污水處理廠操作規(guī)程及維護(hù)手冊(cè)---污水處理廠操作規(guī)程及維護(hù)手冊(cè)一、引言1.1手冊(cè)目的本手冊(cè)旨在規(guī)范污水處理廠的各項(xiàng)操作流程，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求，確保污水處理系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，保障出水水質(zhì)持續(xù)達(dá)標(biāo)，同時(shí)最大限度地延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，并保障操作人員的職業(yè)健康與安全。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于本廠全體運(yùn)行操作人員、維修保養(yǎng)人員及相關(guān)管理人員。所有相關(guān)人員在進(jìn)行與污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)相關(guān)的工作時(shí)，均須嚴(yán)格遵守本手冊(cè)的規(guī)定。1.3職責(zé)分工*運(yùn)行操作人員：負(fù)責(zé)按照本手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行日常的工藝操作、參數(shù)監(jiān)控、設(shè)備啟停、數(shù)據(jù)記錄及現(xiàn)場(chǎng)巡檢。*維修保養(yǎng)人員：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常巡檢、定期保養(yǎng)、故障排查與維修，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。*技術(shù)管理人員：負(fù)責(zé)工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整、運(yùn)行數(shù)據(jù)分析、應(yīng)急預(yù)案制定與實(shí)施、人員培訓(xùn)及本手冊(cè)的修訂與完善。*安全管理人員：負(fù)責(zé)監(jiān)督安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行，組織安全培訓(xùn)與演練，處理安全事故。二、操作規(guī)程2.1預(yù)處理單元操作規(guī)程2.1.1格柵間操作*目的：去除污水中較大的懸浮或漂浮物，保護(hù)后續(xù)處理單元的設(shè)備。*操作步驟：1.開(kāi)機(jī)前檢查：*檢查格柵機(jī)軌道有無(wú)異物，鏈條、齒耙有無(wú)松動(dòng)或損壞。*檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異響、漏油，接線是否牢固。*檢查柵渣輸送機(jī)（若有）是否完好。2.開(kāi)機(jī)操作：*點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。*確認(rèn)正常后，啟動(dòng)格柵機(jī)。對(duì)于自動(dòng)控制的格柵，檢查液位差傳感器是否靈敏，自動(dòng)啟停功能是否正常。3.運(yùn)行中監(jiān)控：*觀察柵渣量、種類(lèi)，及時(shí)清理柵渣，避免堆積過(guò)多影響過(guò)水。*監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，觀察電流是否在正常范圍。*定期檢查柵后水位，判斷格柵是否堵塞。4.停機(jī)操作：*對(duì)于手動(dòng)格柵，直接停機(jī)。對(duì)于自動(dòng)格柵，將控制開(kāi)關(guān)置于“停止”或“自動(dòng)”位置。*停機(jī)后清理殘留柵渣，保持格柵間清潔。*注意事項(xiàng)：*嚴(yán)禁在格柵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。*若發(fā)生格柵堵塞，應(yīng)立即停機(jī)，手動(dòng)清除堵塞物后再啟動(dòng)。*柵渣應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，防止腐敗發(fā)臭。2.1.2調(diào)節(jié)池/集水井操作*目的：均衡污水水質(zhì)水量，減少對(duì)后續(xù)處理單元的沖擊。*操作步驟：1.運(yùn)行前檢查：*檢查池內(nèi)液位，確認(rèn)攪拌設(shè)備（若有）、潛水排污泵等是否完好。*檢查液位計(jì)、流量計(jì)是否工作正常。2.運(yùn)行監(jiān)控：*連續(xù)監(jiān)測(cè)并記錄調(diào)節(jié)池液位、進(jìn)水流量及主要水質(zhì)指標(biāo)（如pH、SS、水溫等）。*根據(jù)后續(xù)處理單元的處理能力，合理控制提升泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)和頻率，維持穩(wěn)定的出水量。*若設(shè)有攪拌裝置，應(yīng)確保其正常運(yùn)行，防止污泥沉積。3.異常處理：*當(dāng)液位過(guò)高接近警戒水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用泵或加大提升量。*當(dāng)液位過(guò)低時(shí)，應(yīng)減少提升量或暫停提升泵，防止泵體空轉(zhuǎn)損壞。*注意事項(xiàng)：*定期對(duì)調(diào)節(jié)池進(jìn)行清淤，防止底部積泥過(guò)多影響調(diào)節(jié)效果。*注意觀察池內(nèi)水質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)。2.2一級(jí)處理單元操作規(guī)程(以沉淀池為例)2.2.1平流式/輻流式沉淀池操作*目的：通過(guò)重力沉降去除污水中密度較大的懸浮顆粒。*操作步驟：1.運(yùn)行前檢查：*檢查進(jìn)出水閘門(mén)是否完好，啟閉是否靈活。*檢查刮泥機(jī)/吸泥機(jī)、排泥裝置、堰板是否正常。*清理池面漂浮物。2.運(yùn)行監(jiān)控：*監(jiān)測(cè)進(jìn)水流量、水溫、pH值，觀察沉淀池表面負(fù)荷是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。*觀察出水堰板出水是否均勻，堰上是否有浮渣聚集。*觀察池內(nèi)水流狀態(tài)，有無(wú)短流、異重流現(xiàn)象。*定期檢查排泥管路是否暢通，根據(jù)污泥沉降性能和泥位計(jì)指示，合理控制排泥周期和排泥量。3.排泥操作：*按照規(guī)定的排泥周期和時(shí)間進(jìn)行排泥（或根據(jù)泥位計(jì)自動(dòng)排泥）。*排泥時(shí)觀察排泥濃度，確保排泥效果。*排泥結(jié)束后，及時(shí)沖洗排泥管路，防止堵塞。4.撇渣操作：*定期啟動(dòng)撇渣裝置或人工清理池面浮渣。*注意事項(xiàng)：*保持沉淀池水位穩(wěn)定，避免大幅度波動(dòng)。*定期檢查刮泥機(jī)/吸泥機(jī)運(yùn)行狀況，確保刮泥、吸泥效果。*如發(fā)現(xiàn)出水SS升高，應(yīng)分析原因（如排泥不當(dāng)、水力條件惡化等）并及時(shí)調(diào)整。2.3二級(jí)處理單元操作規(guī)程(以活性污泥法為例)2.3.1曝氣池操作*目的：利用活性污泥中的微生物降解污水中的有機(jī)污染物。*操作步驟：1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：*檢查曝氣系統(tǒng)（曝氣器、曝氣管路）是否暢通，有無(wú)堵塞或破損。*檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況及風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常。*檢查攪拌裝置（若有）是否完好。*檢查溶解氧（DO）、pH、ORP等在線監(jiān)測(cè)儀表是否校準(zhǔn)并正常工作。*確認(rèn)回流污泥泵、剩余污泥泵工作正常。2.啟動(dòng)操作：*按順序啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，緩慢打開(kāi)曝氣閥門(mén)，逐漸增加曝氣量。*根據(jù)需要啟動(dòng)回流污泥泵，控制回流比。*若為新建或大修后啟動(dòng)，需進(jìn)行污泥培養(yǎng)和馴化。3.運(yùn)行監(jiān)控：*連續(xù)監(jiān)測(cè)并記錄曝氣池內(nèi)DO濃度（一般控制在2-4mg/L，具體根據(jù)工藝要求）、pH值（一般6.5-8.5）、MLSS/MLVSS濃度、SV30、SVI等。*觀察活性污泥的顏色、狀態(tài)、氣味及生物相。*監(jiān)測(cè)進(jìn)水BOD、COD、氨氮等指標(biāo)，根據(jù)出水水質(zhì)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。*控制曝氣池內(nèi)水溫，必要時(shí)采取溫控措施。4.參數(shù)調(diào)整：*根據(jù)DO值調(diào)整曝氣量。*根據(jù)MLSS、SV30及出水水質(zhì)調(diào)整回流污泥比和剩余污泥排放量。*當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)水量發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行策略，必要時(shí)投加營(yíng)養(yǎng)鹽（N、P等）。*注意事項(xiàng)：*避免曝氣過(guò)度或不足，防止污泥膨脹或缺氧。*定期清理曝氣器上的生物膜或沉積物，保證充氧效率。*發(fā)生污泥膨脹、解體、上浮等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)對(duì)策。2.3.2二沉池操作*目的：將曝氣池混合液中的活性污泥進(jìn)行固液分離，澄清水質(zhì)，并濃縮污泥。*操作步驟：1.運(yùn)行前檢查：同一級(jí)處理沉淀池。2.運(yùn)行監(jiān)控：*觀察出水水質(zhì)，確保SS達(dá)標(biāo)。*監(jiān)測(cè)泥面高度，防止污泥流失或翻泥。*檢查刮泥機(jī)/吸泥機(jī)、回流污泥泵、剩余污泥泵運(yùn)行情況。*記錄回流污泥量、剩余污泥量及污泥濃度。3.排泥與回流操作：*控制回流污泥泵的流量，維持曝氣池內(nèi)合適的MLSS濃度。*根據(jù)污泥濃度和處理要求，定期排放剩余污泥。*注意事項(xiàng)：*確?；亓魑勰嘞到y(tǒng)暢通，避免污泥在二沉池內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留導(dǎo)致厭氧上浮。*注意觀察二沉池出水堰是否有細(xì)小污泥絮體帶出，分析原因并調(diào)整。2.4深度處理單元操作規(guī)程(以過(guò)濾為例)2.4.1濾池操作(以砂濾池為例)*目的：進(jìn)一步去除二級(jí)處理出水中的細(xì)小懸浮顆粒、膠體物質(zhì)及部分溶解性有機(jī)物，提高出水水質(zhì)。*操作步驟：1.運(yùn)行前檢查：*檢查濾池內(nèi)濾料是否平整，有無(wú)流失或板結(jié)。*檢查進(jìn)出水閥門(mén)、反沖洗閥門(mén)、排水閥門(mén)是否完好。*檢查反沖洗水泵、空壓機(jī)（若有氣水反沖）是否正常。*檢查水頭損失計(jì)、流量計(jì)是否工作正常。2.過(guò)濾操作：*開(kāi)啟進(jìn)水閥和出水閥，關(guān)閉反沖洗相關(guān)閥門(mén)，開(kāi)始過(guò)濾。*監(jiān)測(cè)濾池進(jìn)、出水壓力（水頭損失）、流量及出水水質(zhì)（濁度等）。*當(dāng)水頭損失達(dá)到設(shè)定值或出水濁度超標(biāo)時(shí)，停止過(guò)濾，進(jìn)行反沖洗。3.反沖洗操作：*關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥。*按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行反沖洗（如先氣沖、后水沖或氣水聯(lián)合反沖）。*控制反沖洗強(qiáng)度和時(shí)間，觀察反沖洗排水濁度，直至排水清澈。*反沖洗結(jié)束后，排水、靜置（或進(jìn)行表面掃洗），準(zhǔn)備下一周期過(guò)濾。*注意事項(xiàng)：*嚴(yán)格控制反沖洗參數(shù)，防止濾料流失或沖洗不徹底。*定期檢查濾料狀況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。*反沖洗排水應(yīng)回流至污水處理系統(tǒng)前端進(jìn)行處理。2.5污泥處理單元操作規(guī)程(以濃縮、脫水為例)2.5.1污泥濃縮操作(以重力濃縮池為例)*目的：降低污泥含水率，減小污泥體積，為后續(xù)脫水處理創(chuàng)造條件。*操作步驟：1.運(yùn)行前檢查：檢查濃縮池刮泥機(jī)、排泥泵、上清液排放裝置是否完好。2.運(yùn)行監(jiān)控：*控制進(jìn)泥量和進(jìn)泥濃度。*觀察濃縮池液位、泥層高度。*監(jiān)測(cè)濃縮后污泥濃度和上清液水質(zhì)。*定期排泥，控制排泥周期和排泥量。*注意事項(xiàng)：*防止?jié)饪s池出現(xiàn)浮泥現(xiàn)象。*上清液應(yīng)回流至污水處理系統(tǒng)。2.5.2污泥脫水操作(以帶式壓濾機(jī)為例)*目的：進(jìn)一步降低污泥含水率，形成泥餅，便于運(yùn)輸和處置。*操作步驟：1.開(kāi)機(jī)前檢查：*檢查濾帶張緊度、清潔度，輥筒是否完好。*檢查進(jìn)泥泵、加藥泵、沖洗水泵等是否正常。*檢查藥劑溶解及儲(chǔ)存情況。2.開(kāi)機(jī)操作：*啟動(dòng)沖洗水泵，對(duì)濾帶進(jìn)行預(yù)沖洗。*啟動(dòng)藥劑投加系統(tǒng)，制備并投加絮凝劑。*啟動(dòng)進(jìn)泥泵，將濃縮污泥送入脫水機(jī)。*根據(jù)污泥脫水效果，調(diào)整濾帶速度、張緊度、進(jìn)泥量、加藥量及沖洗水量。3.運(yùn)行監(jiān)控：*觀察泥餅厚度、含水率、剝離情況。*檢查絮凝效果，調(diào)整絮凝劑種類(lèi)和投加量。*確保沖洗水充足，濾帶清潔，防止堵塞。4.停機(jī)操作：*先停止進(jìn)泥泵和加藥泵。*待濾帶上污泥處理完畢后，繼續(xù)沖洗濾帶一段時(shí)間。*關(guān)閉沖洗水泵，停止主機(jī)運(yùn)行。*清理設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。*注意事項(xiàng)：*絮凝劑的溶解和投加應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。*定期檢查濾布/濾帶的磨損情況，及時(shí)更換。*脫水后泥餅應(yīng)妥善處置，防止二次污染。2.6加藥系統(tǒng)操作規(guī)程*目的：根據(jù)工藝需要投加混凝劑、絮凝劑、消毒劑、酸堿調(diào)節(jié)劑、營(yíng)養(yǎng)鹽等化學(xué)藥劑，保障處理效果。*操作步驟：1.藥劑準(zhǔn)備：*嚴(yán)格按照藥劑配方和濃度要求進(jìn)行溶解、稀釋。*確保藥劑溶解均勻，避免結(jié)塊。2.加藥裝置檢查：*檢查藥劑儲(chǔ)存罐液位、攪拌裝置、計(jì)量泵、管路、閥門(mén)等是否完好。*校準(zhǔn)計(jì)量泵的投加量。3.加藥操作：*啟動(dòng)加藥泵，根據(jù)處理水量、水質(zhì)及工藝要求，調(diào)節(jié)投加量。*連續(xù)監(jiān)測(cè)加藥點(diǎn)前后的水質(zhì)變化，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整投加量。4.停運(yùn)與清洗：*長(zhǎng)期停運(yùn)前，應(yīng)將藥劑管路和計(jì)量泵清洗干凈，防止藥劑殘留堵塞或腐蝕。*注意事項(xiàng)：*操作人員必須熟悉所用藥劑的特性，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。*不同藥劑的儲(chǔ)存和配制應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，防止混存混用。*注意藥劑的保質(zhì)期，防止使用過(guò)期藥劑。2.7出水排放操作規(guī)程*目的：確保處理后出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。*操作步驟：1.監(jiān)測(cè)出水水質(zhì)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。2.檢查排放口設(shè)施是否完好，標(biāo)識(shí)是否清晰。3.按規(guī)定記錄出水水質(zhì)和排放量。4.若出水水質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)立即停止排放（或采取應(yīng)急措施），查明原因并采取糾正措施，直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)后方可恢復(fù)排放。*注意事項(xiàng)：*嚴(yán)禁未經(jīng)處理或處理未達(dá)標(biāo)的污水直接排放。*確保在線監(jiān)測(cè)設(shè)備正常運(yùn)行，并按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3.1通用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)通則*日常巡檢：操作人員應(yīng)按規(guī)定路線和頻次對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況、溫度、聲音、振動(dòng)、泄漏、儀表指示等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。*定期保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，制定設(shè)備定期保養(yǎng)計(jì)劃（日、周、月、季、年度），內(nèi)容包括清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、更換易損件等。*潤(rùn)滑管理：嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表的要求，選用合適牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），定期檢查油位、油質(zhì)，按時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油（脂）。*備品備件管理：建立備品備件臺(tái)賬，合理儲(chǔ)備關(guān)鍵易損件，確保維修及時(shí)。*記錄與檔案：認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、維修記錄，建立完善的設(shè)備技術(shù)檔案。3.2主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)3.2.1泵類(lèi)設(shè)備(離心泵、潛水泵等)*日常巡檢：檢查進(jìn)出口壓力、流量、電流、