聚乙烯雙壁波紋管施工技術(shù)聚乙烯雙壁波紋管（HDPEDoubleWallCorrugatedPipe）憑借其優(yōu)異的環(huán)剛度、抗腐蝕性、柔韌性及便捷的施工性能，在市政給排水、雨污水收集、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行和工程整體效益。本文將結(jié)合工程實(shí)踐，從施工準(zhǔn)備、溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道敷設(shè)與連接、回填以及試驗(yàn)驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)闡述聚乙烯雙壁波紋管的施工技術(shù)要點(diǎn)。一、工程前期準(zhǔn)備任何工程的順利實(shí)施，都離不開充分的前期準(zhǔn)備。聚乙烯雙壁波紋管施工亦不例外，此階段工作的細(xì)致程度，直接影響后續(xù)工序的質(zhì)量與效率。首先，技術(shù)交底與圖紙會審是首要環(huán)節(jié)。施工單位應(yīng)組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工方案，與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行充分溝通，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)參數(shù)、管道走向、埋深、接口形式、檢查井位置及特殊地段的處理措施。對于圖紙中可能存在的疑問或不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出并協(xié)商解決，形成書面記錄，確保施工人員對工程全貌有清晰的認(rèn)識。其次，材料進(jìn)場檢驗(yàn)至關(guān)重要。聚乙烯雙壁波紋管及其配套管件（如密封圈、檢查井配件等）進(jìn)場時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查管材的外觀質(zhì)量，確保無裂紋、破損、凹陷、變形等缺陷，內(nèi)外壁光滑平整。核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)關(guān)注管材的公稱直徑、環(huán)剛度等級、原材料等級等關(guān)鍵參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。管材在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)避免陽光暴曬、劇烈撞擊和尖銳物體劃傷，堆放高度不宜過高，防止管材變形。再者，施工方案編制與審批需結(jié)合工程實(shí)際情況，內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工部署、主要施工方法、進(jìn)度計(jì)劃、資源配置、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施及應(yīng)急預(yù)案等。方案應(yīng)具有針對性和可操作性，特別是對于穿越復(fù)雜地段（如軟土地基、地下障礙物、既有管線等）的施工措施，需進(jìn)行專題論證。最后，測量放線工作應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，使用經(jīng)校驗(yàn)合格的測量儀器，準(zhǔn)確放出管道中心線、檢查井位置及溝槽開挖邊線，并設(shè)置牢固的控制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過程中的復(fù)核。二、溝槽開挖溝槽開挖是管道敷設(shè)的前提，其質(zhì)量對后續(xù)管道基礎(chǔ)施工和管道安全有著直接影響。開挖前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查溝槽范圍內(nèi)的地下管線、構(gòu)筑物等情況，必要時(shí)采用人工探坑方式進(jìn)行核實(shí)，避免施工時(shí)造成損壞。根據(jù)土質(zhì)情況、地下水位、開挖深度及周邊環(huán)境條件，選擇合適的開挖方式（人工開挖或機(jī)械開挖）。機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留10-20cm厚的原狀土，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保護(hù)基底土不受擾動。溝槽斷面形式應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位及施工方法綜合確定。對于深度較淺、土質(zhì)較好的地段，可采用直槽或放坡開挖；對于深度較大或土質(zhì)較差的地段，則需結(jié)合支護(hù)措施，如鋼板樁、槽鋼、木支撐等，確保溝槽邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。溝槽底部寬度應(yīng)滿足管道敷設(shè)、基礎(chǔ)施工及人員操作的需要，一般為管外徑加兩側(cè)工作寬度，具體數(shù)值需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。溝槽開挖過程中，必須做好降排水措施。對于地下水位較高或有地表水滲入的溝槽，應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排除槽內(nèi)積水，確保干槽施工，避免基底土被水浸泡軟化。溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對基底土進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或存在擾動、淤泥、石塊等不良情況，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行處理，必要時(shí)采取換填、夯實(shí)、鋪設(shè)土工格柵等加固措施，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。三、管道基礎(chǔ)施工聚乙烯雙壁波紋管屬于柔性管材，其基礎(chǔ)形式的選擇和施工質(zhì)量對管道的受力狀態(tài)和使用壽命至關(guān)重要。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件及管材特性選用合適的基礎(chǔ)形式，常用的有砂石基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)等。砂石基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的砂石材料，其含泥量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)前，需將基底清理干凈并灑水濕潤。砂石應(yīng)分層鋪設(shè)，每層厚度一般為15-20cm，采用平板振動器或人工夯實(shí)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。對于混凝土基礎(chǔ)，模板安裝應(yīng)牢固、順直，接縫嚴(yán)密，防止漏漿。混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)、均勻，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在混凝土基礎(chǔ)上設(shè)置管座時(shí)，管座混凝土應(yīng)與基礎(chǔ)混凝土同時(shí)澆筑，或在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行澆筑，確保兩者結(jié)合緊密。基礎(chǔ)施工完成后，需進(jìn)行高程、平整度及寬度的復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。四、管道敷設(shè)與連接管道敷設(shè)前，需再次檢查溝槽底部標(biāo)高、平整度、基礎(chǔ)密實(shí)度是否符合要求，清除溝槽內(nèi)的雜物和積水。同時(shí)，對管材進(jìn)行最后一次外觀檢查，確保無破損、裂紋等缺陷。管材下溝時(shí)，應(yīng)采用合適的吊裝設(shè)備或人工抬運(yùn)，嚴(yán)禁拖拽、翻滾管材，避免與溝槽壁或底部硬物碰撞而造成損傷。吊裝時(shí)，宜采用寬度不小于10cm的柔性吊帶，或?qū)Ｓ玫蹙撸觞c(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道重心位置，防止管材變形或損壞。管道敷設(shè)應(yīng)從下游向上游進(jìn)行，承口朝向水流方向。敷設(shè)過程中，需隨時(shí)調(diào)整管道中心線和高程，使其符合設(shè)計(jì)要求。相鄰管材應(yīng)順直對接，避免出現(xiàn)錯(cuò)口、折角。管道連接是施工的關(guān)鍵工序，直接影響管道系統(tǒng)的密封性和整體性。聚乙烯雙壁波紋管常用的連接方式為承插式橡膠圈密封連接，部分大口徑管道也可采用熱熔對接連接。承插式橡膠圈密封連接施工要點(diǎn)如下：1.清理接口：將管材的承口內(nèi)壁和插口外壁清理干凈，去除油污、泥土及毛刺。2.檢查橡膠圈：確認(rèn)橡膠圈的規(guī)格、型號與管材匹配，外觀無破損、變形，彈性良好。3.安裝橡膠圈：將橡膠圈正確套入插口的凹槽內(nèi)，確保橡膠圈平整無扭曲，并在橡膠圈表面及承口內(nèi)壁均勻涂抹專用潤滑劑（一般為肥皂水或硅油，嚴(yán)禁使用黃油等油性潤滑劑）。4.承插連接：可采用人工或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒉蹇诰徛迫氤锌趦?nèi)，直至插口端部與承口內(nèi)的止推臺肩接觸。推入過程中，應(yīng)保持管材軸線一致，用力均勻，防止橡膠圈被擠出或扭曲。對于大口徑管道，可采用手動葫蘆或?qū)Ｓ脿恳O(shè)備輔助連接。連接完成后，檢查橡膠圈是否已正確嵌入承口凹槽內(nèi)，接口處應(yīng)無明顯間隙。對于熱熔對接連接，應(yīng)嚴(yán)格按照熱熔焊接工藝參數(shù)（加熱溫度、加熱時(shí)間、對接壓力、冷卻時(shí)間等）進(jìn)行操作，由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)人員進(jìn)行施工，確保焊接質(zhì)量。焊接完成后，應(yīng)檢查焊口的外觀質(zhì)量，如翻邊是否均勻、飽滿，有無虛焊、假焊等缺陷。管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，防止管道在回填前發(fā)生位移。對于坡度較大的地段，還應(yīng)采取防止管道下滑的措施。五、管道與檢查井連接管道與檢查井的連接處是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)應(yīng)格外注意。通常采用中介層法或柔性連接方式。對于磚砌檢查井，可在井筒與管道連接處采用M7.5水泥砂漿摻加適量膨脹劑進(jìn)行砌筑，并在管道外壁纏繞玻璃絲布或涂刷防水涂料，形成中介層，增強(qiáng)連接部位的密封性和整體性。對于混凝土檢查井，可采用預(yù)制混凝土套管與管道連接，套管與管道之間的環(huán)形間隙用彈性密封材料填塞密實(shí)。連接完成后，應(yīng)及時(shí)對井周進(jìn)行回填，回填材料應(yīng)采用砂石或素土，分層夯實(shí)，避免檢查井沉降過大導(dǎo)致接口開裂滲漏。六、閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)為檢驗(yàn)管道安裝后的嚴(yán)密性，管道敷設(shè)和檢查井施工完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)適用于污水管道和設(shè)計(jì)要求閉水的雨水管道。試驗(yàn)前，需將試驗(yàn)管段兩端用磚砌堵頭封堵嚴(yán)密，并在堵頭上設(shè)置進(jìn)出水管和排氣孔。試驗(yàn)時(shí)，向管道內(nèi)注水至規(guī)定水位，浸泡一定時(shí)間后，檢查管道及接口的滲漏情況，計(jì)算滲水量，確保符合規(guī)范要求。閉氣試驗(yàn)適用于公稱直徑小于或等于1000mm、且地下水位低于管道頂部的管道。其原理是向管道內(nèi)充入壓縮空氣，使管內(nèi)氣壓達(dá)到規(guī)定值，然后觀測氣壓下降速率，以判斷管道的密封性。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行溝槽回填。七、溝槽回填溝槽回填是保護(hù)管道、確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和正常工作的重要工序，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行?；靥顟?yīng)在管道安裝、連接、試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行?；靥钋埃瑧?yīng)清除溝槽內(nèi)的積水、淤泥、雜物等?；靥畈牧系倪x擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用素土、砂土、碎石土或級配砂石等，嚴(yán)禁采用含有淤泥、腐殖土、凍土、大塊石塊及有機(jī)物的土料?；靥顟?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)回填材料和壓實(shí)機(jī)具確定，一般不宜超過30cm。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對稱回填，高差不宜超過30cm，以防管道位移或損壞?；靥钔翍?yīng)從管底基礎(chǔ)部位開始，直至管頂以上50cm范圍內(nèi)（俗稱“管腔回填”），必須采用人工或小型壓實(shí)機(jī)具（如平板振動器、蛙式打夯機(jī)）進(jìn)行夯實(shí)，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械碾壓，以免損傷管道。管頂50cm以上部位的回填，可采用機(jī)械碾壓，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；靥钸^程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測管道的中心線和高程，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。八、工程驗(yàn)收與后期管護(hù)工程完工后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面的竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括管道的平面位置、高程、坡度、接口質(zhì)量、檢查井外觀及功能、回填土壓實(shí)度、閉水/閉氣試驗(yàn)結(jié)果等。同時(shí)，應(yīng)提交完整的施工技術(shù)資料，包括竣工圖、設(shè)計(jì)變更、材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄等。工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)建立健全后期管護(hù)制度，定期對管道系統(tǒng)