鋰鹽湖提鋰工程施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

鋰鹽湖提鋰工程位于青海省格爾木市柴達(dá)木盆地西部，是國(guó)家新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目，旨在開發(fā)當(dāng)?shù)佧}湖鋰資源，年產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰2萬噸。項(xiàng)目由XX新能源科技有限公司投資建設(shè)，XX設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)設(shè)計(jì)任務(wù)，XX建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目性質(zhì)為新建工業(yè)項(xiàng)目，建設(shè)周期為24個(gè)月。

1.2地理位置

工程所在地地處柴達(dá)木盆地察爾汗鹽湖東南緣，地理坐標(biāo)為北緯36°12′—36°18′，東經(jīng)95°20′—95°26′，距離格爾木市約80公里，距青藏鐵路察爾汗站15公里，距G109國(guó)道（格爾木—敦煌段）10公里，外部交通條件便利。場(chǎng)地地形平坦，海拔約2680米，屬高原干旱氣候區(qū)。

1.3工程規(guī)模與主要工程量

工程總占地面積約5平方公里，主要建設(shè)內(nèi)容包括：鹽田工程（面積200公頃）、吸附劑車間（建筑面積12000平方米）、萃取車間（建筑面積15000平方米）、蒸發(fā)車間（建筑面積18000平方米）、成品倉(cāng)庫（建筑面積8000平方米）、環(huán)保設(shè)施（包括廢水處理站、固廢暫存場(chǎng)）、辦公及生活設(shè)施（建筑面積5000平方米）等。主要工程量包括土石方開挖800萬立方米、混凝土澆筑15萬立方米、鋼結(jié)構(gòu)安裝2萬噸、工藝設(shè)備安裝1200臺(tái)（套）。

1.4自然條件

氣象條件：多年平均氣溫5.1℃，極端最高氣溫35.5℃，極端最低氣溫-33.6℃；年平均降水量42.3毫米，蒸發(fā)量3000毫米以上；主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲黠L(fēng)，年平均風(fēng)速3.2米/秒，最大風(fēng)速24米/秒；最大凍土深度1.8米。水文條件：鹽湖鹵水類型為硫酸鹽型鋰鎂比高鹵水，鋰離子濃度平均為150mg/L，鎂鋰比約為200:1；湖水位年變幅0.5—1.0米，地下水埋深1.5—3.0米。地質(zhì)條件：場(chǎng)地地層自上而下為鹽殼層（厚度0.5—2.0米）、淤泥質(zhì)鹽土層（厚度5—10米）、砂礫石層（厚度10—20米），地基承載力特征值為120—150kPa；地震烈度為Ⅶ度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。

1.5工程建設(shè)條件

交通條件：外部通過G109國(guó)道連接格爾木市，場(chǎng)內(nèi)新建主干道寬度12米，次干道寬度8米，采用瀝青混凝土路面。水電供應(yīng)：施工用水從鹽湖周邊地下水井抽取，經(jīng)凈化處理后使用；用電由格爾木電網(wǎng)引入，設(shè)110kV變電站1座。材料供應(yīng)：鋼材、水泥等主材從格爾木市采購(gòu)，砂石料從周邊料場(chǎng)采購(gòu)，運(yùn)距不超過30公里；吸附劑、萃取劑等特殊材料由廠家直供。通訊條件：場(chǎng)內(nèi)覆蓋5G網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置通訊基站2座，滿足施工及管理通訊需求。施工場(chǎng)地：場(chǎng)地已完成“三通一平”，臨時(shí)占地面積1.2平方公里，包括生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)及材料堆放區(qū)。

二、施工部署

2.1總體目標(biāo)

2.1.1質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量需達(dá)到國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。關(guān)鍵工序如鹽田防滲層施工、工藝設(shè)備安裝精度需滿足設(shè)計(jì)要求，其中吸附劑車間設(shè)備安裝誤差控制在±2mm以內(nèi)，蒸發(fā)池混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)不低于P8，確保鹵水輸送管道無滲漏，最終產(chǎn)品符合電池級(jí)碳酸鋰純度標(biāo)準(zhǔn)（≥99.5%）。

2.1.2安全目標(biāo)

杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“零死亡、零火災(zāi)、零爆炸”。針對(duì)高原缺氧、鹽湖腐蝕等特殊環(huán)境，制定專項(xiàng)安全防護(hù)措施，施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)達(dá)標(biāo)率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。

2.1.3進(jìn)度目標(biāo)

總工期24個(gè)月，分三個(gè)階段控制：第一階段（0-6個(gè)月）完成場(chǎng)地平整、臨建施工及主要基礎(chǔ)設(shè)施；第二階段（7-18個(gè)月）完成鹽田工程、車間土建及工藝設(shè)備安裝；第三階段（19-24個(gè)月）進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如鹽田防滲層完工、吸附劑車間設(shè)備調(diào)試需按計(jì)劃完成，確保項(xiàng)目如期投產(chǎn)。

2.1.4環(huán)保目標(biāo)

施工期廢水、廢氣、噪聲及固廢排放滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）、《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）等要求。鹽湖鹵水資源利用率達(dá)到95%以上，施工廢水經(jīng)處理后回用，固廢分類處置率100%，避免對(duì)周邊鹽湖生態(tài)環(huán)境造成破壞。

2.2施工分區(qū)

2.2.1生產(chǎn)區(qū)

生產(chǎn)區(qū)位于場(chǎng)地中部，總占地面積2.5平方公里，分為鹽田作業(yè)區(qū)、車間建設(shè)區(qū)、材料堆放區(qū)。鹽田作業(yè)區(qū)包括蒸發(fā)池、結(jié)晶池、吸附劑鋪設(shè)區(qū)，采用網(wǎng)格化布局，每個(gè)區(qū)塊面積20公頃，區(qū)塊間設(shè)置隔離帶；車間建設(shè)區(qū)按工藝流程布置，自北向南依次為吸附劑車間、萃取車間、蒸發(fā)車間，車間間距15米滿足消防及設(shè)備檢修需求；材料堆放區(qū)緊鄰場(chǎng)區(qū)主干道，設(shè)置鋼材堆場(chǎng)、水泥庫、砂石料場(chǎng)，占地面積5000平方米，地面硬化處理并設(shè)置防風(fēng)圍擋。

2.2.2施工輔助區(qū)

施工輔助區(qū)位于場(chǎng)地西側(cè)，占地面積0.8平方公里，包括混凝土攪拌站、鋼筋加工場(chǎng)、預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)?；炷翑嚢枵九鋫?套HZS120型攪拌機(jī)組，生產(chǎn)能力120立方米/小時(shí)，骨料倉(cāng)分區(qū)存放不同粒徑砂石料；鋼筋加工場(chǎng)設(shè)鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲生產(chǎn)線，配備UNG-32型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)；預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)規(guī)劃3000平方米臺(tái)座，用于鹽田預(yù)制塊、排水溝蓋板生產(chǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)確?；炷翉?qiáng)度。

2.2.3生活及辦公區(qū)

生活辦公區(qū)位于場(chǎng)地東側(cè)，遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)以減少干擾，占地面積0.4平方公里。辦公區(qū)采用彩鋼板活動(dòng)板房，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部、工程部、安全部等職能部門，配備視頻會(huì)議室、資料室；生活區(qū)設(shè)職工宿舍、食堂、浴室、廁所，宿舍每間住4人，人均使用面積6平方米，食堂設(shè)置油煙凈化裝置，廁所采用水沖式并定期消毒。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置太陽能路燈及監(jiān)控?cái)z像頭，確保夜間照明及安全監(jiān)控全覆蓋。

2.3施工順序

2.3.1場(chǎng)地準(zhǔn)備階段

首先完成施工區(qū)域內(nèi)的鹽殼層剝離，采用CAT336D型挖掘機(jī)配合自卸車運(yùn)輸，剝離鹽殼厚度0.5-2.0米，集中堆放于指定區(qū)域用于后期鹽田回填；隨后進(jìn)行場(chǎng)地平整，推土機(jī)初平后用平地機(jī)精平，壓實(shí)度達(dá)到93%以上；最后施工臨時(shí)道路，主干道路基采用級(jí)配砂礫，路面鋪設(shè)20厘米厚瀝青混凝土，次干道采用泥結(jié)碎石路面，滿足大型車輛通行需求。

2.3.2基礎(chǔ)設(shè)施施工階段

優(yōu)先施工水電管網(wǎng)：施工用水打6眼深井（井深80米），鋪設(shè)DN200mm供水管道總長(zhǎng)5公里，設(shè)置2座500立方米蓄水池；用電從格爾木電網(wǎng)引入110kV線路，場(chǎng)內(nèi)建設(shè)10kV配電室，敷設(shè)電纜橋架總長(zhǎng)8公里，確保各施工點(diǎn)雙回路供電。隨后施工排水系統(tǒng)：沿場(chǎng)地周邊設(shè)置截水溝，斷面尺寸1.2m×1.0m，鹽田區(qū)內(nèi)修建主排水溝（斷面2.0m×1.5m）及支排水溝，與蒸發(fā)池連通形成排水網(wǎng)絡(luò)。

2.3.3主體工程施工階段

鹽田工程先行施工：先鋪設(shè)復(fù)合土工膜（兩布一膜，規(guī)格300g/m2）作為防滲層，搭接寬度1.0米，采用熱熔焊接工藝；然后澆筑混凝土防沖墻（厚30cm，高2.0m），間距5米設(shè)置伸縮縫；同步進(jìn)行蒸發(fā)池開挖，開挖深度3.0-5.0米，邊坡坡度1:2.5，底部鋪設(shè)10cm厚C20混凝土墊層。車間土建施工采用流水作業(yè)：吸附劑車間基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，鋼筋綁扎后澆筑C30混凝土，柱子采用鋼模體系，梁板采用滿堂腳手架支撐；萃取車間重點(diǎn)控制設(shè)備基礎(chǔ)軸線偏差，采用全站儀定位，預(yù)埋螺栓安裝精度控制在±1mm。

2.3.4設(shè)備安裝與調(diào)試階段

工藝設(shè)備安裝遵循“先大后小、先主后次”原則：先安裝蒸發(fā)車間的大型蒸發(fā)器（單臺(tái)重量80噸），采用200噸汽車吊就位，調(diào)整水平度后二次灌漿；然后安裝吸附劑車層的吸附塔（直徑3.0米，高度12米），現(xiàn)場(chǎng)組焊后進(jìn)行水壓試驗(yàn)；萃取車間的離心機(jī)、混合器等設(shè)備安裝后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，空載運(yùn)行不少于24小時(shí)。系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試前，先進(jìn)行管道沖洗（流速1.5m/s），然后進(jìn)行鹵水試運(yùn)行，檢測(cè)各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量，確保達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

2.4資源配置

2.4.1勞動(dòng)力配置

高峰期勞動(dòng)力需求800人，分管理人員、技術(shù)人員、施工人員三類。管理人員設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目副經(jīng)理2名、各部門負(fù)責(zé)人6名；技術(shù)人員包括工程師20名、技術(shù)員50名、質(zhì)檢員15名；施工人員按工種分為土方組（150人）、鋼筋工（80人）、混凝土工（100人）、安裝工（200人）、普工（100人）。針對(duì)高原環(huán)境，施工人員實(shí)行“兩班倒”制，每工作6小時(shí)休息1小時(shí)，配備專職醫(yī)護(hù)人員，定期進(jìn)行體檢，建立高原病應(yīng)急預(yù)案。

2.4.2施工機(jī)械配置

土方機(jī)械：配備CAT336D挖掘機(jī)8臺(tái)（斗容量1.6m3）、柳工856H裝載機(jī)10臺(tái)（斗容量3.0m3）、山工SEM820壓路機(jī)4臺(tái)（激振力380kN），用于場(chǎng)地平整及鹽田開挖。混凝土機(jī)械：設(shè)置2座HZS120攪拌站，配備三一重工泵車3臺(tái)（泵送高度48米）、中聯(lián)重科拖式泵4臺(tái)，混凝土運(yùn)輸車20輛。起重機(jī)械：安裝QTZ80塔吊6臺(tái)（覆蓋半徑50米）、200噸汽車吊2臺(tái)、50噸履帶吊4臺(tái)，滿足車間設(shè)備及構(gòu)件吊裝需求。其他設(shè)備：電焊機(jī)100臺(tái)（其中氬弧焊機(jī)30臺(tái)）、切割機(jī)50臺(tái)、卷揚(yáng)機(jī)20臺(tái)，用于鋼結(jié)構(gòu)及管道安裝。

2.4.3材料配置

主要材料實(shí)行分階段采購(gòu)：前期采購(gòu)鋼材8000噸（HRB400鋼筋、Q355B型鋼）、水泥5萬噸（P.O42.5水泥）、砂石料30萬立方米（中砂、5-20mm碎石）；中期采購(gòu)吸附劑5000噸（鋁系吸附劑）、萃取劑2000噸（磷酸酯萃取劑）；后期采購(gòu)防腐材料（環(huán)氧煤瀝青涂料）100噸、保溫材料（巖棉板）2000立方米。材料管理實(shí)行“三檢制”：進(jìn)場(chǎng)檢查合格證及檢測(cè)報(bào)告，抽樣送檢（如鋼筋拉伸試驗(yàn)、水泥安定性試驗(yàn)），使用前核查規(guī)格型號(hào)，不合格材料堅(jiān)決清場(chǎng)。砂石料料場(chǎng)設(shè)在距施工現(xiàn)場(chǎng)10公里處，采用皮帶機(jī)輸送至攪拌站，減少中間轉(zhuǎn)運(yùn)損耗。

2.5重難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

2.5.1高原缺氧施工應(yīng)對(duì)

高原地區(qū)氧氣含量約為平原的70%，易引發(fā)高原反應(yīng)。應(yīng)對(duì)措施：一是施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行體檢，嚴(yán)禁高血壓、心臟病患者上崗；二是在生活區(qū)設(shè)置制氧站，配備氧氣袋及高壓氧艙，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)氧吧；三是調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開11:00-15:00高溫時(shí)段，早晚增加施工班次；四是發(fā)放防寒服、防曬帽等勞保用品，食堂提供高熱量飲食，定期組織人員輪換內(nèi)地休整。

2.5.2鹽湖腐蝕環(huán)境防護(hù)

鹽湖鹵水中氯離子濃度高達(dá)15%，對(duì)混凝土及鋼材腐蝕性強(qiáng)。應(yīng)對(duì)措施：一是混凝土摻加防腐劑（摻量8%），采用P.O42.5水泥，水灰比不大于0.45，提高密實(shí)度；二是鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆，漆膜總厚度不小于200μm；三是管道采用316L不銹鋼材質(zhì)，焊接后進(jìn)行酸洗鈍化處理；四是設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留腐蝕裕量，螺栓采用不銹鋼材質(zhì)，定期檢查防腐層完整性。

2.5.3鹽田防滲施工質(zhì)量控制

鹽田防滲層是提鋰工程的關(guān)鍵，一旦滲漏將導(dǎo)致鹵水浪費(fèi)及環(huán)境污染。應(yīng)對(duì)措施：一是選用兩布一膜復(fù)合土工膜，幅寬6米，減少焊縫數(shù)量；二是焊接人員持證上崗，采用雙縫熱熔焊機(jī)焊接，每300米焊縫取1個(gè)試樣進(jìn)行真空檢測(cè)；三是防滲層鋪設(shè)時(shí)預(yù)留伸縮量（溫度變化±30℃），周邊錨固于混凝土防沖墻內(nèi)；四是施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度1.0米，保水時(shí)間7天，滲漏量小于0.5L/m2·d為合格。

2.5.4鹵水輸送系統(tǒng)防堵措施

鹽湖鹵水中含有大量鎂、鈣等雜質(zhì)，易在管道內(nèi)結(jié)垢堵塞。應(yīng)對(duì)措施：一是管道設(shè)計(jì)流速控制在1.5-2.0m/s，避免流速過低導(dǎo)致沉積；二是每隔500米設(shè)置管道排污閥，定期進(jìn)行反沖洗；三是輸送管道內(nèi)壁襯塑（PE100），減少結(jié)垢；四是在吸附劑前設(shè)置預(yù)沉池，去除大顆粒雜質(zhì)，定期清理池底淤泥。

三、主要施工方法

3.1鹽田工程施工工藝

3.1.1鹽田開挖與邊坡處理

鹽田開挖采用分層作業(yè)法，先清除表層鹽殼層（厚度0.5-2.0米），使用CAT336D型液壓挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。開挖深度根據(jù)蒸發(fā)池設(shè)計(jì)要求控制在3.0-5.0米，邊坡坡度按1:2.5修整。邊坡處理采用掛網(wǎng)噴錨工藝：首先鋪設(shè)φ6mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸200mm×200mm），錨桿采用φ25mm螺紋鋼，長(zhǎng)度4.5米，間距1.5米梅花形布置，注漿采用M30水泥砂漿；隨后噴射C20混凝土，厚度100mm，分兩次噴射確保密實(shí)度。邊坡頂部設(shè)置截水溝（斷面1.2m×1.0m），底部設(shè)置排水盲溝（內(nèi)填碎石，粒徑20-40mm），防止雨水沖刷和鹽堿侵蝕。

3.1.2防滲層施工

防滲層采用“兩布一膜”復(fù)合土工膜（300g/m2土工布+1.0mmHDPE膜+300g/m2土工布）結(jié)構(gòu)。施工流程為：基面清理→鋪設(shè)下層土工布→焊接HDPE膜→鋪設(shè)上層土工布→保護(hù)層施工。基面要求平整壓實(shí)，無尖銳物，壓實(shí)度≥93%。HDPE膜采用雙縫熱熔焊機(jī)焊接，焊接溫度380-400℃，焊接速度1.5-2.0m/min，搭接寬度100mm。每300米焊縫取1個(gè)試樣進(jìn)行真空檢測(cè)（負(fù)壓值≥50kPa），確保焊縫無漏點(diǎn)。上下層土工布采用縫合機(jī)縫合，縫合強(qiáng)度≥15kN/m。保護(hù)層鋪設(shè)300mm厚黏土，分層碾壓（每層厚度150mm），壓實(shí)度≥90%。

3.1.3混凝土防沖墻施工

防沖墻沿鹽田周邊設(shè)置，墻厚300mm，高度2.0m。采用組合鋼模板（高度1.5m），每段長(zhǎng)度3.0m。鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹處理，主筋φ16mm@150mm，分布筋φ8mm@200mm。混凝土采用C30抗凍融等級(jí)F300，配合比通過試驗(yàn)確定（水泥用量380kg/m3，摻加引氣劑含氣量5-6%）。澆筑采用分層斜面推進(jìn)法，每層厚度500mm，插入式振搗器振搗，間距500mm，振搗時(shí)間30s/點(diǎn)?；炷脸跄蟾采w土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。墻身每隔15m設(shè)置伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青木板，外層嵌填聚氨酯密封膠。

3.2車間土建施工技術(shù)

3.2.1基礎(chǔ)工程

車間基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，厚度1.2m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8?；娱_挖前進(jìn)行降水處理，采用管井降水法，井深15m，間距10m。基底鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層，夯實(shí)后鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層。鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度（底板50mm，側(cè)壁40mm），設(shè)置馬凳筋φ16mm@1000mm?；炷翝仓捎谩胺侄畏謱?、斜面分層”工藝，每層厚度500mm，初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)。預(yù)埋螺栓采用鋼制定位支架固定，安裝精度控制在±2mm內(nèi)。

3.2.2主體結(jié)構(gòu)施工

吸附劑車間為鋼排架結(jié)構(gòu)，柱距6m×6m，柱采用H型鋼（HW400×400），屋面采用鋼桁架（高度3.0m）。鋼構(gòu)件在工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)采用25噸汽車吊安裝。柱腳采用杯口基礎(chǔ)，二次灌漿采用無收縮灌漿料（強(qiáng)度等級(jí)CGM-40）。屋面檁條采用C型鋼（C250×75×20×3），屋面板為0.6mm厚彩鋼板，屋面坡度5%，設(shè)置天窗通風(fēng)。萃取車間為框架結(jié)構(gòu)，層高6m，梁板采用大模板體系，支撐體系采用碗扣式腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.5m）?；炷翝仓斑M(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置。

3.2.3裝飾裝修工程

車間內(nèi)墻面采用環(huán)保型乳膠漆（兩遍成活），地面鋪設(shè)3mm厚環(huán)氧樹脂耐磨地坪，平整度用2m靠尺檢查，空隙≤2mm。門窗采用斷橋鋁合金型材，中空玻璃（5mm+9A+5mm）。吊頂采用600mm×600mm礦棉吸音板，龍骨采用輕鋼龍骨（UC50），吊桿間距1200mm。設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置150mm高止水臺(tái)，采用不銹鋼踢腳線（厚度1.2mm）。所有裝飾材料需提供環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，甲醛釋放量≤0.08mg/m3。

3.3工藝設(shè)備安裝技術(shù)

3.3.1吸附塔安裝

吸附塔直徑3.0m，高度12m，總重約80噸，分三段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。安裝前復(fù)核基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，允許偏差±3mm。底部法蘭采用水平儀找平，水平度≤0.5mm/m。塔體組焊采用氬弧焊打底（焊絲ER308），手工電弧焊蓋面（焊條A102），焊后進(jìn)行100%射線探傷（Ⅱ級(jí)合格）。內(nèi)壁襯316L不銹鋼板（厚度3mm），搭接寬度50mm，角接焊縫打磨圓滑。塔內(nèi)支撐格柵采用格柵板（格柵尺寸50mm×50mm，厚度5mm），安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘無滲漏）。

3.3.2萃取設(shè)備安裝

萃取系統(tǒng)包括混合器（φ2.0m×3.0m）、離心機(jī)（轉(zhuǎn)鼓直徑1.2m）、澄清槽（容積50m3）?；旌掀靼惭b時(shí)確保槳葉與罐底間隙均勻（偏差≤3mm），采用激光測(cè)距儀檢測(cè)。離心機(jī)采用地腳螺栓固定，水平度控制在0.1mm/m，電機(jī)與主軸同軸度≤0.05mm。澄清槽分節(jié)吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用V型坡口，焊后進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。管道安裝前進(jìn)行酸洗鈍化，采用不銹鋼材質(zhì)（316L），法蘭連接采用纏繞式墊片（δ=3mm）。

3.3.3蒸發(fā)器安裝

蒸發(fā)器為列管式換熱器（換熱面積800m2），單臺(tái)重量120噸。采用200噸汽車吊整體吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鞍座處，吊裝角度≤15°。安裝前檢查管束與花板的脹接質(zhì)量，進(jìn)行0.5MPa氣密性試驗(yàn)。殼體保溫采用巖棉板（厚度100mm），外敷0.5mm厚彩鋼板保護(hù)層。冷凝水管道坡度≥0.3%，設(shè)置疏水閥組（型號(hào)CS41H-16），確保排水通暢。

3.4管道工程施工

3.4.1管道預(yù)制

鹵水輸送管道采用316L不銹鋼管（DN200-DN500），材質(zhì)復(fù)驗(yàn)需提供O、N含量檢測(cè)報(bào)告（O≤0.015%，N≤0.03%）。管道切割采用等離子切割機(jī)，坡口角度30°，鈍邊1.5mm。預(yù)制長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定，誤差≤±3mm。彎頭采用冷彎工藝（彎曲半徑≥1.5D），橢圓率≤5%。預(yù)制管道進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)（壓力0.02MPa）防止氧化。

3.4.2管道安裝

管道安裝遵循“先主管后支管、先大管后小管”原則。支架采用門型支架（間距6m），不銹鋼材質(zhì)，與管道間設(shè)置聚四氟乙烯墊片。法蘭連接螺栓采用力矩扳手緊固（M16螺栓扭矩120N·m），螺栓外露2-3絲。焊接采用氬弧焊打底（電流120-140A），背面充氬保護(hù)（純度≥99.99%）。焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)（RT）和100%超聲檢測(cè)（UT），合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅰ級(jí)。管道安裝完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.25倍設(shè)計(jì)壓力），采用潔凈水作為介質(zhì)，保壓10分鐘無壓降。

3.4.3管道防腐與保溫

管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料（底漆+面漆共七遍），漆膜總厚度≥500μm。保溫層采用憎水型巖棉板（厚度120mm），采用不銹鋼絲捆扎（間距300mm），外護(hù)層采用0.5mm厚不銹鋼皮（搭接寬度30mm）。彎頭、三通等異形部位采用預(yù)制保溫塊，縫隙采用相同材料填塞。管道在穿墻處設(shè)置剛性套管，套管與管道間隙填充柔性防火材料（硅酸鋁纖維）。

3.5電氣與自控系統(tǒng)施工

3.5.1電纜敷設(shè)

動(dòng)力電纜采用YJV22-0.6/1kV型，控制電纜采用KVV22-450/750V型。電纜橋架采用鍍鋅鋼制橋架（寬度200-600mm），安裝高度距地2.5m，水平支架間距1.5m，垂直支架間距2m。電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，彎曲半徑≥12倍電纜外徑。強(qiáng)電與弱電電纜分槽敷設(shè)，間距≥500mm。電纜終端頭采用熱縮工藝制作，相色標(biāo)識(shí)清晰（A-黃、B-綠、C-紅）。

3.5.2接地系統(tǒng)

聯(lián)合接地體由自然接地體（基礎(chǔ)鋼筋）和人工接地體組成。人工接地體采用鍍鋅角鋼（L50×5×2500mm），埋深0.8m，間距5m，接地電阻≤1Ω。設(shè)備接地采用銅排（40×4mm），與接地干線焊接（搭接長(zhǎng)度100mm）。儀表接地采用獨(dú)立接地網(wǎng)（接地電阻≤4Ω），與防雷接地網(wǎng)間距≥20m。接地干線涂刷黃綠相間條紋，標(biāo)識(shí)明顯。

3.5.3自控系統(tǒng)調(diào)試

自控系統(tǒng)采用DCS分散控制系統(tǒng)（霍尼韋爾ExperionPKS）。調(diào)試前檢查回路電阻（≤10Ω），信號(hào)精度（模擬量±0.1%，開關(guān)量無抖動(dòng)）。流量計(jì)采用電磁流量計(jì)（精度0.5級(jí)），安裝前進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定。溫度傳感器采用PT100鉑電阻（精度A級(jí)），插入深度≥300mm。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時(shí)模擬工藝流程，驗(yàn)證連鎖邏輯（如泵故障時(shí)備用泵自動(dòng)啟動(dòng)），記錄各參數(shù)響應(yīng)時(shí)間（≤2s）。

四、質(zhì)量與安全控制

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量目標(biāo)分解

工程質(zhì)量目標(biāo)分解至分部分項(xiàng)工程：鹽田防滲層滲漏量控制在0.5L/m2·d以內(nèi)，車間混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度合格率100%，設(shè)備安裝精度誤差≤±2mm。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，如鹽田防滲層焊接、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓定位、管道焊縫檢測(cè)，每個(gè)控制點(diǎn)明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任人。

4.1.2質(zhì)量責(zé)任制

建立三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)決策，質(zhì)量部專職質(zhì)檢員每日巡查。施工班組實(shí)行“三檢制”，操作工自檢、班組長(zhǎng)互檢、質(zhì)檢員專檢，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收前24小時(shí)通知監(jiān)理，留存影像資料備查。

4.1.3質(zhì)量追溯機(jī)制

實(shí)行材料設(shè)備“唯一標(biāo)識(shí)”管理，每批次材料粘貼二維碼，記錄供應(yīng)商、檢測(cè)報(bào)告、使用部位。施工日志詳細(xì)記錄當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、人員、機(jī)械及檢測(cè)數(shù)據(jù)，關(guān)鍵參數(shù)如混凝土坍落度、焊接溫度實(shí)時(shí)上傳云平臺(tái)，形成可追溯的質(zhì)量鏈。

4.2質(zhì)量控制措施

4.2.1材料質(zhì)量控制

鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)質(zhì)量證明書，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率復(fù)檢，不合格率超5%則整批退貨。水泥每200噸取樣檢測(cè)安定性、抗壓強(qiáng)度，存儲(chǔ)庫房墊高300mm防潮。吸附劑每噸檢測(cè)吸附容量，留存樣品備抽檢。

4.2.2施工過程控制

鹽田開挖采用GPS實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，超挖深度≤100mm?；炷翝仓?shí)行“三定”制度：定人振搗、定點(diǎn)觀測(cè)、定時(shí)測(cè)溫，入模溫度不低于5℃。設(shè)備安裝采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核，水平度偏差控制在0.1mm/m以內(nèi)。管道焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)后嚴(yán)格執(zhí)行。

4.2.3檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鹽田防滲層焊縫采用真空負(fù)壓檢測(cè)，負(fù)壓值≥50kPa持續(xù)5分鐘無泄漏?；炷两Y(jié)構(gòu)回彈法檢測(cè)強(qiáng)度，推定值設(shè)計(jì)值≥95%。管道安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓10分鐘壓降≤0.05MPa。電氣系統(tǒng)絕緣電阻測(cè)試≥0.5MΩ。

4.3安全管理體系

4.3.1安全組織架構(gòu)

設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理任主任，專職安全工程師5人。施工班組配備兼職安全員，每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)。建立安全獎(jiǎng)懲制度，月度無事故班組發(fā)放安全獎(jiǎng)金，違規(guī)行為按《安全生產(chǎn)法》處罰。

4.3.2安全教育制度

新工人三級(jí)安全教育：公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)（法規(guī)制度）、項(xiàng)目級(jí)12學(xué)時(shí)（危險(xiǎn)源辨識(shí)）、班組級(jí)16學(xué)時(shí)（操作規(guī)程）。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等每?jī)赡陱?fù)審。每月組織1次應(yīng)急演練，如觸電救援、火災(zāi)撲救。

4.3.3安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底，重點(diǎn)說明鹽湖腐蝕環(huán)境防護(hù)、高空作業(yè)安全、起重吊裝風(fēng)險(xiǎn)。交底采用書面形式，雙方簽字確認(rèn)。大型吊裝方案經(jīng)專家論證，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備信號(hào)指揮員。

4.4安全防護(hù)措施

4.4.1高原施工防護(hù)

生活區(qū)配備制氧站，氧氣純度≥99.5%，施工點(diǎn)設(shè)置移動(dòng)氧吧。工人作業(yè)2小時(shí)強(qiáng)制休息，發(fā)放防寒服、防曬霜、墨鏡。食堂提供高熱量飲食，每日供應(yīng)紅景天茶?，F(xiàn)場(chǎng)配備高壓氧艙，與格爾木醫(yī)院建立急救綠色通道。

4.4.2鹽湖腐蝕防護(hù)

接觸鹵水的設(shè)備采用316L不銹鋼，表面涂覆防腐涂層。施工人員穿戴耐酸堿防護(hù)服、橡膠手套，面部防護(hù)面罩。混凝土摻加防腐劑，氯離子含量≤0.06%。鋼結(jié)構(gòu)安裝前噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂裝間隔時(shí)間≤4小時(shí)。

4.4.3機(jī)械作業(yè)安全

挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，回轉(zhuǎn)前鳴笛警示。塔吊安裝限位器，每月檢測(cè)制動(dòng)性能?；炷帘密囍韧耆斐?，墊設(shè)鋼板防止下陷。焊接設(shè)備接地可靠，二次線長(zhǎng)度≤30m，嚴(yán)禁借用金屬管道導(dǎo)電。

4.5環(huán)境保護(hù)措施

4.5.1施工揚(yáng)塵控制

場(chǎng)區(qū)主干道每日灑水降塵，運(yùn)輸車輛加蓋篷布。砂石料場(chǎng)設(shè)置擋風(fēng)抑塵網(wǎng)，高度≥6米。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備霧炮機(jī)。PM2.5濃度超標(biāo)時(shí)停止土方作業(yè)。

4.5.2廢水處理回用

施工廢水經(jīng)沉淀池（容積500m3）處理，懸浮物去除率≥90%。設(shè)備沖洗水收集至調(diào)節(jié)池，經(jīng)混凝氣浮后用于場(chǎng)地灑水。生活污水經(jīng)化糞池處理，達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。

4.5.3固廢分類管理

建筑垃圾按可回收（鋼筋、木材）、有害（廢油漆桶）、惰性（混凝土塊）分類存放。危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，固廢暫存場(chǎng)設(shè)置防滲層（1mmHDPE膜）。

4.6應(yīng)急管理機(jī)制

4.6.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制高原病、火災(zāi)、鹵水泄漏等6類專項(xiàng)預(yù)案，明確響應(yīng)流程、救援路線、物資清單。與格爾木消防、醫(yī)院簽訂應(yīng)急協(xié)議，配備應(yīng)急車輛3輛、急救箱20個(gè)。

4.6.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備應(yīng)急物資：氧氣瓶50個(gè)、擔(dān)架10副、防毒面具100套、吸油氈200kg、沙袋5000個(gè)。物資倉(cāng)庫專人管理，每月檢查有效期，確保隨時(shí)可用。

4.6.3應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。30分鐘內(nèi)完成人員疏散、傷員救治、險(xiǎn)情控制。重大事故1小時(shí)內(nèi)上報(bào)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門，24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃

5.1總體進(jìn)度安排

5.1.1工期總目標(biāo)

項(xiàng)目計(jì)劃總工期24個(gè)月，自開工報(bào)告批準(zhǔn)之日起計(jì)算。分三個(gè)階段實(shí)施：前期準(zhǔn)備階段6個(gè)月，主體施工階段12個(gè)月，調(diào)試及驗(yàn)收階段6個(gè)月。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括鹽田防滲層完工（第8個(gè)月）、吸附劑車間設(shè)備調(diào)試（第16個(gè)月）、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行（第20個(gè)月）。

5.1.2進(jìn)度計(jì)劃分解

按專業(yè)分解為土建工程、設(shè)備安裝、管道工程、電氣自控四大模塊。土建工程分鹽田施工、車間基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)三個(gè)流水段；設(shè)備安裝按吸附塔、萃取器、蒸發(fā)器等單體制定專項(xiàng)計(jì)劃；管道工程分預(yù)制、安裝、試壓三個(gè)階段；電氣自控分電纜敷設(shè)、設(shè)備接線、系統(tǒng)調(diào)試三個(gè)環(huán)節(jié)。

5.1.3季節(jié)性施工安排

青海地區(qū)冬季嚴(yán)寒（11月至次年3月），混凝土施工采用綜合蓄熱法，摻加防凍劑（摻量5%），環(huán)境溫度不低于-10℃。夏季高溫（6-8月）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段，混凝土澆筑安排在凌晨或傍晚。雨季（7-8月）加強(qiáng)鹽田邊坡排水，準(zhǔn)備防雨布覆蓋作業(yè)面。

5.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

5.2.1鹽田防滲層施工節(jié)點(diǎn)

計(jì)劃工期90天，分基面處理、膜材鋪設(shè)、焊接檢測(cè)三步控制?；嫣幚?0天，采用推土機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)，檢測(cè)合格率100%；膜材鋪設(shè)25天，6米幅寬土工膜縱向鋪設(shè)，減少焊縫；焊接檢測(cè)35天，雙縫熱熔焊接后真空檢測(cè)，確保無滲漏。

5.2.2設(shè)備安裝調(diào)試節(jié)點(diǎn)

吸附塔安裝60天，包括基礎(chǔ)復(fù)核（3天）、塔體吊裝（15天）、組焊（20天）、水壓試驗(yàn)（10天）、內(nèi)襯安裝（12天）。蒸發(fā)器安裝45天，重點(diǎn)控制換熱管束安裝精度（±1mm）。系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試30天，分單機(jī)調(diào)試（15天）、聯(lián)動(dòng)試車（10天）、性能測(cè)試（5天）。

5.2.3管道工程節(jié)點(diǎn)

鹵水主管道安裝120天，采用預(yù)制化施工：工廠預(yù)制80天（含下料、坡口、組對(duì)），現(xiàn)場(chǎng)安裝30天（含焊接、固定），試壓10天。支線管道隨主體進(jìn)度穿插施工，確保與設(shè)備接口同步完成。

5.3資源保障措施

5.3.1勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)調(diào)配

高峰期投入800人，分三班倒作業(yè)。鹽田施工階段配備土方工150人、混凝土工100人；設(shè)備安裝階段增加安裝工200人、焊工50人。建立勞務(wù)儲(chǔ)備庫，格爾木本地勞務(wù)占比60%，內(nèi)地支援40%，每月輪換10%人員緩解高原疲勞。

5.3.2施工機(jī)械調(diào)度

土方設(shè)備：8臺(tái)CAT336D挖掘機(jī)、10臺(tái)裝載機(jī)實(shí)行“人停機(jī)不?！眱砂嘀?，每日作業(yè)20小時(shí)。起重設(shè)備：6臺(tái)QTZ80塔吊、2臺(tái)200噸汽車吊提前1個(gè)月進(jìn)場(chǎng)，完成安裝檢測(cè)?；炷猎O(shè)備：2座HZS120攪拌站冬季增加保溫棚，確保-15℃連續(xù)生產(chǎn)。

5.3.3材料供應(yīng)保障

鋼材、水泥等主材與供應(yīng)商簽訂保供協(xié)議，預(yù)留30%產(chǎn)能優(yōu)先保障項(xiàng)目。吸附劑等特殊材料采用“以舊換新”模式，現(xiàn)場(chǎng)庫存量滿足15天用量。砂石料料場(chǎng)冬季覆蓋保溫膜，防止凍結(jié)。

5.4進(jìn)度管理方法

5.4.1網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)

采用Project軟件編制雙代號(hào)時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖，明確關(guān)鍵線路（鹽田防滲→設(shè)備基礎(chǔ)→吸附塔安裝→系統(tǒng)調(diào)試）。設(shè)置15個(gè)控制點(diǎn)，如“鹽田閉水試驗(yàn)完成”“蒸發(fā)器吊裝就位”等，偏差超過5天時(shí)啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制。

5.4.2進(jìn)度偏差分析

每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際完成量。采用贏得值法分析：當(dāng)進(jìn)度績(jī)效指數(shù)（SPI）<0.9時(shí)，增加資源投入；當(dāng)成本績(jī)效指數(shù)（CPI）>1.1時(shí)，優(yōu)化資源配置。典型偏差如鹽田開挖延遲3天，通過增加2臺(tái)挖掘機(jī)搶工追回。

5.4.3動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

建立“周計(jì)劃-日調(diào)度”制度：周計(jì)劃細(xì)化至工序級(jí)，日調(diào)度會(huì)解決當(dāng)日堵點(diǎn)。遇暴風(fēng)雪、鹽湖塌陷等不可抗力時(shí)，啟動(dòng)B計(jì)劃：如鹽田施工轉(zhuǎn)為車間預(yù)制，設(shè)備安裝提前介入預(yù)埋件安裝。

5.5風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)預(yù)案

5.5.1高原氣候風(fēng)險(xiǎn)

冬季施工儲(chǔ)備防凍劑20噸、暖風(fēng)機(jī)50臺(tái)，混凝土運(yùn)輸車加裝保溫套。夏季準(zhǔn)備遮陽棚、防暑藥品，調(diào)整作業(yè)時(shí)間至6:00-11:00、15:00-20:00。

5.5.2材料供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)

吸附劑等關(guān)鍵材料設(shè)置雙供應(yīng)商，格爾木本地倉(cāng)儲(chǔ)備500噸應(yīng)急庫存。建立材料代用機(jī)制，如遇316L不銹鋼短缺，采用雙相不銹鋼2205替代。

5.5.3技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

鹽湖腐蝕環(huán)境導(dǎo)致設(shè)備安裝精度下降，采用激光跟蹤儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，安裝偏差超限時(shí)立即調(diào)整。管道焊接引入相控陣超聲檢測(cè)（PAUT），提高缺陷檢出率至98%。

六、項(xiàng)目收尾與驗(yàn)收

6.1竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1竣工資料編制

項(xiàng)目組組織技術(shù)員按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理竣工資料，包括：施工管理文件（開工報(bào)告、施工日志、變更簽證）、技術(shù)文件（施工方案、技術(shù)交底記錄）、質(zhì)量文件（檢測(cè)報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄）、竣工圖（鹽田平面布置圖、設(shè)備安裝定位圖）?？⒐D采用CAD繪制，標(biāo)注所有管道走向、閥門位置及設(shè)備編號(hào)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后加蓋竣工章。

6.1.2預(yù)驗(yàn)收自查

在正式驗(yàn)收前15天，由總工程師牽頭組織預(yù)驗(yàn)收。分三個(gè)小組同步開展：土建組檢查鹽田防滲層閉水試驗(yàn)（蓄水7天滲漏量≤0.5L/m2·d）、車間混凝土回彈強(qiáng)度（設(shè)計(jì)值≥95%）；設(shè)備組測(cè)試吸附塔振動(dòng)值（≤4.5mm/s）、蒸發(fā)器真空度（-0.09MPa）；管道組進(jìn)行水壓試驗(yàn)（1.5倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓10分鐘壓降≤0.05MPa）。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題形成整改清單，限期3日內(nèi)閉環(huán)。

6.1.3第三方檢測(cè)協(xié)調(diào)

聘請(qǐng)具備CMA資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)：鹽湖鹵水水質(zhì)分析（鋰離子濃度≥150mg/L）、設(shè)備接地電阻（≤1Ω）、管道焊縫無損探傷（RT檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格率100%）。提前10天向檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供檢測(cè)方案，明確檢測(cè)點(diǎn)位（如鹽田每200m2取1個(gè)水樣、每500米管道抽檢1個(gè)焊縫），確保數(shù)據(jù)可追溯。

6.2分階段驗(yàn)收實(shí)施

6.2.1隱蔽工程驗(yàn)收

對(duì)鹽田防滲層、設(shè)備基礎(chǔ)等隱蔽部位，在覆蓋前24小時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查：土工膜焊縫真空檢測(cè)報(bào)告（負(fù)壓值≥50kPa持續(xù)5分鐘無泄漏）、鋼筋保護(hù)層厚度（基礎(chǔ)±5mm、梁柱±3mm）、預(yù)埋螺栓定位精度（±2mm）。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，留存影像資料歸檔。

6.2.2中間交工驗(yàn)收

完成吸附劑車間、萃取車間等單體工程后，組織中間交工驗(yàn)收。驗(yàn)收流程為：施工單位自檢（提交《分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》）→監(jiān)理工程師核驗(yàn)（核查觀感質(zhì)量、實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)）→設(shè)計(jì)單位確認(rèn)（核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備安裝尺寸匹配性）。驗(yàn)收合格后簽署《中間