水泥混凝土制品養(yǎng)護工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：水泥混凝土制品養(yǎng)護工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于水泥混凝土制品養(yǎng)護工崗位的工藝技術(shù)操作，包括混凝土制品的生產(chǎn)、運輸、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)。引用標準包括《水泥混凝土制品生產(chǎn)規(guī)程》、《混凝土養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程旨在規(guī)范養(yǎng)護工崗位的操作流程，確?；炷林破返馁|(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-混凝土配合比：嚴格按照設(shè)計要求，確保水泥、砂、石子等原材料的質(zhì)量和比例。

-養(yǎng)護溫度：控制在5℃至35℃之間，避免溫度過高或過低對混凝土強度發(fā)展的影響。

-養(yǎng)護濕度：相對濕度應保持在95%以上，以保證混凝土充分水化。

-養(yǎng)護時間：根據(jù)混凝土強度發(fā)展和環(huán)境條件，一般養(yǎng)護時間為14天以上。

2.標準要求：

-混凝土制品尺寸偏差：不超過設(shè)計尺寸的±3mm。

-表面質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

-強度要求：達到設(shè)計強度等級的90%以上。

3.設(shè)備規(guī)格：

-混凝土攪拌機：符合GB/T50164《混凝土攪拌機》標準。

-養(yǎng)護池：容量應滿足生產(chǎn)需求，材料應具有良好的耐腐蝕性。

-溫濕度控制器：精確度應達到±0.5℃，響應時間不超過30秒。

-水泵：流量和揚程應滿足養(yǎng)護需求，且運行穩(wěn)定可靠。

-檢測儀器：如超聲波檢測儀、力學性能測試儀等，應定期校準，確保測量準確。

4.操作規(guī)范：

-養(yǎng)護工應熟悉設(shè)備操作和維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

-養(yǎng)護過程中應定期檢查混凝土制品的養(yǎng)護狀態(tài)，及時調(diào)整養(yǎng)護參數(shù)。

-養(yǎng)護結(jié)束后，應對混凝土制品進行外觀檢查和強度檢測，確保質(zhì)量符合要求。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查養(yǎng)護池、水泵、溫濕度控制器等設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-確認混凝土配合比、原材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。

-檢查養(yǎng)護工具，如攪拌器、測溫計、濕度計等是否齊全且完好。

2.混凝土攪拌：

-根據(jù)配合比，將水泥、砂、石子等原材料按順序加入攪拌機。

-啟動攪拌機，進行充分攪拌，直至混凝土達到均勻狀態(tài)。

3.模具準備：

-清潔模具，確保模具表面光滑無油污。

-檢查模具尺寸和形狀是否符合要求。

4.混凝土澆筑：

-將攪拌好的混凝土均勻澆筑入模具中。

-使用振動棒排除氣泡，確?；炷撩軐崱?/p>

5.初步養(yǎng)護：

-將模具放置在養(yǎng)護池中，開啟水泵和溫濕度控制器。

-保持養(yǎng)護溫度和濕度在規(guī)定范圍內(nèi)，進行初步養(yǎng)護。

6.養(yǎng)護調(diào)整：

-定期檢查混凝土養(yǎng)護狀態(tài)，必要時調(diào)整養(yǎng)護參數(shù)。

-觀察混凝土表面，如有裂縫、蜂窩等缺陷，應及時處理。

7.養(yǎng)護結(jié)束：

-達到養(yǎng)護時間后，停止溫濕度控制器的運行。

-檢查混凝土制品的強度和外觀質(zhì)量。

8.記錄與報告：

-記錄養(yǎng)護過程中的溫度、濕度、混凝土強度等數(shù)據(jù)。

-編制養(yǎng)護報告，包括養(yǎng)護過程、結(jié)果和質(zhì)量評定。

9.清潔與維護：

-清理養(yǎng)護設(shè)備和模具，保持工作環(huán)境整潔。

-定期對養(yǎng)護設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備正常運行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-養(yǎng)護池：檢查池體是否有裂縫、漏水現(xiàn)象，確保其密封性和耐久性。

-攪拌機：檢查攪拌葉的磨損情況，電機和傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承溫度是否正常。

-水泵：檢測水泵的流量、揚程是否達到設(shè)計要求，電機是否有過熱或異常噪音。

-溫濕度控制器：校驗控制器的溫度和濕度讀數(shù)精度，確保其能夠穩(wěn)定地維持設(shè)定參數(shù)。

-檢測儀器：如超聲波檢測儀、力學性能測試儀等，確保其校準準確，測量數(shù)據(jù)可靠。

2.性能指標要求：

-養(yǎng)護池：養(yǎng)護池的保溫效果應達到標準要求，溫差變化率不超過±1℃。

-攪拌機：攪拌機的攪拌時間應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確?；炷辆鶆?。

-水泵：水泵的流量應穩(wěn)定，揚程應滿足養(yǎng)護需求，且在規(guī)定時間內(nèi)能夠達到設(shè)計流量。

-溫濕度控制器：溫度控制精度應在±0.5℃以內(nèi)，濕度控制精度應在±5%以內(nèi)。

-檢測儀器：檢測儀器的重復性誤差應小于1%，確保測試結(jié)果的準確性。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，防止因灰塵、銹蝕或潤滑不良導致設(shè)備故障。

-設(shè)備運行時，應有人值守，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-設(shè)備維護保養(yǎng)記錄應完整，便于跟蹤和追溯。

4.性能監(jiān)控：

-通過定期監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化趨勢。

-對設(shè)備進行定期或不定期的性能測試，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對養(yǎng)護池進行保溫性能測試，使用溫度計在池內(nèi)不同位置進行連續(xù)監(jiān)測，記錄溫差變化。

-攪拌機性能測試，通過測量攪拌時間、攪拌效果和攪拌葉磨損情況。

-水泵性能測試，記錄水泵在不同工作狀態(tài)下的流量、揚程和電機電流。

-溫濕度控制器測試，使用標準溫度計和濕度計與控制器輸出進行比較。

-檢測儀器測試，使用標準樣品對超聲波檢測儀、力學性能測試儀等進行校準。

2.校準標準：

-養(yǎng)護池保溫性能：按照國家標準GB/T50108《建筑設(shè)備保溫性能測試方法》進行。

-攪拌機：按照GB/T50164《混凝土攪拌機》進行校準。

-水泵：按照GB/T5661《泵的測試方法》進行校準。

-溫濕度控制器：按照GB/T18298《環(huán)境與職業(yè)健康監(jiān)測設(shè)備》進行校準。

-檢測儀器：按照相應國家標準或制造商提供的校準方法進行。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對養(yǎng)護池進行保溫材料的補充或更換。

-對攪拌機的攪拌速度、攪拌時間進行調(diào)整，確?；炷翑嚢杈鶆颉?/p>

-水泵的流量和揚程不足時，考慮更換更合適的型號或增加輔助設(shè)備。

-溫濕度控制器如存在誤差，進行軟件或硬件調(diào)整，直至達到校準標準。

-檢測儀器校準后，對操作人員進行再培訓，確保使用正確。

4.記錄與報告：

-對所有測試和校準過程進行詳細記錄，包括測試時間、方法、結(jié)果和調(diào)整措施。

-編制測試和校準報告，報告應包含測試數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和建議。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-養(yǎng)護工在操作設(shè)備時應保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-操作攪拌機時，應站在攪拌機側(cè)面，避免正面操作以防止飛濺物傷人。

-使用養(yǎng)護池時，應確保雙腳穩(wěn)固，避免在池邊滑倒。

-檢查和調(diào)整溫濕度控制器時，應站在安全位置，避免接觸到高溫或高壓部件。

2.安全要求：

-操作前應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服、手套等。

-使用電動工具時，確保設(shè)備接地良好，防止觸電。

-在養(yǎng)護池附近工作時，應保持地面干燥，防止滑倒。

-避免在高溫或潮濕環(huán)境中長時間工作，定期休息，保持身體水分。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，應在設(shè)備停止運行且冷卻后進行。

-設(shè)備周圍應設(shè)置警示標志，防止非操作人員進入危險區(qū)域。

-定期進行安全培訓，提高養(yǎng)護工的安全意識和應急處理能力。

七、注意事項

1.材料管理：

-確保原材料質(zhì)量符合國家標準，避免使用過期或受潮的原料。

-不同類型的混凝土應分開存放，避免混淆和污染。

2.攪拌控制：

-攪拌時間應嚴格按照配合比要求進行，避免攪拌不足或過度。

-攪拌過程中應避免混凝土溫度過高，以免影響強度發(fā)展。

3.養(yǎng)護管理：

-養(yǎng)護過程中應保持養(yǎng)護池內(nèi)的溫度和濕度穩(wěn)定，避免劇烈波動。

-養(yǎng)護時間應充足，不得提前拆模，以保證混凝土強度達到設(shè)計要求。

4.設(shè)備維護：

-定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常時，應及時停機檢查，避免事故發(fā)生。

5.安全操作：

-操作人員應熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護，確保操作安全。

6.環(huán)境保護：

-操作過程中產(chǎn)生的廢水、廢料應按照環(huán)保要求進行處理。

-減少粉塵和噪音污染，保護工作環(huán)境。

7.質(zhì)量控制：

-定期對混凝土制品進行質(zhì)量檢查，包括尺寸、外觀和強度。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

8.文檔記錄：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、攪拌時間等。

-保持記錄完整，便于追溯和問題分析。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄養(yǎng)護過程中的溫度、濕度、攪拌時間、養(yǎng)護時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-對混凝土制品的尺寸、外觀、強度進行測試，并記錄測試結(jié)果。

-對設(shè)備運行狀況和養(yǎng)護環(huán)境進行監(jiān)控，記錄異常情況及處理措施。

2.質(zhì)量跟蹤：

-對已養(yǎng)護完成的混凝土制品進行跟蹤，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。

-定期對養(yǎng)護環(huán)境進行評估，如需調(diào)整，及時更新養(yǎng)護參數(shù)。

3.設(shè)備維護：

-定期對養(yǎng)護設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保其正常運行。

-對設(shè)備故障進行及時維修，并記錄維修過程和結(jié)果。

4.文檔歸檔：

-將養(yǎng)護過程中的所有記錄、報告、維修記錄等整理歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于后續(xù)分析和質(zhì)量評估。

5.培訓與改進：

-根據(jù)養(yǎng)護過程中的經(jīng)驗教訓，對養(yǎng)護工進行培訓，提高操作技能。

-不斷優(yōu)化養(yǎng)護工藝，提高混凝土制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先檢查設(shè)備外觀，觀察是否有異常磨損、損壞或漏液現(xiàn)象。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保電源穩(wěn)定，電路連接無誤，無短路或過載。

-檢查液壓系統(tǒng)，觀察油壓是否正常，油路是否暢通。

-對溫濕度控制系統(tǒng)進行檢查，確保傳感器讀數(shù)準確，控制器響應及時。

-檢查攪拌系統(tǒng)，檢查攪拌葉是否損壞，攪拌是否均勻。

2.故障處理步驟：

-確定故障原因后，立即切斷電源，防止設(shè)備進一步損壞。

-根據(jù)故障類型，采取相應的修復措施，如更換損壞部件、清潔堵塞部件等。

-如果是電氣故障，由專業(yè)電工進行維修，確保安全。

-如果是液壓故障，由液壓工程師進行維修，確保系統(tǒng)壓力和流量正常。

-對于溫濕度控制故障，檢查傳感器和控制器，必要時進行校準或更換。

-對于攪拌系統(tǒng)故障，檢查攪拌葉和攪拌器，確保無異物和磨損。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和維修結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，制定預防措施。

4.故障預防：

-定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，預防潛在故障。

-加強操作人員培訓，提高故障識別和應急處理能力。

-建立設(shè)備故障檔案，便于快速診斷和修復。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《水泥混凝土制品生產(chǎn)規(guī)程》（GB/T13477-2015）

-《混凝土養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）

-《混凝土攪拌機》（GB/T50164-2011）

-《泵的測試方法》（GB/T5661-2008）

-《環(huán)境與職業(yè)健康監(jiān)測設(shè)備》（GB/T18298-2008）

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