導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程一、總則

1.1制定目的

1.1.1保障人身安全明確導(dǎo)熱油爐操作過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，通過(guò)規(guī)范操作流程降低人員接觸高溫、高壓、易燃介質(zhì)等危險(xiǎn)因素的概率，防止?fàn)C傷、爆炸等人身傷害事故發(fā)生。

1.1.2預(yù)防設(shè)備事故針對(duì)導(dǎo)熱油爐運(yùn)行中可能出現(xiàn)的超溫、超壓、泄漏、結(jié)焦等問(wèn)題，制定標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟，減少設(shè)備異常磨損和故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

1.1.3規(guī)范操作行為統(tǒng)一操作人員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行為準(zhǔn)則，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

1.2制定依據(jù)

1.2.1國(guó)家法律法規(guī)依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》等國(guó)家法律、行政法規(guī)中關(guān)于有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油爐）安全使用的要求制定。

1.2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范參照《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001-2012）、《工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程》（GB/T17954-2007）、《導(dǎo)熱油系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ3046-2013）等行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.2.3設(shè)備技術(shù)文件結(jié)合導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)圖紙、使用說(shuō)明書、安裝調(diào)試報(bào)告等設(shè)備制造商提供的技術(shù)文件，確保規(guī)程與設(shè)備特性相符。

1.3適用范圍

1.3.1設(shè)備類型范圍本規(guī)程適用于以導(dǎo)熱油為熱載體，額定熱功率≥0.1MW的固定式有機(jī)熱載體爐（包括氣相爐和液相爐）的操作管理。

1.3.2操作人員范圍從事導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、停爐、日常維護(hù)、應(yīng)急處理等作業(yè)的操作人員、管理人員及維保人員。

1.3.3作業(yè)場(chǎng)景范圍涵蓋導(dǎo)熱油爐正常運(yùn)行、啟動(dòng)前準(zhǔn)備、停爐后保養(yǎng)、檢修作業(yè)及異常情況處置等全流程作業(yè)場(chǎng)景。

1.4基本原則

1.4.1安全第一、預(yù)防始終將人身安全和設(shè)備安全放在首位，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、隱患排查、定期檢驗(yàn)等預(yù)防性措施，主動(dòng)控制安全風(fēng)險(xiǎn)，杜絕事故發(fā)生。

1.4.2持證上崗、規(guī)范操作操作人員必須經(jīng)特種設(shè)備作業(yè)人員考核合格并取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的流程和參數(shù)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

1.4.3全員參與、責(zé)任到人建立企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門、使用部門、操作人員分級(jí)負(fù)責(zé)的安全管理體系，明確各崗位安全職責(zé)，形成全員參與的安全管理格局。

1.5責(zé)任主體

1.5.1企業(yè)主體責(zé)任企業(yè)是導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行的責(zé)任主體，應(yīng)建立健全安全管理制度，保障安全投入，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急物資，定期開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。

1.5.2部門管理責(zé)任設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)導(dǎo)熱油爐的日常管理、維護(hù)保養(yǎng)和檢驗(yàn)檢測(cè)；安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查規(guī)程執(zhí)行情況，組織安全教育和隱患治理；使用部門負(fù)責(zé)本部門導(dǎo)熱油爐的操作和現(xiàn)場(chǎng)安全管理。

1.5.3操作人員直接責(zé)任操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，準(zhǔn)確記錄運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)急措施，對(duì)操作過(guò)程中的直接安全負(fù)責(zé)。

二、操作前準(zhǔn)備

2.1設(shè)備檢查

2.1.1爐體檢查

操作人員首先需要檢查導(dǎo)熱油爐的爐體狀態(tài)，確保其完好無(wú)損。爐體是導(dǎo)熱油爐的核心部件，任何裂縫或變形都可能導(dǎo)致泄漏或爆炸。檢查時(shí)，應(yīng)使用手電筒仔細(xì)觀察爐體外殼，尋找明顯的銹蝕、凹陷或焊接裂縫。特別關(guān)注爐門密封處，確保密封墊片無(wú)老化或破損，以防止熱量散逸和介質(zhì)泄漏。同時(shí)，檢查爐體支撐結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，避免運(yùn)行中發(fā)生位移。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止準(zhǔn)備并報(bào)告維修部門。爐體檢查還包括清理爐膛內(nèi)的積灰和殘留物，確保燃燒空間暢通，避免點(diǎn)火時(shí)引發(fā)火災(zāi)。操作人員需記錄檢查結(jié)果，包括時(shí)間、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理措施，以便追溯和改進(jìn)。

2.1.2管道系統(tǒng)檢查

管道系統(tǒng)是導(dǎo)熱油流動(dòng)的通道，其完整性直接影響安全運(yùn)行。檢查應(yīng)從主管道開始，沿導(dǎo)熱油流動(dòng)路徑逐一排查。首先，目視檢查管道是否有明顯的裂紋、腐蝕或變形，特別是彎頭和連接處，這些部位容易因壓力變化而損壞。使用聽診器或手觸摸，確認(rèn)管道無(wú)異常振動(dòng)或泄漏聲。其次，檢查法蘭連接螺栓是否緊固，扭矩符合設(shè)備說(shuō)明書要求，避免松動(dòng)導(dǎo)致泄漏。對(duì)于液相爐，還需確認(rèn)管道坡度合理，防止導(dǎo)熱油積聚或氣阻。操作人員應(yīng)使用肥皂水或檢漏儀測(cè)試密封性，涂抹在可疑部位，觀察是否產(chǎn)生氣泡。發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，必須關(guān)閉相關(guān)閥門并隔離系統(tǒng)，再進(jìn)行修復(fù)。管道檢查還包括確認(rèn)保溫層完好，避免高溫燙傷和熱損失。

2.1.3儀表檢查

儀表是監(jiān)控導(dǎo)熱油爐運(yùn)行狀態(tài)的關(guān)鍵工具，其準(zhǔn)確性直接決定操作安全。操作人員需逐一檢查溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)和流量計(jì)等儀表。首先，校驗(yàn)儀表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，例如溫度計(jì)應(yīng)顯示環(huán)境溫度，壓力表指針歸零。使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行對(duì)比校準(zhǔn)，確保誤差在允許范圍內(nèi)，通常不超過(guò)±2%。其次，檢查儀表連接管路是否暢通，無(wú)堵塞或泄漏，確保信號(hào)傳輸可靠。對(duì)于電子儀表，測(cè)試其響應(yīng)速度和報(bào)警功能，模擬超溫或超壓情況，確認(rèn)警報(bào)器能及時(shí)發(fā)出聲音或燈光信號(hào)。操作人員還應(yīng)記錄儀表的校準(zhǔn)日期和有效期，過(guò)期或損壞的儀表必須更換。儀表檢查還包括清潔表面，保證讀數(shù)清晰可見，避免誤判。

2.2操作工具準(zhǔn)備

2.2.1工具清單

操作前，操作人員必須準(zhǔn)備好必要的工具，確保操作順利進(jìn)行。工具清單包括手動(dòng)工具、測(cè)量工具和應(yīng)急工具三類。手動(dòng)工具如扳手、螺絲刀和鉗子，用于緊固或拆卸部件；測(cè)量工具如溫度計(jì)、壓力表和卷尺，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)；應(yīng)急工具如滅火器、急救包和泄漏處理套件，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。操作人員需根據(jù)設(shè)備規(guī)格選擇合適尺寸的工具，例如扳手大小應(yīng)匹配螺栓規(guī)格，避免損壞螺紋。清單還應(yīng)包括個(gè)人防護(hù)裝備，如耐高溫手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，減少接觸高溫或化學(xué)物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。工具清單應(yīng)張貼在操作區(qū)域，方便核對(duì)和補(bǔ)充。操作人員需清點(diǎn)工具數(shù)量，確保無(wú)遺漏，防止工具遺留在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)故障。

2.2.2工具校驗(yàn)

工具的可靠性是操作安全的基礎(chǔ)，因此必須進(jìn)行校驗(yàn)。操作人員在使用前檢查工具的完好性，例如扳手無(wú)裂紋或變形，螺絲刀刀頭無(wú)磨損。對(duì)于測(cè)量工具，使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行測(cè)試，如溫度計(jì)插入熱水槽驗(yàn)證讀數(shù)準(zhǔn)確性。電子工具需檢查電池電量，確保功能正常。應(yīng)急工具如滅火器，檢查壓力表指針在綠色區(qū)域，噴嘴無(wú)堵塞。操作人員應(yīng)記錄校驗(yàn)結(jié)果，包括日期和校驗(yàn)人，不合格的工具立即更換或維修。工具校驗(yàn)還包括清潔和保養(yǎng)，如涂抹防銹油在金屬工具上，延長(zhǎng)使用壽命。定期校驗(yàn)周期應(yīng)參照設(shè)備說(shuō)明書，通常每月一次，確保工具始終處于最佳狀態(tài)。

2.3環(huán)境準(zhǔn)備

2.3.1清理工作區(qū)域

工作區(qū)域的環(huán)境直接影響操作安全，因此必須徹底清理。操作人員首先移除操作臺(tái)周圍的障礙物，如雜物、工具箱或廢料，確保通道暢通無(wú)阻，方便緊急疏散。地面應(yīng)保持干燥、平整，避免油污或積水導(dǎo)致滑倒。清理時(shí)，使用吸油材料處理任何泄漏的導(dǎo)熱油，防止火災(zāi)或環(huán)境污染。操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，如“高溫作業(yè)區(qū)”或“禁止煙火”，提醒人員注意風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，確?？諝饬魍?，減少有害氣體積聚。清理工作還包括整理設(shè)備說(shuō)明書和操作記錄，放置在易取位置，便于參考。操作人員需確認(rèn)工作區(qū)域照明充足，避免因光線不足導(dǎo)致誤操作。

2.3.2安全措施設(shè)置

安全措施的設(shè)置是預(yù)防事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。操作人員需在操作區(qū)域布置物理屏障，如圍欄或警示線，隔離非操作人員進(jìn)入高溫或高壓區(qū)域。安裝緊急停止按鈕，位置明顯且易于觸及，確保在異常情況能快速切斷電源。檢查消防設(shè)施，如滅火器、消防栓和沙箱，放置在指定位置，并確保操作人員熟悉使用方法。設(shè)置泄漏收集槽，防止導(dǎo)熱油泄漏擴(kuò)散到地面或水源。安全措施還包括個(gè)人防護(hù)裝備的檢查，如呼吸器或防毒面具，應(yīng)對(duì)可能的介質(zhì)泄漏。操作人員需測(cè)試報(bào)警系統(tǒng)，確保煙霧探測(cè)器和溫度傳感器靈敏可靠。安全措施設(shè)置后，進(jìn)行模擬演練，如模擬泄漏或火災(zāi)，驗(yàn)證響應(yīng)流程的有效性。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1操作人員資質(zhì)確認(rèn)

操作人員的資質(zhì)是安全操作的核心保障，必須嚴(yán)格確認(rèn)。操作人員需持有有效的特種設(shè)備作業(yè)人員證，如《有機(jī)熱載體爐操作證》，并定期參加復(fù)審培訓(xùn)。企業(yè)安全管理部門應(yīng)核查證書的有效期和范圍，確保與操作設(shè)備匹配。操作人員還需具備一定的經(jīng)驗(yàn)，如至少一年相關(guān)操作經(jīng)歷，熟悉導(dǎo)熱油爐的工作原理和常見故障處理。資質(zhì)確認(rèn)包括健康檢查，確認(rèn)無(wú)妨礙操作的疾病，如心臟病或視力障礙。操作人員需通過(guò)企業(yè)內(nèi)部考核，包括理論和實(shí)操測(cè)試，成績(jī)合格后方可上崗。資質(zhì)記錄應(yīng)存檔，包括證書復(fù)印件和考核結(jié)果，便于追溯。操作人員應(yīng)保持學(xué)習(xí)，定期更新知識(shí)，適應(yīng)設(shè)備升級(jí)或規(guī)程變化。

2.4.2安全培訓(xùn)回顧

安全培訓(xùn)是提升操作人員意識(shí)的重要手段，操作前必須回顧相關(guān)內(nèi)容。培訓(xùn)回顧包括學(xué)習(xí)最新的安全規(guī)程，如本操作規(guī)程的修訂版，確保掌握最新要求。操作人員需復(fù)習(xí)事故案例，分析類似事故的原因和教訓(xùn)，如超溫導(dǎo)致的爆炸或泄漏引發(fā)的火災(zāi)。培訓(xùn)還應(yīng)涵蓋應(yīng)急處理流程，如停爐步驟、泄漏處理和急救措施，確保操作人員能冷靜應(yīng)對(duì)。操作人員之間可進(jìn)行小組討論，分享操作經(jīng)驗(yàn)和技巧，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。培訓(xùn)回顧還包括模擬演練，使用虛擬或?qū)嵨镌O(shè)備，練習(xí)操作流程，如啟動(dòng)前檢查或參數(shù)調(diào)整。企業(yè)應(yīng)提供培訓(xùn)材料，如視頻或手冊(cè)，方便操作人員隨時(shí)查閱。培訓(xùn)后，操作人員需簽署確認(rèn)書，表明已理解并遵守安全要求。

三、啟動(dòng)操作流程

3.1啟動(dòng)前最終確認(rèn)

3.1.1系統(tǒng)狀態(tài)檢查

操作人員需在啟動(dòng)前對(duì)整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行最后一次全面檢查。首先確認(rèn)循環(huán)泵處于待機(jī)狀態(tài)，電源開關(guān)斷開，電機(jī)無(wú)異常聲響或發(fā)熱。檢查膨脹罐液位是否在正?？潭确秶鷥?nèi)，通常為罐體高度的1/3至2/3，液位過(guò)低可能導(dǎo)致循環(huán)不暢，過(guò)高則可能引發(fā)溢油。打開系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，排除管道內(nèi)殘留空氣，待連續(xù)導(dǎo)熱油流出后關(guān)閉。檢查所有儀表顯示是否歸零或處于初始狀態(tài)，壓力表指針應(yīng)指向零位，溫度計(jì)顯示環(huán)境溫度。

3.1.2安全聯(lián)鎖測(cè)試

安全聯(lián)鎖裝置是防止事故的最后一道防線。操作人員需逐一測(cè)試各聯(lián)鎖功能：首先模擬超溫情況，將溫度傳感器短接或加熱，確認(rèn)緊急停爐裝置觸發(fā)，主燃料供應(yīng)閥門自動(dòng)關(guān)閉。然后測(cè)試低流量保護(hù)，短暫關(guān)閉循環(huán)泵，觀察系統(tǒng)是否在設(shè)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。最后檢查壓力報(bào)警功能，通過(guò)加壓裝置模擬超壓，確認(rèn)警報(bào)器發(fā)出聲光信號(hào)并自動(dòng)泄壓。所有測(cè)試結(jié)果需記錄在操作日志中，異常情況立即報(bào)修。

3.2點(diǎn)火操作步驟

3.2.1燃料系統(tǒng)準(zhǔn)備

點(diǎn)火前必須確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。對(duì)于燃?xì)庑蛯?dǎo)熱油爐，操作人員需確認(rèn)燃?xì)饪傞y門開啟，壓力表顯示穩(wěn)定壓力，通常為0.1-0.3MPa。檢查燃?xì)膺^(guò)濾器是否清潔，避免雜質(zhì)堵塞噴嘴。對(duì)于燃油型設(shè)備，需確認(rèn)儲(chǔ)油罐液位充足，油泵運(yùn)行正常，燃油管路無(wú)泄漏。打開燃油預(yù)熱系統(tǒng)，將油溫加熱至40-60℃降低粘度，但嚴(yán)禁使用明火直接加熱燃油。所有燃料管路接頭需用肥皂水檢漏，確保無(wú)氣泡產(chǎn)生。

3.2.2點(diǎn)火程序執(zhí)行

點(diǎn)火操作必須嚴(yán)格遵循規(guī)程，避免爆燃風(fēng)險(xiǎn)。操作人員首先將燃燒器風(fēng)門調(diào)節(jié)至最小開度，確保爐膛內(nèi)通風(fēng)充分但無(wú)強(qiáng)氣流。按下點(diǎn)火按鈕前的3秒內(nèi)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)預(yù)掃爐，持續(xù)時(shí)間不少于30秒，徹底清除爐內(nèi)可燃?xì)怏w。點(diǎn)火時(shí)需保持點(diǎn)火棒位置正確，距離燃燒器噴嘴約20mm，觀察點(diǎn)火火焰是否穩(wěn)定點(diǎn)燃主火。點(diǎn)火失敗后必須重新執(zhí)行預(yù)掃爐程序，間隔時(shí)間不少于1分鐘，嚴(yán)禁連續(xù)點(diǎn)火。

3.2.3燃燒狀態(tài)確認(rèn)

點(diǎn)火成功后需立即確認(rèn)燃燒狀態(tài)是否正常。操作人員觀察火焰顏色應(yīng)為藍(lán)色或淡藍(lán)色，無(wú)黑煙產(chǎn)生。通過(guò)觀火孔檢查火焰覆蓋是否均勻，無(wú)局部熄滅或回火現(xiàn)象。記錄燃燒器工作壓力、風(fēng)門開度等參數(shù)，確保與設(shè)備銘牌要求一致。若出現(xiàn)火焰閃爍、發(fā)黃或冒黑煙，立即調(diào)節(jié)風(fēng)油比，必要時(shí)停爐檢修。連續(xù)觀察燃燒狀態(tài)至少5分鐘，確認(rèn)穩(wěn)定后方可進(jìn)入下一步操作。

3.3升溫控制程序

3.3.1初期緩慢升溫

導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)后必須采用階梯式升溫，防止熱應(yīng)力損壞設(shè)備。操作人員將升溫速率控制在20-30℃/小時(shí)，每升高20℃需穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。當(dāng)溫度升至100℃時(shí)，系統(tǒng)處于脫水階段，需密切觀察膨脹罐液位變化，防止因水分汽化導(dǎo)致假液位。此階段循環(huán)泵需保持低速運(yùn)行，確保導(dǎo)熱油充分流動(dòng)。操作人員每小時(shí)記錄一次溫度、壓力參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)立即暫停升溫。

3.3.2中期穩(wěn)定升溫

脫水完成后進(jìn)入主升溫階段，速率可提升至30-40℃/小時(shí)。操作人員逐步打開燃燒器風(fēng)門，增加燃料供應(yīng)量，同時(shí)密切監(jiān)控溫差變化。系統(tǒng)各點(diǎn)溫差不超過(guò)10℃，避免局部過(guò)熱。當(dāng)溫度接近工作溫度的80%時(shí)，需再次降低升溫速率至10-20℃/小時(shí)，使設(shè)備各部件充分熱膨脹。此階段重點(diǎn)檢查法蘭、閥門等連接部位有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)油漬立即停爐處理。

3.3.3最終溫度穩(wěn)定

接近目標(biāo)溫度時(shí)需精細(xì)調(diào)節(jié)燃燒強(qiáng)度。操作人員將溫度設(shè)定值設(shè)定在工作溫度的95%，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)緩慢提升溫度。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，保持燃燒負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)，觀察溫度波動(dòng)范圍是否在±5℃以內(nèi)。記錄最終壓力值，通常不超過(guò)0.3MPa（液相爐）。系統(tǒng)穩(wěn)定后，操作人員切換為自動(dòng)控制模式，但需每30分鐘人工巡檢一次，確認(rèn)各運(yùn)行參數(shù)正常。

3.4參數(shù)監(jiān)控與記錄

3.4.1關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測(cè)

啟動(dòng)過(guò)程中需重點(diǎn)監(jiān)控五類關(guān)鍵參數(shù)：溫度方面，需監(jiān)測(cè)爐出口、爐進(jìn)口、膨脹罐三點(diǎn)溫差；壓力方面，關(guān)注循環(huán)泵出口壓力和系統(tǒng)壓力；流量方面，確保循環(huán)泵流量不低于額定值的80%；燃燒方面，跟蹤排煙溫度和氧含量；電氣方面，檢查電機(jī)電流和電壓波動(dòng)。操作人員每小時(shí)記錄一次所有參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即分析原因，必要時(shí)調(diào)整操作。

3.4.2運(yùn)行日志填寫

運(yùn)行日志是追溯操作的重要依據(jù)。操作人員需按時(shí)間順序詳細(xì)記錄操作步驟：包括點(diǎn)火時(shí)間、各階段溫度達(dá)到時(shí)間、參數(shù)調(diào)整時(shí)間等。記錄格式采用表格化形式，但需手寫填寫，確保數(shù)據(jù)真實(shí)。日志中需特別標(biāo)注異常事件，如壓力波動(dòng)、溫度驟變等，并說(shuō)明處理措施。每班交接時(shí)，操作人員需在日志上簽名確認(rèn)，并口頭交接當(dāng)前系統(tǒng)狀態(tài)和注意事項(xiàng)。日志保存期不少于一年，以備查驗(yàn)。

3.5啟動(dòng)異常處理

3.5.1點(diǎn)火失敗處置

遇點(diǎn)火失敗情況，操作人員必須立即執(zhí)行三步處置：首先切斷燃料供應(yīng)，關(guān)閉燃燒器電源；然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃，持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘；最后檢查點(diǎn)火系統(tǒng)，包括點(diǎn)火棒電極間隙、變壓器電壓、燃?xì)鈮毫Φ瘸Ｒ姽收宵c(diǎn)。若30分鐘內(nèi)無(wú)法排除故障，需聯(lián)系專業(yè)維修人員，嚴(yán)禁強(qiáng)行點(diǎn)火。故障排除后重新執(zhí)行預(yù)掃爐程序，確保爐內(nèi)無(wú)殘留可燃?xì)怏w。

3.5.2升溫異常應(yīng)對(duì)

升溫過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員需根據(jù)具體情況采取不同措施：當(dāng)溫度持續(xù)上升且無(wú)法控制時(shí)，立即啟動(dòng)緊急停爐程序；當(dāng)循環(huán)泵壓力異常升高時(shí)，檢查過(guò)濾器是否堵塞，必要時(shí)切換備用泵；當(dāng)局部溫度驟降時(shí)，檢查該段管道是否堵塞或存在氣阻。所有異常處置需記錄在運(yùn)行日志中，包括現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。無(wú)法處理的異常必須立即報(bào)告主管，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3.5.3泄漏事故處理

啟動(dòng)期間發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油泄漏時(shí)，操作人員需迅速采取四步措施：首先關(guān)閉泄漏點(diǎn)最近的閥門，隔離泄漏區(qū)域；然后使用吸油棉覆蓋泄漏點(diǎn)，防止油品擴(kuò)散；接著啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，降低區(qū)域內(nèi)油氣濃度；最后穿戴防護(hù)裝備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，評(píng)估泄漏原因。輕微泄漏可停機(jī)維修，嚴(yán)重泄漏需立即啟動(dòng)全系統(tǒng)停爐程序，并按應(yīng)急預(yù)案疏散人員。泄漏區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆電器，防止產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)。

四、運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)

4.1日常巡檢

4.1.1爐體狀態(tài)檢查

操作人員每班需對(duì)導(dǎo)熱油爐爐體進(jìn)行至少兩次全面檢查。首先觀察爐體外殼有無(wú)變形、銹蝕或裂縫，重點(diǎn)關(guān)注爐門密封處，用手指輕按密封墊片，確認(rèn)無(wú)老化硬化現(xiàn)象。其次檢查燃燒器觀察孔玻璃是否清潔無(wú)破損，確保能清晰觀察火焰狀態(tài)。對(duì)于液相爐，還需檢查爐管是否有明顯的顏色變化或鼓包，這些可能是局部過(guò)熱的跡象。巡檢時(shí)使用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)爐體外壁溫度，各部位溫差不超過(guò)30℃，避免因保溫層失效導(dǎo)致熱損失增加或設(shè)備損壞。

4.1.2管道系統(tǒng)巡檢

管道系統(tǒng)巡檢需沿導(dǎo)熱油流動(dòng)路徑逐一排查。操作人員用手觸摸管道保溫層，感受溫度是否均勻，發(fā)現(xiàn)局部過(guò)熱點(diǎn)可能是內(nèi)壁結(jié)焦或堵塞的征兆。檢查法蘭、閥門等連接部位有無(wú)油漬，使用白紙擦拭可疑處，若出現(xiàn)油跡立即標(biāo)記并記錄。對(duì)于膨脹系統(tǒng)，觀察膨脹罐液位是否在正常范圍，液位計(jì)玻璃管清晰無(wú)污濁，液位波動(dòng)幅度不超過(guò)±5%。巡檢時(shí)還需注意管道支撐是否牢固，避免因熱膨脹導(dǎo)致位移或振動(dòng)。

4.1.3儀表與設(shè)備巡檢

儀表是運(yùn)行監(jiān)控的核心，操作人員需每小時(shí)檢查一次各儀表狀態(tài)。溫度計(jì)顯示應(yīng)與實(shí)際溫度相符，誤差超過(guò)±2℃時(shí)需及時(shí)校準(zhǔn)；壓力表指針無(wú)跳動(dòng)，表盤玻璃無(wú)裂紋；液位計(jì)指示清晰，無(wú)卡滯現(xiàn)象。循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，用聽診器檢查軸承有無(wú)異響，電機(jī)外殼溫度不超過(guò)70℃。檢查安全閥鉛封是否完好，手動(dòng)扳手無(wú)銹蝕，確保緊急情況下能正常起跳。所有巡檢結(jié)果需記錄在運(yùn)行日志中，異常情況立即上報(bào)處理。

4.2參數(shù)監(jiān)控

4.2.1溫度監(jiān)控

溫度是導(dǎo)熱油爐運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，操作人員需重點(diǎn)監(jiān)控三個(gè)點(diǎn)位：爐出口溫度、爐進(jìn)口溫度和膨脹罐溫度。爐出口溫度不得超過(guò)設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的最高值，通常液相爐為300℃，氣相爐為350℃。每小時(shí)記錄一次溫度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)溫度持續(xù)上升超過(guò)設(shè)定值5℃時(shí)，立即調(diào)節(jié)燃燒器負(fù)荷，減少燃料供給。若溫度仍無(wú)法控制，啟動(dòng)緊急停爐程序，同時(shí)檢查循環(huán)泵是否正常運(yùn)行，確保導(dǎo)熱油流量充足。

4.2.2壓力監(jiān)控

系統(tǒng)壓力監(jiān)控包括循環(huán)泵出口壓力和爐體壓力。液相爐正常運(yùn)行壓力不超過(guò)0.5MPa，壓力波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±0.05MPa內(nèi)。操作人員每小時(shí)檢查一次壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力異常升高時(shí)，首先檢查管道是否堵塞，過(guò)濾器是否需清理；若壓力持續(xù)上升，可能是導(dǎo)熱油變質(zhì)導(dǎo)致粘度增加，需取樣檢測(cè)。對(duì)于氣相爐，壓力監(jiān)控需結(jié)合飽和溫度，確保壓力與溫度對(duì)應(yīng)，避免超壓運(yùn)行。

4.2.3流量與燃燒監(jiān)控

循環(huán)流量是保證導(dǎo)熱油正常傳熱的基礎(chǔ)，操作人員需通過(guò)流量計(jì)監(jiān)測(cè)流量值，確保不低于額定值的80%。流量下降時(shí)，檢查循環(huán)泵進(jìn)出口閥門是否完全開啟，葉輪是否堵塞。燃燒監(jiān)控主要觀察火焰狀態(tài)，正?；鹧鎽?yīng)為藍(lán)色或淡藍(lán)色，無(wú)黑煙產(chǎn)生；排煙溫度控制在200-300℃，排煙氧含量保持在3%-5%。每小時(shí)記錄燃燒負(fù)荷、風(fēng)門開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)燃燒不充分時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)油比。

4.3日常維護(hù)

4.3.1導(dǎo)熱油維護(hù)

導(dǎo)熱油的質(zhì)量直接影響設(shè)備運(yùn)行安全，需定期進(jìn)行維護(hù)。每季度檢測(cè)一次導(dǎo)熱油的理化指標(biāo)，包括水分、殘?zhí)?、酸值和粘度。水分含量超過(guò)0.1%時(shí)，需啟動(dòng)脫水程序，在較低溫度下緩慢加熱至100℃并保持2小時(shí)，直至水分完全蒸發(fā)。殘?zhí)砍^(guò)1.5%時(shí)，需考慮更換導(dǎo)熱油，避免結(jié)焦堵塞管道。酸值超過(guò)0.5mgKOH/g時(shí)，添加抗氧化劑延緩老化。日常運(yùn)行中，每周通過(guò)過(guò)濾器排污閥排出底部雜質(zhì)，防止系統(tǒng)污染。

4.3.2設(shè)備清潔保養(yǎng)

設(shè)備清潔保養(yǎng)包括爐膛清灰和管道保溫層維護(hù)。操作人員每周清理一次燃燒器積碳，使用專用工具清除噴嘴和火道的殘留物，確保燃料霧化良好。每月清理爐膛底部灰渣，避免影響傳熱效果。管道保溫層每半年檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損或脫落及時(shí)修補(bǔ)，減少熱損失。對(duì)于膨脹罐，每半年打開底部排污閥，清除沉積的油泥和水垢，確保液位傳感器正常工作。

4.3.3安全附件維護(hù)

安全附件是保障設(shè)備安全的重要裝置，需定期維護(hù)。安全閥每季度手動(dòng)起跳一次，檢查排放是否暢通，鉛封是否完好。壓力表每半年校驗(yàn)一次，確保測(cè)量準(zhǔn)確。液位計(jì)每月清洗一次，防止污垢導(dǎo)致指示失真。循環(huán)泵軸承每季度加注一次潤(rùn)滑脂，減少磨損。所有維護(hù)工作需記錄在設(shè)備檔案中，注明維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容和操作人員，便于追溯。

4.4定期維護(hù)

4.4.1年度全面檢修

每年停爐期間需進(jìn)行一次全面檢修。首先打開爐門和人孔，檢查爐管內(nèi)壁結(jié)焦情況，使用機(jī)械或化學(xué)方法清除厚度超過(guò)2mm的結(jié)焦層。其次檢查循環(huán)泵葉輪和泵殼的磨損情況，間隙超過(guò)0.5mm時(shí)需更換。更換所有密封墊片和易損件，包括閥門填料、法蘭墊片等。檢修后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無(wú)泄漏。最后調(diào)試控制系統(tǒng)，確保各聯(lián)鎖裝置功能正常。

4.4.2電氣系統(tǒng)維護(hù)

電氣系統(tǒng)維護(hù)由專業(yè)電工進(jìn)行，每年至少兩次。檢查控制柜內(nèi)接線端子是否松動(dòng)，有無(wú)過(guò)熱痕跡；清潔接觸器和繼電器觸點(diǎn)，確保動(dòng)作靈敏；測(cè)試電機(jī)絕緣電阻，不低于0.5MΩ。檢查燃燒器電氣線路，確保點(diǎn)火電極間隙在3-5mm，變壓器輸出電壓正常。校驗(yàn)溫度、壓力傳感器信號(hào)傳輸，確保與控制系統(tǒng)顯示一致。維護(hù)后需進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試，確認(rèn)各項(xiàng)功能正常。

4.4.3燃燒系統(tǒng)維護(hù)

燃燒系統(tǒng)維護(hù)每半年進(jìn)行一次。拆解燃燒器噴嘴，清除內(nèi)部積碳和雜質(zhì)，檢查霧化片是否完好，霧化角度是否符合要求。清理燃?xì)膺^(guò)濾器，去除雜質(zhì)顆粒，確保燃?xì)馔ǖ罆惩?。檢查風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)是否靈活，開度指示是否準(zhǔn)確。對(duì)于燃油系統(tǒng)，清洗油泵和管路，更換燃油濾芯。維護(hù)后進(jìn)行燃燒效率測(cè)試，排煙氧含量控制在3%-5%，一氧化碳濃度不超過(guò)100ppm。

4.5故障處理

4.5.1超溫故障處理

發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油超溫時(shí)，操作人員立即執(zhí)行以下步驟：首先減少燃燒器負(fù)荷，將燃料供給量降低20%；同時(shí)檢查循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)泵無(wú)故障，流量正常；若超溫持續(xù)，打開系統(tǒng)回油閥，增加導(dǎo)熱油循環(huán)量；必要時(shí)打開爐門自然降溫，但嚴(yán)禁直接噴水冷卻。超溫原因可能是溫度傳感器失靈，需立即切換備用傳感器；若因結(jié)焦導(dǎo)致，需停爐清理。故障排除后，重新升溫時(shí)嚴(yán)格控制升溫速率，避免再次超溫。

4.5.2泄漏故障處理

導(dǎo)熱油泄漏需根據(jù)泄漏位置和嚴(yán)重程度采取不同措施。輕微泄漏（如法蘭處滲油），立即關(guān)閉相關(guān)閥門，降低系統(tǒng)壓力，使用專用密封膠帶臨時(shí)封堵；嚴(yán)重泄漏（如管道破裂），立即啟動(dòng)緊急停爐程序，切斷燃料供應(yīng)和電源，疏散現(xiàn)場(chǎng)人員。泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火，使用防爆工具進(jìn)行維修。處理泄漏時(shí)，操作人員需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免接觸高溫導(dǎo)熱油。泄漏點(diǎn)修復(fù)后，需進(jìn)行壓力測(cè)試，確認(rèn)無(wú)泄漏方可重新啟動(dòng)。

4.5.3異響振動(dòng)故障處理

設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異響或振動(dòng)時(shí)，首先判斷來(lái)源：循環(huán)泵異響可能是軸承損壞或葉輪摩擦，立即停泵檢查；管道振動(dòng)可能是支撐松動(dòng)或氣阻，緊固支撐架或排氣處理；爐體振動(dòng)可能是燃燒不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度或清理燃燒器。異響振動(dòng)持續(xù)無(wú)法排除時(shí)，需停爐進(jìn)行全面檢查，避免部件損壞導(dǎo)致事故。故障處理過(guò)程中，需詳細(xì)記錄現(xiàn)象、原因和處理措施，積累故障處理經(jīng)驗(yàn)。

五、停爐操作流程

5.1停爐前準(zhǔn)備

5.1.1系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)

操作人員需在停爐前全面評(píng)估導(dǎo)熱油爐當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)。首先檢查爐出口溫度是否處于穩(wěn)定區(qū)間，避免在超溫或波動(dòng)較大時(shí)停爐。確認(rèn)循環(huán)泵運(yùn)行正常，流量計(jì)顯示不低于額定值的80%，確保導(dǎo)熱油能充分循環(huán)降溫。記錄當(dāng)前系統(tǒng)壓力、溫度、燃燒負(fù)荷等關(guān)鍵參數(shù)，作為停爐過(guò)程基準(zhǔn)。檢查膨脹罐液位是否在正常范圍，防止停爐后因溫度下降導(dǎo)致負(fù)壓吸入空氣。

5.1.2燃料儲(chǔ)備評(píng)估

停爐前需確認(rèn)燃料儲(chǔ)備情況，避免中途斷料影響操作。對(duì)于燃?xì)庑驮O(shè)備，檢查燃?xì)鈮毫Ρ硎欠穹€(wěn)定，確保停爐前有足夠燃?xì)馔瓿沙绦蚧紵p。燃油型設(shè)備需確認(rèn)儲(chǔ)油罐液位充足，油溫維持在40℃以上防止凝固。同時(shí)檢查燃料管路閥門狀態(tài)，確認(rèn)能快速切斷供給。若燃料儲(chǔ)備不足，需提前補(bǔ)充或調(diào)整停爐計(jì)劃，防止操作中斷。

5.1.3周圍環(huán)境檢查

停爐操作區(qū)域的安全環(huán)境直接影響操作過(guò)程。操作人員需清理爐體周圍1米內(nèi)的易燃雜物，移除工具箱、廢料等障礙物。確認(rèn)消防設(shè)施處于備用狀態(tài)，滅火器壓力正常，消防通道暢通。檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否開啟，確保停爐后煙氣能順利排出。特別關(guān)注高溫管道周圍是否有人員滯留，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)警戒線。

5.2正常停爐步驟

5.2.1燃燒衰減控制

停爐過(guò)程需逐步降低燃燒強(qiáng)度，避免溫度驟降導(dǎo)致設(shè)備損傷。操作人員首先將燃燒器負(fù)荷調(diào)至最低檔位，減少燃料供給量至額定值的30%。保持此狀態(tài)運(yùn)行15分鐘，使?fàn)t內(nèi)溫度緩慢下降。期間密切觀察爐膛火焰變化，確?；鹧嬗伤{(lán)色逐漸轉(zhuǎn)為穩(wěn)定狀態(tài)，避免熄火后產(chǎn)生可燃?xì)怏w。若出現(xiàn)火焰閃爍，立即微調(diào)風(fēng)門開度維持穩(wěn)定燃燒。

5.2.2降溫速率控制

導(dǎo)熱油降溫必須遵循階梯式原則，防止熱應(yīng)力損壞管道。操作人員將降溫速率控制在20-30℃/小時(shí)，每下降50℃穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。當(dāng)溫度降至200℃以下時(shí)，可適當(dāng)提升速率至40℃/小時(shí)，但仍需每小時(shí)檢查系統(tǒng)壓力變化。重點(diǎn)監(jiān)控膨脹罐液位，防止因油溫收縮導(dǎo)致液位過(guò)低。若發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，立即打開泄壓閥釋放壓力。

5.2.3循環(huán)泵運(yùn)行管理

循環(huán)泵需在停爐后持續(xù)運(yùn)行直至導(dǎo)熱油溫度降至安全范圍。操作人員確認(rèn)燃燒器完全熄滅后，保持循環(huán)泵運(yùn)行至少2小時(shí)，確保系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油充分循環(huán)。期間每小時(shí)記錄一次泵出口壓力和電機(jī)溫度，壓力波動(dòng)不超過(guò)±0.05MPa，電機(jī)溫度不超過(guò)80℃。當(dāng)油溫降至80℃以下時(shí)，方可停止循環(huán)泵運(yùn)行，防止高溫油在靜止?fàn)顟B(tài)下結(jié)焦。

5.2.4系統(tǒng)泄壓與隔離

停爐完成后需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行安全泄壓。操作人員首先關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出口閥門，然后緩慢打開系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，釋放內(nèi)部殘余壓力。壓力表指針歸零后，關(guān)閉所有儀表取壓閥。對(duì)于長(zhǎng)期停爐，需關(guān)閉膨脹罐進(jìn)出口閥門，隔離膨脹罐與主系統(tǒng)。在閥門開關(guān)處懸掛"禁止操作"警示牌，防止誤操作導(dǎo)致系統(tǒng)重新加壓。

5.3緊急停爐處理

5.3.1緊急停爐觸發(fā)條件

遇到以下情況必須立即執(zhí)行緊急停爐：爐出口溫度超過(guò)安全限值5分鐘以上；系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的110%；循環(huán)泵故障無(wú)法啟動(dòng)；導(dǎo)熱油泄漏量超過(guò)每小時(shí)5升；燃燒器回火或爆燃；電氣系統(tǒng)故障導(dǎo)致控制失靈。操作人員需在確認(rèn)觸發(fā)條件后10秒內(nèi)啟動(dòng)緊急停爐程序，任何延遲都可能擴(kuò)大事故影響。

5.3.2快速切斷操作

緊急停爐的核心是快速切斷能源供應(yīng)。操作人員首先按下控制柜上的紅色緊急停爐按鈕，同時(shí)手動(dòng)關(guān)閉燃料總閥。對(duì)于燃?xì)庀到y(tǒng)，迅速關(guān)閉燃?xì)夤艿郎系木o急切斷閥；燃油系統(tǒng)則切斷油泵電源并關(guān)閉供油閥。保持循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行，若泵故障立即啟動(dòng)備用泵。操作過(guò)程中嚴(yán)禁操作任何溫度或壓力調(diào)節(jié)裝置，專注于安全切斷動(dòng)作。

5.3.3事故隔離與疏散

緊急停爐后需立即進(jìn)行事故隔離。操作人員關(guān)閉系統(tǒng)與外部管道的連接閥門，隔離泄漏區(qū)域。使用防火布覆蓋泄漏點(diǎn)，防止油品擴(kuò)散。同時(shí)啟動(dòng)排煙系統(tǒng)，強(qiáng)制排出爐內(nèi)殘余煙氣。當(dāng)系統(tǒng)壓力降至零后，組織人員疏散至安全區(qū)域，疏散半徑至少50米。清點(diǎn)人數(shù)并上報(bào)主管，通知維修人員到場(chǎng)處理。

5.4停爐后維護(hù)

5.4.1系統(tǒng)吹掃與排污

停爐后需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，清除殘留介質(zhì)。操作人員打開系統(tǒng)最低點(diǎn)排污閥，緩慢排出底部沉積的油渣和水垢。使用壓縮空氣從爐出口向入口方向吹掃管道，壓力控制在0.2MPa以下，避免損傷密封件。吹掃時(shí)間不少于30分鐘，直至排出氣體無(wú)油霧。吹掃后關(guān)閉所有排污閥，在排污管口加裝盲板。

5.4.2設(shè)備狀態(tài)檢查

停爐冷卻后需全面檢查設(shè)備狀態(tài)。操作人員打開爐門和人孔，檢查爐管內(nèi)壁結(jié)焦情況，使用刮刀清除厚度超過(guò)1mm的結(jié)焦層。檢查燃燒器噴嘴是否堵塞，清理積碳和雜質(zhì)。循環(huán)泵停機(jī)后盤動(dòng)聯(lián)軸器，確認(rèn)無(wú)卡滯現(xiàn)象。檢查所有閥門密封面，更換泄漏的填料和墊片。檢查結(jié)果需詳細(xì)記錄在設(shè)備檔案中。

5.4.3系統(tǒng)保護(hù)措施

長(zhǎng)期停爐需采取系統(tǒng)保護(hù)措施。操作人員向系統(tǒng)內(nèi)充入干燥氮?dú)?，保?.05MPa正壓，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致油品氧化。關(guān)閉所有儀表閥門，拆除精密儀表妥善保管。在膨脹罐內(nèi)添加適量抗氧化劑，延緩導(dǎo)熱油老化。定期記錄系統(tǒng)壓力變化，每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)壓力下降及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

5.5記錄與交接

5.5.1停爐日志填寫

操作人員需詳細(xì)記錄停爐過(guò)程。日志內(nèi)容包括：停爐開始時(shí)間、各階段溫度/壓力變化值、燃燒衰減持續(xù)時(shí)間、循環(huán)泵停止時(shí)間、系統(tǒng)泄壓時(shí)間、異常事件及處理措施。特別標(biāo)注停爐原因（計(jì)劃/緊急）和操作人員姓名。記錄數(shù)據(jù)需與DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對(duì)，確保準(zhǔn)確性。日志保存期不少于三年，作為設(shè)備管理的重要依據(jù)。

5.5.2交接班要點(diǎn)

停爐后的交接需重點(diǎn)說(shuō)明以下事項(xiàng)：系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)（壓力、溫度、閥門開關(guān)位置）；停爐原因及處理情況；遺留問(wèn)題及注意事項(xiàng)；下次啟動(dòng)建議；安全防護(hù)措施執(zhí)行情況。交接雙方需在現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)，在交接記錄上簽字確認(rèn)?？陬^交接時(shí)需重復(fù)關(guān)鍵信息，避免誤解。對(duì)于異常停爐，需召開專項(xiàng)交接會(huì)議，明確后續(xù)處理方案。

六、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6.1應(yīng)急預(yù)案編制

6.1.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分級(jí)

企業(yè)需組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)進(jìn)行全面風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，識(shí)別出超溫、超壓、泄漏、火災(zāi)、爆炸等主要風(fēng)險(xiǎn)類型。根據(jù)事故可能造成的危害程度，將風(fēng)險(xiǎn)劃分為四個(gè)等級(jí)：一級(jí)（特別重大，如爐體爆炸）、二級(jí)（重大，如管道破裂泄漏）、三級(jí)（較大，如循環(huán)泵故障）、四級(jí)（一般，如儀表失靈）。針對(duì)不同等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，分別制定專項(xiàng)應(yīng)急處置方案，明確響應(yīng)流程、責(zé)任分工和資源調(diào)配機(jī)制。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果需每年更新一次，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀況和事故案例動(dòng)態(tài)調(diào)整。

6.1.2應(yīng)急資源配置

企業(yè)需按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)配置應(yīng)急資源，確保關(guān)鍵時(shí)刻可用。一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域需設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報(bào)警儀和自動(dòng)滅火系統(tǒng)，配備重型防化服、空氣呼吸器等高級(jí)別防護(hù)裝備。二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域配備移動(dòng)式滅火器、防爆工具箱和泄漏吸附材料，儲(chǔ)備至少8小時(shí)應(yīng)急照明電源。三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域常備備用循環(huán)泵、應(yīng)急閥門和快速堵漏工具。四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域配置基礎(chǔ)維修工具和急救藥品。所有應(yīng)急物資需存放在專用倉(cāng)庫(kù)，每月檢查一次，確保設(shè)備完好、藥品在有效期內(nèi)。

6.1.3應(yīng)急演練組織

企業(yè)每半年至少組織一次綜合性應(yīng)急演練，每年開展一次專項(xiàng)演練。演練場(chǎng)景應(yīng)覆蓋泄漏處置、火災(zāi)撲救、人員疏散等典型事故類型。演練前制定詳細(xì)方案，明確演練目標(biāo)、步驟和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。演練過(guò)程模擬真實(shí)事故環(huán)境，包括夜間停電、通訊中斷等極端條件。演練后組織評(píng)估會(huì)議，分析暴露的問(wèn)題，修訂應(yīng)急預(yù)案。操作人員需全員參與演練，新員工入職后一個(gè)月內(nèi)完成首次演練。演練記錄需保存三年以上，作為安全考核依據(jù)。

6.2泄漏應(yīng)急處置

6.2.1泄漏檢測(cè)與報(bào)警

操作人員需掌握泄漏檢測(cè)方法，通過(guò)視覺、聽覺和嗅覺綜合判斷。視覺檢查重點(diǎn)觀察地面油漬、管道油膜和儀表異常；聽覺注意嘶嘶聲或氣泡聲；嗅覺識(shí)別焦油味。發(fā)現(xiàn)泄漏立即按下現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)報(bào)警按鈕，通知中控室。中控室接到報(bào)警后，立即啟動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)，同步向企業(yè)應(yīng)急指揮中心報(bào)告。泄漏區(qū)域周邊30米內(nèi)禁止使用非防爆電器，關(guān)閉手機(jī)等無(wú)線通訊設(shè)備，防止產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸。

6.2.2緊急隔離與控漏

隔離是泄漏處置的首要步驟。操作人員迅速關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門，切斷泄漏源。若閥門無(wú)法操作，使用專用夾具或快速堵漏工具臨時(shí)封堵。對(duì)于法蘭泄漏，注入密封膠帶包裹；管道裂縫使用金屬捆扎帶加固。同時(shí)打開泄漏區(qū)域排風(fēng)系統(tǒng)，降低油氣濃度?？芈┻^(guò)程中至少兩人協(xié)同作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，保持安全距離。控漏完成后，用吸油棉覆蓋泄漏點(diǎn)，防止油品擴(kuò)散。

6.2.3清洗與恢復(fù)

泄漏處理完畢需徹底清洗現(xiàn)場(chǎng)。操作人員用專用清洗劑清除地面油漬，避免使用高壓水槍防止產(chǎn)生靜電。收集的污染油品和吸附材料放入密封桶，標(biāo)注危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)。清洗后進(jìn)行氣體檢測(cè)，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%方可解除警戒。系統(tǒng)恢復(fù)前進(jìn)行壓力測(cè)試，確認(rèn)無(wú)泄漏隱患。事故處理過(guò)程需全程錄像，作為事故調(diào)查依據(jù)。

6.3火災(zāi)事故處置

6.3.1初期火災(zāi)撲救

發(fā)現(xiàn)火情立即啟動(dòng)消防系統(tǒng)。操作人員首先確認(rèn)導(dǎo)熱油爐是否處于運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行中嚴(yán)禁直接滅火，需先停爐切斷燃料供應(yīng)。使用干粉滅火器或泡沫滅火器撲救初期火災(zāi)，保持2-3米安全距離，對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射。若火勢(shì)較大，啟動(dòng)固定式消防噴淋系統(tǒng)，同時(shí)打開消防栓連接水帶。滅火過(guò)程中注意觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)位置操作。電氣火災(zāi)需先切斷電源，使用二氧化碳滅火器撲救。

6.3.2火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)控制

火災(zāi)蔓延時(shí)需建立隔離帶。操作人員用防火沙袋或防火墻封堵泄漏油品擴(kuò)散路徑，防止火勢(shì)擴(kuò)大。關(guān)閉泄漏區(qū)域周邊設(shè)備電源，轉(zhuǎn)移易燃物料。消防隊(duì)到場(chǎng)后配合提供系統(tǒng)圖紙和泄漏點(diǎn)位置信息，協(xié)助鋪設(shè)消防水帶。高溫區(qū)域需設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。滅火過(guò)程中持續(xù)監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w濃度，防止復(fù)燃或爆炸。

6.3.3災(zāi)后處理

火災(zāi)撲滅后需徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。操作人員佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入火場(chǎng)，檢查設(shè)備損壞情況，記錄燒蝕程度。清理殘留油污和滅火劑殘留物，使用防爆工具拆卸受損部件。系統(tǒng)恢復(fù)前進(jìn)行絕緣測(cè)試和耐壓試驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。事故后24小時(shí)內(nèi)提交火災(zāi)報(bào)告，分析起火原因、處置過(guò)程和損失情況。定期組織火災(zāi)復(fù)盤會(huì)，完善防火措施。

6.4人員急救措施

6.4.1燒燙傷處理

操作人員遭遇燒燙傷需立即脫離熱源。用大量流動(dòng)冷水沖洗傷處至少15分鐘，降低皮膚溫度。清除傷處衣物時(shí)避免撕扯粘連部分，可用剪刀剪開。用無(wú)菌紗布輕輕覆蓋創(chuàng)面，避免涂抹牙膏、醬油等偏方。對(duì)于大面積燒傷，用干凈布料包裹保溫，立即送醫(yī)。送醫(yī)途中保持傷者平躺，頭偏向一側(cè)防止誤吸。

6.4.2中毒急救

吸入導(dǎo)熱油蒸氣中毒者需迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處。解開衣領(lǐng)腰帶，保持呼吸道通暢。呼吸停止者立即進(jìn)行人工呼吸，使用簡(jiǎn)易呼吸器輔助。接觸中毒者立即脫去污染衣物，用肥皂水反復(fù)沖洗皮膚至少15分鐘。眼睛接觸者用生理鹽水沖洗，轉(zhuǎn)動(dòng)眼球確保充分沖洗。中毒者出現(xiàn)昏迷、抽搐等癥狀時(shí)，立即撥打急救電話并采取心肺復(fù)蘇措施。

6.4.3應(yīng)急救護(hù)設(shè)施

企業(yè)需在操作區(qū)域設(shè)置急救站，配備急救箱、擔(dān)架和AED除顫儀。急救箱內(nèi)需包含燒傷膏、消毒紗布、止血帶、夾板等基礎(chǔ)急救用品。每季度檢查一次藥品有效期，及時(shí)補(bǔ)充消耗品。操作人員需掌握心肺復(fù)蘇、止血包扎等基本急救技能，每年參加一次急救培訓(xùn)。急救站位置顯著標(biāo)識(shí)，24小時(shí)保持通道暢通。

6.5事故預(yù)防機(jī)制

6.5.1隱患排查治理

企業(yè)建立三級(jí)隱患排查制度：班組每日巡檢、車間每周檢查、公司每月督查。排查重點(diǎn)包括設(shè)備老化、儀表失靈、操作違規(guī)等隱患。發(fā)現(xiàn)隱患立即登記建檔，明確整改責(zé)任人、措施和期限。重大隱患需停產(chǎn)整改，整改完成后組織驗(yàn)收。隱患排查記錄保存三年以上，作為安全考核依據(jù)。鼓勵(lì)員工主動(dòng)報(bào)告隱患，設(shè)立匿名舉報(bào)渠道，對(duì)有效舉報(bào)給予獎(jiǎng)勵(lì)。

6.5.2安全技術(shù)改造

企業(yè)定期評(píng)估安全技術(shù)措施有效性，實(shí)施針對(duì)性改造。老舊設(shè)備加裝超溫超壓自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，升級(jí)為智能控制系統(tǒng)。管道系統(tǒng)增加在線監(jiān)測(cè)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控泄漏和振動(dòng)。燃燒器安裝低氮燃燒技術(shù)，減少有害氣體排放。改造項(xiàng)目需經(jīng)過(guò)安全評(píng)估，編制專項(xiàng)方案，確保施工過(guò)程安全。改造完成后進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)行，驗(yàn)證系統(tǒng)穩(wěn)定性。

6.5.3安全文化建設(shè)

企業(yè)通過(guò)多種形式培育安全文化。每月組織安全知識(shí)競(jìng)賽，操作人員參與率需達(dá)100%。設(shè)置安全文化墻，展示事故案例和操作規(guī)范。新員工入職需完成72學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。建立"安全之星"評(píng)選制度，表彰遵守規(guī)程的先進(jìn)個(gè)人。管理層定期參與班組安全活動(dòng)，了解一線風(fēng)險(xiǎn)。安全文化建設(shè)納入企業(yè)年度考核，與績(jī)效直接掛鉤。

七、培訓(xùn)與考核管理

7.1培訓(xùn)體系建設(shè)

7.1.1培訓(xùn)對(duì)象分類

企業(yè)需建立分層分類的培訓(xùn)體系，覆蓋所有相關(guān)人員。新入職操作人員需完成72學(xué)時(shí)崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作規(guī)程和應(yīng)急處置。在崗人員每年參加40學(xué)時(shí)復(fù)訓(xùn)，重點(diǎn)更新工藝變更和新技術(shù)應(yīng)用。管理人員需接受32學(xué)時(shí)安全管理培訓(xùn)，掌握風(fēng)險(xiǎn)管控和事故調(diào)查方法。維修人員需專項(xiàng)培訓(xùn)設(shè)備維護(hù)技能，每?jī)赡赀M(jìn)行一次資格認(rèn)證。所有培訓(xùn)對(duì)象需通過(guò)理論考試和實(shí)操評(píng)估，合格后方可上崗。

7.1.2培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)

培訓(xùn)內(nèi)容需結(jié)合崗位需求定制。操作人員重點(diǎn)掌握設(shè)備啟停流程、參數(shù)監(jiān)控要點(diǎn)和異常處置步驟，通過(guò)模擬演練強(qiáng)化肌肉記憶。管理人員學(xué)習(xí)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、事故案例分析和應(yīng)急指揮流程，培養(yǎng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判能力。維修人員培訓(xùn)拆裝工藝、故障診斷工具使用和密封技術(shù)，掌握精密儀器校準(zhǔn)方法。安全培訓(xùn)貫穿始終，每季度開展一次專題教育，內(nèi)容包括典型事故剖析、防護(hù)裝備使用和急救技能。

7.1.3培訓(xùn)形式創(chuàng)新

采用多元化培