第十三單元連接《冷作工技能訓(xùn)練（第五版）》

課題1鉚接第十三單元連接

課題2螺紋連接

課題3脹接課題1鉚接第十三單元連接課題1鉚接鉚釘槍是鉚接的主要工具，主要由手把2、槍體4、開關(guān)3、管接頭1等組成。槍體前端孔內(nèi)有可安裝各種鉚釘窩頭5或沖頭7，以便進(jìn)行鉚接或沖釘工作。鉚釘槍使用前，要將窩頭用多股細(xì)鐵絲拴牢在手把上，以防止提起鉚釘槍時因窩頭脫離槍體致使活塞滑出。控制鉚釘槍的開關(guān)，可以調(diào)節(jié)鉚釘槍的過氣量，以改變打擊力度。一、鉚釘槍保養(yǎng)與使用1.鉚釘槍的結(jié)構(gòu)組成課題1鉚接2．鉚釘槍的保養(yǎng)（l）鉚釘槍使用前須在進(jìn)氣風(fēng)管接頭處注入少量潤滑油，使槍內(nèi)部件在工作中保持良好的潤滑。風(fēng)管與鉚釘槍連接前，必須將管內(nèi)臟物吹凈。（2）連續(xù)工作的鉚釘槍，每隔2～3h應(yīng)向槍內(nèi)注入一次潤滑油。每7天拆卸清洗一次,并要及時更換已磨損的零件。（3）鉚釘槍工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.5～0.6MPa范圍內(nèi)，不宜過高或過低。工作壓力過高會影響鉚釘槍的壽命，過低則降低其工作能力。（4）鉚釘槍若長時間不用，可浸在煤油槽中存放，或者涂上防銹油裝入木箱中保存。再次使用前，要徹底拆卸清洗。課題1鉚接3．鉚釘槍空槍操作

要想熟練掌握鉚釘槍的操作技術(shù)，通常應(yīng)先進(jìn)行一段時間的空槍操作練習(xí)。空槍操作時，選一較大木墩平穩(wěn)地放置在平地上，將鉚釘槍直立在木墩上，右手握住手把，左手扶持槍體，兩手用力把握住鉚釘槍。然后，用右手拇指控制開關(guān)，調(diào)節(jié)進(jìn)入槍體的壓縮空氣流量，進(jìn)行模擬鉚釘練習(xí)。施加于鉚釘槍打擊力度的大小，隨進(jìn)入槍體內(nèi)的壓縮空氣流量的變化而變化。所以，熟練地控制開關(guān)，穩(wěn)定地把握槍體，以求能自如地控制鉚釘槍的打擊力度和調(diào)節(jié)槍位，對掌握鉚接技術(shù)至關(guān)重要，要反復(fù)、認(rèn)真練習(xí)。此外，還要交替練習(xí)斷續(xù)進(jìn)風(fēng)（又稱“點發(fā)”）和連續(xù)送風(fēng)（又稱“連發(fā)”），以便為鉚接作業(yè)打下基礎(chǔ)。課題1鉚接4．注意事項（1）鉚釘槍的拆洗、裝配均應(yīng)在清潔的場所進(jìn)行，不應(yīng)在工作地點或多塵環(huán)境下拆裝鉚釘槍。（2）空槍操作時，要用力壓住鉚釘槍，以免窩頭及槍體內(nèi)活塞飛出，發(fā)生事故。（3）操作中注意窩頭的發(fā)熱情況，過熱時應(yīng)浸入水中冷卻。冷卻后的窩頭裝入槍體前，應(yīng)在其尾部涂上少許潤滑油。（4）檢查風(fēng)管與鉚釘槍的連接情況，發(fā)現(xiàn)接頭松動應(yīng)及時緊固，防止風(fēng)管脫落傷人。一旦發(fā)生風(fēng)管脫落，應(yīng)迅速關(guān)閉風(fēng)源開關(guān)。課題1鉚接二、扔釘與接釘鉚接過程中，為使經(jīng)過加熱的鉚釘迅速送到操作者手中，鉚釘是以一扔一接的獨特方式進(jìn)行傳遞的。因此，扔、接釘技術(shù)是鉚接技術(shù)中一個必不可少的環(huán)節(jié)，應(yīng)該熟練掌握。1．扔釘技術(shù)扔鉚釘，要用燒釘鉗夾持鉚釘進(jìn)行拋扔。扔釘前，操作者左手在上，右手在下，以雙手握持燒釘鉗夾住鉚釘。然后，左腳在前，右腳在后，兩腿自然開立，并使身體略向右轉(zhuǎn)。扔釘時，先將燒釘鉗向身體的右后方擺動，擺動幅度大小根據(jù)扔釘距離而定；距離近，擺動幅度可小一些；距離遠(yuǎn)，擺動幅度則要大一些。燒釘鉗后擺到需要的幅度后，雙手用力將燒釘鉗快速向前擺動，當(dāng)其擺動到身體前方時，雙手及時分開燒釘鉗，將鉚釘拋扔出去，釘飛出時與地面的夾角約在30°～45°之間。為節(jié)省拋扔力，扔釘時鉗口張開的角度不宜過大。課題1鉚接2．接釘技術(shù)接釘時，操作者一手持接釘桶，一手拿穿釘鉗，面向扔釘者站立。當(dāng)鉚釘扔過來時，應(yīng)將接釘桶迎向飛來的鉚釘。在鉚釘落入桶內(nèi)的瞬間，將接釘桶順著鉚釘運動的慣性作后撤動作，使鉚釘在桶內(nèi)得到緩沖，避免被彈出。課題1鉚接3．注意事項（1）穿戴好勞動保護(hù)用品。（2）扔、接釘訓(xùn)練中，扔釘者要在得到接釘者發(fā)出索要鉚釘?shù)男盘柡?，方可扔釘。?）接釘者不應(yīng)面向陽光站立，以免陽光刺眼而不利于觀察飛落的鉚釘。（4）接釘者腳下必須平整，周圍不得有任何障礙物。課題1鉚接1．鉚接工件圖三、鉚接作業(yè)課題1鉚接2．鉚接步驟與方法（1）作業(yè)組織常規(guī)鉚接為4人一組，其中1人負(fù)責(zé)燒釘并扔釘；1人負(fù)責(zé)接釘與穿針；1人頂釘；1人鉚釘，共同協(xié)作完成鉚接過程。（2）鉚接準(zhǔn)備工作1）按圖樣要求將工件裝配好，用少量相應(yīng)規(guī)格的螺栓作臨時連接。螺栓分布要均勻，數(shù)量不得少于鉚釘數(shù)的1/4。螺栓緊固后，板縫接合面要嚴(yán)密。2）工件裝配后，可能出現(xiàn)部分釘孔板孔位相錯，此時必須用矯正沖或鉸刀修整釘孔，使板孔同心，以便順利穿針。另外，在預(yù)加工中留有余量的釘孔，還要進(jìn)行擴(kuò)孔修理。課題1鉚接3）確定鉚釘釘桿的長度。鉚接質(zhì)量的好壞與鉚釘桿長度有很大關(guān)系。若釘桿過長，鉚釘?shù)溺咁^就過大，且釘桿也容易彎曲；若釘桿過短，則釘桿鐓粗量不足，釘頭成形不完整，將會嚴(yán)重影響鉚接的強(qiáng)度和緊密性。鉚釘桿長度應(yīng)根據(jù)被連接件的總厚度、釘孔與釘桿直徑間隙及鉚接工藝方法等因素確定。本工件中所采用的半圓頭鉚釘釘桿長度可按以下公式計算：

L=（1.65～1.75）d＋1.1Σδ=（1.65～1.75）×16＋1.1×28=27.2＋30.8=58（mm）由上式計算出的鉚釘桿長度只是近似值，當(dāng)鉚釘數(shù)量較多時，還應(yīng)通過試鉚最后確定釘桿長度。鉚釘桿長度準(zhǔn)確確定后，便可根據(jù)工件需要的數(shù)量裁出鉚釘。4）準(zhǔn)備好燒釘、接釘、頂釘和鉚釘?shù)墓ぞ摺?）布置好鉚接作業(yè)場地。課題1鉚接1）鉚釘加熱。用鉚釘槍熱鉚時，鉚釘需加熱至1000℃左右。加熱鉚釘一般使用小焦炭爐，焦炭爐安放的位置不可遠(yuǎn)離鉚接現(xiàn)場，便于及時輸送加熱后的鉚釘。加熱時，鉚釘在爐內(nèi)要擺放有序，釘頭朝外且稍高些，釘與釘之間應(yīng)有間隔。然后提高爐溫，快速加熱，待鉚釘加熱至呈橙黃色時（900～1000℃），應(yīng)減少向爐內(nèi)進(jìn)風(fēng)，改為緩火燜燒，使鉚釘溫度內(nèi)外均勻。接到索要鉚釘?shù)男盘柡?，將加熱好的鉚釘迅速從爐中取出，扔送給接釘者，并及時向爐內(nèi)空位補(bǔ)充待加熱的鉚釘，使鉚接能連續(xù)進(jìn)行。（3）鉚接作業(yè)2）接釘與穿釘。接釘與穿釘由一人完成，要根據(jù)作業(yè)進(jìn)度適時索要鉚釘，待接到燒好的鉚釘后，用穿釘鉗夾持鉚釘迅速穿入釘孔。若鉚釘上有氧化鐵皮，則應(yīng)先將鉚釘在釘桶上敲掉氧化鐵皮，再穿入釘孔。課題1鉚接3）頂釘。頂釘是在鉚釘穿入釘孔后，用頂把頂住釘頭的操作。頂把上的窩頭形狀、規(guī)格均應(yīng)與預(yù)制的鉚釘頭相符，為了更有利于鉚接時釘頭與工件表面貼靠緊密，頂把上的凹窩宜淺些。頂釘時，動作要正確而迅速。頂釘初始要用力，頂把窩頭軸線應(yīng)與鉚釘軸線重合，待釘桿墩粗脹緊釘孔后，可適當(dāng)減小頂釘力，同時根據(jù)鉚釘成形中的實際情況，調(diào)節(jié)頂把角度，使鉚接更加緊密。對較小的鉚接工件，也可將窩頭固定在臺架上，代替手頂把頂釘。1—窩頭2—支撐板3—臺架課題1鉚接4）鉚接。先用頂把將穿入釘孔的鉚釘頭部頂住，然后用鉚釘槍前端的窩頭罩在鉚釘上端進(jìn)行打擊。開始時，風(fēng)量要小些，并采取斷續(xù)送風(fēng)法墩粗鉚釘桿。待釘桿墩粗后，加大送風(fēng)量，先將釘桿頭打成蘑菇形，然后逐漸打成完整的釘頭形狀。如果出現(xiàn)釘桿彎曲或釘頭偏斜時，可將鉚釘槍對應(yīng)傾斜適當(dāng)角度進(jìn)行矯正，待釘桿正位后再將鉚釘槍扶正。鉚釘成形后，鉚釘槍還要略微傾斜地繞釘頭旋轉(zhuǎn)一周打擊，迫使釘頭周邊與工件表面接合緊密。但應(yīng)注意鉚釘槍傾斜不得過大，以免窩頭磕傷工件表面。1—窩頭2—鉚釘3—工件4—頂把課題1鉚接課題1鉚接3．鉚接質(zhì)量檢驗（1）目測檢查表面質(zhì)量。鉚釘?shù)谋砻嫒毕葜饕秀T釘成形差、裂紋、工件表面磕傷等。（2）用小錘輕輕敲擊鉚釘頭，憑聲音判斷鉚釘是否松動。（3）用量具（鋼直尺、樣板等）檢查鉚釘位置是否符合圖樣要求。課題2螺紋連接第十三單元連接課題2螺紋連接一、方法蘭螺紋連接工件圖課題2螺紋連接二、準(zhǔn)備工作1．連接件的準(zhǔn)備按工件圖尺寸要求準(zhǔn)備好方法蘭兩個，并按工件圖要求鉆好孔。2．工具的準(zhǔn)備準(zhǔn)備活扳手兩個（200mm×24mm）。3．螺紋緊固件的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好M12×35mm的螺栓12個，M12的螺母及彈簧墊圈各12個。課題2螺紋連接三、連接步驟與方法1．連接方法將螺栓穿入連接件的孔中，加上彈簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。這時不能用扳手將螺母擰緊，否則會造成各螺母的松緊程度不一致。2．成組螺栓緊固順序由于該構(gòu)件是一組螺栓，所以應(yīng)按一定順序來緊固。本工件應(yīng)按右圖中的順序依次預(yù)緊螺母，即在用扳手緊固時，不能一次完成，第一次稍加用力即可。然后，按原順序再緊固一次，這次緊固讓螺母基本到位。最后還要按照原順序?qū)⒙菽妇o固到可靠為止。課題2

螺紋連接四、質(zhì)量檢查1.目測螺栓頭、螺母與工件間是否存在間隙。2.檢查兩個工件之間是否存在間隙。3.檢查各個螺母的松緊程度是否一致。五、注意事項1．螺栓的光桿部分不能過長，以免緊固時出現(xiàn)不牢固現(xiàn)象。2．用活扳手時，開口的尺寸應(yīng)與螺栓頭六角的尺寸相適應(yīng)，不能過大，否則易將螺栓六角頭擰圓。3．?dāng)Q緊力矩應(yīng)當(dāng)根據(jù)螺栓直徑的大小確定。過大易造成螺栓折斷或脫扣現(xiàn)象，過小會出現(xiàn)緊固不可靠。課題3脹接第十三單元連接課題3脹接一、脹接工件圖課題3脹接二、脹接的步驟與方法1．脹接前的準(zhǔn)備工作（1）工具的準(zhǔn)備準(zhǔn)備脹管器，定尺樣板，脹管支架，手錘等。

1）脹管器。脹管器的種類有很多，有螺旋式、前進(jìn)式、后退式，還有自動脹管器和自動停止式脹管器等，根據(jù)脹管器主要零件的結(jié)構(gòu)和特點，選擇前進(jìn)式脹管器。

2）定尺樣板。根據(jù)被脹接件管及板的尺寸，制作管端露出板面距離的尺寸長度定尺樣板，管子露出板面的距離為8mm。3）脹管支架。在脹接時，為了使工件得到穩(wěn)定的固定，應(yīng)制作脹管支架，將兩個管子托架焊在水平鋼板上，兩個托架應(yīng)處于水平位置，托架的高度應(yīng)滿足脹接操作的方便。一般托架的高度取1000～1200mm。1—底座2—托架3—擋板4—固定螺釘課題3脹接（2）材料的準(zhǔn)備

1）鋼板。先按工件圖的尺寸下料，后按圖樣中尺寸進(jìn)行鉆孔。孔的直徑應(yīng)比管子外徑小1～2mm，然后再用鉸刀進(jìn)行鉸孔，以提高孔內(nèi)壁的精度。

2）鋼管。按圖樣中給定的鋼管尺寸下料。在脹接過程中，要求管子產(chǎn)生較大的塑性變形，而使管孔壁僅產(chǎn)生彈性變形，同時管端在扳邊或翻邊時不產(chǎn)生裂紋，因此要求管子端部硬度必須低于管孔壁的硬度。當(dāng)脹接管子的硬度高于管板的硬度，或管子硬度大于300HB時，應(yīng)進(jìn)行低溫退火處理，以降低其硬度，提高塑性。

退火溫度，對碳鋼管取600～650℃，合金鋼管取650～700℃。管子的退火長度，一般取管板厚度加100mm。3）檢查和清理管孔及管端。管子與管孔壁之間，不能有雜物存在，否則脹接后不但影響脹接強(qiáng)度，而且也很難保證接頭的嚴(yán)密性。因此在脹接前，必須對管端及管孔加以清理。課題3脹接2．管子初脹在脹接過程中，有時不能做到一次全部脹好，所以一般要分兩次進(jìn)行。先初脹后復(fù)脹。管子初脹時，將清理好的管子深入管孔內(nèi)，將管固定在管子托架2上，將管板靠在擋板3上，使之與底板1垂直。由于托架2與底板1平行，所以，這時管與板垂直，然后用定尺樣板檢查管露出板的尺寸是否符合要求。當(dāng)符合要求后，緊