陽(yáng)泉地區(qū)建筑機(jī)電工程抗震支架施工技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為陽(yáng)泉市某綜合建筑機(jī)電工程抗震支架安裝項(xiàng)目，建筑總面積約15000㎡，涵蓋給排水、暖通空調(diào)、消防、電氣等專業(yè)管線系統(tǒng)。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》及陽(yáng)泉市抗震設(shè)防要求，本工程抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.20g，設(shè)計(jì)地震分組為第二組。項(xiàng)目需對(duì)直徑≥0.7m的圓形風(fēng)管、截面積≥0.38㎡的矩形風(fēng)管、管徑≥DN65的給水及消防管道、應(yīng)急照明系統(tǒng)橋架等機(jī)電設(shè)施進(jìn)行抗震加固，共計(jì)安裝側(cè)向抗震支架326套、縱向抗震支架184套、門型組合支架68套，總工期為60個(gè)日歷天。二、編制依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981-2014《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）《抗震支吊架安裝及驗(yàn)收規(guī)程》CECS420:2015行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電設(shè)備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CJ/T476-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020項(xiàng)目文件建筑機(jī)電工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更單施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告陽(yáng)泉市住建局關(guān)于抗震設(shè)防的專項(xiàng)要求三、施工組織設(shè)計(jì)（一）管理架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置以下崗位：項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工總協(xié)調(diào)，審批進(jìn)度計(jì)劃及資源調(diào)配技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底及難題攻關(guān)施工員：劃分3個(gè)作業(yè)班組（管道組、風(fēng)管組、電氣組），每組配備8名技工質(zhì)量安全員：實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督及安全巡查（二）施工分區(qū)按建筑樓層劃分為3個(gè)施工段，采用"分層流水作業(yè)法"：Ⅰ段（1-5層）：優(yōu)先施工給排水及消防管道抗震支架Ⅱ段（6-10層）：同步實(shí)施暖通空調(diào)系統(tǒng)及防排煙風(fēng)道支架Ⅲ段（11-15層）：完成電氣橋架及應(yīng)急照明管線支架安裝（三）進(jìn)度計(jì)劃階段工作內(nèi)容工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)7材料第三方檢測(cè)合格支架制作型鋼切割、鉆孔、表面處理10首批支架樣板驗(yàn)收安裝階段分區(qū)支架安裝及調(diào)整35每層支架隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)收階段荷載測(cè)試、系統(tǒng)調(diào)試8整體竣工驗(yàn)收四、施工工藝與技術(shù)措施（一）材料選用主體構(gòu)件：采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，支架表面熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm連接件：M12-M16膨脹螺栓（抗拉承載力≥20kN）、C型鋼槽式連接件（厚度≥2.5mm）抗震斜撐：采用Φ48×3.5mm無(wú)縫鋼管，兩端配置可調(diào)式抗震鉸鏈（二）關(guān)鍵施工工藝1.測(cè)量放線使用全站儀定位，誤差控制在±3mm內(nèi)彈出管線中心線及支架安裝基準(zhǔn)線，標(biāo)記錨栓鉆孔位置對(duì)結(jié)構(gòu)梁、板、柱進(jìn)行承載力復(fù)核，避開(kāi)鋼筋密集區(qū)2.支架制作切割：采用等離子切割，切口垂直度偏差≤1°鉆孔：使用臺(tái)鉆加工螺栓孔，孔徑比螺栓直徑大1mm焊接：角焊縫高度≥6mm，連續(xù)焊接無(wú)虛焊，焊后進(jìn)行200℃回火處理3.安裝流程（1）管道系統(tǒng)抗震支架側(cè)向支架：間距≤9m，斜撐與水平方向夾角45°，采用"門型"雙斜撐結(jié)構(gòu)縱向支架：間距≤18m，斜撐角度30°-60°可調(diào)，與管道中心偏移量≤2.5°轉(zhuǎn)彎處處理：在距彎頭0.6m范圍內(nèi)設(shè)置側(cè)向支架，曲率半徑≥1.5D（D為管徑）（2）風(fēng)管系統(tǒng)抗震支架矩形風(fēng)管采用"四向抗震支架"，橫擔(dān)采用10#槽鋼，吊桿直徑≥12mm防排煙風(fēng)道支架間距：側(cè)向≤9m，縱向≤18m，與風(fēng)管之間加設(shè)3mm厚氯丁橡膠墊（3）電氣橋架支架多層橋架采用組合式抗震支架，層間距≥200mm，每層設(shè)置獨(dú)立側(cè)向限位裝置應(yīng)急照明線路橋架在轉(zhuǎn)彎處0.5m內(nèi)增設(shè)側(cè)向抗震支點(diǎn)（三）特殊部位處理穿越抗震縫：采用柔性波紋管連接，兩側(cè)3m內(nèi)各設(shè)置2組抗震支架，支架與結(jié)構(gòu)間隙填充防火巖棉設(shè)備接口：水泵、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備與管道連接處，設(shè)置抗震柔性接頭，距接頭0.6m內(nèi)設(shè)置側(cè)向+縱向聯(lián)合支架高區(qū)立管：高度超過(guò)15m的立管，每6m設(shè)置1組四向抗震支架，底部采用型鋼三角架加固五、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗(yàn)型鋼、螺栓等原材料需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告抗震支架組件進(jìn)行抽樣荷載測(cè)試：側(cè)向承載力≥25kN，縱向承載力≥15kN鍍鋅層厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每批次抽檢5%（二）過(guò)程控制三檢制：自檢：施工班組每日填寫《支架安裝檢查表》互檢：班組間交叉檢查，重點(diǎn)核查斜撐角度及間距專檢：質(zhì)量員使用扭矩扳手檢查螺栓預(yù)緊力（M12螺栓扭矩值45-50N·m）隱蔽工程驗(yàn)收：錨栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），拉拔力測(cè)試≥15kN/個(gè)支架與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抗滑移系數(shù)測(cè)試，結(jié)果≥0.45（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法支架間距±50mm鋼卷尺連續(xù)測(cè)量斜撐角度±3°角度尺測(cè)量抗震節(jié)點(diǎn)位移≤1.5mm百分表監(jiān)測(cè)涂層附著力≥5MPa劃格法測(cè)試六、安全與文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)層滿鋪腳手板臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）防火措施：動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（二）應(yīng)急預(yù)案物體打擊事故：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、繃帶等），緊急送醫(yī)路線：施工場(chǎng)地→陽(yáng)泉市第一人民醫(yī)院（車程15分鐘）支架失穩(wěn)處理：預(yù)備20套臨時(shí)加固型鋼，發(fā)現(xiàn)變形立即停止作業(yè)，采用"三角支撐法"臨時(shí)固定（三）環(huán)境保護(hù)切割作業(yè)采用濕式除塵法，粉塵排放濃度≤8mg/m3夜間施工噪聲控制在55dB以下，設(shè)置隔音圍擋廢棄鋼材回收率≥95%，油漆桶等危廢交由有資質(zhì)單位處置七、驗(yàn)收與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：每個(gè)施工段完成后，監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收荷載測(cè)試：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行10%抽樣靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)無(wú)塑性變形竣工驗(yàn)收：提交以下資料：抗震支架竣工圖及設(shè)計(jì)變更記錄材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告施工記錄（含測(cè)量放線、扭矩檢查等原始數(shù)據(jù)）荷載測(cè)試及系統(tǒng)功能驗(yàn)證報(bào)告（二）質(zhì)量保修提供2年質(zhì)保期，每月進(jìn)行1次回訪，對(duì)支架螺栓扭矩、涂層完好性等進(jìn)行復(fù)查，建立《抗震支架維護(hù)檔案》。八、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用BIM技術(shù)應(yīng)用：采用Revit建立支架三維模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)，優(yōu)化支架布置方案，減少現(xiàn)場(chǎng)返工率30%模塊化施工：在工廠預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)支架組件，現(xiàn)場(chǎng)組裝效率提升40%，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量60%智能監(jiān)測(cè)：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝無(wú)線應(yīng)