室外電氣工程施工方案一、編制依據《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》GB50168-2018《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2016《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2015《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》CJJ89-2012《電力工程電纜設計標準》GB50217-2018《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號）室外電氣工程施工設計圖紙（含電纜走向、燈具布置、接地系統圖）建筑專業(yè)提供的土建施工條件（含地下管線位置、路面標高）電纜、燈具等設備產品合格證及技術說明書（經廠家蓋章確認）二、工程概況與施工范圍（一）工程概況本工程為酒店室外電氣工程，涉及室外配電線路敷設、穿墻套管安裝、照明燈具安裝等內容，供電電源由室內配電室引出，通過電纜埋地敷設至各室外用電設備，燈具類型包括路燈、柱頭燈、門頭柱燈及立面投光燈，需滿足室外長期使用的防水、防腐、接地要求。（二）施工范圍配電線路：室外RC鍍鋅鋼管敷設（保護電纜）、YJV交聯塑料護套銅芯電纜敷設（含電纜井引出、埋地及穿墻引入）；套管安裝：電纜穿墻套管制作與安裝（SC150鋼管）；管內穿線：絕緣導線穿管（含導線連接、絕緣測試）；燈具安裝：路燈（5套）、柱頭燈（20套）、門頭柱燈（4套）、立面投光燈（12套）安裝及配套接地系統施工。三、鋼管敷設施工（一）材料要求鋼管選用RC鍍鋅鋼管，規(guī)格按設計要求（如RC32、SC150），壁厚均勻（偏差≤0.5mm），焊縫均勻無裂縫、砂眼、棱刺及凹扁現象（外觀100%檢查）；非鍍鋅鋼管需提前除銹（除銹等級Sa2.5級，用除銹機或砂紙?zhí)幚恚軆韧克⒎冷P漆（紅丹防銹漆，厚度≥50μm），外壁刷防腐漆（環(huán)氧煤瀝青漆，涂刷2遍，總厚度≥120μm）；鍍鋅鋼管外表鍍鋅層完整無剝落（鍍鋅層厚度≥85μm，用測厚儀檢測），所有鋼管需提供產品合格證及供應商加蓋紅章的質量證明文件；護口按鋼管厚度匹配選用（薄管護口厚度≥1mm，厚管護口厚度≥1.5mm），護口完整無損，無裂紋、變形。（二）施工工藝與控制要點1.預制加工切管：采用砂輪切割機或鋼鋸切管，切口平整無毛刺（用銼刀打磨光滑），切口垂直度偏差≤1°（用角尺檢測）；管徑≤25mm時，切割長度偏差±3mm；管徑＞25mm時，偏差±5mm（用鋼尺測量）；套絲：管徑20mm及以下分二板套絲，管徑25mm及以上分三板套絲，絲扣清晰無亂扣、斷扣，絲扣長度：管徑20mm為10-12mm，25mm為12-15mm，32mm及以上為15-18mm（用鋼尺測量），套絲后清理絲扣內鐵屑，涂刷防銹脂保護。2.測定盒箱位置根據設計圖紙及土建標高，用全站儀（精度±2mm）測定接線盒、電纜井位置，標記偏差≤5mm；盒箱中心與設計軸線偏差≤10mm，標高偏差±5mm（用水準儀檢測）；接線盒預埋時，與土建結構鋼筋固定牢固（采用Φ8mm鋼筋焊接，焊縫長度≥50mm），防止?jié)仓炷習r移位；盒箱口與墻面平齊（偏差≤3mm），嵌入式盒箱與裝飾面間距≤5mm。3.管路連接與敷設管箍絲扣連接：連接時在絲扣處纏繞聚四氟乙烯膠帶（纏繞方向與絲扣旋緊方向一致，纏繞厚度≥1mm），管箍兩端鋼管中心線對齊（偏差≤1mm/m），擰緊后外露絲扣2-4扣，管箍與鋼管同心度偏差≤2mm；焊接套管連接（非鍍鋅鋼管）：套管長度為管徑的1.5-3倍（管徑≤50mm時取1.5-2倍，＞50mm時取2-3倍），套管與鋼管焊接牢固，焊縫飽滿無夾渣、氣孔，焊縫高度≥鋼管壁厚（用焊縫量規(guī)檢測）；暗管敷設：沿最近路線敷設，減少彎曲，彎曲半徑：明敷時≥6倍管徑，暗敷時≥10倍管徑；彎曲處無明顯折皺（折皺高度≤2mm），每根鋼管彎曲次數≤3次，直角彎≤2次；埋地敷設：電纜穿RC鍍鋅鋼管埋地深度≥0.8m（從地面至管頂距離，用水準儀檢測），管頂敷設100mm厚豆石混凝土保護（混凝土強度C15），混凝土寬度為管外徑+200mm；管路穿過道路時，管頂埋深≥1.0m，且外套Φ150mm鋼管保護。4.地線連接與防腐跨接地線：鍍鋅鋼管采用專用接地卡連接（接地卡厚度≥2mm，螺栓直徑≥6mm），跨接地線選用Φ6mm圓鋼或25×4mm扁鋼，長度≥100mm，與接地卡螺栓擰緊（力矩≥15N?m）；非鍍鋅鋼管焊接跨接地線，焊縫長度≥60mm（雙面焊），焊縫高度≥4mm；防腐處理：焊接部位及非鍍鋅鋼管外壁涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（涂刷2遍，干膜厚度≥120μm），埋地鋼管在接頭處額外纏繞2層玻璃絲布，涂刷防腐漆封閉，確保防腐層完整無破損。（三）質量驗收標準管路敷設：暗配管沿最短路徑，彎曲符合要求，管進盒箱排列整齊，管口入盒箱露出長度≤5mm，鎖緊螺母固定時外露絲扣2-4扣；接地與防腐：跨接地線連接牢固，防腐層完整，鋼管埋地保護層厚度≥15mm（用測厚儀檢測）；驗收合格填寫《鋼管敷設質量驗收記錄表》，經監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。四、電纜敷設施工（一）材料要求電纜選用YJV交聯塑料護套銅芯電纜，規(guī)格型號符合設計要求（如4×185+1×95、3×185+2×95），電壓等級≥0.6/1kV；電纜外觀無破損、壓扁、絞擰現象，護套表面印字清晰（含規(guī)格、型號、廠家、生產日期）；電纜應有產品合格證、出廠檢驗報告（含導體電阻、絕緣電阻、耐壓試驗數據），抽檢電纜絕緣電阻（≥100MΩ，用2500V兆歐表檢測）、導體直流電阻（符合GB/T3956-2008要求），合格后方可使用；電纜標志牌采用阻燃塑料材質（厚度≥1mm），標注內容包括電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及供電設備方向，字體清晰耐久。（二）施工工藝與控制要點1.敷設前準備電纜溝與電纜井清理：清除電纜溝內雜物、積水（積水深度≤50mm），電纜井內鋪設100mm厚C15混凝土墊層（平整度偏差≤5mm/m）；電纜檢查與測試：檢查電纜外觀無損傷，測量絕緣電阻（動力電纜≥1MΩ，控制電纜≥0.5MΩ，用1000V兆歐表檢測），耐壓試驗（1kV電纜施加1.73U0電壓，持續(xù)1min無擊穿）；敷設工具準備：配備電纜放線架（承載力≥電纜重量1.2倍）、牽引繩（破斷拉力≥電纜牽引力1.5倍）、滾輪（間距≤2m），防止電纜敷設時磨損護套。2.電纜敷設敷設路徑：按設計路徑敷設，電纜在電纜溝內、電纜井內排列整齊，水平敷設時在橋架或托盤內間距≥25mm（散熱要求），垂直敷設時固定間距≤2m（用電纜卡子固定，卡子間距偏差±10mm）；穿墻與穿樓板：電纜穿過建筑物外墻時，采用SC150鋼管做穿墻套管，套管兩端伸出墻面≥100mm，套管內電纜周圍用防火密封膠封堵（密封膠厚度≥10mm，填充密實）；穿過樓板時，套管高出樓板面≥50mm，敷設后用防火材料（如防火棉）封堵套管間隙；彎曲半徑控制：電纜彎曲半徑≥15倍電纜外徑（如YJV4×185+1×95電纜外徑約60mm，彎曲半徑≥900mm），彎曲處無鎧裝壓扁、護套開裂現象（外觀檢查）；避免平行敷設禁忌：直埋電纜嚴禁在熱力管道、燃氣管道上方或下方平行敷設，與熱力管道間距≥1m，與燃氣管道間距≥0.5m（用鋼尺測量）。3.電纜固定與標識固定：電纜在電纜井內、橋架內用電纜卡子固定，水平固定間距：電纜外徑≤50mm時≤1.5m，＞50mm時≤2m；垂直固定間距≤1.5m，固定點距彎曲處≥300mm；標志牌設置：在電纜兩端、拐彎處、進出電纜井處設置標志牌，標志牌固定牢固（用扎帶或螺絲固定），高度一致（距地面1.5m，偏差±10mm），同一區(qū)域標志牌排列整齊。（三）質量驗收標準電纜敷設：無絞擰、壓扁、鎧裝損傷，排列整齊，彎曲半徑符合要求，固定牢固；絕緣與接地：電纜絕緣電阻≥1MΩ（動力）、≥0.5MΩ（控制），接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀檢測）；驗收合格填寫《電纜敷設質量驗收記錄表》，經監(jiān)理工程師簽字確認。五、穿墻套管施工（一）材料要求穿墻套管選用SC150鍍鋅鋼管（壁厚≥4mm），鋼管無裂紋、砂眼，鍍鋅層完整（厚度≥85μm）；密封材料采用防火密封膠（耐溫≥100℃，氧指數≥32%）、瀝青麻絮（浸油率≥90%），材料有產品合格證及防火性能檢測報告。（二）施工工藝（執(zhí)行華北地區(qū)建筑電氣通用圖集92DQ5-圖號5-4三式剖面）套管預制：按設計長度切割SC150鋼管（長度=墻厚+200mm，兩端各伸出墻面100mm，偏差±5mm），切口平整無毛刺，套管內外壁涂刷防銹漆（內壁1遍，外壁2遍）；套管安裝：在墻體澆筑或砌筑時預埋套管，套管中心線與墻面垂直（偏差≤1°），套管與墻體間隙用M10水泥砂漿填塞（填塞密實，表面平整度≤3mm/m）；密封處理：電纜穿過后，套管內縫隙用瀝青麻絮填塞（填塞深度≥150mm，密實度≥95%），兩端用防火密封膠封堵（膠層厚度≥20mm，表面平整），防止雨水、雜物進入。（三）質量驗收標準套管位置：中心線偏差≤10mm，標高偏差±5mm，與墻面垂直度≤1°；密封質量：無滲漏（灌水試驗24h無滲漏），密封膠表面平整，無開裂；驗收合格填寫《穿墻套管安裝驗收記錄表》，經監(jiān)理工程師簽字確認。六、管內穿線施工（一）材料要求絕緣導線規(guī)格、型號符合設計要求（如3×6、5×6銅芯導線），導線外觀無破損、絕緣層無老化（絕緣層厚度符合GB/T5023-2008要求，用測厚儀檢測）；導線應有產品合格證、出廠檢驗報告，抽檢導線絕緣電阻（照明線路≥0.5MΩ，動力線路≥1MΩ，用500V兆歐表檢測）、導體電阻（符合GB/T3956-2008要求），合格后方可使用。（二）施工工藝與控制要點1.穿線前準備穿帶線：選用Φ1.2-2.0mm鋼絲做帶線，帶線一端彎成封閉圓環(huán)（直徑≥10mm），從管路一端穿入，另一端引出，檢查管路通暢無堵塞；若遇堵塞，用穿線器疏通或返工處理；掃管：用布條綁扎在帶線上，來回拉動清理管內雜物、積水（布條無明顯污漬、水分），確保管內清潔干燥。2.放線與斷線放線：在放線架上放線（避免導線絞擰），導線盤邊緣與放線架中心對齊（偏差≤50mm），放線速度≤0.5m/s，防止導線護套磨損；斷線：按設計長度加預留長度（接線盒內預留150mm，電纜井內預留1000mm）斷線，斷線長度偏差±5mm（用鋼尺測量），切口平整無毛刺（用剝線鉗處理）。3.導線連接與包扎導線與帶線綁扎：導線根數≤3根時，將導線芯直接插入帶線圓環(huán)內，折回壓實后綁扎（綁扎長度≥50mm，用絕緣膠帶纏繞3-5圈）；根數＞3根或截面較大時，導線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線（同規(guī)格導線）纏繞綁扎（綁扎長度≥100mm，形成平滑錐形過渡）；導線接頭：剝去絕緣層（剝切長度：10mm2及以下導線為15-20mm，16-35mm2為20-25mm），采用壓接端子連接（端子規(guī)格與導線匹配，壓接壓力符合要求），或錫焊連接（焊錫飽滿，無虛焊，冷卻后清理焊渣）；接頭包扎：先用絕緣膠帶纏繞（從導線絕緣層10mm處開始，纏繞長度≥接頭長度2倍，厚度≥絕緣層厚度），再用防水膠帶纏繞（室外接頭，纏繞2-3層，密封嚴實），確保接頭絕緣良好、無漏電。（三）質量驗收標準導線規(guī)格、型號符合設計，絕緣電阻達標（照明≥0.5MΩ，動力≥1MΩ）；導線在管內無接頭，不同回路、不同電壓、交直流導線不穿入同一管內；接頭連接牢固，絕緣包扎嚴密，不傷線芯；驗收合格填寫《管內穿線質量驗收記錄表》，經監(jiān)理工程師簽字確認。七、燈具安裝施工（一）材料要求燈具規(guī)格、型號符合設計要求（路燈、柱頭燈、門頭柱燈、立面投光燈），外觀無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現象，配件齊全（含底座、螺栓、熔斷器）；燈具應有產品合格證、3C認證證書，抽檢燈具絕緣電阻（≥2MΩ，用500V兆歐表檢測）、防觸電保護等級（IP65及以上，室外使用），合格后方可安裝；熔斷器規(guī)格符合設計（路燈用5/2A，立面投光燈用15/15A），熔斷器外殼無破損，熔體與底座接觸良好。（二）各類型燈具安裝工藝與控制要點1.路燈安裝基礎施工：路燈基礎采用C25混凝土澆筑（尺寸600mm×600mm×800mm），基礎內預埋4根Φ20mm地腳螺栓（露出基礎面100mm，間距與燈桿底座匹配，偏差±2mm）；基礎頂面平整度偏差≤3mm/m（用水準儀檢測），養(yǎng)護時間≥7天；燈桿安裝：燈桿為Φ120金屬桿（壁厚≥3mm），高度4m（偏差±50mm），安裝時用全站儀校正垂直度（偏差≤3mm/m），地腳螺栓擰緊力矩≥80N?m（用力矩扳手檢測），燈桿垂直度調整后，用雙螺母鎖緊地腳螺栓，防止松動；燈具安裝：路燈燈具固定在燈桿頂部（距地面4m），燈具中心線與燈桿中心線偏差≤5mm（用卷尺檢測），燈具固定螺栓擰緊力矩≥30N?m（用力矩扳手檢測）；燈罩安裝牢固，密封膠條完整無破損（防水等級IP65，安裝后檢查密封圈貼合度≥95%），防止雨水滲入。2.柱頭燈安裝基礎清理：柱頭燈安裝在室外柱子頂部（如圍墻柱、景觀柱），安裝前清理柱頂雜物、浮灰（用抹布擦拭干凈），測量柱頂平整度（偏差≤2mm/m，用2m靠尺檢測），不平整處用水泥砂漿找平（厚度≤10mm，強度M10）；燈具固定：柱頭燈底座與柱頂采用膨脹螺栓固定（Φ8mm膨脹螺栓，數量≥4個，間距均勻），螺栓擰緊力矩≥20N?m，燈具與柱頂間隙用防水密封膠填充（膠層厚度≥5mm，表面平整），確保無滲水通道；接線處理：燈具內導線連接采用壓接端子（與導線規(guī)格匹配），接頭處用絕緣膠帶+防水膠帶雙層包扎（絕緣膠帶纏繞3層，防水膠帶纏繞2層），導線預留長度≤100mm（避免導線受力），接線盒內填充防火密封膠（厚度≥10mm）。3.門頭柱燈安裝定位放線：根據設計圖紙，在門頭柱子上用全站儀放樣燈具安裝位置（標高偏差±5mm，水平位置偏差±3mm），用墨斗彈線標記安裝中心線；支架安裝：門頭柱燈通過金屬支架固定在柱子上，支架采用∠50×5角鋼制作（壁厚≥3mm），支架與柱子焊接固定（焊縫長度≥80mm，高度≥6mm，無夾渣、氣孔），或采用膨脹螺栓固定（Φ10mm膨脹螺栓，數量≥2個/支架）；燈具固定：燈具與支架采用螺栓連接（Φ6mm不銹鋼螺栓，防腐蝕），螺栓擰緊力矩≥15N?m，燈具傾斜度≤1°（用水平儀檢測），確保光照方向符合設計要求（如照射門頭標識，光斑偏差≤100mm）。4.立面投光燈安裝支架制作與安裝：立面投光燈安裝在建筑物外墻或景觀墻面上，支架采用Φ40×3鋼管制作（壁厚≥2.5mm），支架與墻面通過膨脹螺栓固定（Φ8mm膨脹螺栓，數量≥2個/支架，間距≥200mm），支架垂直度偏差≤2mm/m（用垂球檢測）；燈具安裝：投光燈與支架采用U型螺栓固定（與燈體尺寸匹配），螺栓擰緊力矩≥25N?m，燈具照射角度按設計調整（如照射墻面裝飾線條，角度偏差≤2°，用角度尺檢測），調整后用鎖緊螺母固定燈體，防止角度偏移；防水處理：燈具電纜進線口采用防水格蘭頭密封（與電纜外徑匹配，壓緊力矩≥10N?m），電纜在支架上固定（用電纜卡子，間距≤500mm），避免電纜受力拉扯進線口，導致防水失效。八、接地系統施工（一）材料要求接地極采用Φ50×2.5m鍍鋅鋼管（鍍鋅層厚度≥85μm，無銹蝕、彎曲），或∠50×5×2.5m鍍鋅角鋼（壁厚≥5mm），接地極需提供產品合格證及鍍鋅層檢測報告；接地線采用25×4mm鍍鋅扁鋼（鍍鋅層厚度≥85μm）或Φ16mm鍍鋅圓鋼（抗拉強度≥300MPa），表面無油污、銹蝕，截面尺寸偏差≤0.5mm（用卡尺檢測）；接地模塊（若設計要求）采用石墨材質（體積電阻率≤10Ω?m，抗壓強度≥10MPa），模塊尺寸符合設計（如600mm×400mm×100mm），提供產品合格證及第三方檢測報告。（二）施工工藝與控制要點1.接地極安裝接地極布置：按設計圖紙，接地極沿建筑物外墻或電纜溝外側布置，間距≥5m（用鋼尺測量），距建筑物外墻≥2m，避免與地下管線沖突（距給水管、燃氣管≥1m）；接地極打入：采用打樁機或人工錘擊將接地極垂直打入地下，打入深度≥2.5m（露出地面≤100mm，用于連接接地線），接地極垂直度偏差≤5°（用垂球檢測），若遇巖石地層無法打入，可采用鉆孔埋設法（孔徑≥100mm，孔深≥2.8m，接地極放入后填充降阻劑，填充密實）；接地極連接：接地極頂部與接地線采用焊接連接（鍍鋅扁鋼與接地極焊接，焊縫長度≥100mm，雙面焊；鍍鋅圓鋼與接地極焊接，焊縫長度≥150mm），焊縫高度≥6mm（用焊縫量規(guī)檢測），焊接后清除焊渣，涂刷防腐漆（環(huán)氧煤瀝青漆，2遍，厚度≥120μm）。2.接地線敷設水平接地線敷設：接地線沿地面或電纜溝側壁敷設，距地面高度≥0.7m（明敷），或埋地敷設（埋深≥0.8m，回填土無石塊、雜物）；接地線在轉彎處彎成圓弧狀（彎曲半徑≥10倍接地線直徑），避免直角彎，接頭處采用焊接（同接地極連接要求），或采用螺栓連接（螺栓直徑≥12mm，鍍鋅處理，擰緊力矩≥30N?m）；設備接地連接：路燈燈桿、配電箱、燈具金屬外殼均需與接地線可靠連接，燈桿接地采用Φ10mm鍍鋅圓鋼（一端與燈桿底座焊接，另一端與水平接地線焊接，焊縫長度≥80mm），配電箱接地采用25×4mm鍍鋅扁鋼（一端與配電箱接地端子螺栓連接，另一端與水平接地線焊接），連接點防腐處理同前。（三）接地電阻測試與驗收接地電阻測試：采用接地電阻測試儀（精度±5%），按“三端法”測試接地系統電阻值（測試點選在接地干線末端，遠離接地極≥10m），測試時土壤含水率需符合要求（若土壤干燥，可適量澆水濕潤，但禁止在測試前24小時內大量澆水），接地電阻值需≤4Ω（設計要求），測試3次取平均值，記錄《接地電阻測試記錄表》；驗收標準：接地極布置符合設計，接地線連接牢固、防腐完好，接地電阻≤4Ω，驗收合格填寫《接地系統施工驗收記錄表》，經監(jiān)理工程師簽字確認。九、調試與驗收（一）調試內容與流程絕緣電阻測試：配電線路：用500V兆歐表測試電纜、導線絕緣電阻（動力線路≥1MΩ，照明線路≥0.5MΩ），測試時斷開所有設備電源，線路兩端懸空，測試數據記錄《絕緣電阻測試記錄表》；燈具設備：用500V兆歐表測試燈具金屬外殼與相線間絕緣電阻（≥2MΩ），測試合格后方可通電。通電調試：分回路通電：先斷開所有燈具開關，合上總配電箱電源開關，檢查總開關、漏電保護器動作是否正常（漏電保護器測試按鈕按動后，應立即跳閘，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；再分回路合上開關，用萬用表檢測各回路電壓（220V±5%，380V±5%），電壓正常后方可開啟燈具；燈具調試：逐一開啟各類型燈具，檢查燈具點亮狀態(tài)（無閃爍、光斑均勻）、照射方向（符合設計要求），調整投光燈角度（如立面投光燈光斑覆蓋設計區(qū)域，偏差≤100mm），記錄《燈具調試記錄表》。（二）竣工驗收驗收組織與參與方：竣工驗收由建設單位組織，監(jiān)理單位、施工單位、設計單位參與，必要時邀請質量監(jiān)督部門；驗收前施工單位需提交完整技術資料（施工圖紙、變更文件、材料合格證、測試記錄、驗收記錄）；驗收內容：技術資料：完整性、合規(guī)性（如材料合格證加蓋廠家紅章，測試記錄簽字完整）；實體質量：鋼管敷設（埋深、防腐）、電纜敷設（彎曲半徑、固定）、燈具安裝（位置、垂直度、防水）、接地系統（接地極布置、電阻值）；功能測試：燈具點亮率100%，照明效果符合設計，接地電阻≤4Ω，絕緣電阻達標；驗收結果處理：驗收合格后，各方簽署《室外電氣工程竣工驗收記錄表》，工程移交建設單位；驗收發(fā)現的問題（如燈具角度偏差、接地電阻超標），施工單位需在7天內整改完成，重新申請驗收，直至合格。十、安全與成品保護措施（一）安全措施用電安全：施工現場臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱防護等級IP65（室外），接地電阻≤4Ω；作業(yè)人員穿戴絕緣手套（耐壓≥500V）、絕緣鞋（耐壓≥1000V），使用電動工具（如切割機、焊機）時，接漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）；停電作業(yè)時，在配電箱懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，設專人監(jiān)護，恢復供電前檢查作業(yè)區(qū)域無人員、工具遺留。高空作業(yè)安全：路燈、投光燈安裝涉及高空作業(yè)（高度≥2m），作業(yè)人員系雙鉤安全帶（高掛低用），搭設腳手架或使用登高車（登高車平臺護欄高度≥1.2m，平臺承重≥200kg），禁止攀爬燈桿或建筑物外墻作業(yè)；高空作業(yè)區(qū)域下方設置警戒區(qū)（用警示帶圍合，半徑≥5m），禁止無關人員進入，作業(yè)工具用工具袋存放，禁止拋擲工具、材料。焊接作業(yè)安全：焊接接地極、支架時，作業(yè)區(qū)域清除易燃物（如雜草、塑料布），配備2具4kg干粉滅火器（有效期