供應商評估及選型標準表及長期合作關(guān)系構(gòu)建工具模板前言在供應鏈管理中，供應商是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要合作伙伴，其質(zhì)量、交付能力、服務水平直接影響企業(yè)成本控制、產(chǎn)品競爭力及市場響應速度。為科學規(guī)范供應商評估與選型流程，構(gòu)建穩(wěn)定、高效、共贏的長期合作關(guān)系，特制定本工具模板。本模板通過系統(tǒng)化評估指標、標準化操作流程及動態(tài)化管理機制，幫助企業(yè)篩選優(yōu)質(zhì)供應商，夯實供應鏈基礎，實現(xiàn)與供應商的可持續(xù)發(fā)展。一、適用場景與核心價值（一）適用場景本工具模板廣泛應用于以下場景：新項目啟動：企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)、新生產(chǎn)線建設或新業(yè)務拓展時，需選擇核心供應商配套；現(xiàn)有供應商優(yōu)化：對現(xiàn)有供應商進行定期復盤，淘汰低效供應商，補充優(yōu)質(zhì)資源；戰(zhàn)略合作伙伴篩選：為建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系（如聯(lián)合研發(fā)、產(chǎn)能共享等），需對潛在供應商進行全面評估；供應鏈風險管控：當原供應商出現(xiàn)產(chǎn)能不足、質(zhì)量波動或政策變動時，需快速篩選替代供應商。（二）核心價值規(guī)范決策流程：通過量化指標和標準化步驟，減少主觀判斷，提升選型科學性；降低合作風險：從資質(zhì)、質(zhì)量、交付等多維度篩選，提前規(guī)避供應鏈斷供、質(zhì)量不達標等風險；促進長期共贏：聚焦供應商合作潛力評估，推動從“交易型”合作向“戰(zhàn)略型”合作升級；提升管理效率：形成“評估-選型-合作-優(yōu)化”的閉環(huán)管理，持續(xù)優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)。二、系統(tǒng)化操作流程（一）第一步：明確需求與評估維度操作目標：清晰定義供應商需滿足的核心條件，為后續(xù)評估奠定基礎。具體操作：內(nèi)部需求梳理：由采購部牽頭，聯(lián)合研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務等部門，明確以下需求：技術(shù)需求：產(chǎn)品規(guī)格、工藝標準、技術(shù)認證（如ISO9001、IATF16949等）；質(zhì)量需求：質(zhì)量合格率、不良品處理流程、質(zhì)量追溯能力；交付需求：交貨周期、最小訂單量（MOQ）、應急響應時間；成本需求：價格區(qū)間、付款方式、成本優(yōu)化潛力；服務需求：售前支持（如技術(shù)方案設計）、售后響應（如問題解決時效）、合作配合度。確定評估維度：基于需求，設定核心評估維度（建議不少于5個），如“質(zhì)量保障能力”“交付準時性”“成本競爭力”“技術(shù)創(chuàng)新能力”“合作穩(wěn)定性”等，并明確各維度的權(quán)重（如質(zhì)量30%、交付25%、成本20%、技術(shù)15%、合作10%，可根據(jù)行業(yè)特性調(diào)整）。輸出成果：《供應商需求清單》《評估維度及權(quán)重表》（二）第二步：制定評估指標體系操作目標：將抽象評估維度轉(zhuǎn)化為可量化、可考核的具體指標。具體操作：針對每個評估維度，細化二級指標及評分標準（示例）：評估維度二級指標評分標準（10分制）質(zhì)量保障能力質(zhì)量合格率≥99.5%（10分），99%-99.5%（8分），98%-99%（6分），＜98%（0分）質(zhì)量體系認證擁有行業(yè)頂級認證（如IATF16949）（10分），通用認證（如ISO9001）（6分），無認證（0分）不良品處理時效24小時內(nèi)響應并提交解決方案（10分），48小時（6分），＞48小時（0分）交付準時性平均交貨周期≤約定周期（10分），每超1天扣2分，超5天以上（0分）訂單滿足率100%（10分），95%-99%（8分），90%-94%（6分），＜90%（0分）應急交付能力48小時內(nèi)完成緊急訂單（10分），72小時（6分），無法滿足（0分）成本競爭力價格合理性低于市場均價5%（10分），與均價持平（8分），高于均價1-5%（6分），高于5%以上（0分）成本優(yōu)化案例近1年有3次以上主動降本案例（10分），1-2次（6分），無（0分）輸出成果：《供應商評估指標體系及評分細則》（三）第三步：供應商信息收集與初步篩選操作目標：通過多渠道收集供應商信息，快速剔除不符合基本條件的候選對象。具體操作：信息收集渠道：公開渠道：行業(yè)展會、招標平臺（如中國招標投標公共服務平臺）、行業(yè)協(xié)會名錄；定向推薦：同行業(yè)企業(yè)推薦、第三方機構(gòu)（如咨詢公司）推薦；主動開發(fā)：通過市場調(diào)研、供應商自薦等方式挖掘潛在資源。初步篩選標準（一票否決項）：無獨立法人資格或營業(yè)執(zhí)照異常；近3年有重大質(zhì)量、環(huán)保違法或商業(yè)賄賂記錄；不滿足核心需求（如必備技術(shù)認證、最低產(chǎn)能要求）；企業(yè)信用評級低于行業(yè)平均水平（如通過“信用中國”查詢）。資料提交要求：要求候選供應商提供《供應商基本信息表》（含企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)能、主要客戶、財務狀況等）、資質(zhì)證明文件、同類項目合作案例等。輸出成果：《候選供應商名單》《供應商初步審核報告》（四）第四步：現(xiàn)場考察與深度評估操作目標：通過實地驗證，核實供應商信息的真實性，評估其綜合履約能力。具體操作：組建考察團隊：由采購經(jīng)理牽頭，成員包括質(zhì)量工程師、生產(chǎn)主管、技術(shù)專家等，明確分工（如質(zhì)量組負責審核質(zhì)量體系，生產(chǎn)組評估產(chǎn)能匹配度）。考察內(nèi)容：生產(chǎn)現(xiàn)場：設備先進性、5S管理執(zhí)行情況、生產(chǎn)計劃排程合理性；質(zhì)量控制：檢驗流程是否規(guī)范、檢測設備是否校準、不良品是否隔離追溯；技術(shù)能力：研發(fā)團隊實力、專利技術(shù)儲備、應對技術(shù)變更的響應速度；管理團隊：管理層穩(wěn)定性、企業(yè)文化建設、對長期合作的重視程度。評估方式：采用“資料審核+現(xiàn)場訪談+模擬測試”結(jié)合，現(xiàn)場填寫《供應商現(xiàn)場考察記錄表》，關(guān)鍵環(huán)節(jié)拍照或錄像留存。輸出成果：《供應商現(xiàn)場考察報告》《深度評估得分表》（結(jié)合初步資料評分與現(xiàn)場評分）（五）第五步：綜合評分與供應商分級操作目標：通過量化評分，對供應商進行分級定位，確定合作優(yōu)先級。具體操作：加權(quán)計算綜合得分：公式為：綜合得分=Σ（各維度得分×對應權(quán)重）。供應商分級標準（示例）：戰(zhàn)略級（90分以上）：綜合實力強、合作意愿高、與企業(yè)發(fā)展高度契合，可考慮股權(quán)合作、聯(lián)合研發(fā)等深度綁定；核心級（80-89分）：滿足核心需求，穩(wěn)定性強，作為長期主力供應商；合格級（70-79分）：滿足基本需求，可作為備用或補充供應商；淘汰級（70分以下）：存在明顯短板或風險，不予合作。形成評估報告：包含供應商得分、分級結(jié)果、優(yōu)勢分析、改進建議等，提交采購委員會審批。輸出成果：《供應商綜合評估報告》《供應商分級名錄》（六）第六步：合作談判與協(xié)議簽訂操作目標：明確雙方權(quán)責，為長期合作奠定法律基礎。具體操作：談判準備：根據(jù)供應商級別制定差異化談判策略（如戰(zhàn)略級側(cè)重長期利益分配，核心級側(cè)重價格與服務條款）；談判內(nèi)容：商務條款：價格（含年度調(diào)價機制）、付款周期、訂單批量、違約責任；技術(shù)條款：技術(shù)保密、知識產(chǎn)權(quán)歸屬、技術(shù)支持范圍；質(zhì)量條款：質(zhì)量標準、檢驗方法、不合格品處理流程、索賠機制；合作發(fā)展：聯(lián)合研發(fā)計劃、產(chǎn)能共享、人員培訓等長期合作內(nèi)容。協(xié)議簽訂：擬定《長期合作協(xié)議》，經(jīng)法務部門審核后，雙方簽字蓋章，明確協(xié)議有效期（建議1-3年）及續(xù)簽條件。輸出成果：《長期合作協(xié)議》《合作備忘錄》（如涉及專項合作）（七）第七步：合作過程跟蹤與關(guān)系維護操作目標：動態(tài)監(jiān)控供應商表現(xiàn)，及時解決合作問題，深化合作關(guān)系。具體操作：績效跟蹤：按月/季度收集供應商KPI數(shù)據(jù)（如質(zhì)量合格率、交付準時率、成本降低率），填寫《供應商績效跟蹤表》，對比評估階段指標，分析偏差原因；定期溝通：每季度召開供應商溝通會，通報績效情況，聽取供應商反饋；每年開展供應商滿意度調(diào)查，知曉合作痛點；持續(xù)改進：針對績效短板，與供應商共同制定《改進計劃》，明確改進目標、措施及時限，定期驗證改進效果；關(guān)系升級：對表現(xiàn)優(yōu)異的戰(zhàn)略級/核心級供應商，可通過頒發(fā)“優(yōu)秀供應商”證書、優(yōu)先參與新項目開發(fā)、聯(lián)合舉辦行業(yè)論壇等方式，提升合作粘性。輸出成果：《供應商績效評估報告》《供應商改進計劃》《供應商關(guān)系維護記錄》三、核心工具模板模板一：供應商基本信息表項目內(nèi)容企業(yè)名稱統(tǒng)一社會信用代碼注冊地址成立時間注冊資本企業(yè)性質(zhì)□國有□民營□外資□合資主營業(yè)務核心產(chǎn)品/服務年營業(yè)額□＜5000萬□5000萬-2億□2億-10億□＞10億員工人數(shù)□＜100人□100-500人□500-2000人□＞2000人主要客戶（列舉3-5個）聯(lián)系人職務聯(lián)系電話電子郵箱資質(zhì)證書（編號及有效期）是否通過ISO9001認證□是□否（若“是”，請注明認證編號及有效期）是否通過行業(yè)特殊認證□是□否（如IATF16949、ISO14001等，請注明認證編號及有效期）模板二：供應商評估打分表（示例）評估維度權(quán)重二級指標得分（0-10分）加權(quán)得分備注質(zhì)量保障能力30%質(zhì)量合格率質(zhì)量體系認證不良品處理時效交付準時性25%平均交貨周期訂單滿足率應急交付能力成本競爭力20%價格合理性成本優(yōu)化案例技術(shù)創(chuàng)新能力15%研發(fā)投入占比專利數(shù)量技術(shù)變更響應速度合作穩(wěn)定性10%合作客戶合作年限管理層穩(wěn)定性綜合得分100%模板三：供應商分級標準表級別綜合得分核心特征合作策略戰(zhàn)略級≥90分綜合實力頂尖、技術(shù)領先、合作意愿強、與企業(yè)戰(zhàn)略高度契合深度綁定：股權(quán)合作、聯(lián)合研發(fā)、產(chǎn)能共享、優(yōu)先獲取新資源核心級80-89分滿足核心需求、穩(wěn)定性高、性價比優(yōu)長期合作：作為主力供應商，簽訂長期協(xié)議，定期開展聯(lián)合改進合格級70-79分滿足基本需求、無明顯短板備用補充：作為非核心物料或應急供應商，控制合作規(guī)模淘汰級＜70分存在重大風險（質(zhì)量、交付、成本等）、不滿足核心需求終止合作：逐步減少訂單，直至清退，同步啟動新供應商篩選模板四：長期合作協(xié)議框架（主要條款）條款類型核心內(nèi)容合作期限本協(xié)議有效期自_年_月_日起至_年__月__日止；期滿前3個月雙方協(xié)商續(xù)簽事宜產(chǎn)品與服務1.供應商提供產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、質(zhì)量標準：2.服務內(nèi)容（如技術(shù)支持、售后響應）：價格與支付1.價格確定方式：□固定單價□年度調(diào)價機制（調(diào)價公式：______）2.付款周期：□月結(jié)30天□季度結(jié)60天□其他______質(zhì)量保證1.質(zhì)量檢驗標準與方法：2.不合格品處理流程：供應商需在_小時內(nèi)響應并退換貨3.質(zhì)量索賠：因質(zhì)量問題造成損失的，按損失金額的_%賠償交付與物流1.交貨地點、頻次：2.運輸方式及費用承擔：3.延遲交付違約金：按未交付金額____%/天收取保密條款雙方應對合作中獲知的商業(yè)秘密（技術(shù)、客戶、價格等）嚴格保密，保密期限至協(xié)議終止后____年違約責任任何一方違約，應承擔違約責任，情節(jié)嚴重的，守約方可單方解除協(xié)議并要求賠償損失不可抗力因地震、疫情等不可抗力導致無法履約的，受影響方應及時通知對方，可部分或全部免責爭議解決因本協(xié)議產(chǎn)生的爭議，雙方應友好協(xié)商；協(xié)商不成的，提交______仲裁委員會仲裁協(xié)議變更與解除任何協(xié)議變更需書面確認；特定情形（如供應商破產(chǎn)、重大質(zhì)量）下，守約方可單方解除四、關(guān)鍵注意事項與風險規(guī)避（一）評估指標需客觀量化，避免主觀臆斷評分標準需明確“閾值”（如“質(zhì)量合格率≥99.5%得10分”），減少“較好”“優(yōu)秀”等模糊表述；邀請多部門聯(lián)合評估，避免單一視角（如采購部不單獨決定技術(shù)維度評分）；對供應商的“印象分”“關(guān)系分”需嚴格控制權(quán)重（建議不超過總分的10%）。（二）現(xiàn)場考察需深入全面，不流于形式提前制定《現(xiàn)場考察checklist》，覆蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、管理等全流程，避免“走馬觀花”；關(guān)注“細節(jié)管理”，如車間5S執(zhí)行情況、員工操作規(guī)范性、設備維護記錄等，側(cè)面反映企業(yè)管理水平；對供應商提供的關(guān)鍵信息（如產(chǎn)能、主要客戶）需交叉驗證，避免虛假陳述。（三）長期合作需雙向賦能，避免單方壓榨協(xié)議條款需兼顧雙方利益，如“年度調(diào)價機制”應考慮原材料波動成本，“聯(lián)合研發(fā)”需明確成果歸屬；定期向供應商反饋企業(yè)需求（如新產(chǎn)品開發(fā)計劃），幫助供應商提前布局，提升協(xié)同效率；對供應商的改進訴求（如模具升級、產(chǎn)能擴張）給予支持，實現(xiàn)“企業(yè)成長-供應商成長”的良性循環(huán)。（四）動態(tài)跟蹤需及時有效，避免“一評了之”績效數(shù)據(jù)需實時采集，避免“月度數(shù)據(jù)季度