工業(yè)燒堿生產安全操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范工業(yè)燒堿（氫氧化鈉）生產過程中的各項操作行為，保障從業(yè)人員的人身安全與健康，防止和減少生產安全事故，確保生產裝置的穩(wěn)定、連續(xù)、安全運行。凡參與工業(yè)燒堿生產的操作人員、技術人員及管理人員，均須嚴格遵守本規(guī)程。本規(guī)程適用于以離子膜法電解工藝為主的工業(yè)燒堿生產裝置，涵蓋從原鹽精制、電解、燒堿濃縮至成品儲存的全過程。其他工藝如隔膜法等，可參照本規(guī)程的基本原則，并結合自身工藝特點制定專項補充規(guī)定。燒堿生產屬于危險化學品生產范疇，涉及氯氣、氫氣等劇毒及易燃易爆氣體，以及高溫、強堿等危險因素。所有相關人員必須樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，熟悉本崗位的危險有害因素及控制措施，掌握應急處置技能。二、生產前準備與檢查2.1人員準備操作人員上崗前必須經過專業(yè)的安全技術培訓，考核合格后方可獨立操作。嚴禁無證上崗或違章操作。上崗前應確保精神狀態(tài)良好，嚴禁酒后、疲勞或帶病上崗。作業(yè)前應穿戴好符合要求的個人勞動防護用品，包括耐酸堿工作服、防護眼鏡、耐酸堿手套、防護靴等。長發(fā)者須將頭發(fā)盤入工作帽內。2.2作業(yè)環(huán)境檢查作業(yè)區(qū)域內的安全通道必須保持暢通無阻，嚴禁堆放雜物。通風、排毒、除塵設施應完好有效，確保作業(yè)場所空氣質量符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。消防器材（如滅火器、消防栓、消防沙、洗眼器、淋浴器等）應配置齊全、完好有效，并置于易于取用的位置，操作人員需熟知其使用方法和位置。作業(yè)場所應設置清晰、醒目的安全警示標志，如“禁止煙火”、“注意腐蝕”、“必須佩戴防護眼鏡”等。2.3設備、設施與工藝系統(tǒng)檢查2.3.1通用檢查所有生產設備、管道、閥門、儀表、電氣設備等應處于完好狀態(tài)，無泄漏、無損壞、無松動。連接部位應緊固可靠，轉動部件的防護罩應安裝到位。各類安全附件，如安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷閥、報警裝置等，應在校驗有效期內，指示準確，動作靈敏可靠。DCS及相關自動化控制系統(tǒng)應運行正常，數據顯示準確，報警功能完好。2.3.2原鹽精制工序檢查檢查鹽倉、上料設備、溶解槽、反應槽、澄清桶、砂濾器等設備是否清潔完好，有無堵塞或泄漏。檢查加藥系統(tǒng)（如碳酸鈉、氫氧化鈉、氯化鋇等）的計量泵、管路、閥門是否正常，藥劑是否充足。2.3.3電解工序檢查電解槽是核心設備，應重點檢查其密封性、絕緣性能、極板狀態(tài)及離子膜完好情況。檢查鹽水高位槽、陽極液循環(huán)槽、陰極液循環(huán)槽的液位計、溢流裝置是否正常。氯氣、氫氣處理系統(tǒng)（如洗滌塔、干燥塔、壓縮機、緩沖罐等）的設備、管道、閥門連接是否緊密，有無泄漏隱患。整流系統(tǒng)的各項參數設定是否正確，絕緣測試是否合格，冷卻系統(tǒng)是否正常。2.3.4燒堿濃縮及儲存工序檢查檢查蒸發(fā)裝置（如蒸發(fā)器、預熱器、分離器等）的加熱蒸汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)是否正常，各效間的連接是否嚴密。檢查熔融燒堿泵、成品堿泵等轉動設備的潤滑、密封情況，電機運行是否正常。成品堿儲槽的液位、溫度監(jiān)測儀表，以及呼吸閥、緊急排放裝置是否完好。三、生產過程安全操作3.1開車操作開車前，必須再次確認所有設備、管道、閥門、儀表及安全設施均處于完好狀態(tài)，并完成各項檢查。應嚴格按照工藝規(guī)程和開車方案的步驟進行，嚴禁擅自更改操作順序。3.1.1原鹽精制工序開車啟動原鹽上料系統(tǒng)，按工藝要求向溶解槽加入原鹽和化鹽水。根據原鹽成分，按比例啟動加藥系統(tǒng)，加入碳酸鈉、氫氧化鈉、氯化鋇等精制藥劑，控制好反應條件。待鹽水澄清、過濾合格后，將精制鹽水送入鹽水儲槽，為電解工序做好準備。操作過程中，注意防止鹽泥堵塞管道和設備，定期清理。3.1.2電解工序開車向電解槽緩慢注入合格的精制鹽水（陽極側）和純水（陰極側），排盡管道和設備內的空氣。確認電解槽內液位、溫度達到工藝要求后，按照整流器操作規(guī)程，逐步、平穩(wěn)地升高直流電壓和電流，嚴禁瞬間大電流沖擊。隨著電解反應的進行，逐漸建立氯氣、氫氣系統(tǒng)的壓力和流量。啟動氯氣處理系統(tǒng)（如洗滌、干燥、壓縮）和氫氣處理系統(tǒng)（如洗滌、壓縮、脫氧或直接排空火炬）。密切監(jiān)控電解槽的槽電壓、槽溫、陰陽極液濃度、pH值、氯氣和氫氣純度及壓力等關鍵參數，確保在工藝規(guī)定范圍內。氯氣、氫氣處理單元應先于電解槽通入相關介質（如冷卻水、干燥介質），并確認其運行穩(wěn)定。3.1.3燒堿濃縮及儲存工序開車待電解槽產出的稀堿液達到一定量后，啟動堿液輸送泵，將稀堿液送入蒸發(fā)裝置。按照蒸發(fā)工藝要求，逐步建立加熱蒸汽系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，控制各效蒸發(fā)器的溫度、壓力和液位。蒸發(fā)濃縮后的堿液，根據產品規(guī)格要求，可進一步進行冷卻、成型（片堿、固堿）或直接泵入成品堿儲槽。向儲槽進料時，應緩慢開啟閥門，防止堿液飛濺。注意監(jiān)控儲槽液位，嚴禁超裝。3.2正常運行中的巡檢與控制操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定的路線、時間和內容對生產裝置進行檢查，重點關注：各崗位工藝參數（溫度、壓力、流量、液位、濃度、電流、電壓等）是否穩(wěn)定在正常范圍。設備運行有無異常聲響、振動、泄漏（包括跑、冒、滴、漏）、過熱等現象。管道有無堵塞、腐蝕、變形。儀表指示是否準確，報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。安全附件（安全閥、壓力表等）是否正常工作。消防器材和應急防護用品是否完好有效。發(fā)現異常情況，應立即分析原因，并采取相應措施進行處理。若無法自行處理或情況緊急，應立即報告當班負責人和調度，并按應急程序處置。嚴格控制各項工藝指標，不得超溫、超壓、超負荷運行。調整參數時應平穩(wěn)、緩慢，防止劇烈波動。對生產過程中產生的廢液、廢氣、廢渣，應按照環(huán)保規(guī)定進行妥善處理，不得隨意排放。3.3停車操作停車操作應嚴格按照工藝規(guī)程和停車方案進行，分為正常停車和緊急停車。3.3.1正常停車接到停車指令后，應提前通知上下游工序，做好協調準備。電解工序應先逐漸降低整流器的電流，直至降至零，然后切斷電源。停止向電解槽進料，繼續(xù)維持陰陽極液循環(huán)，待槽內反應基本停止、溫度降至安全范圍后，再停止循環(huán)泵。按照“先降溫、后降壓”的原則，逐步降低氯氣、氫氣系統(tǒng)的壓力，將系統(tǒng)內的氣體安全處理（如氯氣通入吸收系統(tǒng)，氫氣通過火炬燃燒或安全排空）。蒸發(fā)裝置應先停止加熱蒸汽，然后依次停真空泵、物料泵，進行必要的清洗和吹掃。各儲槽應根據情況進行物料的合理調配和儲存，防止物料凝固或變質。3.3.2緊急停車當發(fā)生以下情況之一時，應立即采取緊急停車措施：a)發(fā)生氯氣、氫氣大量泄漏，無法控制；b)電解槽嚴重泄漏或損壞；c)氯氣、氫氣純度嚴重下降，有爆炸危險；d)主要設備（如整流器、氯氣壓縮機、氫氣壓縮機）發(fā)生重大故障；e)發(fā)生火災、爆炸或危及人身安全的緊急情況。緊急停車時，應首先切斷電解槽的直流電源，然后迅速切斷相關物料的進出，啟動相應的應急處理系統(tǒng)（如氯氣吸收裝置、氫氣緊急放空火炬等）。緊急停車后，應立即報告當班負責人、調度及相關部門，并采取措施防止事態(tài)擴大，保護現場，配合事故調查。四、應急處置操作人員必須熟悉本崗位可能發(fā)生的突發(fā)事件類型（如氯氣泄漏、氫氣泄漏、堿液灼傷、火災、爆炸、觸電等）及其應急處置程序。4.1氯氣泄漏應急處置立即撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并設置警戒線，禁止無關人員進入。佩戴好正壓式空氣呼吸器（嚴禁使用過濾式防毒面具）和防化服，在確保自身安全的前提下，盡可能切斷泄漏源。若泄漏點較小，可嘗試關閉相關閥門；若泄漏嚴重，應立即緊急停車，并啟動氯氣吸收中和系統(tǒng)。對于少量泄漏，可用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合覆蓋吸收；對于大量泄漏，應構筑圍堤或挖坑收容，并用噴霧狀水稀釋、溶解，降低氯氣濃度。4.2氫氣泄漏應急處置立即撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)域，并切斷火源，嚴禁一切明火和產生火花的操作（如開關電器、使用非防爆工具等）。加強通風，降低氫氣濃度，防止達到爆炸極限。在確保安全的情況下，關閉泄漏源。若無法關閉，應將泄漏的氫氣導入火炬系統(tǒng)燃燒處理。氫氣泄漏區(qū)域內，所有電氣設備必須符合防爆要求，應急照明應使用防爆燈具。4.3堿液灼傷應急處置立即脫去被污染的衣物、鞋襪。若皮膚接觸，應立即用大量流動的清水（最好是溫水）沖洗灼傷部位至少15分鐘，徹底清除殘留的堿液。嚴禁用酸性物質中和，以免產生熱量加重灼傷。若眼睛接觸，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，并立即就醫(yī)。灼傷嚴重者，在現場初步處理后，應立即送往醫(yī)院救治。4.4火災、爆炸應急處置立即報警，并啟動應急預案，組織人員疏散和自救。初期火災可使用現場配備的消防器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）進行撲救。氫氣火災應首先切斷氣源，若無法切斷氣源，則不能熄滅正在燃燒的氫氣，以防回火爆炸。氯氣系統(tǒng)著火，應使用干粉、二氧化碳滅火器，嚴禁用水直接沖擊，以免生成次氯酸造成更大危害。在確保安全的前提下，切斷著火區(qū)域的物料供應，轉移周圍易燃、易爆物品。若火勢無法控制，應立即撤離至安全地帶，等待專業(yè)消防人員救援。4.5觸電應急處置立即切斷電源（拉下電閘或用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源）。若無法立即切斷電源，救援者必須使用絕緣防護用品（如絕緣手套、絕緣靴）進行施救，嚴禁徒手直接接觸觸電者。將脫離電源的傷員移至通風干燥處，解開衣領，檢查呼吸和心跳。如呼吸、心跳停止，應立即進行心肺復蘇術，并撥打急救電話。五、作業(yè)結束與交接作業(yè)結束或下班前，應按規(guī)定做好以下工作：清理作業(yè)現場，保持設備、地面清潔，工具、物料擺放整齊。關閉不需要運行的設備電源、水源、氣源。如實、準確填寫生產運行記錄、設備巡檢記錄及安全檢查記錄。向接班人員詳細交接本班的生產情況、設備運行狀況、安全注意事項、遺留問題及上級指示等。交接雙方應在交接記錄上簽字確認。勞動防護用品應清潔、整理后妥善保管。六、通用安全要求與個體防護操作人員必須嚴格遵守國家有關危險化學品管理的法律法規(guī)，以及公司的各項安全生產規(guī)章制度。嚴禁在生產區(qū)域吸煙、飲食、喝水或進行其他與生產無關的活動。進入生產現場必須按規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品，并確保其完好有效。防護用品有破損或失效時，應立即更換。在進行可能接觸燒堿溶液的操作時，必須佩戴耐酸堿手套、防護眼鏡或面罩。處理濃堿或熔融堿時，還應佩戴防護面罩和隔熱手套。禁止在設備運行時進行維修、保養(yǎng)作業(yè)。確需進行的，必須辦理作業(yè)許可手續(xù)，切斷相關能源和物料，并采取可靠的隔離措施，執(zhí)行“上鎖掛牌”程序。對于進入受限空間、動火、高處作業(yè)等特殊作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行公司的特殊作業(yè)安全管理規(guī)定，辦理相應的作業(yè)許可證。生產區(qū)域內的消防通道、安全出口、應急疏散通道必須保持暢通，嚴禁堵塞或占用。定期對安全裝置、消防器材、應急救援器材進行檢查和維護，確保其處于完好備用狀態(tài)。積極參與公司組織的安全培訓和應急演練，不斷提高安全意識和應急處置能力。七、規(guī)程的培訓、評審與修訂本規(guī)程應作為新員工上崗前的必備培訓內容，并定期對在崗員工進