水平定向鉆機司機崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：水平定向鉆機司機崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事水平定向鉆機操作工作的司機崗位。引用標準包括《建筑施工安全檢查標準》GB50345、《機械安全通用技術(shù)條件》GB5083等相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。本規(guī)程的目的是確保水平定向鉆機司機在作業(yè)過程中的職業(yè)健康和安全，提高作業(yè)效率，預(yù)防事故發(fā)生，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：水平定向鉆機司機崗位應(yīng)熟悉鉆機的主要技術(shù)參數(shù)，包括鉆機型號、鉆桿直徑、鉆進深度、鉆進速度、扭矩、鉆壓等，以確保正確選擇和操作設(shè)備。

2.標準要求：作業(yè)過程中，應(yīng)嚴格按照相關(guān)國家標準和行業(yè)標準執(zhí)行，如GB/T50430《水平定向鉆進施工及驗收規(guī)范》等。

3.設(shè)備規(guī)格：水平定向鉆機司機應(yīng)熟悉鉆機設(shè)備的規(guī)格和構(gòu)造，包括鉆機主機、鉆桿、鉆頭、導(dǎo)向系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

4.安全防護：鉆機司機應(yīng)配備符合國家標準的安全帽、防塵口罩、工作服、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護用品。

5.設(shè)備維護：定期對鉆機進行檢查、保養(yǎng)和潤滑，確保設(shè)備正常運行，減少故障率。

6.操作規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自改變鉆進路線和參數(shù)，確保施工質(zhì)量。

7.環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響，確保施工過程中的環(huán)保要求。

8.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄施工過程中的各項數(shù)據(jù)，如鉆進深度、扭矩、鉆壓等，為后續(xù)分析和總結(jié)提供依據(jù)。

9.應(yīng)急處理：熟悉并掌握鉆機操作中的應(yīng)急處理措施，如鉆桿卡鉆、鉆頭損壞等突發(fā)情況的應(yīng)對方法。

10.培訓(xùn)要求：鉆機司機應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)和考核，取得相關(guān)資格證書后方可上崗操作。

三、操作程序

1.準備工作：首先檢查鉆機各部分是否完好，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常，確認設(shè)備處于良好狀態(tài)。然后穿戴好個人防護裝備，進行安全檢查，確?，F(xiàn)場安全。

2.設(shè)備啟動：按操作手冊步驟啟動鉆機，檢查各系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)，確認無異常后，進行鉆進前的準備工作。

3.鉆進準備：根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求，設(shè)置鉆機參數(shù)，如鉆進速度、扭矩、鉆壓等。調(diào)整鉆桿位置，確保鉆頭準確對準預(yù)定鉆進路線。

4.鉆進操作：緩慢啟動鉆機，開始鉆進。操作人員需密切觀察鉆進狀態(tài)，根據(jù)鉆進情況適時調(diào)整鉆機參數(shù)。

5.監(jiān)控與調(diào)整：通過鉆機監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控鉆進深度、扭矩、鉆壓等參數(shù)，確保施工質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整鉆機參數(shù)或采取措施。

6.鉆進結(jié)束：達到預(yù)定鉆進深度后，停止鉆進，進行鉆機復(fù)位和鉆桿回收。

7.設(shè)備停機：完成鉆進任務(wù)后，關(guān)閉鉆機，進行設(shè)備清理和保養(yǎng)。

8.工作總結(jié)：記錄本次鉆進作業(yè)的數(shù)據(jù)和情況，分析作業(yè)過程中的問題，為后續(xù)施工提供參考。

9.安全檢查：作業(yè)結(jié)束后，對現(xiàn)場進行安全檢查，確保無遺漏的安全隱患。

10.文檔歸檔：將作業(yè)記錄、數(shù)據(jù)、照片等相關(guān)資料整理歸檔，以便后續(xù)查閱和審計。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

1.鉆機整體結(jié)構(gòu)：檢查鉆機機身、鉆桿、鉆頭等主要部件是否完好無損，連接牢固，無銹蝕現(xiàn)象。

2.液壓系統(tǒng)：確保液壓泵、液壓馬達、油缸等部件工作正常，無漏油現(xiàn)象，油液清潔度符合要求。

3.電氣系統(tǒng)：檢查電氣線路、控制器、傳感器等是否正常，確保電氣元件無損壞，接線牢固。

4.導(dǎo)向系統(tǒng)：檢查導(dǎo)向系統(tǒng)是否準確，導(dǎo)向輪、導(dǎo)向板等部件是否磨損嚴重，確保導(dǎo)向精度。

5.冷卻系統(tǒng)：確認冷卻系統(tǒng)工作正常，散熱器、風扇等部件無損壞，冷卻液充足。

性能指標分析：

1.鉆進效率：根據(jù)鉆進速度和施工深度，評估鉆機的鉆進效率，確保滿足工程要求。

2.扭矩與鉆壓：測試鉆機的扭矩和鉆壓輸出，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)，滿足不同地質(zhì)條件下的鉆進需求。

3.定位精度：評估鉆機的導(dǎo)向精度，確保鉆進路線的準確性，減少偏差。

4.持久性：通過長期使用，評估鉆機的耐用性和可靠性，確保設(shè)備在惡劣環(huán)境下仍能穩(wěn)定工作。

5.操作便利性：檢查操作面板的布局是否合理，控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度，確保操作人員能夠方便快捷地操作鉆機。

定期對鉆機進行性能測試和維護保養(yǎng)，以保證其始終保持良好的工作狀態(tài)和性能水平。

五、測試與校準

測試方法：

1.鉆機性能測試：通過模擬實際鉆進工況，測試鉆機的扭矩、鉆壓、鉆進速度等性能指標，確保其符合設(shè)計要求。

2.導(dǎo)向系統(tǒng)校準：使用導(dǎo)向儀對鉆機導(dǎo)向系統(tǒng)進行校準，確保導(dǎo)向精度在允許誤差范圍內(nèi)。

3.液壓系統(tǒng)測試：檢查液壓泵、液壓馬達等部件的工作狀態(tài)，通過壓力表和流量計等工具進行測試，確保液壓系統(tǒng)工作正常。

4.電氣系統(tǒng)檢查：使用萬用表等工具檢測電氣線路和元件的電壓、電流等參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

5.冷卻系統(tǒng)評估：檢查冷卻系統(tǒng)的散熱效果，確保冷卻液循環(huán)正常，溫度控制符合標準。

校準標準：

1.鉆機性能校準：參照相關(guān)國家標準和行業(yè)標準，對鉆機的各項性能指標進行校準。

2.導(dǎo)向系統(tǒng)校準：根據(jù)工程圖紙和設(shè)計要求，對導(dǎo)向系統(tǒng)進行校準，確保鉆進路線的準確性。

3.液壓系統(tǒng)校準：參照制造商提供的液壓系統(tǒng)校準標準，對液壓系統(tǒng)進行校準，確保系統(tǒng)壓力和流量穩(wěn)定。

4.電氣系統(tǒng)校準：根據(jù)電氣元件的技術(shù)參數(shù)，對電氣系統(tǒng)進行校準，確保電氣信號傳輸準確無誤。

5.冷卻系統(tǒng)校準：參照冷卻系統(tǒng)的工作溫度范圍，對冷卻系統(tǒng)進行校準，確保冷卻效果良好。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對鉆機性能進行調(diào)整，如調(diào)整鉆進速度、扭矩和鉆壓等參數(shù)。

2.對導(dǎo)向系統(tǒng)進行調(diào)整，確保導(dǎo)向精度符合要求。

3.對液壓系統(tǒng)進行調(diào)整，確保液壓泵、液壓馬達等部件工作正常。

4.對電氣系統(tǒng)進行調(diào)整，確保電氣線路和元件工作穩(wěn)定。

5.對冷卻系統(tǒng)進行調(diào)整，確保冷卻液循環(huán)暢通，溫度控制準確。定期進行測試與校準，以保證鉆機的最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-司機應(yīng)站立或坐在符合人體工程學(xué)的駕駛室內(nèi)，保持良好的坐姿，腳部穩(wěn)固踏地，背部挺直。

-控制臺操作時，手臂自然放松，手腕不要過度彎曲，避免長時間處于緊張狀態(tài)。

-視線應(yīng)保持與顯示器或儀表板水平，避免長時間仰視或俯視，減少視覺疲勞。

2.安全要求：

-操作前，必須確認周圍環(huán)境安全，清除工作區(qū)域內(nèi)的障礙物和雜物。

-操作時，穿戴符合標準的防護用品，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

-非操作人員不得隨意進入鉆機操作區(qū)域，確保操作人員集中注意力。

-操作中，密切注意鉆機的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，并采取相應(yīng)的安全措施。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即使用緊急停機按鈕，迅速離開鉆機，并呼叫救援。

-定期對操作區(qū)域進行清潔和維護，防止地面濕滑或存在其他安全隱患。

-遵守鉆機操作手冊和安全操作規(guī)程，不得擅自更改操作程序或安全設(shè)置。

-司機應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解并掌握鉆機操作中的安全知識和應(yīng)急處理能力。

-定期進行體檢，確保身體狀況適合操作鉆機，防止因健康問題導(dǎo)致的意外事故。

七、注意事項

1.操作前的檢查：每次作業(yè)前，必須對鉆機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)等，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

2.個人防護：操作人員必須穿戴合適的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套和防滑鞋。

3.環(huán)境評估：作業(yè)前對施工區(qū)域進行風險評估，包括地質(zhì)條件、地形地貌、地下管線等，確保作業(yè)安全。

4.操作規(guī)程：嚴格遵守操作手冊和操作規(guī)程，不得擅自改變鉆進路線和參數(shù)。

5.液壓系統(tǒng)：注意液壓油液的清潔度和溫度，避免油液污染和過熱。

6.鉆桿管理：確保鉆桿連接牢固，避免因鉆桿脫落造成事故。

7.信號溝通：作業(yè)過程中，操作人員與其他工作人員之間保持良好的信號溝通，確保信息傳遞準確無誤。

8.應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)備的使用方法，如滅火器、急救包等。

9.防止疲勞：避免長時間連續(xù)作業(yè)，定期休息，確保操作人員精神集中。

10.文檔記錄：詳細記錄作業(yè)過程，包括時間、地點、參數(shù)、異常情況等，以便于后續(xù)分析和改進。

11.遵守法規(guī)：嚴格遵守國家和地方的法律法規(guī)，確保作業(yè)合法合規(guī)。

12.環(huán)保意識：在作業(yè)過程中注意環(huán)境保護，減少對周邊環(huán)境的影響。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄鉆進深度、扭矩、鉆壓等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以及施工過程中遇到的問題和采取的措施，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.設(shè)備檢查：對鉆機進行全面的檢查和維護，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.油液更換：根據(jù)鉆機使用情況和油液更換周期，更換液壓油、冷卻液等，確保油液清潔度。

4.故障分析：對作業(yè)過程中出現(xiàn)的故障進行原因分析，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

5.設(shè)備保養(yǎng)：定期對鉆機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，延長設(shè)備使用壽命。

6.文檔歸檔：將作業(yè)記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障分析報告等文檔整理歸檔，便于查詢和評估。

7.培訓(xùn)與交流：組織操作人員進行培訓(xùn)，交流經(jīng)驗，提高操作技能和安全意識。

8.反饋與改進：根據(jù)作業(yè)反饋，對操作程序、設(shè)備配置等方面進行優(yōu)化，提高施工效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：首先，通過觀察和詢問操作人員，初步判斷故障可能的原因。其次，使用診斷工具和設(shè)備，如萬用表、示波器等，對故障點進行精確檢測。

2.故障分類：根據(jù)故障現(xiàn)象，將故障分為電氣故障、機械故障、液壓故障等類別，以便針對性地處理。

3.故障排除：

-電氣故障：檢查線路連接，更換損壞的電氣元件，修復(fù)電路。

-機械故障：檢查機械部件磨損情況，潤滑或更換損壞的部件。

-液壓故障：檢查液壓系統(tǒng)壓力、流量，清洗或更換液壓油，修復(fù)或更換損壞的液壓元件。

4.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和排除方法，為后續(xù)故障處理提供參考。

5.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

6.備件準備：根據(jù)設(shè)備使用情況和故障率，提前準備必要的備件，以減少故障停機時間。

7.人員培訓(xùn)：對操作人員進行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和排除能力。

8.專業(yè)技術(shù)支持：遇到復(fù)雜故障時，及時聯(lián)系制造商或?qū)I(yè)維修人員，尋求技術(shù)支持。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《建筑施工安全檢查標準》GB50345

-《機械安全通用技術(shù)條件》GB5083

-《水平定向鉆進施工及