樓宇自控布線施工方案

一、工程概況

1.1項目背景

隨著智能建筑技術的快速發(fā)展，樓宇自控系統(tǒng)作為實現(xiàn)建筑設備智能化管理的核心，其布線工程的施工質量直接關系到系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。本項目為[項目名稱]樓宇自控布線工程，旨在通過科學規(guī)范的布線設計，為后續(xù)自控系統(tǒng)（如空調、照明、安防、消防等）的穩(wěn)定運行提供數(shù)據(jù)傳輸通道，滿足建筑智能化管理需求。

1.2項目目標

本項目以“標準化施工、高質量交付、智能化兼容”為核心目標，具體包括：確保布線系統(tǒng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范（如GB50311《綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范》、GB50312《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》等）；滿足樓宇自控系統(tǒng)對數(shù)據(jù)傳輸速率、帶寬、抗干擾性的要求；實現(xiàn)各子系統(tǒng)（DDC控制器、傳感器、執(zhí)行器等）的可靠連接，為系統(tǒng)聯(lián)動與數(shù)據(jù)采集奠定基礎；通過科學管理，控制施工成本與進度，確保工程按期完成。

1.3工程范圍

本工程范圍涵蓋[項目名稱]樓宇內所有自控系統(tǒng)的布線施工，具體包括：1）水平布線系統(tǒng)：從各樓層弱電間至各區(qū)域自控設備（如空調溫濕度傳感器、照明控制模塊、水閥執(zhí)行器等）的水平線纜敷設；2）垂直主干布線系統(tǒng)：連接各樓層弱電間與中心機房的垂直主干光纜及大對數(shù)電纜敷設；3）設備間布線系統(tǒng)：中心機房及各樓層弱電間內自控設備（DDC柜、網(wǎng)絡交換機、服務器等）的線端接與標識；4）室外布線系統(tǒng)：涉及樓宇外圍自控設備（如室外溫濕度傳感器、管網(wǎng)壓力傳感器等）的線纜敷設及防護處理。

1.4技術標準

本工程施工及驗收嚴格遵循以下技術標準：1）國家標準：GB50311-2016《綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范》、GB50312-2016《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》、GB50054《低壓配電設計規(guī)范》、GB50169《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》；2）行業(yè)標準：JGJ/T16《民用建筑電氣設計規(guī)范》、YD/T926《大樓通信綜合布線系統(tǒng)》；3）設備廠商標準：自控設備（如霍尼韋爾、江森自控等品牌）對布線系統(tǒng)的技術要求，包括線纜類型、傳輸距離、端接工藝等；4）地方標準：[所在地]關于建筑智能化工程施工的地方性規(guī)定及補充文件。

二、施工準備

2.1施工組織架構

2.1.1項目管理團隊

項目經理作為施工總負責人，全面協(xié)調工程進度、質量、安全及資源調配。技術負責人負責施工方案細化、技術交底及難點問題解決，需具備樓宇自控系統(tǒng)及綜合布線雙領域資質。安全主管每日巡查現(xiàn)場，重點監(jiān)控高空作業(yè)、線纜敷設等危險環(huán)節(jié)，確保零事故。資料員同步整理施工日志、材料清單及驗收報告，形成可追溯檔案。

2.1.2專業(yè)施工班組

設立四個專項小組：線纜敷設組負責橋架內線纜牽引及固定，需持有電工證；端接組執(zhí)行設備間機柜配線與模塊端接，要求通過廠商認證培訓；調試組配合自控系統(tǒng)工程師進行通斷測試及信號校準；后勤組保障材料運輸及臨時用電安全。各組組長需每日提交進度簡報至項目經理。

2.1.3協(xié)調機制

建立周例會制度，由總包單位牽頭協(xié)調土建、機電、消防等交叉施工方。關鍵節(jié)點如機房設備安裝、主干橋架貫通時，組織四方現(xiàn)場聯(lián)合驗收，避免返工。設置24小時應急聯(lián)絡群，對設計變更、材料短缺等突發(fā)問題2小時內響應。

2.2技術準備

2.2.1圖紙深化設計

基于原設計院提供的綜合布線圖紙，結合自控系統(tǒng)點位表進行二次深化。重點復核：DDC控制器至傳感器的線纜長度是否超過雙絞線傳輸極限（90米）；主干光纜路由是否避開強電橋架；設備間機柜布局是否滿足端接空間要求。使用AutoCAD繪制1:100施工詳圖，標注每根線纜的起始點、編號及規(guī)格。

2.2.2技術交底

分層級開展交底會議：項目經理向管理團隊講解合同關鍵條款及驗收標準；技術負責人向施工班組演示橋架安裝規(guī)范、線纜彎曲半徑（≥6倍線纜外徑）等工藝要點；針對BIM模型中的管線碰撞點，現(xiàn)場確定解決方案。留存簽字版交底記錄作為質量追溯依據(jù)。

2.2.3工法試驗

在非核心區(qū)域選取200米橋架進行工藝試驗：測試不同牽引速度（≤0.15m/s）對超六類線纜性能的影響；驗證光纖熔接損耗是否≤0.3dB；模擬設備間密集端接場景，優(yōu)化機柜理線架布局。試驗數(shù)據(jù)經監(jiān)理確認后形成《工藝標準手冊》發(fā)至各班組。

2.3物資準備

2.3.1主材采購

線纜選用阻燃低煙無鹵（LSZH）材質超六類非屏蔽雙絞線，符合ISO/IEC11801ClassEa標準；主干采用OM4多模光纖，預端接LC接頭；橋架采用1.5mm冷鍍鋅鋼板，全程接地。所有材料需提供3C認證及檢測報告，抽樣送第三方復測衰減值及NEXT串擾指標。

2.3.2輔材管理

編制《輔材消耗定額》：每個信息點配置2個標簽、1個理線架；每30米線纜配備1個固定線夾；設備間按機柜高度配備防靜電手環(huán)。建立輔材領用登記制度，剩余材料當日退庫，杜絕現(xiàn)場隨意堆放。

2.3.3設備調試工具

配置FlukeDSX-8000線纜分析儀進行認證測試；光功率計校準光纖鏈路；萬用表檢測電壓穩(wěn)定性；對講機確保橋架內施工通訊；熱縮管槍處理線纜防水端頭。所有工具每周校準一次，確保測試精度。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1施工條件確認

土建進度需滿足：機房地面完成找平并預留接地端子；橋架安裝完成且內部清潔無雜物；各樓層吊頂龍骨安裝到位。向總包單位提交《作業(yè)面移交單》，未達標區(qū)域不得施工。

2.4.2臨時設施布置

在中心機房旁設置材料暫存區(qū)，配備溫濕度計控制環(huán)境（溫度18-27℃）；施工區(qū)域劃分黃色警示帶，設置“正在施工”標牌；臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，照明燈具與線纜保持1米安全距離。

2.4.3成品保護措施

對已安裝的吊頂、墻面采用塑料薄膜覆蓋；電梯轎廂內鋪設橡膠墊；地面鋪設彩條布防止污染。設備間門禁實行雙人雙鎖管理，非施工時段關閉空調除濕，防止設備受潮。

三、施工工藝

3.1橋架安裝

3.1.1支吊架制作

金屬橋架支吊架采用熱鍍鋅角鋼加工，切割面打磨去除毛刺。膨脹螺栓鉆孔直徑比螺栓大2mm，深度保持錨固長度10倍以上。水平直線段支吊架間距控制在1.5-2米，轉角處增設支架。吊桿采用M10全螺紋鍍鋅吊桿，絲扣露出螺母2-3牙，加雙螺母防松動。

3.1.2橋架組裝

橋架連接片采用半圓頭螺栓緊固，每側不少于2個螺栓。直線段連接處預留3-5mm伸縮縫，溫度變化時釋放應力。轉彎半徑不小于橋架寬度的4倍，弧形彎頭采用定制成品。橋架全程接地，鍍鋅橋架連接處用銅編織帶跨接，截面積不小于6mm2。

3.1.3防腐處理

切割后的切口及焊接部位涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥60μm。沿海區(qū)域橋架外表面增加環(huán)氧云鐵中間漆，增強耐鹽霧性能。接地螺栓采用不銹鋼材質，避免電化學腐蝕。

3.2線纜敷設

3.2.1水平布線

超六類雙絞線敷設時保持自然彎曲，避免硬折。橋架內填充率不超過40%，每隔1.5米用尼龍扎帶固定。強電與弱電橋架間距保持500mm以上，無法滿足時采用金屬隔板隔離。線纜兩端預留0.5余量，端接前保持線纜外皮完整。

3.2.2垂直主干

光纜敷設采用牽引機慢速牽引，速度控制在10-15米/分鐘。轉彎處設置滑輪保護，最小彎曲半徑不小于光纜外徑的20倍。每根光纜單獨標識，采用防水標簽標注起始樓層和設備編號。

3.2.3設備間布線

機柜內線纜采用理線架分層管理，強電與弱電分兩側走線。端接前測試線纜通斷，使用Fluke測試儀驗證NEXT、PSNEXT等參數(shù)。模塊端接采用T568B標準，線序卡扣到位，余線長度控制在15cm內。

3.3管內穿線

3.3.1鋼管預埋

暗敷鋼管采用套絲連接，管箍長度大于管徑1.5倍。鍍鋅管螺紋連接處做跨接地線，焊接長度圓周滿焊。管口加裝護口，防止穿線時刮傷線纜。彎曲半徑不小于管徑6倍，彎扁度小于管徑10%。

3.3.2穿線工藝

穿線前先穿入φ1.2mm鋼絲，線纜端部做防拉脫處理。管內線纜總數(shù)不超過管徑截面積的40%，不同系統(tǒng)線纜分管敷設。垂直管線的線纜在頂部固定，防止自重墜落。

3.3.3防水封堵

穿樓板套管采用防火泥封堵，厚度不小于50mm。線纜間隙用防火包填充，表面涂抹防火涂料。室外管口打膠密封，膠圈壓接緊密，避免雨水滲入。

3.4接地系統(tǒng)

3.4.1接地干線

接地干線采用30×3mm銅排，與建筑主筋焊接，焊縫長度大于100mm。連接處搪錫處理，接觸電阻小于0.1Ω。接地干線全程黃綠相間標識，間距1米刷漆。

3.4.2設備接地

機柜接地采用16mm2黃綠雙色軟線，直接連接至接地排。傳感器屏蔽層單端接地，接地端子距設備不超過30cm。金屬橋架、線槽全程形成電氣通路，連接電阻小于0.03Ω。

3.4.3等電位聯(lián)結

設備間內設置等電位端子箱，與接地干線、金屬門窗、空調管道等聯(lián)結。聯(lián)結導體截面積不小于16mm2，采用螺栓壓接。測試端子箱與接地極間電阻小于1Ω。

3.5標識系統(tǒng)

3.5.1線纜標識

水平線纜兩端粘貼PVC標簽，標注"樓層-區(qū)域-設備"三級編碼。主干光纜采用熱縮管標識，激光打印編碼不易脫落。標簽距端接點15cm，保持水平一致。

3.5.2設備標識

機柜內設備采用金屬銘牌，標注設備名稱、IP地址、所屬系統(tǒng)。配線架端口標簽采用專用打號機打印，字體清晰不褪色。所有標識采用防水材料，適應機房環(huán)境。

3.5.3路徑標識

橋架起始端設置系統(tǒng)名稱標識牌，箭頭指示敷設方向。豎井內每層標注線纜走向圖，采用亞克力面板。隱蔽工程在竣工圖上標注實際路徑坐標，便于后期維護。

3.6成品保護

3.6.1線纜防護

敷設完成的線纜立即蓋好橋架蓋板，防止踩踏。線槽內線纜覆蓋防火槽蓋，避免灰塵積累。端接后的模塊安裝防塵帽，光纖接口加保護帽。

3.6.2設備防護

機柜安裝前檢查柜體無變形，門鎖功能正常。設備通電前測量電源電壓，確保在額定值±10%范圍內。精密設備安裝防靜電手環(huán)，操作臺鋪設防靜電墊。

3.6.3環(huán)境防護

施工區(qū)域設置防塵圍擋，地面鋪設橡膠墊防止污染。雨天施工時門窗密封，使用除濕機控制濕度低于70%。設備間安裝溫濕度監(jiān)測儀，實時記錄環(huán)境參數(shù)。

四、質量控制

4.1材料檢驗

4.1.1進場驗收

所有材料進場時由材料員、質檢員、施工員共同驗收。核對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量與采購訂單是否一致，檢查產品合格證、檢測報告、3C認證文件等資料是否齊全。線纜抽檢5%進行外觀檢查，確保外皮無破損、變形；橋架抽檢10%測量壁厚，不低于設計要求。對不符合要求的材料立即清退，并做好記錄。

4.1.2抽樣復檢

對關鍵材料進行第三方抽樣復檢。超六類雙絞線每批次抽取3卷，測試衰減、近端串擾等電氣性能；光纜每批次抽取1盤，測試衰減、帶寬等參數(shù)；橋架鍍鋅層厚度使用涂層測厚儀檢測，不低于設計值。復檢不合格的材料批次全部退場，并通知供應商。

4.1.3存儲管理

材料分類存放在干燥、通風的庫房內。線纜盤立式存放，避免受壓變形；橋架、支架等金屬構件架空墊高，防止受潮銹蝕；光纜盤存放在專用支架上，彎曲半徑符合要求。建立材料臺賬，記錄入庫日期、數(shù)量、使用部位，實行先進先出原則。

4.2過程控制

4.2.1工序交接

每道工序完成后，由施工班組自檢合格后，填寫《工序質量報驗單》，經質檢員檢查確認后，方可進行下道工序。橋架安裝完成后檢查水平度、垂直度、接地跨接；線纜敷設后檢查彎曲半徑、固定間距、標識清晰度；管內穿線后檢查線纜余量、管口封堵。工序交接記錄由施工員、質檢員簽字確認。

4.2.2隱蔽工程驗收

暗敷管線、接地干線等隱蔽工程在隱蔽前，由監(jiān)理、建設單位共同驗收。檢查管路彎曲半徑、跨接地線焊接質量、線纜保護措施；檢查接地干線焊接長度、防腐處理、標識情況。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進行下道工序。對驗收中提出的問題，整改完成后重新驗收。

4.2.3關鍵工序旁站

對光纜熔接、設備接地、系統(tǒng)調試等關鍵工序，實行旁站監(jiān)督。光纜熔接時使用OTDR測試儀實時監(jiān)測熔接損耗；設備接地時使用接地電阻測試儀測量接地電阻；系統(tǒng)調試時記錄各參數(shù)值，確保符合設計要求。旁站記錄由監(jiān)理、施工員簽字確認，存入工程檔案。

4.3測試驗收

4.3.1線纜測試

線纜端接完成后，使用專業(yè)測試儀進行認證測試。超六類雙絞線測試接線圖、長度、衰減、近端串擾、回波損耗等參數(shù)，全部符合ClassEa標準；光纜測試衰減、帶寬、熔接點損耗，確保鏈路總衰減小于設計值。測試結果由測試員、質檢員簽字確認，形成《線纜測試報告》。

4.3.2系統(tǒng)聯(lián)調

樓宇自控系統(tǒng)安裝完成后，進行系統(tǒng)聯(lián)調。檢查各子系統(tǒng)（空調、照明、安防等）數(shù)據(jù)采集是否準確，控制指令是否執(zhí)行正常；測試系統(tǒng)聯(lián)動功能，如火災報警時空調系統(tǒng)自動關閉；記錄系統(tǒng)響應時間、數(shù)據(jù)傳輸速率等性能指標。聯(lián)調過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時整改并記錄。

4.3.3性能驗證

系統(tǒng)連續(xù)運行72小時，驗證其穩(wěn)定性。記錄各設備運行參數(shù)，檢查有無異常報警；測試系統(tǒng)在滿負荷狀態(tài)下的性能，確保數(shù)據(jù)傳輸無丟包、控制指令無延遲；檢查系統(tǒng)備份功能，如數(shù)據(jù)自動備份、故障自動切換等。性能驗證報告由建設單位、監(jiān)理單位簽字確認。

4.4問題處理

4.4.1質量問題分類

將質量問題分為一般問題、嚴重問題、重大問題。一般問題如線纜標識不清、固定間距超標；嚴重問題如線纜損傷、接地電阻超標；重大問題如系統(tǒng)功能失效、數(shù)據(jù)傳輸中斷。根據(jù)問題性質采取不同的處理措施。

4.4.2原因分析

對發(fā)生的質量問題進行原因分析。一般問題由施工班組分析原因，提出整改措施；嚴重問題由技術負責人組織分析，查明是材料問題、施工工藝問題還是管理問題；重大問題由項目經理組織專題會議，必要時邀請專家參與分析，形成《質量問題分析報告》。

4.4.3整改驗證

針對質量問題制定整改方案，明確整改責任人、完成時間。整改完成后，由質檢員驗證整改效果，確保問題徹底解決。重大問題整改后需重新進行系統(tǒng)測試，驗證系統(tǒng)性能。所有整改記錄、驗證記錄存入工程檔案，作為質量追溯依據(jù)。

4.5記錄管理

4.5.1質量記錄

建立完整的質量記錄體系。包括材料合格證、檢測報告、進場驗收記錄；工序交接記錄、隱蔽工程驗收記錄；線纜測試報告、系統(tǒng)聯(lián)調記錄、性能驗證報告；質量問題分析報告、整改記錄等。質量記錄由資料員統(tǒng)一管理，確保真實、完整、可追溯。

4.5.2檔案歸檔

工程竣工后，整理質量記錄檔案。按材料、施工、測試、問題等分類歸檔，編制檔案目錄。電子檔案備份至云端服務器，紙質檔案裝訂成冊，移交建設單位。檔案保存期限不少于工程保修期年限。

4.5.3持續(xù)改進

定期召開質量分析會，總結質量管理工作中的經驗教訓。對反復出現(xiàn)的問題，制定預防措施；對好的做法，形成標準推廣。持續(xù)改進質量管理體系，提高施工質量水平，為后續(xù)項目提供借鑒。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1責任制度

項目經理為安全生產第一責任人，每周主持安全例會，通報隱患整改情況。安全主管專職負責現(xiàn)場巡查，每日記錄高空作業(yè)、臨時用電等風險點。施工班組長執(zhí)行班前安全喊話，強調當日作業(yè)風險。簽訂全員安全生產責任書，明確獎懲條款，將安全績效與工資掛鉤。

5.1.2教育培訓

新進場工人完成三級安全教育：公司級培訓建筑行業(yè)法規(guī)，項目級培訓現(xiàn)場危險源識別，班組級培訓崗位操作規(guī)程。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等每半年復訓一次。利用事故案例視頻開展警示教育，每月組織消防疏散演練。

5.1.3監(jiān)督機制

安全員佩戴紅袖章全天候巡查，重點監(jiān)控橋架安裝、線纜牽引等高危工序。設置安全舉報箱，鼓勵工人報告違規(guī)操作。對未系安全帶、私拉亂接電線等行為立即制止，視情節(jié)處以50-200元罰款。每周邀請監(jiān)理單位聯(lián)合檢查，形成《安全檢查通報》。

5.2現(xiàn)場安全控制

5.2.1高空作業(yè)防護

腳手架搭設由持證工人操作，驗收合格后掛牌使用。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，掛點設置在生命繩上。工具放入防墜工具袋，嚴禁拋擲物料。臨邊洞口安裝1.2米高防護欄桿，刷黃黑警示色。遇大風天氣立即停止室外作業(yè)。

5.2.2臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級漏保。電纜穿管敷設，禁止拖地使用。配電箱加鎖管理，每日檢查漏電保護器靈敏度。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓，手持電動工具安裝漏電開關。下班前切斷非必要電源。

5.2.3動火作業(yè)管控

焊接作業(yè)辦理動火證，清理周邊可燃物，配備滅火器。氧氣乙炔瓶間距5米以上，距明火10米以上。作業(yè)點設置防火布，安排專人監(jiān)護。每日作業(yè)后檢查無遺留火種。

5.3文明施工措施

5.3.1材料堆放

線纜盤、橋架分類碼放，高度不超過1.5米。材料標識清晰，注明規(guī)格型號。易燃品單獨存放，配備滅火器材。每日下班前整理現(xiàn)場，保持通道暢通。

5.3.2噪聲控制

盡量安排白天進行切割、鉆孔等高噪聲作業(yè)。選用低噪聲設備，空壓機加裝消聲器。夜間施工不超過22點，確需連續(xù)施工時提前辦理夜間施工許可證。

5.3.3衛(wèi)生管理

施工區(qū)域設置分類垃圾桶，建筑垃圾每日清運。生活區(qū)配備淋浴間和廁所，定期消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。

5.4應急預案

5.4.1火災處置

施工現(xiàn)場配備滅火器、消防水桶，設置消防通道。發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，撥打119報警。組織人員使用滅火器材撲救初期火災，引導人員疏散至安全區(qū)域。

5.4.2觸電救援

發(fā)現(xiàn)觸電事故立即切斷電源，用干燥木棒挑開電線。將傷員移至通風處，檢查呼吸心跳。必要時進行心肺復蘇，同時撥打120急救電話。

5.4.3高空墜落

傷員落地后立即檢查意識呼吸，避免隨意搬動。用木板固定骨折部位，等待醫(yī)護人員。設置警戒區(qū)防止二次傷害。

5.5環(huán)境保護

5.5.1揚塵控制

出入車輛沖洗輪胎，主要道路硬化處理。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，定時灑水降塵。切割作業(yè)采用濕法施工，減少粉塵擴散。

5.5.2廢棄物處理

廢線纜、包裝材料分類回收，交由有資質單位處理。廢油類收集在密閉容器，禁止隨意傾倒。建筑垃圾裝袋運輸，嚴禁拋灑。

5.5.3節(jié)能減排

采用節(jié)能燈具，人走燈滅。空調溫度設置不低于26℃。選用節(jié)水器具，杜絕長流水。施工用電單獨計量，每月分析能耗數(shù)據(jù)。

六、竣工驗收與交付

6.1驗收標準

6.1.1自檢標準

施工班組完成全部工作后，依據(jù)《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303及設計文件進行自檢。重點檢查線纜標識清晰度、端接牢固性、接地電阻值（≤0.1Ω）、橋架接地跨接完整性。使用FLUKE測試儀對100%信息點進行鏈路測試，確保超六類線纜參數(shù)符合ClassEa標準，光纜鏈路衰減≤0.3dB/km。自檢合格后填寫《分項工程自檢記錄表》。

6.1.2預驗收流程

邀請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位進行預驗收?，F(xiàn)場抽查10%的點位，測試傳感器數(shù)據(jù)采集精度（溫度±0.5℃）、執(zhí)行器控制響應時間（≤3秒）。檢查機房設備安裝垂直度偏差≤1mm/m，機柜內線纜綁扎間距均勻。對發(fā)現(xiàn)的問題形成《預驗收整改清單》，限期3日內完成閉環(huán)。

6.1.3正式驗收要求

由建設單位組織五方責任主體進行正式驗收。提供完整的竣工資料，包括隱蔽工程記錄、材料合格證、測試報告等。模擬火災報警時空調系統(tǒng)自動關閉、照明系統(tǒng)切換應急模式等聯(lián)動場景。驗收結論分為"合格"、"基本合格"、"不合格"，需各方簽字確認。

6.2驗收流程

6.2.1準備工作

提前10個工作日向監(jiān)理提交《竣工驗收申請報告》，附自檢記錄及整改完成證明。準備驗收所需工具：FLUKE測試儀、溫濕度計、萬用表等。清理施工現(xiàn)場，確保設備間、橋架內無雜物。調試所有自控設備至正常運行狀態(tài)。

6.2.2現(xiàn)場實施

驗收組按系統(tǒng)分區(qū)檢查：空調系統(tǒng)驗證冷凍水閥調節(jié)精度（±5%），照明系統(tǒng)測試照度控制（誤差≤10%），安防系統(tǒng)確認門禁響應速度（≤2秒）。對主干光纜進行OTDR測試，記錄熔接點損耗值。拍攝關鍵部位照片存檔，標注具體位置。

6.2.3問題整改

對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，如個別傳感器數(shù)據(jù)漂移、標識脫落等，建立《整改跟蹤表》。明確責任人及完成時限，整改后重新報驗。重大問題如系統(tǒng)功能失效，需48小時內提交專項整改方案，經監(jiān)理批準后實施。

6.3文檔移交

6.3.1竣工圖紙

提交AutoCAD電子版及藍圖紙質版圖紙，包含：綜合