斷橋鋁型材門窗施工方案一、材料準備與技術(shù)要求（一）型材選擇標準主體型材采用55系列斷橋鋁合金型材，主型材壁厚不小于1.4mm，受力桿件（如豎梃、橫梃）實測壁厚需達到2.0mm，玻璃壓線等輔型材壁厚不小于1.0mm。型材表面采用靜電粉末噴涂處理，涂層局部厚度≥40μm，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋等缺陷。隔熱條與密封系統(tǒng)必須使用PA66尼龍隔熱條，寬度12-15mm，禁止使用PVC材質(zhì)。密封膠條選用三元乙丙（EPDM）產(chǎn)品，邵氏硬度70±5度，截面尺寸與型材槽口匹配，確保壓縮量20%-30%。玻璃配置采用6mm+12A+6mmLow-E中空鋼化玻璃，空氣層厚度12mm，內(nèi)置分子篩干燥劑。單塊玻璃面積≥1.5㎡或離地高度＜900mm時，必須使用鋼化玻璃。玻璃邊緣應(yīng)倒棱磨邊，避免應(yīng)力集中。五金系統(tǒng)選用不銹鋼材質(zhì)鉸鏈、執(zhí)手及傳動鎖閉系統(tǒng)，平開扇配置多點鎖（鎖點間距≤600mm），滑撐承重能力≥80kg。所有五金件需提供3萬次以上啟閉測試報告，表面防腐處理達到48小時鹽霧測試8級標準。（二）輔材技術(shù)參數(shù)材料名稱技術(shù)要求品牌參考鋼副框40×20×1.5mm熱鍍鋅方管國標Q235B發(fā)泡劑閉孔率≥90%，膨脹倍率250%-300%德國豪勒密封膠中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，位移能力±25%白云、之江玻璃墊塊邵氏硬度40-50度，厚度5-8mm強瑞自攻螺絲5×45mm不銹鋼加強自攻釘堅朗二、施工工藝流程（一）鋼副框安裝測量放線采用激光投線儀定位，以建筑1m標高線為基準，彈出洞口中心線及水平控制線。每個洞口測量上、中、下三點寬度及左、中、右三點高度，極差超過10mm時需進行洞口修整。鋼副框制作按實測尺寸下料，采用二氧化碳氣體保護焊滿焊連接，焊口高度≥3mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。對角線偏差控制在≤2mm/m，平面度偏差≤1mm/m。固定安裝用10×100mm膨脹螺栓固定，固定點間距：轉(zhuǎn)角處150mm，中間間距≤600mm。調(diào)整垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤2mm/2m）后，木楔臨時固定，縫隙用干硬性水泥砂漿填塞。（二）門窗框安裝組裝工藝在車間內(nèi)進行框扇組裝，采用組角機擠角連接，角部縫隙≤0.2mm。安裝排水孔蓋及密封膠條，膠條接口采用45°斜接，搭接長度≥10mm，嚴禁直縫對接。就位調(diào)整窗框與鋼副框間隙控制在3-5mm，采用5×45mm自攻釘雙向固定，每邊固定點≥3處。用塞尺檢查框扇搭接量，確保均勻一致（偏差≤1mm）?？p隙處理框與副框間隙打發(fā)泡劑，填充深度為縫隙寬度的50%-70%，固化后切割平整。外側(cè)預(yù)留5-8mm深槽口，打中性硅酮密封膠，膠面寬度≥8mm，表面平滑無氣泡。（三）玻璃及五金安裝玻璃鑲嵌玻璃四邊墊設(shè)不同厚度墊塊：底部用7mm厚承重墊塊（間距≤300mm），側(cè)邊用5mm定位墊塊，角部用三角形防振墊塊。玻璃入槽后，壓條采用自攻螺絲固定，間距≤300mm。五金調(diào)試鉸鏈安裝確保扇與框平行，啟閉力≤80N。執(zhí)手安裝后，鎖點與鎖座對齊，鎖閉后扇框間隙≤0.5mm。調(diào)試完畢后，在五金件固定螺絲處打密封膠，防止?jié)B水。三、質(zhì)量控制標準（一）分項工程驗收指標項目允許偏差檢查方法窗框垂直度≤1.5mm/m2m靠尺+塞尺對角線差≤3mm（≤2m）鋼卷尺門窗槽口寬度±1.5mm卡尺玻璃與型材間隙2-5mm塞尺密封膠寬度≥8mm鋼直尺（二）性能檢測要求物理性能抗風(fēng)壓性能≥4級（1.5kPa），氣密性≥6級（q1≤1.5m3/(m·h)），水密性≥3級（500Pa），傳熱系數(shù)K值≤2.8W/(㎡·K)。淋水試驗采用直徑15mm噴嘴，距窗表面300mm，以45°角噴淋30min，流量2L/(㎡·min)，檢查有無滲漏?，F(xiàn)場檢測每100樘門窗隨機抽取1樘進行開啟性能測試，連續(xù)啟閉50次，應(yīng)無卡滯、異響，鎖閉機構(gòu)功能正常。四、施工安全與成品保護（一）安全防護措施高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂腳手架或使用高空作業(yè)平臺，作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿。安全帶必須系掛在獨立生命線上，嚴禁在窗臺上站立操作。臨時用電管理電動工具使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。防火措施焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備2具4kg干粉滅火器。油漆、稀料等易燃品單獨存放，與火源保持≥10m距離。（二）成品保護方案工序保護窗框安裝后立即貼覆PE保護膜（厚度≥0.05mm），轉(zhuǎn)角處用L型塑料護角包裹。玻璃安裝后，窗扇關(guān)閉并鎖閉，避免大風(fēng)損壞。交叉作業(yè)防護作為通道的門窗洞口，應(yīng)搭設(shè)防護棚（寬度≥1.2m，雙層腳手板），嚴禁在框扇上搭設(shè)腳手架或懸掛重物。清潔與維護竣工前采用中性清潔劑（pH值6-8）清潔型材表面，嚴禁使用砂紙、鋼絲球等硬物。膠條、五金件定期檢查，發(fā)現(xiàn)老化、損壞及時更換。五、施工組織與管理（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)要求項目經(jīng)理1全面負責(zé)施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)負責(zé)人1編制專項方案，解決技術(shù)問題質(zhì)量員2全程監(jiān)督工序質(zhì)量，填寫驗收記錄施工班組3組每組6人（含2名持證焊工）（二）進度計劃工期控制節(jié)點鋼副框安裝：7天/100樘窗框安裝：5天/100樘玻璃安裝：3天/100樘清潔驗收：2天/100樘交叉作業(yè)協(xié)調(diào)與土建單位協(xié)調(diào)洞口移交時間，墻面抹灰完成后3天內(nèi)進行窗框安裝。外保溫施工需在門窗密封膠施工前完成，避免污染膠縫。六、驗收標準與資料歸檔（一）驗收流程隱蔽工程驗收包括鋼副框固定、預(yù)埋件位置、防腐處理等，需留存影像資料及三方簽字記錄。分項工程驗收按檢驗批劃分（每50樘為一個檢驗批），檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差及功能性能，合格率達到98%以上方可通過?？⒐を炇仗峁┩暾Y料：型材、玻璃、五金件出廠合格證及檢測報告，施工記錄，性能檢測報告，隱蔽工程驗收記錄等。（二）資料清單材料進場檢驗記錄（含二維碼追溯信息）工序質(zhì)量評定表（每檢驗批一份）抗風(fēng)壓、氣密性、水密性檢測報告玻璃露點檢測