油脂廠螺旋榨油機保養(yǎng)規(guī)章第一章總則為規(guī)范油脂廠螺旋榨油機的日常維護與保養(yǎng)工作，確保設(shè)備運行安全、高效，延長設(shè)備使用壽命，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)章。本制度適用于油脂廠設(shè)備管理部、生產(chǎn)部及相關(guān)操作人員，同時作為客戶設(shè)備使用指導(dǎo)的重要依據(jù)。適用范圍1.內(nèi)部適用-設(shè)備管理部負(fù)責(zé)螺旋榨油機的技術(shù)指導(dǎo)、維修保養(yǎng)及故障處理。-生產(chǎn)部操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、清潔及基礎(chǔ)保養(yǎng)。-維修工段負(fù)責(zé)定期檢修、故障排除及備件管理。2.外部適用-客戶購買設(shè)備后，需參照本制度進行操作與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。-售后服務(wù)團隊需定期為客戶提供遠程或現(xiàn)場技術(shù)支持。核心原則1.預(yù)防為主：通過定期保養(yǎng)減少設(shè)備故障率，降低維修成本。2.安全第一：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。3.高效規(guī)范：標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)流程，確保保養(yǎng)質(zhì)量。4.節(jié)能降耗：優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)，減少能源浪費。第二章人力管理1.崗位職責(zé)-設(shè)備工程師：制定保養(yǎng)計劃，監(jiān)督保養(yǎng)執(zhí)行，處理復(fù)雜故障。-操作工：每日檢查設(shè)備狀態(tài)，完成清潔、潤滑等基礎(chǔ)保養(yǎng)。-維修工：負(fù)責(zé)季度性檢修及突發(fā)故障搶修。2.培訓(xùn)要求-新員工需接受螺旋榨油機操作與保養(yǎng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。-每年組織技術(shù)培訓(xùn)，更新保養(yǎng)知識，提升操作技能。3.績效考核-設(shè)備完好率、故障停機時間、保養(yǎng)記錄完整度納入考核指標(biāo)。-優(yōu)秀員工可獲得設(shè)備管理專項獎勵。第三章事管理3.1日常保養(yǎng)（每日）1.清潔-清除榨油腔、壓榨螺旋、出油口等部位的油污、殘渣。-使用軟布或?qū)Ｓ们鍧嵐ぞ?，避免硬物刮傷設(shè)備表面。2.檢查-檢查傳動鏈條松緊度，必要時調(diào)整或潤滑。-檢查電機溫度，異常發(fā)熱需停機排查。3.潤滑-對軸承、齒輪等運動部件加注專用潤滑油（參考設(shè)備手冊推薦型號）。3.2周期保養(yǎng)（每周/每月）1.緊固檢查-檢查各連接螺栓是否松動，重點部位包括機架、傳動軸等。2.濾網(wǎng)清理-清洗進料口、出油口濾網(wǎng)，確保無堵塞。3.部件磨損檢測-使用測量工具檢查榨輥、榨板磨損情況，超標(biāo)需及時更換。3.3季度保養(yǎng)1.深度清潔-拆卸關(guān)鍵部件（如榨輥、榨板）進行清洗，檢查磨損程度。2.電氣系統(tǒng)檢查-檢查電機絕緣性能，線路連接是否牢固。3.潤滑系統(tǒng)維護-更換潤滑油，清洗油路。3.4年度檢修1.全面拆卸檢查-拆解榨油機核心部件，檢查齒輪、軸承等磨損情況。2.性能測試-重新組裝后進行空載、負(fù)載測試，確保運行參數(shù)達標(biāo)。3.技術(shù)升級-根據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，評估設(shè)備改進方案。第四章財管理1.保養(yǎng)成本控制-制定年度保養(yǎng)預(yù)算，采購計劃需結(jié)合設(shè)備使用年限及維護需求。-優(yōu)先選用原廠備件，降低維修成本。2.費用核算-每次保養(yǎng)后記錄工時、材料費用，定期匯總分析。3.資金保障-設(shè)立設(shè)備維護專項基金，確保保養(yǎng)工作順利開展。第五章物管理1.備件管理-建立備件臺賬，關(guān)鍵部件（如榨輥、軸承）需儲備適量備件。-定期盤點備件庫存，避免積壓或短缺。2.工具管理-配備專用工具（如扳手、扭矩扳手），定期校驗精度。3.清潔用品管理-采購環(huán)保型清潔劑，分類存放，避免污染。第六章信息管理1.保養(yǎng)記錄-每次保養(yǎng)需填寫電子或紙質(zhì)記錄表，包括保養(yǎng)內(nèi)容、負(fù)責(zé)人、時間等。-記錄需存檔至少3年，作為設(shè)備維保依據(jù)。2.故障預(yù)警-通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如溫度、振動）建立預(yù)警模型，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。3.技術(shù)文檔管理-更新設(shè)備手冊，包含最新保養(yǎng)規(guī)范及故障處理指南。第七章安全管理1.操作規(guī)程-保養(yǎng)前必須切斷電源，掛警示牌，確認(rèn)設(shè)備無壓力。-高處作業(yè)需系安全帶，使用合規(guī)工具。2.應(yīng)急處理-制定泄漏、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，定期演練。3.安全培訓(xùn)-每季度開展安全培訓(xùn)，強調(diào)“停機掛牌”制度。第八章文化管理1.工匠精神-鼓勵員工精益求精，對保養(yǎng)細節(jié)嚴(yán)格把控。2.團隊協(xié)作-設(shè)備管理部與生產(chǎn)部定期召開協(xié)調(diào)會，優(yōu)化保養(yǎng)流程。3.社會責(zé)任-通過高效保養(yǎng)減少廢油排放，踐行綠色生產(chǎn)理念。第九章經(jīng)濟效益1.成本節(jié)約-通過預(yù)防性保養(yǎng)降低維修費用，延長設(shè)備壽命。-優(yōu)化潤滑方案，減少能源消耗。2.產(chǎn)量提升-確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高榨油效率。3.質(zhì)量保障-設(shè)備狀態(tài)良好可提升出油率，降低次品率。第十章績效考核1.保養(yǎng)質(zhì)量考核-設(shè)備完好率≥98%，故障停機時間≤2小時/月。-保養(yǎng)記錄完整率100%。2.獎懲機制-超額完成指標(biāo)可獲得績效獎金，未達標(biāo)需接受處罰。第十一章人力資源管理1.招聘與培訓(xùn)-優(yōu)先招聘機械或化工專業(yè)人才，加強實操培訓(xùn)。2.職業(yè)發(fā)展-設(shè)備工程師可晉升為技術(shù)主管，提供晉升通道。3.員工關(guān)懷-為維修工配備防噪聲設(shè)備，定期體檢。第十二章安全生產(chǎn)1.防爆措施-螺旋榨油機附近禁止明火，配備防爆燈具。2.機械防護-齒輪箱需加裝防護罩，防止意外傷害。3.電氣安全-定期檢測接地線，避免漏電事故。第十三章人文關(guān)懷1.工作環(huán)境-保持車間通風(fēng)，為員工配備防油工作服。2.心理疏導(dǎo)-定期組織團隊建設(shè)活動，緩解工作壓力。3.健康