第九單元手工彎形《冷作工技能訓(xùn)練（第五版）》

課題1板料手工彎形第九單元手工彎形

課題2型鋼手工彎形

課題3手工彎管課題1板料手工彎形第九單元手工彎形課題1板料手工彎形一、板材手工彎形的特點(diǎn)1．板料剛度低、較薄時(shí)，彎曲加工通常不需要很大的彎曲力。因此，板料的手工彎曲多采取冷加工的方法。2．板料彎曲件成形面積往往較大，難于采用整體成形胎模，同時(shí)為了省力，一般用自由彎曲模進(jìn)行手工彎曲。這樣，就需要在彎曲過程中及時(shí)進(jìn)行測量，以保證成形質(zhì)量。3．板料彎曲往往要求較高的表面質(zhì)量，因此彎曲過程中要采取相應(yīng)的工藝措施和加工工具。例如，薄板手工彎曲時(shí)，應(yīng)使用硬度較小的軟金屬錘或木錘。課題1板料手工彎形二、板料折角彎形1.彎曲工件圖課題1板料手工彎形2.彎曲步驟與方法（1）準(zhǔn)備平臺、壓鐵、規(guī)鐵（壓鐵、規(guī)鐵均可用厚鋼板制成，棱角與彎曲件角度相同），以及大錘、平錘、錘子等工具和用具。（2）將板料放在平臺規(guī)鐵上，上面放置壓鐵，用羊角卡卡緊。注意使板料的彎曲線與規(guī)鐵、壓鐵的棱邊重合。（3）錘擊板料兩端，使之彎成一定角度，以便定位，這樣板料在以后的連續(xù)錘擊中將不會錯(cuò)位。（4）從一端開始，一點(diǎn)挨著一點(diǎn)地向另一端移動(dòng)錘擊。錘擊力不可過重，要求的彎曲角度要分多次錘擊而成，以免造成板料局部拉傷或產(chǎn)生過度伸長變形。在錘擊過程中，要注意隨時(shí)敲緊羊角卡使其不能松動(dòng)。（5）角度基本達(dá)到彎曲要求后，應(yīng)墊上平錘再敲擊一遍，使工件更加平直。（6）第一折角彎成后，翻轉(zhuǎn)工件，再按上述方法彎曲第二折角。課題1板料手工彎形3．彎曲質(zhì)量檢驗(yàn)工件彎曲成形后，要按技術(shù)要求檢查彎曲件的質(zhì)量。（1）檢查工件各面的平面度將鋼板尺立放在工件表面上，檢查工件各面的平面度。（2）用樣板檢查工件的角度。課題1板料手工彎形三、板料彎曲柱面1.彎曲工件圖課題1板料手工彎形2．彎曲工藝分析柱面的幾何特征是表面素線相互平行。因此，為了加工出合格的工件，彎制柱面過程中，壓弧錘應(yīng)始終準(zhǔn)確地沿素線移動(dòng)，同時(shí)胎具與坯料的接觸線也應(yīng)與素線平行。手工彎制柱面的操作順序是：先彎板料兩端，再彎板料中間部分。課題1板料手工彎形3.彎曲步驟與方法（1）準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備大錘、壓弧錘、卡形樣板等。2）制作彎曲胎具，胎具上的兩圓鋼應(yīng)相互平行，中間間隔距離，應(yīng)根據(jù)所彎柱面的直徑大小而適當(dāng)確定。（2）在板料上劃出柱面的若干等分素線，作為彎曲時(shí)的錘壓基準(zhǔn)，同時(shí)將整個(gè)板料按加工順序分為三個(gè)區(qū)域。課題1板料手工彎形（3）彎曲板料兩端（區(qū)域1和2）。這時(shí)應(yīng)將壓弧錘靠近胎具上的圓鋼，這樣可使板料端部無直邊段而成形較好。注意在彎曲過程中，壓弧錘應(yīng)始終沿柱面的素線位置壓下，并要交錯(cuò)排列，以保證工件既不會產(chǎn)生歪扭現(xiàn)象，又能形成光滑的表面。彎曲時(shí)，要經(jīng)常用樣板檢查工件的曲率，以指導(dǎo)彎曲工作，直至端部曲率符合要求。用樣板檢查工件的曲率時(shí)，樣板應(yīng)與工件表面垂直，以保證測量精度。同時(shí)，還要通過目測（或其他方法），檢查彎曲件兩端邊棱是否平行，以此來判斷工件有無扭曲，以便及時(shí)糾正。課題1板料手工彎形（4）彎曲板料中間部分（區(qū)域3）。為獲得較大的彎曲力，以提高工效，應(yīng)使板料每次被壓的部位，置于兩圓鋼間的中線位置上。彎曲板料中間部分時(shí)，要不時(shí)地檢測工件曲率和控制扭曲情況。4．成形質(zhì)量檢驗(yàn)（1）用卡形樣板沿柱面上下邊沿檢查整個(gè)工件曲率，發(fā)現(xiàn)不合格處要進(jìn)行修整。（2）將工件扣放在平臺上，檢查其兩豎直邊是否平行。課題1板料手工彎形四、板料彎制錐面1．錐面彎曲工件圖課題1板料手工彎形2．錐面彎曲工藝分析板材彎曲錐面需要在胎具上完成。錐面的幾何特征是表面素線相交于一點(diǎn)（或素線延長線相交），而且沿素線各點(diǎn)的工件曲率不同，因此錐面彎制具有以下工藝特點(diǎn)。（1）胎具上的兩圓鋼應(yīng)成一定錐度放置，錐度的大小可與工件的錐度相近，以保證胎具與工件基本在素線位置接觸。（2）彎曲前需在板料上劃出一定數(shù)量的錐面表面素線，并在彎曲過程中使壓弧錘能始終沿錐面素線移動(dòng)。（3）為使錐面素線上的各點(diǎn)形成不同的曲率，彎曲時(shí)，錘擊力應(yīng)隨各點(diǎn)曲率的不同而應(yīng)有均勻變化。（4）要準(zhǔn)備大、小口兩個(gè)錐面卡形樣板，以便在彎曲過程中分別檢查工件大、小口的曲率。（5）錐面彎制也要按先兩端再中間的順序進(jìn)行。課題2型鋼手工彎形第九單元手工彎形課題2型鋼手工彎形一、型鋼手工彎形的特點(diǎn)1．型鋼剛度大，抵抗變形能力強(qiáng)，不易彎曲，通常采用胎模矯正熱彎曲。故能正確地設(shè)計(jì)彎曲胎模是型鋼手工彎形技術(shù)的關(guān)鍵。2．在非專業(yè)化生產(chǎn)的工廠，型鋼熱彎曲通常采用焦碳爐加熱。為了便于取放工件，多將爐子砌在地下，使?fàn)t面與地面平齊或略高于地面。3．熱彎曲時(shí)，彎曲材料的加熱溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。若溫度過高，易造成鋼材過熱、過燒，嚴(yán)重時(shí)甚至使工件局部熔化；若溫度過低，又會使成形困難，并容易造成材料的加工硬化。彎曲材料的加熱溫度的確定，可以根據(jù)工藝文件的規(guī)定或查表確定。課題2型鋼手工彎形二、扁鋼手工熱彎形1.彎曲工件圖課題2型鋼手工彎形2.彎曲步驟與方法（1）準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備大錘、平錘、扒弧錘、扳彎器、燒火鉗等工具。2）準(zhǔn)備平臺、羊角卡、楔樁、墊板、螺栓等用具。3）準(zhǔn)備焦炭爐及焦炭。

4）制作胎具。扁鋼熱彎曲的胎具多用鋼板制成，其厚度等于或略大于工件厚度。胎具圓弧直徑可取工件的內(nèi)徑，熱彎扁鋼圈胎具不可做成整圓，應(yīng)為整圓的2/3左右，以利于彎曲過程中取放工件。胎具制成后，緊固在平臺的合適位置上。課題2型鋼手工彎形（2）扁鋼加熱把扁鋼平放在焦碳爐中加熱。當(dāng)扁鋼數(shù)量較多時(shí)，可一次加熱幾根甚至十幾根，這時(shí)扁鋼在加熱爐中的位置，應(yīng)按加工順序的先后有序擺放。扁鋼加熱溫度可查表選取。扁鋼材質(zhì)為Q235A，加熱溫度選定為1000oC左右（工件顏色為橘黃色）。溫度達(dá)到后，保溫一段時(shí)間，以使扁鋼內(nèi)、外溫度均勻。課題2型鋼手工彎形（3）彎曲將加熱至選定溫度的扁鋼從爐中取出，迅速將一端靠在胎具上，用圓錐楔樁、墊板及羊角卡夾緊，然后選擇適當(dāng)?shù)奈恢貌迳习鈴澠鬟M(jìn)行彎曲。用扳彎器彎曲時(shí)，不可用力過猛，應(yīng)平穩(wěn)施力，使扁鋼逐步均勻彎曲，與胎具貼合。若扁鋼彎曲后尚有局部未靠胎，應(yīng)墊扒弧錘，再以大錘擊打，使扁鋼已彎曲部分完全與胎具靠緊。這時(shí)扳彎器不能松開，否則將導(dǎo)致扁鋼已彎曲部分的曲率發(fā)生變化。彎曲過程必須在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)迅速完成，彎曲結(jié)束時(shí)，扁鋼溫度應(yīng)不低于700℃（暗櫻紅色）。由于彎曲受到扁鋼溫度的限制，因此整個(gè)扁鋼圈往往不能一次彎成，須分段進(jìn)行加熱、彎曲。課題2型鋼手工彎形扁鋼每彎曲完一段后，應(yīng)馬上進(jìn)行矯平。矯平時(shí)，將平錘墊在扁鋼上，沿扁鋼已彎曲部分內(nèi)、外側(cè)，以大錘擊打平錘矯平一遍。這時(shí)應(yīng)使錘擊力內(nèi)重外輕，以求扁鋼內(nèi)、外側(cè)厚度大致相等。矯平過程中，扳彎器也不能松開。工件經(jīng)矯平后從胎具上卸下，應(yīng)避免摔、撞，以免引起工件變形。3．彎曲質(zhì)量檢驗(yàn)與修整整個(gè)扁鋼彎曲冷卻后，要對其曲率、內(nèi)外徑尺寸、平面度等進(jìn)行檢查，并對局部不合格處進(jìn)行修整。課題2型鋼手工彎形三、角鋼手工熱彎形1.彎曲工件圖（1）外彎角鋼圈（2）內(nèi)彎角鋼圈課題2

型鋼手工彎形2.彎曲工藝分析角鋼熱彎曲工藝與扁鋼基本相同，只是彎曲胎具有較大區(qū)別。角鋼熱彎曲胎具通常用鋼板焊接而成，其形狀要根據(jù)工件形狀（內(nèi)彎或外彎）而定，高度應(yīng)等于或略大于角鋼的邊寬。當(dāng)彎制角鋼圈時(shí)，胎具要制成2/3整圓，以利于彎曲過程中取放工件。由于角鋼截面形狀不對稱，彎曲后冷卻時(shí)，內(nèi)外側(cè)的收縮量不相等，將引起工件形狀和尺寸的變化。因此，角鋼外彎時(shí)，胎具直徑應(yīng)適當(dāng)加大；角鋼內(nèi)彎時(shí)，胎具的直徑應(yīng)適當(dāng)縮小。胎具直徑加大或縮小的數(shù)值，可查表選取。課題2

型鋼手工彎形3.彎曲步驟與方法角鋼彎曲的步驟、方法與扁鋼基本相同。課題3手工彎管第九單元手工彎形課題3手工彎管一、彎曲工件圖課題3手工彎管二、管子彎曲的特點(diǎn)管子在外力距作用下彎曲時(shí)，中性層外側(cè)的材料受到拉應(yīng)力，管壁減薄，內(nèi)側(cè)的材料受到壓應(yīng)力，管壁增厚，而且外側(cè)拉應(yīng)力的合力N1和內(nèi)側(cè)壓應(yīng)力的合力N2的作用方向，都是沿彎曲半徑指向管子截面中心，使管子彎曲時(shí)在徑向受壓。由于管子截面為圓環(huán)形，剛度不足，因此在自由狀態(tài)下彎曲時(shí)，很容易發(fā)生壓扁變形。為了盡可能減小管子的壓縮變形，以保證彎管質(zhì)量，可在彎管時(shí)采取下列措施。（1）在管子內(nèi)塞滿填充物后進(jìn)行彎曲，如在管內(nèi)裝砂、松香（用于有色金屬小直徑管子）或彈簧（用于大彎曲半徑管子）等。（2）用帶圓形槽的滾輪壓在管子外面進(jìn)行彎曲。（3）用特殊芯棒穿入管子進(jìn)行彎曲。課題3手工彎管三、彎曲步驟與方法1.準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備砂子（普通河砂），并進(jìn)行沖洗、干燥和篩選。（2）準(zhǔn)備平臺、扳彎器或套管、裝砂漏斗、羊角卡、定位楔樁、大錘、錘子等。（3）準(zhǔn)備焦碳爐、焦碳及加熱用具。（4）準(zhǔn)備彎管胎具，由于這兩個(gè)彎頭的曲率半徑相同，所以彎管胎具只需做一個(gè)即可，可用鋼板焊接而成，其彎曲半徑取管子的內(nèi)徑尺寸。1—鋼板2—擋鐵3—定位孔課題3手工彎管2.裝砂

為了使砂子在管內(nèi)填充緊密，用漏斗裝砂的同時(shí)，要不斷地敲擊管子。裝滿砂子的管子兩端須用金屬蓋板封住，本工件管子較細(xì)，也可用木塞塞緊。為了使管內(nèi)空氣在受熱膨脹時(shí)能自由泄出，可在蓋板上鉆一排氣小孔。3.劃線劃線的目的在于確定管子在爐中加熱長度和位置。劃線時(shí)，按圖樣尺寸定出彎曲部位中點(diǎn)位置，并由此向管子兩端量出彎曲長度，再加上管子直徑，這樣確定的加熱長度比較合適。課題3手工彎管4．加熱管子經(jīng)裝砂、劃線后，便可利用焦碳爐進(jìn)行分段加熱。加熱溫度應(yīng)緩慢、均勻，若加熱不當(dāng)，將影響彎管的質(zhì)量，加熱溫度應(yīng)為1050oC（橘黃色）左右。當(dāng)管子加熱到該溫度時(shí)，應(yīng)短時(shí)間保溫（使管內(nèi)的砂子也達(dá)到相同溫度），這樣可使管子在彎曲時(shí)不致冷卻過快。5．彎曲將加熱好的管子置于胎具上，使管子的彎曲點(diǎn)與胎具上的對應(yīng)點(diǎn)對正，用定位楔鐵固定好管子。利用扳彎器（或套管）把