生產(chǎn)制造車間安全操作規(guī)程手冊一、總則本手冊旨在規(guī)范生產(chǎn)制造車間各項作業(yè)活動，保障員工人身安全與健康，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施完好，防止各類安全事故發(fā)生，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進(jìn)行。本手冊依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實際情況制定，適用于車間所有在崗人員（包括正式工、合同工、臨時工、實習(xí)生及外來參觀、檢修人員）。所有人員在車間范圍內(nèi)從事任何活動，均須嚴(yán)格遵守本手冊規(guī)定。安全是生產(chǎn)的前提和保障，車間各級管理人員及每一位員工都必須樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，堅持“誰主管，誰負(fù)責(zé)；誰操作，誰負(fù)責(zé)”的原則，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。本手冊將作為車間安全管理和員工安全培訓(xùn)的基本依據(jù)。各崗位人員必須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行本手冊中的相關(guān)規(guī)定，對違反本手冊并造成安全事故者，公司將依據(jù)相關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任。二、人員基本要求與職責(zé)（一）基本要求1.所有進(jìn)入車間人員必須經(jīng)過公司級、車間級、班組級三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2.員工應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后、疲勞、帶病或在服用影響判斷力藥物后上崗。工作期間不得擅自離崗、串崗，不得從事與工作無關(guān)的活動。3.進(jìn)入車間必須按規(guī)定穿戴好個人勞動防護(hù)用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。根據(jù)作業(yè)崗位需要，正確佩戴和使用防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩、耳塞等防護(hù)用具。4.禁止攜帶易燃易爆、有毒有害等危險品進(jìn)入車間。禁止在車間內(nèi)吸煙、使用明火（特殊作業(yè)需審批）。5.員工應(yīng)具備基本的安全知識和技能，了解本崗位存在的危險因素、防范措施及應(yīng)急處置方法。（二）各級人員職責(zé)1.車間主任：對車間安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。組織制定和落實安全管理制度、操作規(guī)程；組織安全檢查，及時消除隱患；組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練；發(fā)生事故時，組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，按規(guī)定上報。2.班組長：對本班組安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。帶領(lǐng)班組員工嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；進(jìn)行班前安全交底，檢查作業(yè)環(huán)境和安全設(shè)施；監(jiān)督員工正確佩戴勞保用品；及時發(fā)現(xiàn)和處理班組內(nèi)的不安全因素，報告險情和事故。3.崗位操作人員：嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程，對本崗位安全負(fù)直接責(zé)任。正確操作設(shè)備，合理使用工具、物料；班前、班中、班后檢查本崗位設(shè)備、設(shè)施及安全防護(hù)裝置的完好情況；發(fā)現(xiàn)異常情況或安全隱患，應(yīng)立即采取措施并報告班組長或車間管理人員；積極參與安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。三、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）個人防護(hù)與著裝檢查1.上崗前，應(yīng)檢查個人勞動防護(hù)用品是否完好、適用，確保正確佩戴。例如：安全帽系帶是否牢固，防護(hù)眼鏡鏡片是否清晰，防護(hù)手套有無破損，工作鞋鞋帶是否系好等。2.禁止佩戴易被卷入設(shè)備的飾物（如長項鏈、手鏈），禁止留過長的頭發(fā)和胡須，長發(fā)應(yīng)盤入安全帽內(nèi)或使用發(fā)網(wǎng)。3.不穿寬大、易掛扯的衣物，不穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。（二）作業(yè)環(huán)境檢查1.檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)通道是否暢通，物料堆放是否整齊、穩(wěn)固，不得堵塞消防通道和安全出口。2.檢查作業(yè)區(qū)域的照明、通風(fēng)是否良好，地面是否整潔、無油污、無積水、無障礙物。3.確認(rèn)消防器材（滅火器、消防栓等）、應(yīng)急疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明等安全設(shè)施是否完好有效，并熟知其位置和使用方法。4.檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險化學(xué)品是否按規(guī)定存放，標(biāo)識是否清晰完整。（三）設(shè)備與工具檢查1.啟動設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的連接部位是否緊固，傳動部分的防護(hù)罩是否完好，各操作手柄、按鈕是否正常。2.檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否符合運(yùn)行要求，有無滲漏、松動、破損等現(xiàn)象。3.所用工具（如扳手、鉗子、量具等）應(yīng)完好無損，符合安全使用要求，擺放有序。4.對于有安全連鎖裝置的設(shè)備，必須確認(rèn)連鎖功能正常后方可啟動。5.首次使用或長期停用的設(shè)備，啟動前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行檢查，確認(rèn)無異常后方可投入正式運(yùn)行。四、作業(yè)中安全操作（一）通用操作要求1.嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和工藝文件進(jìn)行操作，不得擅自更改操作程序和工藝參數(shù)。2.操作設(shè)備時，應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁嬉戲打鬧、閑談或做與操作無關(guān)的事情。3.設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清理、調(diào)整、維修等工作。如確需進(jìn)行，必須停機(jī)并切斷電源，在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”等警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部件上放置任何物品。5.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響、異味、過熱、異常振動或其他故障時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，報告班組長或設(shè)備維修人員，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。6.兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須明確分工，統(tǒng)一指揮，相互配合，確保信息溝通順暢。（二）設(shè)備操作專項要求1.機(jī)床類設(shè)備：操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時，禁止戴手套（特殊允許情況除外），工件和刀具必須裝夾牢固。加工過程中，身體各部位不得靠近旋轉(zhuǎn)部件。測量工件、調(diào)整刀具必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并清理切屑時應(yīng)使用專用工具。2.起重搬運(yùn)設(shè)備：使用前檢查吊具、索具是否完好，嚴(yán)禁超載吊裝。吊裝作業(yè)時，吊物下方嚴(yán)禁站人或通行，操作人員應(yīng)與吊物保持安全距離，并聽從指揮信號。3.焊接與切割作業(yè)：作業(yè)點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，必要時設(shè)置防火隔離措施。作業(yè)人員必須佩戴好焊接面罩、防火手套、防火鞋等防護(hù)用品。作業(yè)結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開。4.沖壓設(shè)備：必須使用安全防護(hù)裝置（如雙手啟動按鈕、光電保護(hù)等），嚴(yán)禁在滑塊運(yùn)行時將手或身體其他部位伸入危險區(qū)域。小件物料應(yīng)使用專用工具取放。（三）物料處理與存儲1.搬運(yùn)物料時，應(yīng)了解物料的性質(zhì)和重量，選擇合適的搬運(yùn)方法和工具，注意輕拿輕放，防止物料墜落、碰撞或泄漏。2.堆放物料應(yīng)穩(wěn)固，不超高、不超寬，遵循“重下輕上，大下小上”的原則，防止倒塌。3.危險化學(xué)品的領(lǐng)用、儲存、使用和廢棄處理，必須嚴(yán)格遵守公司危險化學(xué)品管理制度，防止泄漏、誤用。（四）特殊作業(yè)安全進(jìn)行動火、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)、臨時用電等特殊作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司特殊作業(yè)審批制度，辦理作業(yè)許可，落實安全防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。五、作業(yè)結(jié)束與現(xiàn)場清理（一）設(shè)備停機(jī)與能源關(guān)閉1.作業(yè)完成后，應(yīng)按規(guī)程停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉電源、氣源、水源等。2.將設(shè)備的操作手柄、按鈕恢復(fù)到初始位置。3.清理設(shè)備上的物料、切屑和油污，保持設(shè)備清潔。（二）物料與工具整理1.將剩余物料按規(guī)定分類、標(biāo)識后送回指定區(qū)域存放。2.所用工具、量具、夾具等應(yīng)擦拭干凈，放回原處或工具箱內(nèi)。3.清理作業(yè)產(chǎn)生的廢料、垃圾，按規(guī)定分類投放到指定容器或地點(diǎn)。（三）作業(yè)現(xiàn)場清掃1.清掃作業(yè)區(qū)域地面，確保無散落物料、無油污、無積水。2.整理作業(yè)現(xiàn)場的物品，保持通道暢通，物料堆放有序。3.檢查消防器材和安全設(shè)施是否恢復(fù)原位，保持完好。（四）記錄與交接1.如實填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、生產(chǎn)記錄和安全檢查記錄。2.如作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、安全隱患或未完成事項，應(yīng)及時向班組長匯報，并在交接班時詳細(xì)說明。六、應(yīng)急處置與報告（一）事故報告1.發(fā)生各類安全事故（如人身傷害、火災(zāi)、設(shè)備損壞、化學(xué)品泄漏等）或發(fā)現(xiàn)重大安全隱患時，當(dāng)事人應(yīng)立即停止作業(yè)，采取可能的應(yīng)急措施，并第一時間向班組長或車間管理人員報告。2.報告內(nèi)容應(yīng)包括：事故發(fā)生時間、地點(diǎn)、事故類型、簡要經(jīng)過、傷亡情況、已采取的措施等。3.接到報告后，車間管理人員應(yīng)立即組織搶救傷員、控制事態(tài)擴(kuò)大，并按事故上報程序逐級上報。（二）常見事故應(yīng)急處置1.火災(zāi)事故：立即切斷著火區(qū)域電源，使用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救；若火勢較大，應(yīng)立即組織人員疏散，并撥打公司內(nèi)部火警電話或“119”報警。2.觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源，將脫離電源的傷員移至通風(fēng)干燥處，檢查其意識和呼吸，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話。3.機(jī)械傷害事故：立即停機(jī)，切斷電源，對傷者進(jìn)行初步止血、包扎等處理，防止傷勢惡化，同時撥打急救電話，保護(hù)好事故現(xiàn)場。4.化學(xué)品泄漏：立即撤離下風(fēng)向人員，穿戴好防護(hù)用品后，采取措施控制泄漏源，防止泄漏物擴(kuò)散，根據(jù)泄漏化學(xué)品的性質(zhì)進(jìn)行中和、吸附或收集處理。（三）應(yīng)急疏散1.熟悉車間的應(yīng)急疏散路線和安全出口位置。2.當(dāng)聽到應(yīng)急疏散警報或接到疏散指令時，應(yīng)保持冷靜，在班組長或現(xiàn)場指揮人員的引導(dǎo)下，有序沿疏散路線撤離至指定集合點(diǎn)。3.撤離時，不得乘坐電梯，注意腳下安全，避免擁擠、踩踏。七、安全檢查與持續(xù)改進(jìn)1.車間應(yīng)定期組織綜合性安全檢查、專業(yè)性安全檢查和季節(jié)性安全檢查，班組長應(yīng)每日進(jìn)行班前、班中、班后安全巡查。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)建立臺賬，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限，并跟蹤落實整改情況。3.鼓勵員工提出安全合理化建議，對在安全生產(chǎn)工作中表現(xiàn)突出的個人和班組給予表彰獎勵。4.定期組織安全操作規(guī)程培訓(xùn)和應(yīng)急演練，評估培訓(xùn)和演練效果，不斷提高員工的安全意識和應(yīng)