2025年現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理試卷及答案

一、單項(xiàng)選擇題1.以下哪種布局方式適合產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大的生產(chǎn)類型？A.工藝原則布局B.產(chǎn)品原則布局C.混合布局D.固定位置布局答案：B2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S管理中，“整頓”的主要目的是？A.騰出空間B.消除尋找物品的時(shí)間C.保持環(huán)境整潔D.維持整理、整頓的成果答案：B3.生產(chǎn)能力計(jì)算中，設(shè)備組生產(chǎn)能力的計(jì)算公式是M=F×S×P，其中S代表？A.設(shè)備數(shù)量B.單位設(shè)備有效工作時(shí)間C.單位時(shí)間產(chǎn)量定額D.設(shè)備利用率答案：A4.在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)屬于哪種控制方式？A.事后控制B.事中控制C.事前控制D.反饋控制答案：C5.下列關(guān)于看板管理的說(shuō)法，正確的是？A.看板是一種生產(chǎn)指令B.看板只能用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)C.看板的數(shù)量是固定不變的D.看板管理不適合多品種小批量生產(chǎn)答案：A6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料搬運(yùn)過(guò)程中，哪種搬運(yùn)方式靈活性最高？A.輸送帶搬運(yùn)B.叉車搬運(yùn)C.人工搬運(yùn)D.自動(dòng)導(dǎo)引車搬運(yùn)答案：C7.生產(chǎn)計(jì)劃的層次中，對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行具體安排的是？A.長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃B.中期生產(chǎn)計(jì)劃C.短期生產(chǎn)計(jì)劃D.戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃答案：C8.全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)的“三全”管理不包括以下哪一項(xiàng)？A.全過(guò)程B.全員C.全企業(yè)D.全產(chǎn)品答案：D9.以下哪種生產(chǎn)方式最注重減少庫(kù)存？A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.精益生產(chǎn)答案：D10.在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理中，對(duì)員工操作行為進(jìn)行規(guī)范的文件是？A.作業(yè)指導(dǎo)書B.生產(chǎn)計(jì)劃C.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)D.設(shè)備維護(hù)手冊(cè)答案：A二、多項(xiàng)選擇題1.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容包括？A.生產(chǎn)組織B.生產(chǎn)計(jì)劃C.質(zhì)量管理D.設(shè)備管理E.物料管理答案：ABCDE2.以下屬于工藝原則布局優(yōu)點(diǎn)的有？A.適應(yīng)產(chǎn)品品種變化能力強(qiáng)B.設(shè)備利用率高C.生產(chǎn)周期短D.便于工藝管理E.物流順暢答案：ABD3.5S管理中的“清掃”活動(dòng)包括？A.清除灰塵B.設(shè)備點(diǎn)檢C.消除隱患D.物品分類E.制定清掃標(biāo)準(zhǔn)答案：ABCE4.影響生產(chǎn)能力的因素有？A.固定資產(chǎn)的數(shù)量B.固定資產(chǎn)的工作時(shí)間C.固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率D.產(chǎn)品的品種結(jié)構(gòu)E.原材料的供應(yīng)答案：ABCDE5.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制方法有？A.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制B.質(zhì)量檢驗(yàn)C.六西格瑪管理D.質(zhì)量成本管理E.質(zhì)量功能展開(kāi)答案：ABCDE6.看板的功能有？A.生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令B.防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送C.進(jìn)行“目視管理”的工具D.改善的工具E.降低成本的工具答案：ABCD7.物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素包括？A.搬運(yùn)對(duì)象B.搬運(yùn)路線C.搬運(yùn)設(shè)備D.搬運(yùn)成本E.搬運(yùn)效率答案：ABCDE8.生產(chǎn)計(jì)劃的指標(biāo)體系主要包括？A.產(chǎn)品品種指標(biāo)B.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)C.產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)D.產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)E.生產(chǎn)周期指標(biāo)答案：ABCD9.全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)包括？A.全面性B.全員性C.預(yù)防性D.服務(wù)性E.科學(xué)性答案：ABCDE10.精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn)有？A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.團(tuán)隊(duì)工作法C.并行工程D.以“人”為中心E.消除浪費(fèi)答案：ABCDE三、判斷題1.工藝原則布局適合于產(chǎn)品多樣化、生產(chǎn)批量較小的生產(chǎn)類型。（√）2.5S管理中的“整理”就是將現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行分類擺放。（×，“整理”是區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除）3.生產(chǎn)能力是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品數(shù)量。（√）4.質(zhì)量檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事后把關(guān)，不能預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。（√）5.看板管理是推動(dòng)式生產(chǎn)方式的典型代表。（×，看板管理是拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的典型代表）6.物料搬運(yùn)的目標(biāo)是提高搬運(yùn)效率、降低搬運(yùn)成本。（√）7.長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃期一般在一年以上。（√）8.全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主，并非不重視質(zhì)量檢驗(yàn)。（√）9.精益生產(chǎn)追求零庫(kù)存，但在實(shí)際生產(chǎn)中難以完全實(shí)現(xiàn)。（√）10.作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)詳細(xì)描述操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。（√）四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理目標(biāo)旨在高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、均衡、安全地生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。高效即提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期；優(yōu)質(zhì)是確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；低耗指降低資源消耗，減少成本；均衡保證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，避免波動(dòng)；安全則營(yíng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境，保障人員與設(shè)備安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的統(tǒng)一。2.簡(jiǎn)述工藝原則布局和產(chǎn)品原則布局的區(qū)別。工藝原則布局是將相似工藝的設(shè)備集中布置，加工不同產(chǎn)品的設(shè)備和人員按工藝類別分組，適合多品種小批量生產(chǎn)，靈活性高，能適應(yīng)產(chǎn)品變化，但物流路線復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。產(chǎn)品原則布局是按產(chǎn)品加工順序安排設(shè)備，形成生產(chǎn)線，適用于少品種大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、物流順暢、生產(chǎn)周期短，但對(duì)產(chǎn)品變化適應(yīng)性差。3.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理中PDCA循環(huán)的含義及步驟。PDCA循環(huán)即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）。計(jì)劃階段是明確目標(biāo)和制定計(jì)劃；執(zhí)行階段按計(jì)劃實(shí)施；檢查階段將實(shí)際結(jié)果與計(jì)劃對(duì)比，找出偏差；處理階段對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行處理，成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，失敗教訓(xùn)分析原因，遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。這是一個(gè)不斷循環(huán)、持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。4.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)的主要方法。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)的主要方法包括：通過(guò)價(jià)值流分析識(shí)別和消除非增值活動(dòng)；采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，以客戶需求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，避免過(guò)量生產(chǎn)；實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，確保物料、設(shè)備等準(zhǔn)時(shí)到位；加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)工作法，提高員工工作效率與協(xié)同能力；并行工程使產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造等環(huán)節(jié)并行，減少等待時(shí)間等，全方位減少浪費(fèi)。五、討論題1.在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理中，如何有效地實(shí)施5S管理？實(shí)施5S管理，首先要進(jìn)行整理，全面清理現(xiàn)場(chǎng)物品，區(qū)分要與不要，清除不要的物品，騰出空間。接著開(kāi)展整頓，將留下的物品依使用頻率等合理定位擺放，明確標(biāo)識(shí)，便于快速找到。清掃工作要全面徹底，對(duì)設(shè)備等進(jìn)行清潔和點(diǎn)檢，消除隱患。通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)維持整理、整頓、清掃的成果，形成制度化、規(guī)范化。最后，持續(xù)對(duì)員工進(jìn)行教育，使5S理念深入人心，養(yǎng)成自覺(jué)遵守5S規(guī)定的良好習(xí)慣，提升員工素養(yǎng)。2.分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的重要性，并舉例說(shuō)明常見(jiàn)的質(zhì)量控制方法在實(shí)際中的應(yīng)用。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制重要性在于：確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶需求，提高企業(yè)信譽(yù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；減少次品、廢品，降低成本；保障生產(chǎn)流程順暢，避免因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。如統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，在汽車零部件生產(chǎn)中，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵尺寸等質(zhì)量特性進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和分析，繪制控制圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的異常波動(dòng)，采取措施調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3.結(jié)合實(shí)際，談?wù)効窗骞芾碓谏a(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用及可能遇到的問(wèn)題與解決措施。在實(shí)際生產(chǎn)中，看板管理應(yīng)用廣泛，如在電子廠，生產(chǎn)線上的看板顯示各工序的生產(chǎn)任務(wù)、庫(kù)存數(shù)量等信息。前工序根據(jù)看板需求進(jìn)行生產(chǎn)和配送。但可能遇到問(wèn)題，如看板丟失或損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)指令傳遞中斷。解決措施是建立看板備份制度和定期檢查制度；看板信息更新不及時(shí)，可采用信息化手段實(shí)時(shí)更新看板信息；上下游工序銜接不暢，需加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，明確各工序職責(zé)和看板傳遞規(guī)則。4.論述如何優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料搬運(yùn)系統(tǒng)。優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料搬運(yùn)系統(tǒng)，要從多方