礦井液壓支架操作細(xì)則礦井液壓支架操作細(xì)則

一、概述

液壓支架是煤礦綜采工作面支護的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響工作面的安全高效生產(chǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范液壓支架的操作流程，確保設(shè)備正常運行，降低事故風(fēng)險。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，方可上崗。

（一）液壓支架主要功能

1.承載頂板壓力，防止頂板垮落。

2.控制頂板移動，維持工作面穩(wěn)定。

3.實現(xiàn)支護、移架、推移煤機一體化作業(yè)。

（二）操作人員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)液壓支架的日常檢查、維護。

2.確保操作符合設(shè)備性能要求。

3.及時處理運行中的異常情況。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

-檢查支架各部件是否完好，無變形、裂紋。

-查看油管、閥門連接是否牢固，無泄漏。

2.液壓系統(tǒng)檢查：

-檢查液壓油油位是否在正常范圍內(nèi)（如：油箱油位應(yīng)不低于標(biāo)記線）。

-檢查油質(zhì)是否清潔，無雜質(zhì)。

3.安全裝置檢查：

-測試安全閥、壓力表是否靈敏可靠。

-確認(rèn)急停按鈕功能正常。

（二）環(huán)境準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作面支護完好，無松動。

2.清理支架周圍雜物，確保操作空間充足。

3.檢查煤機、刮板輸送機是否處于正常狀態(tài)。

三、操作步驟

（一）支架安裝

1.就位：按照設(shè)計位置將支架吊運至工作面。

2.初撐：啟動液壓系統(tǒng)，緩慢升起支架，使其接觸頂板并初撐。

3.連接：將相鄰支架通過連桿連接，確保整體穩(wěn)定。

（二）正常操作

1.支護頂板：

-根據(jù)頂板壓力，調(diào)整支架支護高度（如：一般在3000-3500mm范圍內(nèi)）。

-確認(rèn)支架前、后立柱壓力平衡。

2.移架：

-啟動移架程序，緩慢推進支架。

-移架速度應(yīng)與煤機推進速度匹配（如：控制在3-5m/min）。

3.推移輸送機：

-通過支架推移油缸，帶動輸送機前移（如：每次推移量與采煤機截深一致，約300-500mm）。

（三）特殊情況處理

1.頂板來壓：

-立即加強支護，增加支架初撐力（如：可提升至額定值的110%）。

-通知班組長調(diào)整采煤機速度。

2.液壓系統(tǒng)故障：

-檢查油泵、油管是否堵塞，必要時更換密封件。

-若壓力不足，檢查液壓油是否充足。

四、操作后維護

（一）日常保養(yǎng)

1.清潔：清除支架表面煤塵，防止油污。

2.潤滑：對關(guān)鍵部位（如：銷軸、導(dǎo)鏈）進行潤滑（如：使用專用鋰基脂）。

3.檢查：記錄運行參數(shù)（如：壓力、油溫），發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

（二）定期維護

1.更換液壓油：根據(jù)使用時間（如：每2000小時）更換一次液壓油。

2.檢查密封件：更換老化密封，防止泄漏。

3.校準(zhǔn)儀表：定期校準(zhǔn)壓力表、液位計，確保精度。

五、安全注意事項

1.操作時必須佩戴勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡。

2.禁止在支架運行時進入液壓系統(tǒng)內(nèi)部。

3.如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。

4.嚴(yán)禁超負(fù)荷操作，避免損壞設(shè)備。

礦井液壓支架操作細(xì)則

一、概述

液壓支架是煤礦綜采工作面支護的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響工作面的安全高效生產(chǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范液壓支架的操作流程，確保設(shè)備正常運行，降低事故風(fēng)險。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，方可上崗。

（一）液壓支架主要功能

1.承載頂板壓力，防止頂板垮落。

2.控制頂板移動，維持工作面穩(wěn)定。

3.實現(xiàn)支護、移架、推移煤機一體化作業(yè)。

（二）操作人員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)液壓支架的日常檢查、維護。

2.確保操作符合設(shè)備性能要求。

3.及時處理運行中的異常情況。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

-檢查支架整體結(jié)構(gòu)是否完好，各結(jié)構(gòu)件有無變形、裂紋、銹蝕等異?，F(xiàn)象。重點關(guān)注主框架、前后立柱、掩護梁、前連桿、后連桿等關(guān)鍵部位。

-仔細(xì)查看所有油管、油缸、閥門及管接頭連接是否牢固，螺紋是否擰緊，卡套是否到位，有無磨損、泄漏（油跡）現(xiàn)象。對有泄漏的部位，應(yīng)記錄并安排處理。

-檢查所有千斤頂（包括立柱千斤頂、移架千斤頂、推移千斤頂）外觀是否完好，有無油液泄漏，活塞桿是否彎曲，行程是否正常。

-檢查操作手柄、控制閥組、電液控控制臺（如有）外觀是否完好，按鈕是否靈活，指示燈是否正常。

-檢查支架上的安全防護裝置，如護欄、警示標(biāo)識是否齊全、牢固。

2.液壓系統(tǒng)檢查：

-檢查液壓油箱油位是否在正常范圍內(nèi)（如：油位計顯示應(yīng)在最低和最高標(biāo)記線之間，通常為油箱容量的1/2至2/3）。油位過低應(yīng)補充同型號液壓油。

-檢查液壓油質(zhì)量，觀察油液顏色是否清澈透明，無明顯的沉淀物、乳白色乳化物或雜質(zhì)。如有異常，應(yīng)考慮更換或過濾。

-檢查液壓系統(tǒng)壓力表是否完好、校準(zhǔn)在有效期內(nèi)，指針是否靈活，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

-檢查液壓泵、電磁閥、截止閥等主要元件是否工作正常，有無異響或卡頓。

3.安全裝置檢查：

-逐一測試支架上的安全閥，確保其在設(shè)定壓力下能可靠起跳。檢查回油管路是否通暢。

-測試支架的防倒、防滑裝置是否有效。

-確認(rèn)急停按鈕（包括手拉急停開關(guān)和按鈕式急停開關(guān)）位置正確，按下后能立即切斷相關(guān)液壓源或控制信號，復(fù)位后能正常工作。

-檢查傳感器（如壓力、位置傳感器）外觀及連接，確保無損壞、無松動。

（二）環(huán)境準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作面支護完好，頂板穩(wěn)定，無懸頂或局部冒頂危險。檢查已有支架的初撐力是否充足，立柱是否完好。

2.清理支架就位區(qū)域及操作范圍內(nèi)的雜物、浮煤、大塊巖石，確保支架移動和操作空間充足、暢通。特別注意清理可能阻礙支架移動或造成卡阻的障礙物。

3.檢查煤機（采煤機）、刮板輸送機是否處于正常工作狀態(tài)，運行平穩(wěn)，無異常噪音。確認(rèn)輸送機機頭、機尾及轉(zhuǎn)載機等配套設(shè)備位置正確，狀態(tài)良好。

4.檢查工作面通風(fēng)情況，確保風(fēng)流穩(wěn)定，滿足設(shè)備運行和人員操作的要求。檢查照明和通訊設(shè)備是否正常。

5.確認(rèn)工作面壓力分布情況，對于壓力大或頂板破碎的區(qū)域，應(yīng)提前制定專項支護措施或調(diào)整操作參數(shù)。

三、操作步驟

（一）支架安裝

1.支架就位：

-根據(jù)工作面布置圖和液壓支架運輸尺寸，規(guī)劃好支架在地面或運輸平巷的擺放位置。

-使用符合要求的吊裝設(shè)備（如橋式起重機、汽車起重機），根據(jù)支架重量和吊點要求，將單體支架平穩(wěn)吊運至工作面預(yù)定位置。吊裝過程中，指揮人員應(yīng)與吊車司機密切配合，確保吊裝安全，避免支架碰撞其他設(shè)備或設(shè)施。注意觀察頂板和兩幫情況，防止落石。

-緩慢將支架落在設(shè)計位置的底座上，確保支架底部與底座接觸平穩(wěn)，無傾斜。

2.初撐與頂梁安裝：

-啟動液壓泵站，緩慢操作立柱千斤頂，依次將各立柱升起，使支架頂梁接觸并支撐頂板。初撐時速度要慢，觀察頂板情況，確保接觸均勻。

-達到要求的初撐力（通常根據(jù)頂板條件設(shè)定，可在液壓系統(tǒng)操作手冊中查到參考值，如2000-5000kN范圍）后，保持壓力穩(wěn)定，使支架進入正常支護狀態(tài)。

-安裝前、后頂梁，確保連接牢固，與掩護梁、主框架形成完整頂梁結(jié)構(gòu)。

3.支架連接：

-使用連接銷軸、螺栓等，將相鄰支架按照順序連接起來。確保連接牢固，銷軸安裝到位，螺母按規(guī)定力矩擰緊。

-檢查連接后的支架排是否平直，相鄰支架是否對齊，有無錯位或扭曲。

4.管路連接：

-將每架支架之間的液壓管路（吸油管和壓力管）按照系統(tǒng)設(shè)計連接好，確保連接緊密，無泄漏。使用專用管卡固定管路，避免被擠壓或磨損。

-將支架的總進油管和總回油管連接到液壓泵站或中央液壓系統(tǒng)上。

5.系統(tǒng)測試：

-完成所有支架安裝和連接后，進行整體系統(tǒng)測試。先進行低壓測試，檢查管路有無泄漏，各閥門是否開關(guān)靈活。

-然后進行高壓測試，緩慢提升支架，檢查立柱、千斤頂、管路及各連接點在高負(fù)載下的密封性能和穩(wěn)定性。確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，方可開始工作面作業(yè)。

（二）正常操作

1.支護頂板：

-根據(jù)頂板狀況和采高要求，調(diào)整支架的支護高度。操作控制臺或操縱閥，緩慢調(diào)整立柱長度，使頂梁與頂板接觸均勻，頂煤冒放適度（避免過多或過少）。

-確認(rèn)支架前立柱和后立柱（如有）的推移千斤頂同步伸出或縮回，保證支架前、后支撐力平衡，防止支架歪斜或前傾/后仰。

-持續(xù)監(jiān)控頂板變化，根據(jù)頂板壓力大小，通過操作立柱控制閥調(diào)整支架支護強度（如：調(diào)整初撐力或工作阻力）。

2.移架：

-當(dāng)煤機截割完一個循環(huán)的煤（或達到需要調(diào)整支架位置時），啟動移架程序。

-操作移架控制閥，先啟動前移（或后移，根據(jù)工作面布置和操作習(xí)慣），然后啟動相鄰支架。支架移動速度應(yīng)均勻，與煤機推進速度相匹配（如：控制在3-5m/min，具體速度參考設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件）。

-移架時，操作人員應(yīng)站在安全位置，觀察支架移動情況，確保支架平穩(wěn)移動，無卡阻現(xiàn)象。注意觀察支架與煤機、輸送機的相對位置。

-一架支架移動到位并與前一架接頂后，再啟動下一架支架。確保支架排保持整齊。

-移架過程中，如遇頂板破碎或底板起伏較大，應(yīng)適當(dāng)降低移架速度，必要時人工輔助調(diào)整。

3.推移輸送機：

-移架到位后，啟動支架推移千斤頂。

-操作控制閥，緩慢推動輸送機機頭（或機尾，根據(jù)設(shè)計）向前移動一個步距（如：與采煤機截深一致，常見為300-500mm）。

-推移過程中，確保輸送機運行平穩(wěn)，機頭、機尾導(dǎo)向裝置正常。

-輸送機推移到位后，停止推移油缸，并保持壓力，防止輸送機回移。

4.循環(huán)操作：

-完成一次移架和推移輸送機后，煤機返回就位，準(zhǔn)備下一個截割循環(huán)。支架保持在新的位置，繼續(xù)承受頂板壓力。

-按照上述步驟，重復(fù)進行支護、移架、推移輸送機的循環(huán)操作，直至工作面推進到預(yù)定位置。

（三）特殊情況處理

1.頂板來壓（壓力增大）：

-立即加強對頂板的觀察，如發(fā)現(xiàn)頂板離層加大、片幫加劇、支架頻繁報警等異常跡象，表明頂板壓力增大。

-立即采取措施加強支護：通過操作控液閥或手動調(diào)壓閥，提高支架支護壓力（如：可臨時提升至額定工作阻力的105%-110%，但需注意設(shè)備承載極限），增加對頂板的支撐力。

-通知班組長和相關(guān)崗位人員，根據(jù)壓力情況調(diào)整采煤機截割參數(shù)（如：降低截割速度、適當(dāng)提高采高），減緩?fù)七M速度。

-必要時，在工作面局部增打臨時支柱或使用單體液壓支柱輔助支護。

-持續(xù)監(jiān)控頂板狀況，確認(rèn)壓力穩(wěn)定后，逐步恢復(fù)正常操作。

2.底板松軟或起伏：

-操作移架時，如發(fā)現(xiàn)支架底座下陷、支架歪斜或移動困難，表明底板松軟或存在起伏。

-調(diào)整移架速度，對于底板松軟區(qū)域，可嘗試降低移架速度或采用間歇移架方式。

-必要時，在工作面底板預(yù)設(shè)注漿孔進行底板加固（如適用）。

-對于底板起伏較大的區(qū)域，在移架前可進行人工預(yù)調(diào)，或調(diào)整支架底座高度（如支架具備該功能）。

-移架后，檢查支架排的平直度，必要時進行微調(diào)。

3.液壓系統(tǒng)異常：

-壓力異常：系統(tǒng)壓力突然升高或降低。

-壓力過高：檢查是否存在堵管、密封損壞導(dǎo)致油液無法正常流動；檢查安全閥是否誤動作或設(shè)定不當(dāng)；檢查泵的負(fù)載情況。

-壓力過低：檢查液壓油油位是否充足；檢查液壓泵是否工作正常，有無異響或卡頓；檢查泵的吸油濾芯是否堵塞；檢查管路有無嚴(yán)重泄漏。

-油溫異常：油溫過高。

-檢查系統(tǒng)是否過載；檢查冷卻器是否堵塞或失效；檢查液壓油粘度是否合適；檢查環(huán)境溫度是否過高；確保液壓油循環(huán)暢通。

-泄漏：發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏。

-立即采取措施阻止泄漏擴大，防止油品污染環(huán)境和設(shè)備損壞。

-識別泄漏點位置（管接頭、密封件、閥門、油缸等）。

-根據(jù)泄漏原因和嚴(yán)重程度，采取臨時堵漏措施（如使用專用堵漏材料），并安排更換損壞部件。查找泄漏的根本原因（如安裝不當(dāng)、磨損、老化），徹底解決。

-異響：液壓系統(tǒng)或千斤頂發(fā)出異常噪音。

-檢查液壓泵、電機、軸承等是否正常；檢查油液是否清潔，有無過多空氣進入系統(tǒng)；檢查油缸活塞桿與導(dǎo)向套是否配合良好，有無卡滯或磨損。

四、操作后維護

（一）日常保養(yǎng)

1.清潔：

-工作班次結(jié)束后，或定期對支架進行徹底清潔。

-清除支架頂梁、掩護梁、立柱、底座等表面的浮煤、巖塵、泥漿等污物。使用軟毛刷、壓縮空氣（注意安全距離和壓力）或清水（避免直接沖刷油口和電氣元件）進行清潔。

-特別注意清潔液壓油箱、散熱器、冷卻器、濾油器等部件，確保散熱和過濾效果。

2.潤滑：

-對支架上需要潤滑的部件進行加油。重點潤滑部位包括：

-各銷軸（如前、后連桿銷，底座導(dǎo)鏈銷等），使用鋰基脂或指定的潤滑脂，加注適量，確保潤滑良好。

-千斤頂活塞桿螺紋和導(dǎo)向套，保持清潔并涂抹專用潤滑脂。

-行走部（如有）的軸承、齒輪箱等。

-按照設(shè)備維護保養(yǎng)手冊規(guī)定的周期和部位進行潤滑。

3.檢查與緊固：

-檢查所有螺栓連接件（如結(jié)構(gòu)件連接螺栓、管路接頭螺栓、銷軸螺母等）是否松動，必要時進行緊固。

-檢查油管、軟管有無磨損、老化、變形，必要時進行更換。

-檢查電氣線路、傳感器、控制元件有無破損、受潮，確保連接牢固。

4.記錄：

-記錄當(dāng)班設(shè)備運行情況，如工作時長、頂板狀況、遇到的問題及處理情況、油液溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄完成的維護保養(yǎng)項目，如清潔、潤滑、緊固等。

（二）定期維護

1.液壓油更換：

-根據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計和使用經(jīng)驗，制定液壓油的更換周期（如：一般根據(jù)使用時間，每2000-3000小時或每年進行一次，具體參考設(shè)備手冊）。

-更換前，先對液壓系統(tǒng)進行泄壓，排放舊油。排放油液時，應(yīng)收集到指定容器中，做好油品回收或處理工作，防止污染環(huán)境。

-更換新油時，必須使用與系統(tǒng)要求牌號相同或兼容的液壓油。加油前，檢查油箱是否清潔，油濾是否完好。

-更換完成后，啟動泵站，對系統(tǒng)進行排氣，確保排除空氣。

2.密封件檢查與更換：

-定期檢查所有液壓元件（泵、閥、油缸、管接頭等）的密封件狀況，如發(fā)現(xiàn)老化、硬化、開裂、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

-更換密封件時，需使用正確的工具和安裝方法，確保安裝到位、無扭曲、無損傷。

3.儀表校準(zhǔn)：

-定期校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力表、液位計、流量計等儀表，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確，符合計量要求。校準(zhǔn)應(yīng)由具備資質(zhì)的機構(gòu)進行。

4.系統(tǒng)沖洗：

-對于新安裝或大修后的液壓系統(tǒng)，或長時間運行后油質(zhì)嚴(yán)重污染時，可能需要對系統(tǒng)進行沖洗。使用專用清洗劑和沖洗油，按照規(guī)程進行系統(tǒng)沖洗，直至沖洗油清潔度達標(biāo)。

5.部件檢查與更換：

-定期檢查千斤頂活塞桿、導(dǎo)向套的磨損情況，達到磨損極限時應(yīng)更換。

-檢查控制閥組的閥芯、閥座磨損情況，必要時進行研磨或更換。

-檢查液壓泵的磨損和磨損，根據(jù)情況進行維修或更換。

6.電氣系統(tǒng)檢查：

-定期檢查電氣線路絕緣情況。

-檢查控制柜內(nèi)元件是否完好，有無過熱跡象。

-檢查接地系統(tǒng)是否完好可靠。

五、安全注意事項

1.個人防護：操作人員必須按規(guī)定佩戴個人防護用品，包括但不限于安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋、反光背心（在需要時）。禁止赤腳或穿拖鞋上崗。

2.進入限制區(qū)域：在支架進行移架、推移等動作時，嚴(yán)禁人員進入支架運行空間內(nèi)（如頂梁下方、立柱兩側(cè)、底座內(nèi)部等危險區(qū)域）。必須待支架動作停止并確認(rèn)安全后，方可進入進行檢修或清理工作。

3.高空作業(yè)：如需在支架頂部或高處進行作業(yè)，必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。使用合適的登高工具。

4.吊裝作業(yè)：參與支架吊裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉吊裝安全規(guī)程。吊裝前檢查吊具索具是否完好。吊裝過程中，嚴(yán)禁站人underneaththeload（下方）。指揮人員要使用標(biāo)準(zhǔn)信號。

5.防觸電：操作電氣控制時，手濕或站在潮濕地面時，應(yīng)避免直接接觸電氣開關(guān)和按鈕。檢查電氣線路和設(shè)備時，必須先斷電并掛牌警示。

6.防泄漏：注意觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏。如不慎接觸液壓油，應(yīng)及時用干凈的布擦拭干凈，避免油品污染皮膚或衣物。

7.異常處理：操作中如遇緊急情況（如頂板突然來壓、設(shè)備異響、嚴(yán)重泄漏等），應(yīng)立即采取制動、切斷電源等措施，停止設(shè)備運行，并立即報告班組長或值班人員。在未查明原因并排除危險前，嚴(yán)禁擅自繼續(xù)操作。

8.操作規(guī)范：嚴(yán)禁超負(fù)荷操作支架，不得強行使支架移動或調(diào)整。操作手柄或按鈕時，用力要均勻，避免猛推猛拉。改變操作模式（如手動/自動）前，應(yīng)確認(rèn)無誤。

9.班后工作：工作結(jié)束后，將所有支架調(diào)整到合適位置，確保其穩(wěn)定性。關(guān)閉液壓泵站電源。整理好工具和現(xiàn)場，做好記錄。

礦井液壓支架操作細(xì)則

一、概述

液壓支架是煤礦綜采工作面支護的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響工作面的安全高效生產(chǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范液壓支架的操作流程，確保設(shè)備正常運行，降低事故風(fēng)險。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，方可上崗。

（一）液壓支架主要功能

1.承載頂板壓力，防止頂板垮落。

2.控制頂板移動，維持工作面穩(wěn)定。

3.實現(xiàn)支護、移架、推移煤機一體化作業(yè)。

（二）操作人員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)液壓支架的日常檢查、維護。

2.確保操作符合設(shè)備性能要求。

3.及時處理運行中的異常情況。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

-檢查支架各部件是否完好，無變形、裂紋。

-查看油管、閥門連接是否牢固，無泄漏。

2.液壓系統(tǒng)檢查：

-檢查液壓油油位是否在正常范圍內(nèi)（如：油箱油位應(yīng)不低于標(biāo)記線）。

-檢查油質(zhì)是否清潔，無雜質(zhì)。

3.安全裝置檢查：

-測試安全閥、壓力表是否靈敏可靠。

-確認(rèn)急停按鈕功能正常。

（二）環(huán)境準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作面支護完好，無松動。

2.清理支架周圍雜物，確保操作空間充足。

3.檢查煤機、刮板輸送機是否處于正常狀態(tài)。

三、操作步驟

（一）支架安裝

1.就位：按照設(shè)計位置將支架吊運至工作面。

2.初撐：啟動液壓系統(tǒng)，緩慢升起支架，使其接觸頂板并初撐。

3.連接：將相鄰支架通過連桿連接，確保整體穩(wěn)定。

（二）正常操作

1.支護頂板：

-根據(jù)頂板壓力，調(diào)整支架支護高度（如：一般在3000-3500mm范圍內(nèi)）。

-確認(rèn)支架前、后立柱壓力平衡。

2.移架：

-啟動移架程序，緩慢推進支架。

-移架速度應(yīng)與煤機推進速度匹配（如：控制在3-5m/min）。

3.推移輸送機：

-通過支架推移油缸，帶動輸送機前移（如：每次推移量與采煤機截深一致，約300-500mm）。

（三）特殊情況處理

1.頂板來壓：

-立即加強支護，增加支架初撐力（如：可提升至額定值的110%）。

-通知班組長調(diào)整采煤機速度。

2.液壓系統(tǒng)故障：

-檢查油泵、油管是否堵塞，必要時更換密封件。

-若壓力不足，檢查液壓油是否充足。

四、操作后維護

（一）日常保養(yǎng)

1.清潔：清除支架表面煤塵，防止油污。

2.潤滑：對關(guān)鍵部位（如：銷軸、導(dǎo)鏈）進行潤滑（如：使用專用鋰基脂）。

3.檢查：記錄運行參數(shù)（如：壓力、油溫），發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

（二）定期維護

1.更換液壓油：根據(jù)使用時間（如：每2000小時）更換一次液壓油。

2.檢查密封件：更換老化密封，防止泄漏。

3.校準(zhǔn)儀表：定期校準(zhǔn)壓力表、液位計，確保精度。

五、安全注意事項

1.操作時必須佩戴勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡。

2.禁止在支架運行時進入液壓系統(tǒng)內(nèi)部。

3.如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。

4.嚴(yán)禁超負(fù)荷操作，避免損壞設(shè)備。

礦井液壓支架操作細(xì)則

一、概述

液壓支架是煤礦綜采工作面支護的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響工作面的安全高效生產(chǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范液壓支架的操作流程，確保設(shè)備正常運行，降低事故風(fēng)險。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，方可上崗。

（一）液壓支架主要功能

1.承載頂板壓力，防止頂板垮落。

2.控制頂板移動，維持工作面穩(wěn)定。

3.實現(xiàn)支護、移架、推移煤機一體化作業(yè)。

（二）操作人員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)液壓支架的日常檢查、維護。

2.確保操作符合設(shè)備性能要求。

3.及時處理運行中的異常情況。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.外觀檢查：

-檢查支架整體結(jié)構(gòu)是否完好，各結(jié)構(gòu)件有無變形、裂紋、銹蝕等異常現(xiàn)象。重點關(guān)注主框架、前后立柱、掩護梁、前連桿、后連桿等關(guān)鍵部位。

-仔細(xì)查看所有油管、油缸、閥門及管接頭連接是否牢固，螺紋是否擰緊，卡套是否到位，有無磨損、泄漏（油跡）現(xiàn)象。對有泄漏的部位，應(yīng)記錄并安排處理。

-檢查所有千斤頂（包括立柱千斤頂、移架千斤頂、推移千斤頂）外觀是否完好，有無油液泄漏，活塞桿是否彎曲，行程是否正常。

-檢查操作手柄、控制閥組、電液控控制臺（如有）外觀是否完好，按鈕是否靈活，指示燈是否正常。

-檢查支架上的安全防護裝置，如護欄、警示標(biāo)識是否齊全、牢固。

2.液壓系統(tǒng)檢查：

-檢查液壓油箱油位是否在正常范圍內(nèi)（如：油位計顯示應(yīng)在最低和最高標(biāo)記線之間，通常為油箱容量的1/2至2/3）。油位過低應(yīng)補充同型號液壓油。

-檢查液壓油質(zhì)量，觀察油液顏色是否清澈透明，無明顯的沉淀物、乳白色乳化物或雜質(zhì)。如有異常，應(yīng)考慮更換或過濾。

-檢查液壓系統(tǒng)壓力表是否完好、校準(zhǔn)在有效期內(nèi)，指針是否靈活，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

-檢查液壓泵、電磁閥、截止閥等主要元件是否工作正常，有無異響或卡頓。

3.安全裝置檢查：

-逐一測試支架上的安全閥，確保其在設(shè)定壓力下能可靠起跳。檢查回油管路是否通暢。

-測試支架的防倒、防滑裝置是否有效。

-確認(rèn)急停按鈕（包括手拉急停開關(guān)和按鈕式急停開關(guān)）位置正確，按下后能立即切斷相關(guān)液壓源或控制信號，復(fù)位后能正常工作。

-檢查傳感器（如壓力、位置傳感器）外觀及連接，確保無損壞、無松動。

（二）環(huán)境準(zhǔn)備

1.確認(rèn)工作面支護完好，頂板穩(wěn)定，無懸頂或局部冒頂危險。檢查已有支架的初撐力是否充足，立柱是否完好。

2.清理支架就位區(qū)域及操作范圍內(nèi)的雜物、浮煤、大塊巖石，確保支架移動和操作空間充足、暢通。特別注意清理可能阻礙支架移動或造成卡阻的障礙物。

3.檢查煤機（采煤機）、刮板輸送機是否處于正常工作狀態(tài)，運行平穩(wěn)，無異常噪音。確認(rèn)輸送機機頭、機尾及轉(zhuǎn)載機等配套設(shè)備位置正確，狀態(tài)良好。

4.檢查工作面通風(fēng)情況，確保風(fēng)流穩(wěn)定，滿足設(shè)備運行和人員操作的要求。檢查照明和通訊設(shè)備是否正常。

5.確認(rèn)工作面壓力分布情況，對于壓力大或頂板破碎的區(qū)域，應(yīng)提前制定專項支護措施或調(diào)整操作參數(shù)。

三、操作步驟

（一）支架安裝

1.支架就位：

-根據(jù)工作面布置圖和液壓支架運輸尺寸，規(guī)劃好支架在地面或運輸平巷的擺放位置。

-使用符合要求的吊裝設(shè)備（如橋式起重機、汽車起重機），根據(jù)支架重量和吊點要求，將單體支架平穩(wěn)吊運至工作面預(yù)定位置。吊裝過程中，指揮人員應(yīng)與吊車司機密切配合，確保吊裝安全，避免支架碰撞其他設(shè)備或設(shè)施。注意觀察頂板和兩幫情況，防止落石。

-緩慢將支架落在設(shè)計位置的底座上，確保支架底部與底座接觸平穩(wěn)，無傾斜。

2.初撐與頂梁安裝：

-啟動液壓泵站，緩慢操作立柱千斤頂，依次將各立柱升起，使支架頂梁接觸并支撐頂板。初撐時速度要慢，觀察頂板情況，確保接觸均勻。

-達到要求的初撐力（通常根據(jù)頂板條件設(shè)定，可在液壓系統(tǒng)操作手冊中查到參考值，如2000-5000kN范圍）后，保持壓力穩(wěn)定，使支架進入正常支護狀態(tài)。

-安裝前、后頂梁，確保連接牢固，與掩護梁、主框架形成完整頂梁結(jié)構(gòu)。

3.支架連接：

-使用連接銷軸、螺栓等，將相鄰支架按照順序連接起來。確保連接牢固，銷軸安裝到位，螺母按規(guī)定力矩擰緊。

-檢查連接后的支架排是否平直，相鄰支架是否對齊，有無錯位或扭曲。

4.管路連接：

-將每架支架之間的液壓管路（吸油管和壓力管）按照系統(tǒng)設(shè)計連接好，確保連接緊密，無泄漏。使用專用管卡固定管路，避免被擠壓或磨損。

-將支架的總進油管和總回油管連接到液壓泵站或中央液壓系統(tǒng)上。

5.系統(tǒng)測試：

-完成所有支架安裝和連接后，進行整體系統(tǒng)測試。先進行低壓測試，檢查管路有無泄漏，各閥門是否開關(guān)靈活。

-然后進行高壓測試，緩慢提升支架，檢查立柱、千斤頂、管路及各連接點在高負(fù)載下的密封性能和穩(wěn)定性。確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，方可開始工作面作業(yè)。

（二）正常操作

1.支護頂板：

-根據(jù)頂板狀況和采高要求，調(diào)整支架的支護高度。操作控制臺或操縱閥，緩慢調(diào)整立柱長度，使頂梁與頂板接觸均勻，頂煤冒放適度（避免過多或過少）。

-確認(rèn)支架前立柱和后立柱（如有）的推移千斤頂同步伸出或縮回，保證支架前、后支撐力平衡，防止支架歪斜或前傾/后仰。

-持續(xù)監(jiān)控頂板變化，根據(jù)頂板壓力大小，通過操作立柱控制閥調(diào)整支架支護強度（如：調(diào)整初撐力或工作阻力）。

2.移架：

-當(dāng)煤機截割完一個循環(huán)的煤（或達到需要調(diào)整支架位置時），啟動移架程序。

-操作移架控制閥，先啟動前移（或后移，根據(jù)工作面布置和操作習(xí)慣），然后啟動相鄰支架。支架移動速度應(yīng)均勻，與煤機推進速度相匹配（如：控制在3-5m/min，具體速度參考設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件）。

-移架時，操作人員應(yīng)站在安全位置，觀察支架移動情況，確保支架平穩(wěn)移動，無卡阻現(xiàn)象。注意觀察支架與煤機、輸送機的相對位置。

-一架支架移動到位并與前一架接頂后，再啟動下一架支架。確保支架排保持整齊。

-移架過程中，如遇頂板破碎或底板起伏較大，應(yīng)適當(dāng)降低移架速度，必要時人工輔助調(diào)整。

3.推移輸送機：

-移架到位后，啟動支架推移千斤頂。

-操作控制閥，緩慢推動輸送機機頭（或機尾，根據(jù)設(shè)計）向前移動一個步距（如：與采煤機截深一致，常見為300-500mm）。

-推移過程中，確保輸送機運行平穩(wěn)，機頭、機尾導(dǎo)向裝置正常。

-輸送機推移到位后，停止推移油缸，并保持壓力，防止輸送機回移。

4.循環(huán)操作：

-完成一次移架和推移輸送機后，煤機返回就位，準(zhǔn)備下一個截割循環(huán)。支架保持在新的位置，繼續(xù)承受頂板壓力。

-按照上述步驟，重復(fù)進行支護、移架、推移輸送機的循環(huán)操作，直至工作面推進到預(yù)定位置。

（三）特殊情況處理

1.頂板來壓（壓力增大）：

-立即加強對頂板的觀察，如發(fā)現(xiàn)頂板離層加大、片幫加劇、支架頻繁報警等異常跡象，表明頂板壓力增大。

-立即采取措施加強支護：通過操作控液閥或手動調(diào)壓閥，提高支架支護壓力（如：可臨時提升至額定工作阻力的105%-110%，但需注意設(shè)備承載極限），增加對頂板的支撐力。

-通知班組長和相關(guān)崗位人員，根據(jù)壓力情況調(diào)整采煤機截割參數(shù)（如：降低截割速度、適當(dāng)提高采高），減緩?fù)七M速度。

-必要時，在工作面局部增打臨時支柱或使用單體液壓支柱輔助支護。

-持續(xù)監(jiān)控頂板狀況，確認(rèn)壓力穩(wěn)定后，逐步恢復(fù)正常操作。

2.底板松軟或起伏：

-操作移架時，如發(fā)現(xiàn)支架底座下陷、支架歪斜或移動困難，表明底板松軟或存在起伏。

-調(diào)整移架速度，對于底板松軟區(qū)域，可嘗試降低移架速度或采用間歇移架方式。

-必要時，在工作面底板預(yù)設(shè)注漿孔進行底板加固（如適用）。

-對于底板起伏較大的區(qū)域，在移架前可進行人工預(yù)調(diào)，或調(diào)整支架底座高度（如支架具備該功能）。

-移架后，檢查支架排的平直度，必要時進行微調(diào)。

3.液壓系統(tǒng)異常：

-壓力異常：系統(tǒng)壓力突然升高或降低。

-壓力過高：檢查是否存在堵管、密封損壞導(dǎo)致油液無法正常流動；檢查安全閥是否誤動作或設(shè)定不當(dāng)；檢查泵的負(fù)載情況。

-壓力過低：檢查液壓油油位是否充足；檢查液壓泵是否工作正常，有無異響或卡頓；檢查泵的吸油濾芯是否堵塞；檢查管路有無嚴(yán)重泄漏。

-油溫異常：油溫過高。

-檢查系統(tǒng)是否過載；檢查冷卻器是否堵塞或失效；檢查液壓油粘度是否合適；檢查環(huán)境溫度是否過高；確保液壓油循環(huán)暢通。

-泄漏：發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏。

-立即采取措施阻止泄漏擴大，防止油品污染環(huán)境和設(shè)備損壞。

-識別泄漏點位置（管接頭、密封件、閥門、油缸等）。

-根據(jù)泄漏原因和嚴(yán)重程度，采取臨時堵漏措施（如使用專用堵漏材料），并安排更換損壞部件。查找泄漏的根本原因（如安裝不當(dāng)、磨損、老化），徹底解決。

-異響：液壓系統(tǒng)或千斤頂發(fā)出異常噪音。

-檢查液壓泵、電機、軸承等是否正常；檢查油液是否清潔，有無過多空氣進入系統(tǒng)；檢查油缸活塞桿與導(dǎo)向套是否配合良好，有無卡滯或磨損。

四、操作后維護

（一）日常保養(yǎng)

1.清潔：

-工作班次結(jié)束后，或定期對支架進行徹底清潔。

-清除支架頂梁、掩護梁、立柱、底座等表面的浮煤、巖塵、泥漿等污物。使用軟毛刷、壓縮空氣（注意安全距離和壓力）或清水（避免直接沖刷油口和電氣元件）進行清潔。

-特別注意清潔液壓油箱、散熱器、冷卻器、濾油器等部件，確保散熱和過濾效果。

2.潤滑：

-對支架上需要潤滑的部件進行加油。重點潤滑部位包括：

-各銷軸（如前、后連桿銷，底座導(dǎo)鏈銷等），使用鋰基脂或指定的潤滑脂，加注適量，確保潤滑良好。

-千斤頂活塞桿螺紋和導(dǎo)向套，保持清潔并涂抹專用潤滑脂。

-行走部（如有）的軸承、齒輪箱等。

-按照設(shè)備維護保養(yǎng)手冊規(guī)定的周期和部位進行潤滑。

3.檢查與緊固：

-檢查所有螺栓連接件（如結(jié)構(gòu)件連接螺栓、管路接頭螺栓、銷軸螺母等）是否松動，必要時進行緊固。

-檢查油管、軟管有無磨損、老化、變形，必要時進行更換。

-檢查電氣線路、傳感器、控制元件有無破損、受潮，確保連接牢固。

4.記錄：

-記錄當(dāng)班設(shè)備運行情況，如工作時長、頂板狀況、遇到的問題及處理情況、油液溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄完成的維護