中級工職稱考試題庫(共50題)附答案一、單選題（每題1分，共20題）1.以下哪種材料的熱膨脹系數(shù)最小？A.碳鋼B.鋁合金C.陶瓷D.銅合金答案：C。陶瓷具有較低的熱膨脹系數(shù)，相比碳鋼、鋁合金和銅合金，在溫度變化時尺寸穩(wěn)定性更好。碳鋼、鋁合金和銅合金的熱膨脹系數(shù)相對較大，在溫度變化時更容易發(fā)生尺寸的改變。2.在機(jī)械制圖中，視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和（）。A.斜視圖B.剖視圖C.斷面圖D.軸測圖答案：A。視圖的分類包括基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。剖視圖和斷面圖是用于表達(dá)機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，軸測圖是一種立體圖，不屬于視圖的分類范疇。3.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止并防止其停止后竄動的是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.液控單向閥答案：D。液控單向閥可以在控制油的作用下實現(xiàn)正向和反向的導(dǎo)通與截止，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止并防止其停止后竄動。溢流閥主要起溢流穩(wěn)壓作用；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量；換向閥用于改變液流方向。4.普通平鍵連接的主要失效形式是（）。A.鍵的剪斷B.鍵的磨損C.鍵的壓潰D.軸的彎曲答案：C。普通平鍵連接中，鍵的主要失效形式是工作面的壓潰。因為鍵在傳遞轉(zhuǎn)矩時，鍵與軸、輪轂的鍵槽側(cè)面相互擠壓，當(dāng)擠壓應(yīng)力過大時，會導(dǎo)致鍵的壓潰。一般情況下，鍵的剪切強(qiáng)度足夠，所以剪斷不是主要失效形式；普通平鍵連接中磨損不是主要問題；軸的彎曲與鍵連接本身的失效形式無關(guān)。5.三相異步電動機(jī)的調(diào)速方法不包括（）。A.變極調(diào)速B.變頻調(diào)速C.變轉(zhuǎn)差率調(diào)速D.變電壓調(diào)速答案：D。三相異步電動機(jī)的調(diào)速方法主要有變極調(diào)速、變頻調(diào)速和變轉(zhuǎn)差率調(diào)速。變電壓調(diào)速雖然可以改變電動機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，但它不是一種獨(dú)立的、常用的調(diào)速方法，通常不能實現(xiàn)大范圍的調(diào)速。6.下列刀具材料中，硬度最高的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D。立方氮化硼是一種超硬刀具材料，其硬度高于高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷。高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，但硬度相對較低；硬質(zhì)合金的硬度比高速鋼高；陶瓷刀具材料硬度也較高，但立方氮化硼的硬度是這些材料中最高的。7.在金屬切削加工中，切削用量三要素不包括（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削寬度答案：D。切削用量三要素是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。切削寬度是切削層參數(shù)，不屬于切削用量三要素。8.下列屬于位置公差的是（）。A.圓柱度B.平面度C.同軸度D.圓度答案：C。位置公差是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。同軸度屬于位置公差，它是指被測軸線相對基準(zhǔn)軸線的位置變化量。圓柱度、平面度和圓度都屬于形狀公差，用于控制單一實際要素的形狀誤差。9.焊接時，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過慢B.焊接電流過大C.焊件表面有油污、鐵銹等D.電弧過長答案：C。焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)時，在焊接過程中這些雜質(zhì)會分解產(chǎn)生氣體，這些氣體如果不能及時逸出焊縫金屬，就會形成氣孔。焊接速度過慢可能會導(dǎo)致焊縫過熱、變形等問題；焊接電流過大可能會造成焊縫熔深過大、燒穿等現(xiàn)象；電弧過長會使電弧不穩(wěn)定、保護(hù)效果變差，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。10.下列哪種熱處理工藝可以提高金屬材料的硬度和耐磨性？A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：C。淬火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間后迅速冷卻的熱處理工藝。淬火可以使金屬材料獲得馬氏體組織，從而顯著提高材料的硬度和耐磨性。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、改善組織和降低硬度；正火的目的與退火相似，但正火后的硬度比退火稍高；回火是在淬火后進(jìn)行的，主要是為了消除淬火應(yīng)力、穩(wěn)定組織和提高韌性。11.滾動軸承的基本額定動載荷是指（）。A.在額定動載荷作用下，軸承的壽命為10?轉(zhuǎn)時所能承受的載荷B.在額定動載荷作用下，軸承的壽命為10?轉(zhuǎn)時所能承受的載荷C.在額定動載荷作用下，軸承的壽命為10?轉(zhuǎn)時所能承受的載荷D.在額定動載荷作用下，軸承的壽命為10?轉(zhuǎn)時所能承受的載荷答案：B。滾動軸承的基本額定動載荷是指一批相同的軸承，在相同條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中90%的軸承在發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕前所能承受的恒定載荷，此時軸承的壽命為10?轉(zhuǎn)。12.下列傳動方式中，傳動效率最高的是（）。A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.蝸桿傳動答案：C。齒輪傳動的傳動效率較高，一般可達(dá)95%-98%。帶傳動存在彈性滑動，傳動效率較低，一般在90%-96%；鏈傳動的傳動效率約為92%-96%；蝸桿傳動由于存在較大的摩擦損失，傳動效率較低，一般在70%-90%。13.以下哪種傳感器可以用于測量位移？A.溫度傳感器B.壓力傳感器C.光電傳感器D.加速度傳感器答案：C。光電傳感器可以通過檢測光線的變化來測量物體的位移。溫度傳感器用于測量溫度；壓力傳感器用于測量壓力；加速度傳感器用于測量加速度。14.可編程控制器（PLC）的編程語言不包括（）。A.梯形圖語言B.指令表語言C.高級語言D.順序功能圖語言答案：C。可編程控制器（PLC）常用的編程語言有梯形圖語言、指令表語言和順序功能圖語言。高級語言一般不用于PLC編程，因為PLC主要面向工業(yè)控制，需要簡潔、直觀、易于理解和維護(hù)的編程語言。15.在機(jī)械加工中，粗基準(zhǔn)的選擇原則不包括（）。A.保證相互位置要求原則B.余量均勻分配原則C.便于裝夾原則D.基準(zhǔn)重合原則答案：D?；鶞?zhǔn)重合原則是精基準(zhǔn)的選擇原則，而不是粗基準(zhǔn)的選擇原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則包括保證相互位置要求原則、余量均勻分配原則和便于裝夾原則。16.下列屬于直流電動機(jī)調(diào)速方法的是（）。A.改變磁極對數(shù)B.改變電源頻率C.改變電樞電壓D.改變轉(zhuǎn)差率答案：C。直流電動機(jī)的調(diào)速方法主要有改變電樞電壓、改變勵磁電流和改變電樞回路電阻。改變磁極對數(shù)和改變電源頻率是交流電動機(jī)的調(diào)速方法；改變轉(zhuǎn)差率主要用于交流異步電動機(jī)的調(diào)速。17.液壓泵的工作壓力取決于（）。A.泵的額定壓力B.泵的流量C.負(fù)載D.泵的轉(zhuǎn)速答案：C。液壓泵的工作壓力是指泵實際工作時的壓力，它取決于負(fù)載的大小。當(dāng)負(fù)載增大時，泵的工作壓力升高；當(dāng)負(fù)載減小時，泵的工作壓力降低。泵的額定壓力是泵在正常工作條件下允許的最高壓力；泵的流量和轉(zhuǎn)速主要影響泵的輸出流量。18.以下哪種材料的韌性最好？A.鑄鐵B.陶瓷C.低碳鋼D.高碳鋼答案：C。低碳鋼具有良好的韌性，因為其含碳量較低，組織中含有較多的鐵素體，鐵素體具有較好的塑性和韌性。鑄鐵的韌性較差，因為其含有較多的石墨，石墨會割裂基體，降低材料的韌性；陶瓷材料一般脆性較大，韌性很差；高碳鋼的硬度較高，但韌性相對較低。19.在機(jī)械裝配中，完全互換裝配法的特點(diǎn)是（）。A.裝配精度高，但裝配效率低B.裝配精度低，但裝配效率高C.裝配精度高，裝配效率也高D.裝配精度低，裝配效率也低答案：C。完全互換裝配法是指在裝配時，各零件不經(jīng)任何選擇、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。這種方法的裝配精度高，而且由于零件具有互換性，裝配過程簡單，裝配效率也高。20.下列哪種測量工具可以用于測量角度？A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.萬能角度尺D.百分表答案：C。萬能角度尺是專門用于測量角度的量具。游標(biāo)卡尺主要用于測量長度、內(nèi)徑、外徑等尺寸；千分尺用于精確測量長度；百分表主要用于測量微小的長度變化和形狀誤差，不能直接測量角度。二、多選題（每題2分，共10題）1.以下屬于機(jī)械傳動的有（）。A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.液壓傳動答案：ABC。機(jī)械傳動是利用機(jī)械零件直接實現(xiàn)動力和運(yùn)動的傳遞，帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動都屬于機(jī)械傳動的范疇。液壓傳動是利用液體的壓力能來傳遞動力和運(yùn)動，不屬于機(jī)械傳動。2.金屬材料的力學(xué)性能包括（）。A.強(qiáng)度B.硬度C.塑性D.韌性答案：ABCD。金屬材料的力學(xué)性能是指材料在力的作用下所表現(xiàn)出的性能，包括強(qiáng)度（材料抵抗破壞的能力）、硬度（材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力）、塑性（材料在載荷作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力）和韌性（材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力）。3.影響切削力的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何參數(shù)D.切削液答案：ABCD。工件材料的硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能會影響切削力的大小；切削用量（切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量）的改變會直接影響切削力；刀具幾何參數(shù)（如前角、后角、主偏角等）會影響切削過程中的變形和摩擦，從而影響切削力；使用切削液可以降低切削過程中的摩擦和溫度，減少切削力。4.下列屬于形狀公差的有（）。A.直線度B.平面度C.圓柱度D.圓度答案：ABCD。形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，直線度、平面度、圓柱度和圓度都屬于形狀公差的范疇。5.焊接變形的基本形式有（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD。焊接變形的基本形式包括收縮變形（焊接后焊件尺寸縮?。?、角變形（焊件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角度變化）、彎曲變形（焊件產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象）和波浪變形（焊件表面呈波浪狀）。6.以下哪些是三相異步電動機(jī)的啟動方法？A.直接啟動B.星-三角降壓啟動C.自耦變壓器降壓啟動D.軟啟動答案：ABCD。三相異步電動機(jī)的啟動方法有直接啟動（適用于小容量電動機(jī)）、星-三角降壓啟動（用于正常運(yùn)行時為三角形接法的電動機(jī)）、自耦變壓器降壓啟動（可以獲得不同的啟動電壓）和軟啟動（通過控制晶閘管的導(dǎo)通角來實現(xiàn)平滑啟動）。7.液壓系統(tǒng)中的控制閥按其功能可分為（）。A.方向控制閥B.壓力控制閥C.流量控制閥D.速度控制閥答案：ABC。液壓系統(tǒng)中的控制閥按其功能可分為方向控制閥（如換向閥）、壓力控制閥（如溢流閥、減壓閥等）和流量控制閥（如節(jié)流閥、調(diào)速閥等）。速度控制閥并不是一種獨(dú)立的分類，速度的控制通常是通過流量控制閥來實現(xiàn)的。8.滾動軸承的組成部分有（）。A.內(nèi)圈B.外圈C.滾動體D.保持架答案：ABCD。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。內(nèi)圈和外圈上有滾道，滾動體在內(nèi)、外圈的滾道之間滾動，保持架的作用是將滾動體均勻隔開，防止?jié)L動體相互碰撞和摩擦。9.以下屬于傳感器靜態(tài)特性的有（）。A.靈敏度B.線性度C.遲滯D.重復(fù)性答案：ABCD。傳感器的靜態(tài)特性是指被測量的值處于穩(wěn)定狀態(tài)時的輸出與輸入關(guān)系，包括靈敏度（輸出變化量與輸入變化量的比值）、線性度（輸出與輸入之間的線性程度）、遲滯（正、反行程輸出-輸入特性曲線不重合的現(xiàn)象）和重復(fù)性（在同一工作條件下，對同一被測量進(jìn)行多次連續(xù)測量時，輸出量的一致性）。10.機(jī)械加工工藝過程的組成部分包括（）。A.工序B.安裝C.工位D.工步答案：ABCD。機(jī)械加工工藝過程由工序（一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程）、安裝（工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序）、工位（在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個位置上所完成的那一部分工序）和工步（在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序）組成。三、判斷題（每題1分，共10題）1.材料的強(qiáng)度越高，其塑性就一定越好。（×）材料的強(qiáng)度和塑性是兩個不同的力學(xué)性能指標(biāo)，一般情況下，強(qiáng)度高的材料塑性往往較差。例如，高碳鋼強(qiáng)度較高，但塑性相對較低；而低碳鋼強(qiáng)度較低，但塑性較好。2.刀具的前角越大，切削越省力，但刀具的強(qiáng)度會降低。（√）增大刀具的前角可以減小切削變形和切削力，使切削更加省力。然而，前角過大時，刀具的楔角減小，刀具的強(qiáng)度會降低，容易發(fā)生磨損和破損。3.液壓系統(tǒng)中的溢流閥可以作安全閥使用。（√）當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥開啟，將多余的油液排回油箱，從而限制系統(tǒng)壓力的升高，起到安全保護(hù)的作用，所以溢流閥可以作安全閥使用。4.三相異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速與電源頻率成正比。（√）根據(jù)三相異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速公式\(n=n_0(1-s)=\frac{60f}{p}(1-s)\)（其中\(zhòng)(n\)為電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，\(n_0\)為同步轉(zhuǎn)速，\(f\)為電源頻率，\(p\)為磁極對數(shù)，\(s\)為轉(zhuǎn)差率），在磁極對數(shù)和轉(zhuǎn)差率一定的情況下，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速與電源頻率成正比。5.普通平鍵連接只能傳遞轉(zhuǎn)矩，不能傳遞軸向力。（√）普通平鍵是通過鍵與軸、輪轂的鍵槽側(cè)面的擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩的，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了它不能承受軸向力，即不能傳遞軸向力。6.退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，為后續(xù)的加工或最終熱處理做準(zhǔn)備。（√）退火和正火可以改善材料的組織和性能，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，為后續(xù)的切削加工或最終熱處理（如淬火、回火等）創(chuàng)造良好的條件，所以一般作為預(yù)備熱處理。7.焊接過程中，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（×）焊接速度過快時，焊縫熔深和熔寬會減小，可能導(dǎo)致焊縫未焊透、熔合不良等缺陷，影響焊縫質(zhì)量。焊接速度需要根據(jù)焊接工藝參數(shù)和焊件的具體情況進(jìn)行合理選擇。8.滾動軸承的精度等級越高，其工作時的噪聲和振動就越小。（√）精度等級高的滾動軸承，其尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等都更高，在工作時的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，因此噪聲和振動相對較小。9.傳感器的輸出信號必須是電信號。（×）傳感器的輸出信號可以是電信號，也可以是其他物理量信號，如光信號、聲信號等。例如，光電傳感器輸出的可以是光強(qiáng)信號，經(jīng)過轉(zhuǎn)換后才成為電信號。10.裝配時采用分組裝配法可以提高裝配精度，但會增加零件的加工成本。（√）分組裝配法是將零件的制造公差放大若干倍，然后將加工后的零件按實際尺寸分組，使每組零件的公差縮小到原來的公差范圍，再進(jìn)行裝配。這樣可以提高裝配精度，但由于需要對零件進(jìn)行分組測量和篩選，會增加加工過程的復(fù)雜性和成本。四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述切削液的作用。切削液在金屬切削加工中具有以下作用：-冷卻作用：切削液可以帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，減少刀具的磨損，提高刀具的使用壽命，同時也可以防止工件因過熱而產(chǎn)生變形和金相組織變化。-潤滑作用：切削液可以在刀具和工件之間形成一層潤滑膜，減少切削過程中的摩擦和黏結(jié)，降低切削力，提高加工表面質(zhì)量。-清洗作用：切削液可以沖走切削過程中產(chǎn)生的切屑和磨粒，防止切屑和磨粒劃傷已加工表面，保持切削區(qū)域的清潔，有利于切削加工的順利進(jìn)行。-防銹作用：切削液中含有防銹添加劑，可以防止工件和機(jī)床設(shè)備生銹，延長工件和設(shè)備的使用壽命。2.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。液壓系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：-動力元件：一般指液壓泵，其作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，為液壓系統(tǒng)提供動力。-執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸可以將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的機(jī)械能，實現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動；液壓馬達(dá)可以將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)械能，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。-控制元件：如方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。方向控制閥用于控制液壓系統(tǒng)中油液的流動方向，使執(zhí)行元件實現(xiàn)不同的運(yùn)動方向；壓力控制閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力，保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行；流量控制閥用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中油液的流量，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動速度。-輔助元件：包括油箱、油管、過濾器、壓力表等。油箱用于儲存油液；油管用于輸送油液；過濾器用于過濾油液中的雜質(zhì)，保證油液的清潔；壓力表用于顯示液壓系統(tǒng)的壓力。-工作介質(zhì)：通常為液壓油，它是傳遞動力和信號的載體，同時還具有潤滑、冷卻和防銹等作用。3.簡述三相異步電動機(jī)的工作原理。三相異步電動機(jī)的工作原理基于電磁感應(yīng)定律和電磁力定律。當(dāng)三相定子繞組通入三相交流電時，會在定子內(nèi)產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)磁場。這個旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速稱為同步轉(zhuǎn)速\(n_0=\frac{60f}{p}\)（其中\(zhòng)(f\)為電源頻率，\(p\)為磁極對數(shù)）。轉(zhuǎn)子繞組是閉合的，旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子繞組，在轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢和感應(yīng)電流。根據(jù)電磁力定律，載流的轉(zhuǎn)子繞組在旋轉(zhuǎn)磁場中會受到電磁力的作用，電磁力對轉(zhuǎn)子軸產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子沿著旋轉(zhuǎn)磁場的方向旋轉(zhuǎn)。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速\(n\)總是低于同步轉(zhuǎn)速\(n_0\)，即存在轉(zhuǎn)差率\(s=\frac{n_0-n}{n_0}\)，所以稱為異步電動機(jī)。4.簡述焊接變形的預(yù)防措施。預(yù)防焊接變形可以采取以下措施：-設(shè)計措施：合理設(shè)計焊縫的形狀、尺寸和布置，盡量減少焊縫的數(shù)量和長度，避免焊縫過于集中。例如，采用對稱的焊縫布置可以使焊接變形相互抵消。-工藝措施：-反變形法：在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。-剛性固定法：將焊件固定在剛性平臺或夾具上，增加焊件的剛性，限制焊接變形的產(chǎn)生。但這種方法可能會在焊件中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。-合理選擇焊接參數(shù)：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度等選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度，避免過大的熱輸入導(dǎo)致變形過大。-焊接順序：采用合理的焊接順序，如對稱焊接、分段焊接等，可以使焊接應(yīng)力和變形分布更加均勻，減少整體變形。-焊后處理：對于一些已經(jīng)產(chǎn)生變形的焊件，可以采用機(jī)械矯正法（如壓力機(jī)矯正、錘擊矯正等）或火焰加熱矯正法進(jìn)行矯正。5.簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。機(jī)械加工工藝規(guī)程具有以下作用：-指導(dǎo)生產(chǎn)：工藝規(guī)程是機(jī)械加工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，它規(guī)定了零件的加工方法、加工順序、切削用量等具體的工藝參數(shù)，工人按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，能夠保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。-組織生產(chǎn)：工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的重要依據(jù)，它可以幫助企業(yè)合理安排生產(chǎn)計劃、調(diào)配人員和設(shè)備、組織原材料和半成品的供應(yīng)等，使生產(chǎn)過程有條不紊地進(jìn)行。-保證質(zhì)量：工藝規(guī)程是經(jīng)過實踐驗證和優(yōu)化的，它規(guī)定了合理的加工工藝和質(zhì)量控制方法，能夠保證零件的加工質(zhì)量符合設(shè)計要求。-技術(shù)交流：工藝規(guī)程是企業(yè)技術(shù)經(jīng)驗的總結(jié)和積累，它可以作為技術(shù)交流的資料，便于企業(yè)之間、部門之間進(jìn)行技術(shù)溝通和協(xié)作。-成本控制：通過合理制定工藝規(guī)程，可以選擇合適的加工方法和設(shè)備，優(yōu)化加工參數(shù)，減少加工時間和原材料消耗，從而降低生產(chǎn)成本。五、計算題（每題5分，共5題）1.已知某軸的尺寸標(biāo)注為\(\varphi50_{-0.025}^{-0.009}\)，試計算該軸的基本尺寸、上偏差、下偏差、公差和最大極限尺寸、最小極限尺寸。基本尺寸\(D=50mm\)；上偏差\(es=-0.009mm\)；下偏差\(ei=-0.025mm\)；公差\(T=es-ei=-0.009-(-0.025)=0.016mm\)；最大極限尺寸\(D_{max}=D+es=50+(-0.009)=49.991mm\)；最小極限尺寸\(D_{min}=D+ei=50+(-0.025)=49.975mm\)。2.某車床主軸轉(zhuǎn)速為\(n=1000r/min\)，刀具的切削速度\(v=157m/min\)，試計算工件的直徑\(d\)。根據(jù)切削速度公式\(v=\frac{\pidn}{1000}\)（其中\(zhòng)(v\)為切削速度，\(d\)為工件直徑，\(n\)為主軸轉(zhuǎn)速），可得：\(d=\frac{1000v}{\pin}\)將\(v=157m/min\)，\(n=1000r/min\)代入上式：\(d=\frac{1000\times157}{\pi\times1000}\approx50mm\)3.有一普通平鍵連接，軸的直徑\(d=40mm\)，鍵的尺寸為\(b\timesh=12\times8\)，傳遞的轉(zhuǎn)矩\(T=100N\cdotm\)，試計算鍵連接的擠壓應(yīng)力\(\sigma_p\)（鍵的工作長度\(L=50mm\)）。鍵連接的擠壓應(yīng)力計算公式為\(\sigma