ICS91.140.40

CCSP47

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/TXXXXX—XXXX

超設(shè)計年限液化石油氣鋼瓶安全評估規(guī)則

點擊此處添加標(biāo)準(zhǔn)名稱的英文譯名

(點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識)

（征求意見稿）

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

河南省市場監(jiān)督管理局??發(fā)布

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超設(shè)計年限液化石油氣鋼瓶安全評估規(guī)則

1范圍

本文件規(guī)定了設(shè)計使用年限為8年的液化石油氣鋼瓶(以下簡稱鋼瓶)延長使用期安全評估的檢驗機

構(gòu)、檢驗周期與檢驗項目等基本方法、補充檢測和技術(shù)要求。

本文件適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用、公稱工作壓力為2.1MPa，公稱容積不大

于150L的可重復(fù)充裝的液化石油氣鋼瓶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T3864工業(yè)氮

GB/T5842液化石油氣鋼瓶

GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB/T7512液化石油氣瓶閥

GB/T8334液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定

GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T9251氣瓶水壓試驗方法

GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T12135氣瓶檢驗機構(gòu)技術(shù)條件

GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法

NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測

TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

TSGZ7001特種設(shè)備檢驗機構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

液化石油氣鋼瓶

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺供用戶使用的盛裝液化石油氣的容器，它由瓶體、瓶閥、底座及護罩組成。

4檢驗機構(gòu)、周期和項目

4.1檢驗機構(gòu)

1

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進(jìn)行鋼瓶延長使用期安全評定的檢驗機構(gòu)，應(yīng)符合GB/T12135的要求，并按TSGZ7001經(jīng)特種設(shè)備

安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。

4.2檢驗周期

4.2.1一般要求

鋼瓶允許在進(jìn)行安全評定后延長使用期，延長使用期限由評定結(jié)果決定，使用期只能延長1次，且

延長期限不超過4年。

4.2.2特殊要求

在延長使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)重新進(jìn)行評定。

4.3檢驗項目

鋼瓶延長使用期安全評定的檢驗項目包括：外觀檢查、閥座檢查、壁厚測定、水壓試驗、瓶閥檢驗、

氣密性試驗。經(jīng)外觀檢查，若對鋼瓶容積有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行容積測定。檢驗人員認(rèn)為有必要時，可進(jìn)

行力學(xué)性能試驗和瓶體塑韌性評定。

5檢驗前準(zhǔn)備

5.1記錄

5.1.1一般記錄

逐只檢查記錄鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。記錄的內(nèi)容至少包括制造單位名稱代號或制造許可編

號、鋼瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、鋼瓶重量、公稱容積、瓶體設(shè)計壁厚、上

次檢驗日期（年、月）及檢驗單位或代號等信息。

5.1.2特殊記錄

對判定不能繼續(xù)使用的鋼瓶以及已經(jīng)過一次延長使用期評定的任何類型鋼瓶，記錄后不予檢驗，

按報廢處理。

5.2瓶內(nèi)殘液、殘氣的處理

5.2.1對于無法證明有無余壓的鋼瓶，應(yīng)與待檢瓶分開存放以待另行妥善處理。在保證不泄漏、不污

染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下，采取適當(dāng)方法，逐只回收瓶內(nèi)殘液和殘氣。經(jīng)外觀檢查報廢的

鋼瓶，亦應(yīng)逐只回收瓶內(nèi)殘液和殘氣。

5.2.2確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，將瓶閥卸掉。

5.2.3采用焚燒方法清除鋼瓶外表面的銹蝕物和涂敷物時，焚燒裝置應(yīng)滿足如下條件：

a)應(yīng)避免焚燒爐內(nèi)燃燒器的火焰高溫區(qū)直接噴射鋼瓶，以避免鋼瓶局部過熱或過燒；

b)爐溫控制裝置應(yīng)能正確顯示，精度級別應(yīng)不低于1.0級，并應(yīng)在檢定有效期或校準(zhǔn)周期內(nèi)使

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺用；

c)焚燒爐的工藝規(guī)定溫度應(yīng)不高于550?℃，保溫時間應(yīng)不多于3?min；

d)經(jīng)焚燒爐焚燒后鋼瓶內(nèi)應(yīng)無殘液，鋼瓶內(nèi)殘氣濃度應(yīng)不高于0.4%（體積）；

e)經(jīng)焚燒爐焚燒后鋼瓶瓶體無明顯火焰燒灼跡象，鋼瓶外表面涂層疏松、焚燒均勻，呈灰白色。

2

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5.3瓶閥拆卸與表面清理

5.3.1將鋼瓶制造標(biāo)志和閥座螺紋加以妥善保護免于受損。

5.3.2采用不損傷瓶體的除銹裝置，逐只清除鋼瓶外表面的銹蝕物和涂敷物等。

6外觀檢查與評定

6.1外觀初檢與評定

逐只目測檢查易于發(fā)現(xiàn)和評定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的鋼瓶，按報廢處理：

a)護罩脫落或其焊接接頭斷裂以及瓶體的對接接頭出現(xiàn)裂紋的鋼瓶；

b)因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶。

6.2外觀復(fù)檢與評定

6.2.1外觀檢查

應(yīng)逐只對鋼瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表是否存在裂紋、鼓包、皺折、夾層、凹坑、磕傷、劃傷、

凹陷、熱損傷、腐蝕等缺陷，還應(yīng)對底座和瓶體形狀進(jìn)行檢查。對外觀檢查發(fā)現(xiàn)有凹坑、磕傷、劃傷、

腐蝕缺陷的部位，應(yīng)采用超聲波測厚儀器測量缺陷處瓶壁的最小壁厚。

6.2.2機械損傷的檢查與評定

6.2.2.1瓶體存在裂紋、鼓包、皺折、夾層和肉眼可見的容積變形等缺陷的鋼瓶應(yīng)報廢。

6.2.2.2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶應(yīng)報廢(測量方法參見附錄A)。

6.2.2.3瓶體凹陷深度不小于6?mm或大于凹陷短徑的1/10的鋼瓶應(yīng)報廢(測量方法參見附錄A)。

6.2.2.4瓶體凹陷深度小于6?mm，若凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚，

則該鋼瓶應(yīng)報廢。

6.2.2.5對未達(dá)到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑

過渡，但修磨后的剩余壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚。

6.2.3熱損傷的檢查與評定

瓶體存在弧疤、焊跡或存在可能使金屬受損的明顯火焰燒灼跡象的鋼瓶應(yīng)報廢。

6.2.4腐蝕的檢查與評定

6.2.4.1瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶應(yīng)報廢。

6.2.4.2因腐蝕嚴(yán)重，難以確定腐蝕深度和范圍的鋼瓶應(yīng)報廢。

6.2.4.3底座松脫的檢查與評定。

6.2.4.4底座應(yīng)保證鋼瓶的直立和穩(wěn)定性。

6.2.4.5底座支撐面與瓶底中心的間距小于表1規(guī)定尺寸的鋼瓶應(yīng)報廢。

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺表1底座支撐面與瓶底中心的間距

型號間距/mm

YSP4.7、YSP124

YSP26.2、YSP35.56

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YSP118、YSP118-II8

7焊接接頭的檢查與評定

7.1應(yīng)逐只對焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，對YSP118、YSP118-Ⅱ鋼瓶的縱焊縫以及縱、環(huán)焊縫交界處進(jìn)

行重點檢驗。

7.2焊縫和熱影響區(qū)表面存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合的鋼瓶應(yīng)報廢。

7.3縱、環(huán)焊縫或與瓶體焊接的附件的焊縫在瓶體一側(cè)存在咬邊的鋼瓶應(yīng)報廢。

7.4焊縫表面存在凹陷或不規(guī)則突變的鋼瓶應(yīng)報廢。

7.5縱、環(huán)焊縫上的劃傷、磕傷或凹坑經(jīng)修磨后,焊縫低于母材的鋼瓶應(yīng)報廢。

7.6縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶應(yīng)報廢。

7.7縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的凹陷深度大于等于6?m的鋼瓶應(yīng)報廢。

7.8對焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時，應(yīng)由檢驗員確定無損檢測部位、方法和檢測比例，按

NB/T47013進(jìn)行磁粉、滲透或射線無損檢測以及X射線數(shù)字成像。進(jìn)行磁粉、滲透檢測的合格級別為

不低于I級，射線檢測的合格級別為不低于III級，X射線數(shù)字成像檢測的合格級別不低于III級。

8閥座的檢查與評定

8.1檢查內(nèi)容與評定方法

8.1.1目測或用低倍放大鏡逐只檢查閥座以及螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。

8.1.2閥座有裂紋、傾斜、塌陷的鋼瓶應(yīng)報廢。

8.1.3螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，即在有效螺紋中允許有不超

過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。

8.2螺紋修復(fù)

對螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后應(yīng)用符合

GB/T8336規(guī)定的量規(guī)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB/T8334的要求，螺紋修理后檢查不合格的鋼瓶應(yīng)報廢。

9壁厚測定

9.1檢查要求

9.1.1除對鋼瓶有缺陷部位應(yīng)進(jìn)行局部測厚外，還應(yīng)逐只進(jìn)行定點測厚。

9.1.2測厚點應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇三點，筒體部分應(yīng)選擇在距環(huán)焊縫兩側(cè)50?mm處各一

點；對腐蝕嚴(yán)重的鋼瓶，應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇五點，筒體部分應(yīng)選擇三點。對YSP118

和YSP118-Ⅱ型鋼瓶筒體下部和上、下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)各增測兩點。

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺9.2結(jié)果評定

剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶應(yīng)報廢。

10容積測定

10.1一般規(guī)定

4

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經(jīng)外觀檢驗，對鋼瓶容積有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行容積測定。

10.2衡器要求

稱重用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。衡器的最大量程應(yīng)為常用量程值的1.5～3.0倍，衡器的檢定周期不應(yīng)

超過3個月。

10.3數(shù)值處理

容積應(yīng)以三位有效數(shù)字表示，第四位數(shù)值一律舍去。

10.4測定與結(jié)果評定

容積測定采用水容積測定法（見附錄B)，實測容積小于公稱容積的鋼瓶應(yīng)報廢。

11水壓試驗

11.1試驗要求

11.1.1鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。

11.1.2水壓試驗壓力為3.2?MPa,保壓時間不得少1?min。

11.1.3對水壓試驗合格的鋼瓶，應(yīng)用適當(dāng)方法排凈瓶內(nèi)殘留水。

11.2結(jié)果評定

在水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降現(xiàn)象（非因試驗裝置、瓶閥或

瓶口泄露）的鋼瓶應(yīng)報廢。

12力學(xué)性能試驗和瓶體塑韌性評定

12.1組批要求

用于安全評定的鋼瓶樣本宜選取同廠家、同批次的鋼瓶；或安全評定機構(gòu)認(rèn)為科學(xué)的，可滿足安

全要求的組批鋼瓶，每批不超過1002只。

12.2樣瓶要求

從每批合格的鋼瓶中抽取2只樣瓶進(jìn)行破壞性測試，抽中的樣瓶應(yīng)經(jīng)合格的焚燒工藝處理后待檢，

1只進(jìn)行力學(xué)性能評定，1只進(jìn)行瓶體塑韌性評定。

12.3力學(xué)性能評定

12.3.1制樣要求

從被評定鋼瓶瓶體上按照GB/T5842的要求截取并制備母材拉伸試樣和焊接接頭拉伸試樣各一根，

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺對其進(jìn)行測試。

12.3.2評定項目

力學(xué)性能評定指標(biāo)包括鋼瓶母材拉伸試樣的抗拉強度、屈服強度，斷后伸長率以及焊接接頭拉伸

試樣的抗拉強度。

5

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12.3.3評定要求

測試結(jié)果不應(yīng)低于廠家制造保證值的要求。

12.4瓶體塑韌性評定

12.4.1評定項目

瓶體塑韌性評定指標(biāo)為水壓爆破壓力、爆破變形率、破口位置。

12.4.2評定要求

鋼瓶爆破壓力不低于設(shè)計爆破壓力，爆破變形率、破口位置按照GB5842的相關(guān)要求。

12.4.3不合格判定

若所抽鋼瓶某檢驗項目不合格，則加倍抽樣復(fù)驗該項目，如復(fù)驗仍不合格，則判定此批鋼瓶為不

合格。

13瓶閥檢驗與裝配

13.1瓶閥的更換與檢驗

13.1.1鋼瓶應(yīng)逐只更換新的具有相應(yīng)瓶閥制造許可資質(zhì)的單位生產(chǎn)的，并符合GB/T7512的液化石

油氣瓶閥。

13.1.2應(yīng)逐只對新更換的瓶閥進(jìn)行外觀檢查，并保證開閉自如。

13.1.3閥體不得有嚴(yán)重變形，進(jìn)出氣口螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷并符合8.1.3的要求。

13.2瓶閥裝配

13.2.1瓶閥與閥座的密封材料應(yīng)根據(jù)液化石油氣的性質(zhì)選用相應(yīng)的材料。

13.2.2帶有液相管的鋼瓶，瓶閥與液相管應(yīng)裝配牢固。

13.2.3瓶閥應(yīng)裝配牢固，并保證其與閥座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，裝配后其外露螺紋數(shù)一

般為1牙～2牙。

14氣密性試驗

14.1試驗要求

14.1.1鋼瓶水壓試驗合格后，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗。

14.1.2氣密性試驗所用壓縮空氣，不應(yīng)含油水。

14.1.3鋼瓶氣密性試驗采用浸水試驗，其充氣裝置，試驗水槽、試驗條件和方法等應(yīng)符合GB/T

12137的規(guī)定。

14.1.4充氣過程中若充氣裝置或試驗過程中瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待修理或

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺重新裝配后再試驗。

14.1.5氣密性試驗壓力為2.1?MPa,保壓時間不應(yīng)少于1?min。

14.2結(jié)果評定

14.2.1在保壓過程中壓力表不應(yīng)有回降現(xiàn)象。

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14.2.2瓶體泄漏或變形的鋼瓶應(yīng)報廢。

15其他工作

15.1抽真空或充氮處理

經(jīng)評定合格的鋼瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空或充氮保護處理。采用抽真空處理的，真空度應(yīng)小于-0.086?MPa;

采用充氮氣保護處理的，所用的氮氣純度應(yīng)不低丁GB/T3864中規(guī)定的II類.二級指標(biāo)。

15.2檢驗標(biāo)志

15.2.1經(jīng)評定合格的鋼瓶，應(yīng)在鋼瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗標(biāo)志，其內(nèi)容包

括檢驗機構(gòu)代號、本次檢驗有效期，并有延長使用期評定永久性標(biāo)志。

15.2.2檢驗標(biāo)記、延長使用期評定標(biāo)志的打印部位和方式，視不同情況而定：具有滾壓裝置或?qū)Ｓ?/p>

機械的檢驗機構(gòu)，可將檢驗標(biāo)記、延長使用期評定標(biāo)志滾壓或打印在鋼瓶護罩的適當(dāng)部位上；對采用

檢驗標(biāo)志環(huán)(外形尺寸見附錄C)套于瓶閥錐形尾部上的檢驗機構(gòu)，應(yīng)將其檢驗標(biāo)記、延長使用期評定

標(biāo)志用專用機械或人工方法打印在檢驗標(biāo)志環(huán)規(guī)定的部位上。

15.2.3鋼印字體高度應(yīng)為5?mm～10?mm，深度為0.3?mm～0.5?mm。

15.2.4鋼瓶在重新涂敷后，應(yīng)粘貼安全使用提示，內(nèi)容應(yīng)符合GB/T5842的規(guī)定。

15.3涂敷

15.3.1經(jīng)評定合格的鋼瓶，在清除其表面上的灰塵、油污、銹蝕物以及制造時留下的氧化皮和焊接

飛濺物等雜質(zhì)，在干燥的狀態(tài)下進(jìn)行涂敷。

15.3.2除執(zhí)行GB/T7144的規(guī)定外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行涂敷：

a)“液化石油氣”紅色字樣的高度為60?mm～80?mm的仿宋體；

b)涂層應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)氣泡、流痕、龜裂或剝落等缺陷；

c)在涂敷鋼瓶漆色的同時，應(yīng)在滾壓或打印檢驗標(biāo)記的部位噴涂檢驗色標(biāo)；使用檢驗環(huán)時，應(yīng)

噴涂在護罩上。

15.4評估記錄、報告與報廢處理

15.4.1檢驗人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真填寫鋼瓶延長使用期評估記錄，評估結(jié)束后應(yīng)當(dāng)按照TSG23的規(guī)定對評估

合格或報廢的鋼瓶及時出具鋼瓶評估報告，鋼瓶評估報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)權(quán)單位名稱；

b)制造單位和鋼瓶使用登記號；

c)鋼瓶出廠編號；

d)評估結(jié)果；

e)評估日期及有效期。

15.4.2報廢鋼瓶由檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)破壞性處理，方式為壓扁或瓶體解體，不得采用鉆孔或破壞瓶口螺

紋的方式進(jìn)行破壞性處理，以避免報廢鋼瓶被重新使用。

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺15.5其他要求

對于已采用電了標(biāo)簽等先進(jìn)信息化手段對鋼瓶進(jìn)行管理的地區(qū)，檢驗機構(gòu)應(yīng)配備相應(yīng)的裝置，用

于檢驗前核實送檢鋼瓶電子標(biāo)簽錄入信息的準(zhǔn)確性以及延長使用期安全評定后將鋼瓶評定信息錄入電

子標(biāo)簽。

7

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附錄A

（資料性）

凹陷、凹坑、磕傷和劃傷深度的測量方法

A.1凹陷深度(h)的測量方法

以凹陷的弦為基準(zhǔn)測量深度，量具為游標(biāo)卡尺、直尺，直尺應(yīng)沿鋼瓶軸線放置，直尺長度應(yīng)大于

凹陷最大直徑的三倍，如圖A.1a)所示。

以凹陷處瓶體外圓周的弧為基準(zhǔn)測量深度，量具為游標(biāo)卡尺、弧形樣板，弧形樣板應(yīng)沿圓周放置，

樣板弧長應(yīng)大于鋼瓶周長的2/5，如圖A.1b)所示。

圖A.1凹陷、凹坑、磕傷或劃傷深度測量方法

A.2凹坑、磕傷、劃傷深度的測量方法

A.2.1凹坑、磕傷、劃傷的深度用卜而兩種方法的任一種進(jìn)行測量：

a)凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準(zhǔn)，測量用的專用量具如圖A.1所示。卡板的型面曲率

半徑與鋼瓶外廓相吻合，千分尺的針尖插入缺陷中測量其深度，針尖的楔角應(yīng)小于等于30°，

半徑應(yīng)小于等于0.25mm。要定期校核千分尺的讀數(shù)，以消除由于針尖磨損造成的誤差；

b)將軟鉛錘滿凹坑、磕傷、劃傷之中，取出軟鉛，用卡尺量得最大軟鉛高度即為凹坑、磕傷或

劃傷深度。

A.2.2凹陷、凹坑、磕傷的周邊，有時可見少許凸起，是測量樣板或直尺不能與基面（瓶體表面）完

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺成貼合，此時應(yīng)考慮由此引起的測量誤差。

1

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圖A.2凹坑、磕傷、劃痕深度測量方法示意圖

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺

2

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附錄B

（資料性）

鋼瓶水容積測定法

B.1鋼瓶容積測定，應(yīng)在清除瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物之后進(jìn)行，以免造成誤差。

B.2將經(jīng)過稱重的空瓶，瓶口朝上置于檢驗室的地坪上，向瓶內(nèi)注滿清水，靜置8h(注入瓶內(nèi)的清水)。

B.3應(yīng)已在試驗用水槽內(nèi)靜置24h。其間應(yīng)斷續(xù)的用木錘自下而上輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶內(nèi)每次下降

的水。

B.4補滿，直至瓶口水面不再下降為止。

B.5確認(rèn)瓶內(nèi)氣泡排出，瓶口液面不再下降時，將鋼瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量。

B.6以“瓶水總重”減去實測的空瓶重量得出瓶內(nèi)容納的水重，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下的每千克水

的體積數(shù)（見表B.1），即得出該鋼瓶的現(xiàn)容積值。

表B.1不同水溫下每千克水的體積

溫度℃體積L溫度℃體積L溫度℃體積L溫度℃體積L

11.00007111.00037211.00199311.00466

21.00003121.00048221.00221321.00497

31.00001131.00060231.00224331.00530

41.00000141.00073241.00269341.00563

51.00000151.00087251.00294351.00598

61.00003161.00103261.00320361.00633

71.00007171.00120271.00347371.00669

81.00012181.00138281.00375381.00706

91.00019191.00157291.00405391.00743

101.00027201.00177301.00435401.00782

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺

3

DB41/TXXXXX—XXXX

附錄C

（資料性）

檢驗標(biāo)志環(huán)

鋼瓶的檢驗標(biāo)記環(huán)形尺寸見圖C.1,其材料為鋁。檢驗標(biāo)記為檢驗單位代號、檢驗日期。

圖C.1檢驗標(biāo)志環(huán)

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺

4

附件3

《超設(shè)計年限液化石油氣鋼瓶安全評估規(guī)則》河

南省地方標(biāo)準(zhǔn)編制說明

一、編制目的和意義

液化石油氣鋼瓶是我省單一數(shù)量最大的特種設(shè)備，目前保

有量超過了200萬只，主要應(yīng)用在個人家庭，餐館等。使用者

安全知識參差不齊，液化石油氣鋼瓶主要使用在不通天然氣的

偏遠(yuǎn)地帶，尤其農(nóng)村，使用者多為老人，安全意識薄弱,并且，

從經(jīng)濟利益出發(fā)，氣瓶充裝單位和使用單位會出現(xiàn)使用超期服

役的氣瓶。相關(guān)研究顯示，目前氣瓶報廢數(shù)量為檢瓶數(shù)的

4.5%，各種報廢氣瓶的主要原因是焊縫穿透性氣孔引發(fā)，以及

非法過量充裝造成泄露引起。

超過規(guī)定使用年限或者未按時進(jìn)行定期檢驗的液化石油氣

鋼瓶，可能由于材質(zhì)劣化等原因?qū)е職馄磕透g性、耐壓程度

降低，加之瓶閥使用超過一個定期檢驗周期后安全狀況不明，

繼續(xù)使用鋼瓶，存在泄漏、爆炸的危險。

根據(jù)《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23-2021）第9.5中“對

于超過設(shè)計使用年限仍有使用價值的氣瓶，產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)當(dāng)委托

氣瓶檢驗機構(gòu)對氣瓶進(jìn)行安全評估”，但是此處的安全評估暫

沒有相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或本省的地方

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺標(biāo)準(zhǔn)支持，大多數(shù)檢驗機構(gòu)直接參照液化石油氣鋼瓶的定期檢

驗項目去做，安全評估工作缺少相關(guān)的文件支持，因此，本標(biāo)

準(zhǔn)的制定可以填補我省氣瓶檢驗機構(gòu)對超設(shè)計年限液化石油氣

鋼瓶進(jìn)行安全評估工作的空白。

本標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施，對保障我省超設(shè)計年限使用液化石

油氣鋼瓶安全運行起著重要的意義。

二、任務(wù)來源及編制原則和依據(jù)

（一）任務(wù)來源

根據(jù)河南省市場監(jiān)督管理局《河南省市場監(jiān)督管理局關(guān)于

印發(fā)2024年河南省地方標(biāo)準(zhǔn)立項指南的通知》（豫市監(jiān)

〔2023〕74號），我院于2023年12月申請了《超設(shè)計年限液

化石油氣鋼瓶安全評估規(guī)則》的制定工作,2024年5月，參與了

河南省市場監(jiān)督管理局局標(biāo)準(zhǔn)化處組織的專家評審。2024年7

月，河南省市場監(jiān)督管理局下發(fā)《河南省市場監(jiān)督管理局關(guān)于

下達(dá)2024年第三批河南省地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知》（豫市

監(jiān)函〔2024〕109號）文件批準(zhǔn)了該標(biāo)準(zhǔn)的制定計劃，由河南省

鍋爐壓力容器檢驗技術(shù)科學(xué)研究院負(fù)責(zé)該標(biāo)準(zhǔn)的制定編制工

作，立項編號為20243110194。

（二）編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)的編制嚴(yán)格遵循適用性和可操作性原則。根據(jù)超設(shè)

計年限液化石油氣鋼瓶的產(chǎn)品特點，建立實用科學(xué)的安全評估

規(guī)則，具有較強的適用性和可操作性。同時還遵循統(tǒng)一性和規(guī)

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺范性的原則，標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語、技術(shù)內(nèi)容等與國家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)

相兼容，無沖突矛盾的內(nèi)容，保證了統(tǒng)一性和規(guī)范性。

（三）編制依據(jù)

根據(jù)《工業(yè)氮》GB/T3864-2008、《液化石油氣鋼瓶》

GB/T5842-2023、《氣瓶顏色標(biāo)志》GB/T7144-2016、《液化

石油氣瓶閥》GB/T7512-2023、《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與

評定》GB/T8334-2011、《氣瓶專用螺紋量規(guī)》GB/T8336-

2011、《氣瓶水壓試驗方法》GB/T9251-2011、《氣瓶錐螺紋

絲錐》GB/T10878-2011、《氣瓶檢驗機構(gòu)技術(shù)條件》GB/T

12135-2016、《氣瓶氣密性試驗方法》GB/T12137-2015、《承

壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-2015、《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》

TSG23-2021、《特種設(shè)備檢驗機構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》TSGZ7001-2021

等規(guī)則規(guī)程編制本標(biāo)準(zhǔn)。

三、編制過程

（一）立項前工作

針對我省超設(shè)計年限液化石油氣鋼瓶安全評估工作的需

要，我院組織人員成立了該標(biāo)準(zhǔn)的項目組。項目組首先進(jìn)行了

針對性的需求分析，認(rèn)真調(diào)研和收集超設(shè)計年限液化石油氣鋼

瓶行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢和用戶需求，了解行業(yè)現(xiàn)狀、相關(guān)法

規(guī)、市場需求及現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，明確了該標(biāo)準(zhǔn)的制定目的，以及需

要解決具體問題；其次，通過討論，詳細(xì)評估了技術(shù)可行性、

經(jīng)濟可行性以及社會影響性，充分進(jìn)行可行性研究；接著，項

目組咨詢了標(biāo)準(zhǔn)制定過程中涉及的主要利益相關(guān)者，包括行業(yè)

協(xié)會、企業(yè)、專家、政府機構(gòu)等，征求他們對標(biāo)準(zhǔn)制定的意見

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺和建議；最后，根據(jù)需求分析和可行性調(diào)研情況，項目組編制

了該標(biāo)準(zhǔn)的草稿，提交了該標(biāo)準(zhǔn)的立項申請，包括標(biāo)準(zhǔn)的目

的、范圍、預(yù)期效果等內(nèi)容。

（二）立項起草階段

我院從2024年07月通過《超設(shè)計年限液化石油氣鋼瓶安

全評估規(guī)則》項目申請后，確定課題編寫工作，成立了編寫

組，抽調(diào)相關(guān)專業(yè)技術(shù)骨干參加。查閱了國內(nèi)外相關(guān)資料，組

織開展對省內(nèi)外多家氣瓶檢驗站開展調(diào)研工作，同時結(jié)合我院

多年的承壓類特種設(shè)備檢驗工作經(jīng)驗，通過認(rèn)真總結(jié)，初步形

成了本標(biāo)準(zhǔn)的初稿，之后編寫組進(jìn)行了多次討論，反復(fù)修改，

從注重操作性、實用性、指導(dǎo)性出發(fā)，形成了現(xiàn)在的本標(biāo)準(zhǔn)征

求意見稿。

四、主要內(nèi)容的確定

本標(biāo)準(zhǔn)包括范圍、術(shù)語和定義、檢驗機構(gòu)、檢驗周期和項

目、檢驗前準(zhǔn)備、外觀檢查與評定、焊接接頭的檢查與評定、

閥座的檢查與評定、壁厚測定、容積測定、水壓試驗、力學(xué)性

能試驗和瓶體塑韌性評定、瓶閥檢驗與裝配、氣密性試驗、其

他工作等方面的內(nèi)容，其中關(guān)鍵部分主要包括：

（一）本標(biāo)準(zhǔn)第1章規(guī)定了其適用范圍，即正常環(huán)境溫度

（-40℃～60℃）下使用、公稱工作壓力為2.1MPa，公稱容

積不大于150L的可重復(fù)充裝的液化石油氣鋼瓶。

（二）本標(biāo)準(zhǔn)第2章為規(guī)則性引用文件，下列文件中的內(nèi)容

通過文中的規(guī)則性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，

注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

TSGZ7001特種設(shè)備檢驗機構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

GB/T3864工業(yè)氮

GB/T5842液化石油氣鋼瓶

GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB/T7512液化石油氣瓶閥

GB/T8334液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定

GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T9251氣瓶水壓試驗方法

GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T12135氣瓶檢驗機構(gòu)技術(shù)條件

GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法

NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測

（三）本標(biāo)準(zhǔn)第3章給出了本標(biāo)準(zhǔn)中用到的術(shù)語。其中液

化石油氣鋼瓶術(shù)語和定義來源于GB/T13005。

（四）本標(biāo)準(zhǔn)第4章為檢驗機構(gòu)、周期和項目。規(guī)范了超設(shè)

計年限液化石油氣鋼瓶安全評估和延長使用的基本規(guī)則，延長

使用前應(yīng)進(jìn)行的檢驗內(nèi)容和延長時間等內(nèi)容。本章4.1主要按照

GB/T12135-2016中3.1編寫，4.2主要按照TSG23-2021中9.3編

寫，4.3主要按照GB/T8334-2022中4編寫。

（五）本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定了檢驗前需要做的準(zhǔn)備工作，對瓶

內(nèi)的殘液殘氣的處理做了規(guī)定。本章5.1、5.2、5.3主要按照

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺GB/T8334-2022中5.1、5.2、5.3編寫。

（六）本標(biāo)準(zhǔn)第6章列出了對超設(shè)計年限的液化石油氣鋼

瓶外觀進(jìn)行檢查和評定的規(guī)則。本章6.1、6.2主要按照GB/T

8334-2022中6.1、6.2編寫。

（七）本標(biāo)準(zhǔn)第7章列出了對超設(shè)計年限的液化石油氣鋼

瓶焊接接頭進(jìn)行檢查和評定的規(guī)則。本章7.1、7.2、7.3、

7.4、7.5、7.6、7.7、7.8主要按照GB/T8334-2022中6.2.6

編寫。

（八）本標(biāo)準(zhǔn)第8章列出了對超設(shè)計年限的液化石油氣鋼

瓶閥座進(jìn)行檢查和評定的規(guī)則。本章