公司茶藝師崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司茶藝師崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司茶藝師崗位的職業(yè)健康、安全和環(huán)保工作。旨在確保茶藝師在茶藝制作過程中的人身安全和健康，維護良好的工作環(huán)境，遵循國家相關(guān)法律法規(guī)，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)健康安全法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》及相關(guān)行業(yè)標準，結(jié)合公司實際情況制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-茶具：包括茶壺、茶杯、茶盤、茶匙等，確保表面清潔無污漬，無破損。

-加熱設備：電熱水壺或燃氣爐，水溫控制在95-100℃。

-稱重器：精確度±0.1克，用于茶葉稱量。

-過濾設備：濾網(wǎng)或茶漏，用于過濾茶渣。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-茶葉用量：根據(jù)茶具大小和茶葉種類，一般以3-5克為宜。

-沖泡時間：綠茶約2分鐘，紅茶約3-5分鐘，烏龍茶約5-7分鐘。

-水溫：綠茶90-95℃，紅茶95-100℃。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-室內(nèi)溫度：保持在18-25℃之間，相對濕度在40%-70%之間。

-照明：柔和的自然光或暖色調(diào)照明，避免直射陽光。

-空氣質(zhì)量：空氣質(zhì)量應達到GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級以上。

-噪音控制：室內(nèi)噪音應低于60分貝，確保茶藝師工作環(huán)境的舒適度。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查工具和儀器的完整性及清潔度。

b.根據(jù)茶葉種類和沖泡時間，稱量適當茶葉。

c.加熱水至預設溫度。

d.將茶葉置于茶壺或茶杯中。

e.將熱水沖入茶具，浸泡茶葉。

f.根據(jù)茶葉種類控制沖泡時間。

g.撈出茶渣，將茶水倒入茶杯。

h.清潔工具和茶具，準備下一次沖泡。

2.質(zhì)量要求：

a.茶水色澤應清澈，無雜質(zhì)。

b.茶水香氣應純正，無異味。

c.茶水口感應適中，無苦澀。

d.茶具外觀整潔，無損壞。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.茶水渾濁：檢查濾網(wǎng)是否堵塞，清潔或更換。

b.茶水味道不正：重新檢查茶葉質(zhì)量，調(diào)整水溫或沖泡時間。

c.水溫不穩(wěn)定：檢查加熱設備，調(diào)整水溫控制器。

d.工具損壞：立即更換損壞的工具或儀器的零部件。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.電熱水壺：水溫穩(wěn)定在95-100℃，電壓波動在額定電壓±10%內(nèi)。

b.稱重器：精度保持在±0.1克，稱量誤差在±1%以內(nèi)。

c.燃氣爐：火焰穩(wěn)定，無異常跳動，熱效率在80%以上。

d.過濾設備：濾網(wǎng)暢通，過濾效率在95%以上。

2.異常波動特征：

a.電熱水壺：水溫過高或過低，電壓波動過大，可能導致設備損壞或操作不便。

b.稱重器：讀數(shù)不準確，可能由于稱重器本身故障或外界干擾造成。

c.燃氣爐：火焰不穩(wěn)定，可能存在泄漏風險或燃燒不充分。

d.過濾設備：濾網(wǎng)堵塞，導致過濾效率下降，影響茶水品質(zhì)。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

a.定期檢查設備，確保設備運行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。

b.設備運行時，觀察火焰、水溫、稱重讀數(shù)等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

c.建立設備維護記錄，記錄每次檢查和維護的時間、內(nèi)容、結(jié)果。

d.對設備進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換易損件等。

e.配備必要的安全防護裝置，如防燙手套、防護眼鏡等，確保操作人員安全。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.使用標準測量工具對設備進行測試，如電子溫度計、萬用表等。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，包括水溫、電壓、稱重精度等。

d.將測試數(shù)據(jù)與設備制造商提供的標準參數(shù)進行對比。

e.分析測試結(jié)果，確定設備是否滿足技術(shù)要求。

2.校準標準：

a.水溫：使用標準溫度計校準電熱水壺，確保水溫在95-100℃之間。

b.稱重器：使用標準砝碼校準稱重器，確保精度在±0.1克。

c.燃氣爐：使用火焰檢測儀校準燃氣爐，確?；鹧娣€(wěn)定且熱效率達標。

d.過濾設備：使用標準濾液進行過濾效率測試，確保過濾效率在95%以上。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.若測試數(shù)據(jù)低于標準參數(shù)，首先檢查設備是否清潔，是否存在堵塞或損壞。

b.若設備清潔無損壞，則進行必要的維修或更換零部件。

c.若測試數(shù)據(jù)高于標準參數(shù)，調(diào)整設備設置或更換部件，如調(diào)整水溫控制器、更換濾網(wǎng)等。

d.若測試結(jié)果波動大，檢查是否存在外部干擾，如電源波動、環(huán)境溫度變化等。

e.所有維修和調(diào)整后，重新進行測試，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.站立時，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長時間站立造成疲勞。

b.操作時，手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

c.胸部保持開放，避免壓迫，以保證呼吸順暢。

d.頸部保持中立，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動方式：

a.移動時，步伐穩(wěn)健，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以防跌倒。

b.操作臺前，保持一定的活動空間，便于操作和清潔。

c.調(diào)整茶具位置時，使用轉(zhuǎn)身而非扭腰動作，減少腰部負擔。

d.使用工具時，盡量使用工具的把手，避免直接用手握持，減少手部疲勞。

3.人機適配原則：

a.操作臺高度應適合操作者的身高，以減少彎腰或伸腰的次數(shù)。

b.茶具設計應考慮人手抓握的舒適度，避免長時間握持造成手部不適。

c.工作區(qū)域布局合理，減少操作者移動距離，提高工作效率。

d.定期進行工作姿勢評估，根據(jù)操作者的反饋調(diào)整工作環(huán)境。

4.休息與調(diào)整：

a.每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，進行身體伸展和放松。

b.定期進行身體檢查，關(guān)注操作姿勢對身體健康的影響，必要時調(diào)整工作方式。

七、技術(shù)注意事項

1.注意事項：

a.操作前檢查設備是否正常，特別是加熱設備，防止燙傷。

b.茶葉稱量時，注意準確度和一致性，以保證沖泡品質(zhì)。

c.操作過程中，避免手部直接接觸熱水或高溫器具。

d.清潔茶具時，使用中性清潔劑，避免腐蝕或損害茶具。

e.避免直接對茶具和操作臺使用強力水壓沖洗，以免損壞。

f.操作后，及時關(guān)閉電源和水源，確保安全。

g.定期對工作環(huán)境進行通風換氣，保持空氣質(zhì)量。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不應使用過熱的水沖泡綠茶，以免破壞茶葉中的營養(yǎng)成分。

b.不應過度搖晃或攪拌茶水，以免影響口感和香氣。

c.不應將茶葉直接放入沸騰的水中，應先讓水稍涼至適宜溫度。

d.不應重復使用同一泡的茶水，以免影響下一泡的口感。

e.不應忽視設備維護，長期不保養(yǎng)可能導致設備損壞或安全隱患。

f.不應忽略個人衛(wèi)生，保持手部清潔，避免交叉污染。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細記錄每次作業(yè)的茶葉種類、用量、水溫、沖泡時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

b.記錄設備運行狀態(tài)，包括水溫、電壓、稱重精度等參數(shù)。

c.記錄任何異常情況，如設備故障、環(huán)境因素影響等。

d.定期匯總分析數(shù)據(jù)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設備是否干凈，各部件是否完好。

b.確認設備處于關(guān)閉狀態(tài)，切斷電源和水源。

c.對設備進行簡單的清潔和維護，如擦拭、潤滑等。

d.確保設備下次使用前處于最佳工作狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設備維護記錄等。

b.分類存檔，便于查詢和追溯。

c.定期更新技術(shù)資料，反映最新的操作規(guī)范和設備信息。

d.確保技術(shù)資料的完整性和準確性，為后續(xù)培訓和質(zhì)量管理提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能發(fā)生的部位。

b.使用檢測工具，如萬用表、溫度計等，對設備進行初步檢測。

c.分析設備使用記錄，查找可能的原因。

d.咨詢設備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取技術(shù)支持。

2.排除程序：

a.確認故障范圍，關(guān)閉電源，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，逐一排查可能的原因，如部件損壞、連接不良等。

c.采取針對性的措施，如更換損壞部件、重新連接線路等。

d.在排除故障后，進行測試，確認設備恢復正常工作。

e.記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗