治

施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理，SS濃度≤100mg/L后回用。車輛沖洗廢水單獨收集處理，禁止直接排入市政管網(wǎng)。食堂設(shè)置隔油池，定期清理廢棄油脂。油漆、涂料等化學品存放于專用倉庫，地面做防滲處理。

5.1.4固廢管理

建筑垃圾分類存放，可回收物外運再生利用，危險廢物交由有資質(zhì)單位處理。生活垃圾采用封閉式垃圾桶，日產(chǎn)日清。廢棄模板、木料集中粉碎后用于現(xiàn)場回填。焊渣、廢油漆桶等危險廢物單獨存放并標識。

5.2施工安全管理

5.2.1安全管理體系

成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全員每日巡查。實行安全風險分級管控，對深基坑、高支模等危大工程編制專項方案。建立安全獎懲制度，違章行為當場制止并記錄。

5.2.2臨時用電安全

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空敷設(shè)，穿越道路時加保護套管。配電箱安裝防雨罩，定期檢測接地電阻≤4Ω。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，手持電動工具漏電動作電流≤15mA。

5.2.3高處作業(yè)防護

臨邊洞口設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。腳手架驗收合格后方可使用，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶。屋面施工設(shè)置防滑墊，大風天氣停止作業(yè)。電梯井口安裝定型化防護門，上翻高度≥1.5m。

5.2.4起吊作業(yè)安全

塔吊安裝后經(jīng)第三方檢測合格方可使用，操作人員持證上崗。吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，信號明確。吊物下方禁止站人，設(shè)置警戒區(qū)域。鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，磨損量達10%立即更換。

5.3職業(yè)健康保障

5.3.1防暑降溫措施

高溫時段調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00?，F(xiàn)場設(shè)置茶水亭，配備藿香正氣水、清涼油等防暑藥品。宿舍安裝空調(diào)，保證工人休息質(zhì)量。食堂提供綠豆湯等解暑食品，增加維生素攝入。

5.3.2粉塵防護

水泥、石灰等粉料采用罐車密封運輸。攪拌站配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。電焊工佩戴KN95口罩，作業(yè)時開啟局部排風裝置。定期組織工人進行肺功能檢查。

5.3.3噪聲防護

持續(xù)暴露于85dB以上環(huán)境的工人配備3M降噪耳塞。定期組織聽力檢測，建立職業(yè)健康檔案。在機械操作間設(shè)置隔聲控制室，觀察窗采用雙層玻璃。

5.3.4心理健康支持

設(shè)置心理咨詢室，聘請專業(yè)心理咨詢師。定期組織文體活動，緩解工人壓力。建立家屬溝通機制，重大節(jié)日舉辦慰問活動。工人宿舍配備WiFi、洗衣機等生活設(shè)施。

5.4應(yīng)急管理措施

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

制定坍塌、火災(zāi)、中毒等專項應(yīng)急預(yù)案，明確處置流程。配備急救箱、擔架、AED等應(yīng)急物資。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。

5.4.2應(yīng)急演練實施

每季度組織一次綜合演練，每月開展專項演練。模擬基坑坍塌場景，測試人員疏散路線。消防演練使用煙霧彈，訓練滅火器使用方法。演練后評估改進，更新預(yù)案內(nèi)容。

5.4.3應(yīng)急物資儲備

在施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲備沙袋、鐵鍬、抽水泵等防汛物資。配備正壓式空氣呼吸器、有毒氣體檢測儀等防護裝備。應(yīng)急物資每季度檢查一次，確保完好有效。

5.4.4事故處置流程

發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散。保護事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域。按規(guī)定上報事故信息，配合政府調(diào)查。事故處理結(jié)束后召開分析會，制定整改措施。

5.5文明施工管理

5.5.1現(xiàn)場場容場貌

施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置2.5m高圍擋，懸掛工程概況牌。材料分區(qū)堆放，標識清晰。施工現(xiàn)場設(shè)置自動洗車臺，出場車輛清潔。

5.5.2辦公生活區(qū)管理

辦公區(qū)采用集裝箱式活動板房，墻面懸掛崗位職責牌。宿舍設(shè)置獨立衛(wèi)生間，配備空調(diào)和熱水器。食堂取得衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。

5.5.3現(xiàn)場衛(wèi)生管理

每日對生活區(qū)、辦公區(qū)進行消毒處理。廁所設(shè)置自動沖水裝置，定期消殺蚊蠅。垃圾分類收集，可回收物與有害垃圾分開存放。

5.5.4社區(qū)關(guān)系維護

在施工現(xiàn)場周邊設(shè)置降噪屏障，減少對周邊居民影響。定期召開社區(qū)協(xié)調(diào)會，及時處理投訴。重大施工節(jié)點提前公告，爭取居民理解。

5.6綠色施工技術(shù)

5.6.1節(jié)材措施

采用BIM技術(shù)優(yōu)化下料，鋼筋損耗率控制在1.5%以內(nèi)。模板采用可周轉(zhuǎn)體系，周轉(zhuǎn)次數(shù)≥10次。砌體工程使用薄灰縫砌筑法，減少砂漿用量。

5.6.2節(jié)水措施

現(xiàn)場設(shè)置雨水收集系統(tǒng)，用于降塵和綠化。采用節(jié)水型器具，龍頭出水量≤6L/min。混凝土養(yǎng)護采用覆蓋薄膜保濕法，減少養(yǎng)護用水。

5.6.3節(jié)能措施

辦公區(qū)使用LED節(jié)能燈具，聲光控開關(guān)控制照明。優(yōu)先選用能效等級1級的機械設(shè)備。空調(diào)溫度夏季≥26℃，冬季≤20℃。

5.6.4節(jié)地措施

臨時設(shè)施采用裝配式活動板房，減少土地占用。材料堆放場地按需設(shè)置，避免大面積硬化。優(yōu)化施工道路布局，減少臨時道路用地面積。

六、驗收與移交

6.1分階段驗收

6.1.1基礎(chǔ)工程驗收

基坑開挖完成后，組織監(jiān)理、勘察單位共同驗槽，基底承載力需達到設(shè)計要求的200kPa?；炷翂|層表面平整度用2m靠尺檢測，允許偏差≤5mm?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成后，重點檢查保護層厚度，采用鋼筋掃描儀檢測，合格率≥95%。

6.1.2主體結(jié)構(gòu)驗收

鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，使用全站儀檢測柱垂直度，偏差≤H/1000且≤15mm?；炷亮喊鍧仓?，回彈法檢測強度，每層抽檢10個測區(qū)，平均強度≥設(shè)計值1.1倍。砌體工程采用百格網(wǎng)檢查灰縫飽滿度，≥80%。

6.1.3設(shè)備安裝驗收

壓縮機安裝精度采用激光準直儀檢測，水平度誤差≤0.05mm/m。輸送機安裝后，空載運行4小時，軸承溫升≤40℃。管道系統(tǒng)進行1.5倍工作壓力水壓試驗，保壓30分鐘無滲漏。

6.1.4裝飾裝修驗收

外墻真石漆涂層厚度檢測，測點間距≤1m，平均厚度≥100μm。地面平整度采用激光掃平儀檢測，2m內(nèi)偏差≤3mm。門窗安裝后進行淋水試驗，持續(xù)24小時無滲漏。

6.2竣工驗收程序

6.2.1內(nèi)部預(yù)驗收

施工單位自檢完成后，組織項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量員進行內(nèi)部預(yù)驗收。重點核查分項工程驗收記錄，對不符合項形成整改清單，限期完成整改。預(yù)驗收合格后，整理完整的工程技術(shù)資料。

6.2.2監(jiān)理初驗

監(jiān)理單位組織專業(yè)工程師進行現(xiàn)場核查，檢查內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)實體尺寸偏差、設(shè)備運行參數(shù)、安全防護設(shè)施等。對發(fā)現(xiàn)的問題出具監(jiān)理整改通知單，施工單位整改后提交回復(fù)報告。

6.2.3竣工預(yù)驗收

建設(shè)單位組織設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理五方進行竣工預(yù)驗收。采用分戶驗收方式，對廠房功能分區(qū)逐間檢查。重點測試垃圾處理系統(tǒng)聯(lián)動運行效果，記錄各設(shè)備運行參數(shù)及處理效率。

6.2.4正式驗收

邀請行業(yè)主管部門及專家組參與正式驗收。驗收組通過現(xiàn)場巡查、資料審查、功能測試等方式，對工程質(zhì)量進行全面評估。驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收報告》，辦理工程移交手續(xù)。

6.3資料歸檔

6.3.1技術(shù)資料收集

整理施工全過程的工程技術(shù)文件，包括：施工組織設(shè)計、圖紙會審記錄、材料合格證、檢驗批驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄等。所有資