數(shù)控銃工技能鑒定試題庫(kù)（含答案）

1對(duì)的使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對(duì)機(jī)床的使用壽命和故障率的減少起了（）作用。

A.決定性B.最重要C.關(guān)鍵的D.好的C

2工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,操作時(shí)（）,女工戴好工作帽,不準(zhǔn)圍圍巾。

A穿好涼鞋，B戴好眼鏡,C戴好手套,D鐵屑用手拿開B

3立式數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。

八/軸8丫軸C.Z軸D.B軸C

4輔助功能中表達(dá)程序計(jì)劃停止的指令是（）

A.MOOB.MOIC.M02D.M30B

5“NC”的含義是A（）o

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.模擬控制A

6四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的,則該軸命名為（）。

A.B軸B.C軸C.W軸D.Z軸1B

7刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）。

A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)

B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,工作位于刀具左側(cè)

C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)

D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)D

8程序使用（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被取消。

A.G40B.G41C.G42D.G43A

9數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來擬定的。

A.右手直角笛卡兒坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系

C.相對(duì)坐標(biāo)系D.左手直角笛卡兒坐標(biāo)系A(chǔ)

10G00指令移動(dòng)速度值是（）。

A.機(jī)床參數(shù)指定B.數(shù)控程序指定

C.操作面板指定D.工件尺寸指定A

11數(shù)控機(jī)床中用（）來調(diào)用子程序。

A.G代碼B.M代碼C.T代碼D.C代碼B

12立銃刀切入時(shí),必須（）。

A.法向切入B.切向切入C.無需考慮D.縱向切入B

13加工中心上使用刀具時(shí)應(yīng)遵循（）。

A.集中選用B.分散選用C.相對(duì)集中選用D.工序分散原則C

14擬定加工途徑是必須考慮（）。

A.途徑最短B.同方向進(jìn)給C.途徑短且同方向D.途徑最長(zhǎng)C

15基準(zhǔn)不重合誤差由前言（）不同而引起。

A設(shè)計(jì)基池B環(huán)境溫度C工序基準(zhǔn)D形位誤差C

16圓弧插補(bǔ)半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧相應(yīng)的圓心角大于180。時(shí)R為（）。

A.正值B.負(fù)值C.正負(fù)均可D.零B

17滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是（）。

A.摩擦阻力大B.不能白鎖C.由爬行現(xiàn)象D.自鎖B

18數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（）。

A.開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)

B.點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)

C.兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床

D.經(jīng)濟(jì)型、高精度型B

19數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是（）。

A.加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度高；對(duì)零件加工適應(yīng)性強(qiáng)

B.加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對(duì)零件加工適應(yīng)性差

C.加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對(duì)零件加工適應(yīng)性強(qiáng)

D.加工精度高：成本低；效益低C

20選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)是屬于（）。

A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自位基準(zhǔn)A

21數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)當(dāng)量C

22G17、G18、G19指令可用來選擇（）平面。

A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C刀具半徑補(bǔ)償D.不運(yùn)動(dòng)C

23數(shù)控機(jī)床的核心是（）。

A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)B

24切斷時(shí)，防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是（）。

A增大前角B減小前角（:減小進(jìn)給量D提高切削速度A

25車削用量的選擇原則是:粗車時(shí)，一般（），最后擬定一個(gè)合適的切削速度V。

A應(yīng)一方面選擇盡也許大的背吃刀量ap,另一方面選擇較大的進(jìn)給量f

B應(yīng)一方面選擇盡也許小的背吃刀量ap,另一方面選擇較大的進(jìn)給量f

C應(yīng)一方面選擇盡也許大的背吃刀量叩,另一方面選擇較小的進(jìn)給量f

D應(yīng)一方面選擇盡也許小的背吃刀量ap,另一方面選擇較小的進(jìn)給量fA

26閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的重要區(qū)別在于（）。

A位置控制器B檢測(cè)單元C伺服單元D控制對(duì)象B

27粗基準(zhǔn)的選擇原則不涉及（）

A盡量選擇未加工的表面作為粗基準(zhǔn)

B盡量選擇加工余量最小的表面

c粗基準(zhǔn)可反復(fù):使用

D選擇平整光滑的表面C

28數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)（）。

A加工精度高,生產(chǎn)效率高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可加工復(fù)雜型面,減少工裝費(fèi)用

B加工精度高,生產(chǎn)效率高,T-人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可加工復(fù)雜型面，工時(shí)費(fèi)用低

C加工精度高,大批量生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工更雜型面,減少工裝費(fèi)用

D加工精度高，生產(chǎn)效率高，對(duì)操作人員技術(shù)水平規(guī)定較高，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用

A

29數(shù)控機(jī)床合用于生產(chǎn)（）和形狀復(fù)雜的零件

A單件小批量B單品種大批量C多品種小批量D多品種大批量C

30前刀面與基面間的夾角是（）.

A后角B主偏角C前角D刃傾角C

31鉆孔一般屬于（）。

A精加工B半精加工C粗加工D半精加工和精加工C

32數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)營(yíng)前一方面應(yīng)做的是（）

A給機(jī)床個(gè)部分加潤(rùn)滑油3檢查刀具安裝是否對(duì)的

C機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)D工件是否安裝對(duì)的C

33刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（）的磨損值指定標(biāo)準(zhǔn).

A前面B后面C前角D后角B

34零件在加工過程中測(cè)量的方法稱為（）測(cè)量.

A直接B接觸C積極D被動(dòng)C

35在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中，平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（）。

AX軸BY軸CZ軸DC軸C

36若徑向的車削量遠(yuǎn)大于軸向時(shí)，則循環(huán)指令宜使用（）

A.G71B.G72C.G73D.G70A

37下列代碼中與M014能相同的是（）

A.M0.B.M02.C.M30D.M0...C

38安裝錐柄銃刀的過渡套筒內(nèi)錐是（）。

....A.莫氏錐.B7:24錐..C.20度錐…A

39從理論上講,數(shù)控機(jī)床刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是（）

A.直.B.圓..C.折..D.曲.C

40數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）。

A.M03S800B.M04S800C.M05S800D.M06S800A

41切削的三要索有進(jìn)給量、切削深度和（B）。

A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度D.切削寬度B

42加工中心的固定循環(huán)功能合用于（）。

A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工D.直線加工C

43選擇對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在零件的（）。

A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.零件邊沿C.任意位置D.切點(diǎn)A

44加工中心與數(shù)控銃床的重要區(qū)別是（）

A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不同B機(jī)床精度不同

C有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)D切削速度C

45數(shù)控機(jī)床的F功能常用（）單位。

A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/rD.mm/sB

46圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針、逆時(shí)針）的規(guī)定與（）有關(guān)。

A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸D.B軸C

47G02X20Y20R-10F100所加工的一般是（）。

A.整|員IB.夾角＜=180o的圓弧

C.180?！磰A角＜360。的圓弧D,夾角＜=90o的圓弧C

48數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。

A.m/minB.r/minC.mm/minD.mm/sB

49G17、G18、G19指令可用來選擇（）平面。

A.曲線插補(bǔ)B,直線插補(bǔ)C刀具半徑補(bǔ)償D.不運(yùn)動(dòng)C

50擬定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般應(yīng)先擬定（）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸C

51數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是（）。

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.XYZ軸A

52子程序的結(jié)束指令是（）。

A.M02B.M30C.M99D.M98C

53圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中,X、Y后的值表達(dá)圓弧的（）。

A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值D.零點(diǎn)B

54當(dāng)加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采用（）指令。

A.G04B.M05C.MOOD.M30D

55數(shù)控機(jī)床對(duì)刀過程事實(shí)上是擬定（）的過程。

A.編程原點(diǎn)B.刀架參考點(diǎn)C.刀偏量D.刀尖起始點(diǎn)A

5G規(guī)定主軸以700轉(zhuǎn)/分作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其指令應(yīng)為。

A.M03T1.1B.M02S700C.M03S700D.M04S700C

57G41指令是用來對(duì)（）進(jìn)行補(bǔ)償?shù)摹?/p>

A.刀尖位置B.刀尖半徑C.刀具長(zhǎng)度D.刀具寬度B

58在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工

時(shí)，還可以進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償,設(shè)刀具半徑為G精加工時(shí)半徑方向余量為△,則最后一次粗

加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）

ArBACr+AD2r+AC

59程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（）。

A檢查機(jī)床是否正常B提高加工質(zhì)量

C檢查程序是否對(duì)的及零件的加工精度是否滿足圖樣規(guī)定

D檢查參數(shù)是否對(duì)的C

60加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（）的輪廓曲線編程.

A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償C被加工工件D刀具中心C

61刀具半徑補(bǔ)償指令（）.

AG39G42G40BG39G41G40CG39G41G42DG41G42G40D

62子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實(shí)現(xiàn)的（）.

AG98G99BM98M99CM98M02DM99M98B

63刀具號(hào)由T后面的（）數(shù)字組成.

A一位B兩位C三位D四位D

64刀具半徑右補(bǔ)償指令是（）.

AG40BG41CG42DG39C

65輔助功能中表達(dá)程序計(jì)劃停止的指令是（）

AMOOBMOICM02DM30B

66輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（）

AM06BM09CM08DM05D

67在用立銃刀加工曲線外形時(shí)，.立銃刀的半徑必須（）工件的凹圓弧半徑。

A等于或小于，B等于，C等于或大于，D大于。A

68當(dāng)實(shí)際刀具與編程刀具長(zhǎng)度不符時(shí)，用（）來進(jìn)行修正，可不必改變所編程序。

A左補(bǔ)償，B調(diào)用子程序，C半徑補(bǔ)償，D長(zhǎng)度補(bǔ)償。D

69銃床CNC中，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令是（）。

AG40,G41,G42,BG43,G44,G49,CG98,G99,DG96,G97。B

70刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償由準(zhǔn)備功能G43.G44.G49及（）代碼指定。

AK,BJZCl,DHoD

71刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點(diǎn)不能寫在（）程序段中。

（A）G00,（B）G0〃G03,（C）G01B

72數(shù)控銃床編程時(shí)，除了用主軸功能（S功能）來指定主軸轉(zhuǎn)速外,還要用（）指定主軸

轉(zhuǎn)向。

AG功能，BF功能，CT功能，DM功能。D

73數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件于刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程

序時(shí)，采用()的原則編寫程序。

A刀具固定不動(dòng)，工件移匆，B工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)，

C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定，D由機(jī)床說明書說明。B

74進(jìn)給功能又稱()功能。

AF,BM,CS,DT。A

75孔加工時(shí)，()指令刀具返回到初始平面。

(A)G90,(B)G91,(C)G98Z(D)G99cC

76選擇Z-X平面的指令是()。

(A)G17,(B)G18,(C)G19,(D)G20oB

77在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，1、K的含義是圓弧的()。

(A)圓心坐標(biāo)，(B)起點(diǎn)坐標(biāo)，(C)圓心對(duì)起點(diǎn)的增最，

(D)圓心對(duì)終點(diǎn)的增量C

78根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進(jìn)方向左邊時(shí)稱左刀具補(bǔ)償，用()指令

表達(dá)。

(A)G43,(B)G42,(C)G41,(D)G40。C

79數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是()。

(A)建立機(jī)床坐標(biāo)系，(B)建立工件坐標(biāo)系，(C)建立局部坐標(biāo)系。A

80暫停指令是()。

(A)G00,(B)G01,(C)G04z(D)M02oC

81()是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。

(A)初始平面，(B)R點(diǎn)平面，(C)孔底平面，(D)零件表面。A

82數(shù)控編程時(shí),應(yīng)一方面設(shè)定（）

A.機(jī)床原點(diǎn)B.固定參考點(diǎn)C.機(jī)床坐標(biāo)系D.坐標(biāo)系D

83加工箱體類零件平面時(shí),應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是（__）

A數(shù)控車..B數(shù)控銃..C.數(shù)控鉆…D.數(shù)控鏡...B

84在立式銃床上用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件,應(yīng)使銃削力指向（_）。

A.活動(dòng)鉗.B.虎鉗導(dǎo)..C.固定鉗…C

85換刀時(shí)發(fā)生掉刀的因素之一是系統(tǒng)動(dòng)作不協(xié)調(diào)。（）J

86當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí),必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作（）。

87刀具前角越大，刀具壽命越長(zhǎng)。（）X

88滾珠絲杠螺母副具有芻鎖能力。（）X

89順銃是指銃刀的切削匏度方向與工件的進(jìn)給方向相同的銃削。（）J

90端面銃刀一般可以代替鉆頭在銃床上進(jìn)行鉆孔加工。（）X

91銃削平面輪廓時(shí)，刀具切入和切出工件位置為工件的法向位置。（）X

92工藝基準(zhǔn)涉及定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種。J

93用合金刀具加工鋼件時(shí)，最佳采用水冷冷卻。義

94硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低。J

95在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)。J

96程序編制中首件試切的作用是檢查零件圖設(shè)計(jì)的對(duì)的性。X

97加工中心與數(shù)控銃床重要的區(qū)別是它能切學(xué)螺紋。（）X

98孔加工循環(huán)指令中，若無R參數(shù),則不執(zhí)行固定循環(huán)。（）J

99加工過程中測(cè)量尺寸可在程序中輸入M01指令。（）V

100加工偏心工件時(shí),應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的叵轉(zhuǎn)中心重合。（）V

101數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱類體零件、精

度規(guī)定高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺紋類零件等。X

102一個(gè)主程序只能有一個(gè)子程序。（）X

103數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以右手法則來擬定的。（）X

104刀尖共有8個(gè)位置供選擇。（）X

105刀具補(bǔ)償寄存器只允許存入正值。（）X

106在銃削過程中所選用的切削用量，稱為銃削用量，銃削用量涉及：吃刀量，銃削速度和進(jìn)

給量。（）J

107當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來計(jì)算。（）X

108數(shù)控機(jī)床的補(bǔ)償功能包具有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償和刀尖圓弧補(bǔ)償。（）X

109使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ魇峭ㄟ^執(zhí)行具有G41（G42）指令來實(shí)現(xiàn)的。（）J

110刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種（）X

111在數(shù)控機(jī)床中，刀具（或機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件）的最小移動(dòng)量是一個(gè)脈沖當(dāng)量。J

112GOOG01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此他們都是插補(bǔ)指令。X

113圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值。J

114通常在命名或編程時(shí)，不管何種機(jī)床，都一律假定工件靜止、刀具移動(dòng)。

115數(shù)控機(jī)床合用于單品種、大批量的生產(chǎn)。X

116子程序的編寫方式必須是增量方式。()X

117程序段是序列號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略。V

118數(shù)控機(jī)床編程中,，模態(tài)指令可以由非模態(tài)指令取消。X

119數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不管何種系統(tǒng)坐標(biāo)值是整數(shù)還是小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。

X

120順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是;沿著不在圓弧平面

內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03oV

121刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。V

122刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。X

123坐標(biāo)系設(shè)定指令程序段只設(shè)定程序原點(diǎn)的位置，但它并不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，即刀具仍在原位

置。J

124數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo),在擬定具體坐標(biāo)時(shí)，先定X軸,在根據(jù)右手法則

定Z軸。X

125輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有

模態(tài)信息所有丟失。X

126影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施，其中采用混合

編程方式能提高加工精度，X

127機(jī)床開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。X

128對(duì)刀元件用于擬定夾具與工件之間所應(yīng)具有的互相位置。()X

129RS232重要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。()V

130與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。()V

131計(jì)算機(jī)數(shù)控簡(jiǎn)稱CNC。（）X

132繞X軸旋轉(zhuǎn)的是B向旋轉(zhuǎn)。（）X

133刀具移動(dòng)工件的方向是坐標(biāo)的正方向。（）V

134G41或用G42與G40之間可以出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工如鏡象子程序跳轉(zhuǎn)等。（）X

135數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（）。

A主軸..B.床..C.進(jìn)給傳..D.刀...A

136數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償V

137數(shù)控車床具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短，運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤(rùn)滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛

性好,抗振性好等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)X

138細(xì)長(zhǎng)軸車削完畢，必須（）以防變形。

A橫向擺放B垂直擺放C垂直吊放D任意擺放C

139精密數(shù)控車床主軸前端最常見的夾具為（）。

A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.液動(dòng)自定心三爪卡盤D.頂尖C

140車床用的三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤屬于（）夾具。

A.通用B.專用C.組合D.成組A

141機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨,有助于涂層刀片的推廣使用。J

142數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半

徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量,這稱為（）。

A.刀具位置補(bǔ)..B.刀具半徑補(bǔ)..C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)..B

143車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣

144擬定細(xì)長(zhǎng)軸余量時(shí),不須考慮剛性差,與一?般工件同等對(duì)待。X

145數(shù)控車床長(zhǎng)期不使用導(dǎo)軌、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)在停用前，應(yīng)（）,防止運(yùn)動(dòng)部件生銹或腐

蝕；

A.清洗B.涂上油脂C.拆卸下來D.用油布覆蓋B

146數(shù)控車床長(zhǎng)期不用時(shí)，為保證電子元件性能穩(wěn)定可靠，不應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控通電；（）X

147數(shù)控機(jī)床的鏡象功能合用于數(shù)控銃床和加工中心J

148數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)X

149切削液的作用有:冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用J

150一個(gè)物體在空間里假如不加任何約束限制，應(yīng)有（）個(gè)自由度。

A.4B.5C.6D.3C

151在夾具中，用一個(gè)平面進(jìn)行定位,可限制工件的（）個(gè)自由度。

A.2B.3C.4D.5B.

152品種多批量小而形狀豆雜零件的加工選用最合適的設(shè)備是（）

A.專用機(jī)床B.數(shù)控機(jī)床C.普通機(jī)床D.組合機(jī)床B

153點(diǎn)定位控制數(shù)控機(jī)床為（）

A、數(shù)控車床B、數(shù)控鉆床C、數(shù)控銃床D、加工中心B

154各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（）

A基點(diǎn)B節(jié)點(diǎn)C交點(diǎn)D切點(diǎn)A

155孔徑較大的套一般用（）方法

A.鉆較B.鉆半精饃精鏈

C.鉆擴(kuò)錢D.鉆饃較B

156刀具磨損過程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用的是（）階段

A.初期磨損，B.正常磨損，C.急劇磨損。B

157銃刀任一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為（）

A.銃削寬度B.背吃刀量C.進(jìn)給量D.切削面積B

158擬定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)盡也許使夾緊力方向垂直于（）

A.重要定位B.輔助定位C.止推定位D.非定位A

159反復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（）

A.完全定位B.過定位C.不完全定位D.欠定位C

160螺紋加工時(shí)盡也許提高轉(zhuǎn)速，以提高加工效率。（）X

161同一工件無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工其工序都同樣。（）X

162當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。（）X

163當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時(shí)，均不需重新計(jì)算編程參數(shù)。（）X

164粗基準(zhǔn)因精度規(guī)定不高所以可以反復(fù)使用。X

165當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來計(jì)算。（）X

166精加工時(shí)使用切削液的目的是減少切削溫度起冷卻作用。X

167一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)龍幾個(gè)工件所完畢的那一部分工藝過

程稱之為工步。（）X

168要保證工件的精擬定位，常采用過定位。（）X

169靜壓導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)大。()X

170粗加工時(shí)加工余量和切削和切削用量均較大，因此會(huì)使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤(rùn)

滑為主的切削液。()X

171對(duì)刀元件用于擬定夾具與工件之間所應(yīng)具有的互相位置。()X

172專用夾具是專門為某一種工件的某一道工序的加工設(shè)計(jì)制造的夾具。()7

173與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。()V

174直線控制系統(tǒng)既控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)擬定位，，又要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的途徑

V

175W18Cr4V是一種通用型高速鋼。()V

176平行度、對(duì)稱度同屬于位置公差。()V

177一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時(shí),操作者必須帶手套。()X

178數(shù)控加工的編程方法重要分為手動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩大類。()J

179圓弧插補(bǔ)指令中,1、J、K地址的值無方向，用絕對(duì)值表達(dá)。()X

180要保證工件的精擬定位，常采用過定位。()X

181工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾J

182機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一浮動(dòng)的點(diǎn)。X

183在銃床用固定連接法安裝校刀,若較刀有偏擺，會(huì)使較出來的孔徑超差。()J

184工藝基準(zhǔn)涉及定位基淮、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種,J

185在下列條件中，()是單件生產(chǎn)的工藝特性

A.廣泛使用專用設(shè)備B.有具體的工藝特性

C.廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位D.使用通用刀具和萬能量具D

《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫(kù)及答案

一.是非題

(一)職業(yè)道德

1.1.1(V)安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，F(xiàn)I的是生產(chǎn)更好的

產(chǎn)品

1.1.2(V)通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過

程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。

1.1.3(J)車間生產(chǎn)作業(yè)的重要管理內(nèi)容是記錄、考核和分析。

1.1.4(V)車間平常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝義獻(xiàn)，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的

宣傳教育,并例行工藝紀(jì)律的檢杳。

(二)基礎(chǔ)知識(shí)

1.2.1(X)當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。

1.2.2(X)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

1.2.3(J)圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓

心坐標(biāo)編程。

1.2.4(V)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不也許與抱負(fù)凱跡完全相同。

1.2.5(X)數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

1.2.6(X)用數(shù)品技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。

1.2.7(7)G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼,

1.2.8(X)GOO、GO1指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

1.2.9(J)圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。

1.2.10(X)不同的數(shù)控機(jī)床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

1.2.11(X)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

1.2.12(V)在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度重要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

1.2.13(X)點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)擬定位，還要控制從一點(diǎn)到另一

點(diǎn)的途徑。

1.2.14(V)常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

1.2.15(V)通常在命名或編程時(shí)，不管何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

1.2.16(X)數(shù)控機(jī)床合用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

1.2.17(X)一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

1.2.18(X)子程序的編寫方式必須是增量方式。

1.2.19(X)數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

1.2.20(V)程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。

1.2.21(X)絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

1.2.22(X)數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不管何種系統(tǒng)座標(biāo)值不管是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小

數(shù)點(diǎn)。

1.2.23(V)RS232重要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。

1.2.24(V)車削中心必須配備動(dòng)力刀架。

1.2.25(X)Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表達(dá)。

1.2.26(J)非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效.

1.2.27(X)X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表達(dá)。

1.2.28(X)數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。

1.2.29(V)采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。

1.2.30(舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲紅作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)

量出來進(jìn)行補(bǔ)償。

1.2.31(J)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在

圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03o

1.2.32(X)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在

圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03o

1.2.33(V)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。

1.2.34(V)直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加

工。

1.2.35(X)數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm.,

1.2.36(X)只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。

1.2.37(V)數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)顯

機(jī)等。

1.2.38(X)數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多

坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。

1.2.39(X)數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的重要是前者。

1.2.39(X)最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，事實(shí)上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銃床。

1.2.40(V)四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增長(zhǎng)一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

1.2.41(V)液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。

1.2.42(X)液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來擬定的。

1.2.43(V)調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。

1.2.44(X)液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

1.2.45CX)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制.

1.2.46(V)由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)

可以自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。

1.2.47(V)點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)成要計(jì)算的點(diǎn)，由于在定位過程中不進(jìn)行

加工。

1.2.48(J)數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式規(guī)定，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)

程序段。

1.2.49(V)伺服系統(tǒng)涉及驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

1.2.50(V)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀

具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。

1.2.51(X)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工

件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。

1.2.52(X)一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序報(bào)套。

1.2.53(X)數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。

1.2.54(X)數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。

1.2.55(J)數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)

速。

1.2.56(X)螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

1.2.57(X)經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。

1.2.58(V)數(shù)控機(jī)床的鏡象功能合用于數(shù)控銃床和加工中心。

1.2.59(X)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。

1.2.60(X)數(shù)控銃床加工M保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

1.2.61(X)在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑漏掉，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。

1.2.62(V)車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分，

(三)數(shù)控加工實(shí)行

1.3.1(J)在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專

用夾具。

1.3.2(X)保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。

1.3.3(V)數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。

1.3.4(7)車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂和。

1.3.5(X)跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。

1.3.6(X)切削速度增大時(shí),切削溫度升高，刀具耐用度大。

1.3.7(X)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的因素重要是為了提高絲杠精度.

1.3.8(X)數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺

紋，但是不能車削多頭螺紋。

1.3.9(X)平行度的符號(hào)是〃，垂直度的符號(hào)是，■，圓度的符號(hào)是

1.3.10(J)數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)

現(xiàn)。

1.3.11(X)切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。

1.3.12(X)同一工件,無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都同樣。

1.3.13(X)數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。

(四)編制數(shù)控程序

1.4.1(J)刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。

1.4.2(J)固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作,用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4.3(J)數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。

1.4.4(X)刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

1.4.5(X)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。

1.4.6(X)機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

1.4.7(7)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛壞除去較大余量的切削。

1.4.8(V)固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛導(dǎo)致型的工件。

1.4.9(X)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛導(dǎo)致型的工件。

1.4.10(V)刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。

1.4.11CX)刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段.

1.4.12(X)數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能重要用于孔加工。

1.4.13(V)數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能重要用于鉆孔、鎮(zhèn)孔、攻螺紋等。

1.4.14(X)編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

1.4.15(J)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸

方向上的距離可在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

(五)操作數(shù)控機(jī)床

1.5.1(J)由于毛坯表面的反復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

1.5.2(X)表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表達(dá)表面粗糙度規(guī)定愈高；Ra值愈小，表達(dá)表

面粗糙度規(guī)定愈低。

1.5.3(V)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°?55°。

1.5.4(7)數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置重要有直線型和旋傳型。

1.5.5(X)基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖?七

刃的結(jié)構(gòu)特性。

1.5.6(V)陶瓷的重要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。

1.5.7(X)車削外圓柱面和車削套類工件時(shí),它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。

1.5.8(J)熱解決調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。

1.5.9(V)為了保證工件達(dá)成圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)規(guī)定，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與T件上

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡也許重合。

1.5.10(V)為了防止工件變形，夾緊部位要與支承相應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。

1.5.11(X)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。

1.5.12(V)刀具切削部位材料的硬度必須人于工件材粒的硬度。

1.5.13(X)加工零件在數(shù)控編程時(shí)，一方面應(yīng)擬定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特

性。

1.5.14(X)數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。

1.5.15(X)由于試切法的加工精度較高，所以重要用于大批、大量生產(chǎn)。

1.5.16(.X)具有獨(dú)M的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。

1.5.17(V)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

1.5.18(V)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免,但對(duì)粗加工有一定的好處。

1.5.19(X)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具

材料。

1.5.20(X)在切削時(shí),車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

1.5.21(X)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。

1.5.22(V)套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn),進(jìn)給量

要慢一點(diǎn)。

1.5.23(V)切斷實(shí)心工件時(shí),工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

1.5.24(V)切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

1.5.25(X)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的規(guī)定是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽

命。

1.5.26(V)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本規(guī)定是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠

的強(qiáng)度7和韌性。

1.5.27(J)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工規(guī)定的定位稱不完全

定位。

1.5.28(X)定位誤差涉及工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。

1.5.29(X)數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。

1.S.30(X)數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

1.5.31(X)一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要

素。

1.5.32(V)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

1.5.33(X)長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

1.5.34(V)長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

1.5.35(X)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘

結(jié)劑組成。

1.5.36(V)零件圖中的尺寸標(biāo)注規(guī)定是完整、對(duì)的、清楚、合理。

1.5.37(J)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和

金屬粘結(jié)劑組成。

1.5.38(V)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

1.5.39(V)尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺

寸鏈和角度尺寸鏈。

1.5.40(X)直線型檢測(cè)裟置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。

1.5.41(X)常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。

1.5.42(V)直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。

1.5.43(V)旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。

1.5.44(J)開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度重要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳

動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。

1.5.45(X)按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。

1.5.46(V)若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺

寸不同的無數(shù)個(gè)孔。

1.5.47(X)數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對(duì)順銃無明顯影響。

1.5.48(X)公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。

1.5.49(V)國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。

1.5.50(X)配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。

1.5.51(X)在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、錢刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有助于生產(chǎn)和減少成

本。

1.5.52(X)公差是零件允許的最大偏差。

1.5.53(X)量塊通?？梢杂糜跍y(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。

1.5.54(X)檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。

1.5.55(V)過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)當(dāng)選小為好。

1.5.56(X)加工零件的表面粗糙度小要比大好.

1.5.57(X)用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。

(六)數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理

1.6.1(X)更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。

1.6.2(X)炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增長(zhǎng)通風(fēng)散

熱。

1.6.3(7)當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返I可參考點(diǎn)的操作。

1.6.4(X)數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)營(yíng)中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。

二.單項(xiàng)選擇題

(-)職業(yè)道德

2.1.1安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的(B)。

A.生產(chǎn)場(chǎng)地B.生產(chǎn)環(huán)境C,生產(chǎn)空間

(-)基礎(chǔ)知識(shí)

222加工(B)零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A.大批量B多品種中小批量C單件

223通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，尚有(B)。

A.正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)

2.2.4數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的

(C)。

A.傳動(dòng)精B運(yùn)動(dòng)精度和剛.C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精Q.傳動(dòng)精度和剛度

2.2.5為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝規(guī)定，并可以獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的規(guī)

定是(C)。

A.無級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級(jí)變速D.變速范圍寬且能無級(jí)變速

2.2.6圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中,X、Y后的值表達(dá)圓弧的(B)。

A.起點(diǎn)坐標(biāo)B終點(diǎn)坐標(biāo)C圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

2.2.7(B)使用專用機(jī)床比較合適。

A.復(fù)雜型面加B大批量加C齒輪齒形加工

2.2.8車床上，刀尖圓弧只有在加工(C)時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A.端.B.圓.C.圓弧

229數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是(C)。

A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精B機(jī)床的加工精C脈沖當(dāng).D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

2210步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的(A)而實(shí)現(xiàn)。

A.脈沖頻B脈沖速C通電順序

2.2.11目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（C）。

A.電子B晶體.C.大規(guī)模集成電路

2.2.12擬定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般應(yīng)先擬定（C）。

A...B...C..軸

2.2.13數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是（A）.

A.X.平.B.X.平CY.平面

2214Go0指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G0.B.G02,G0.C.G04

2215開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)B中、高C精密

2.2.16加工中心與數(shù)控銃床的重要區(qū)別是（C）o

A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不B機(jī)床精度不同

C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)

2.2.17采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)當(dāng)是（B）。

A.單一零B中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多.C.人批量

2.2.18G02X20Y20R-10F100；所加工的一股是（C）。

A整B夾角（=180°的圓￡.180°〈夾角（360°的圓弧

2.2.19數(shù)控車床中,轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/.B.r/m.C.mm/min

2220下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.G0.B.G0.C.G04

2.2.21G17.G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。

A.曲線插B直線插.C.刀具半徑補(bǔ)償

2222數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。

A.刀具編B刀座編.C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

2.2.23數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。

A.位置數(shù)B模擬量信C準(zhǔn)備功Q.數(shù)字化信息

2.2.24數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A.伺服系B數(shù)控系C反饋系.D.傳動(dòng)系統(tǒng)

2225數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）涉及:床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A.進(jìn)給機(jī)B液壓系.C.冷卻系統(tǒng)

2.2.26數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。

2.2.27數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。

A.數(shù)控系B操作.C.伺服系統(tǒng)

2228圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

2.2.29數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是（C）o

A.一B二C三.D.四軸

2230數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。

A.數(shù)控裝.B.滾動(dòng)導(dǎo).C.滾珠絲杠

2231在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

2.2.32繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。

A.軸

2233用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。

A..代B.代C.代碼

2234用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）,

A..代B.代C.代碼

2235用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（B）。

A..代B.代C.代碼

2.2.36數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）.

A軸

2237數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B）.

A軸

2238輔助功能中表達(dá)無條件程序暫停的指令是（A）.

A.M0.B.M0.C.M0.D.M30

2239輔助功能中表達(dá)程序計(jì)劃停止的指令是（B）。

A.M0.B.M0.C.M0.D.M30

2240輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。

A.M0.B.M0.C.M0.D.M05

2241在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（C）。

A.壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積

2242液壓回路重要由能源部分、控制部分和（B）部分構(gòu)成。

A.換B執(zhí)行機(jī).C.調(diào)壓

2243液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（A）能。

A.壓力B.流量C.速度

2.2.44液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（A）。

A.外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵

2245下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

2246下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為小400亳米的數(shù)控車床的型號(hào)。

A.CJK0620B.CK6140C.XK5040

2247下列型號(hào)中（B）是工作臺(tái)寬為500亳米的數(shù)控銃床。

A.CK615.B.XK71.C.TH6150

2.2.48下列型號(hào)中（B）是一臺(tái)加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140

2249數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）。

A.主軸B床.C.進(jìn)給傳.D.刀架

2250數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。

A.5.年.B.6.年C7.年代

2251數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。

A.日B美C英國(guó)

2.2.52數(shù)控機(jī)床運(yùn)用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗

糙度（A）o

A.差B.相同C.好

2.2.53“NC”的含義是（A）o

A.數(shù)字控B計(jì)算機(jī)數(shù)字控.C.網(wǎng)絡(luò)控制

2.2.54“CNC”的含義是（B）。

A.數(shù)字控B計(jì)算機(jī)數(shù)字控.C.網(wǎng)絡(luò)控制

2.2.55卜列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-OTB.FANUC-OMC.SIEMENS820G

2.2.56數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最人的部件是（D）

A.主軸箱B.工作臺(tái)C.床身D.進(jìn)給傳動(dòng)

2257四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。

A.軸

2.2.58H前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。

A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌

2.2.59從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）

A.比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級(jí)調(diào)節(jié)C.傳動(dòng)效率高

2260從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺陷有（C）

A.調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低

2.2.61某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0,0）,接著分別是（0,5）;（5,5）;（5,

0）;（0,0），則加工的零件形狀是（B）。

A.邊長(zhǎng)為?的平行四邊B邊長(zhǎng)為.的正方C邊長(zhǎng)為1.的正方形形

2.2.62機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A.通B專C組合

2.2.63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在

機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。

A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)

2264數(shù)控機(jī)床的種類很多，假如按加工軌跡分則可分為（B）。

A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控

制和多軸控制

2265數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是由于（B）。

A.自動(dòng)化限度高B.人對(duì)加工過程的影響減少到最低C.柔性大,適應(yīng)性強(qiáng)

2.2.66加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。

A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶

2267數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)?，其指令應(yīng)是（A）。

A.MO35800B.M045800C.M05S800

（三）數(shù)控加工實(shí)行

2.3.1切削熱重要是通過切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。

A.工件B刀具C周邊介質(zhì)

2.3.2切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）。

A.切削厚B切削速C進(jìn)給速度

2.3.3工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工規(guī)定的定位稱為（A）。

A.欠定位B、過定位C、完全定位

2.3.4反復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（C）o

A.完全定B過定C不完全定位

2.3.5工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制所有自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定B欠定.C.不完全定位

2.3.6工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（B）。

.完全定B欠定.C.不完全定位

2.3.7切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。

A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)B主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn).C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

2.3.8較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。

A..B..C.相等

2.3.9同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。

A.向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承

2310一個(gè)物體在空間假如不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。

A.四B五C六個(gè)

2311在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位,可限制工件的（B）自由度。

A.兩B三.C.四個(gè)

2312