工業(yè)廢水處理流程標準化操作手冊1總則1.1目的為規(guī)范工業(yè)廢水處理流程，保證處理效果穩(wěn)定達標，保障操作人員安全及設(shè)備正常運行，特制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于工業(yè)企業(yè)廢水處理站（以下簡稱“處理站”）的日常運行操作，涵蓋預處理、一級處理、二級處理、深度處理及污泥處理全流程。1.3術(shù)語定義格柵：攔截廢水中大顆粒懸浮物的預處理設(shè)施。調(diào)節(jié)池：均質(zhì)均量廢水水質(zhì)水量的構(gòu)筑物。曝氣池：利用微生物降解廢水中有機物的核心生物處理單元。二沉池：分離生物處理單元中活性污泥與清水的沉淀池。污泥負荷：單位重量活性污泥每日接受的有機物量（kgCOD/kgMLSS·d）。2預處理工藝操作2.1格柵操作2.1.1操作前準備檢查格柵柵條是否完好，無變形、斷裂。確認格柵除污機電源、傳動機構(gòu)正常，潤滑油位符合要求。準備柵渣清運工具（垃圾桶、手動耙等）及個人防護用品（手套、防滑鞋）。2.1.2開機操作合格操作員*某啟動格柵除污機，觀察運行電流是否穩(wěn)定（額定電流±5%以內(nèi)）。檢查柵渣輸送機是否同步運行，柵渣是否順利落入垃圾桶。2.1.3運行監(jiān)控每小時記錄格柵前后水位差，差值超過10cm時立即停機清理柵渣。觀察柵渣量，若連續(xù)1小時柵渣量超過0.5m3/（萬m3廢水），需增加清理頻次。2.1.4停機與清理關(guān)閉格柵除污機，切斷電源。用手動耙清理殘留柵渣，保證柵面無堵塞物。將柵渣運至指定暫存點，密閉存放，每日清運一次。2.2調(diào)節(jié)池操作2.2.1水位控制調(diào)節(jié)池水位控制在有效水深的1/3~2/3，最高水位不超過溢流口下沿0.5m。當進水流量超過設(shè)計值（如200m3/h）時，立即開啟旁路閥門，部分廢水直接進入池。2.2.2水質(zhì)均質(zhì)啟動潛水攪拌器，保證池內(nèi)無死水區(qū)，防止懸浮物沉淀。每2小時檢測pH值、COD濃度，若pH＜6或＞9，啟動酸堿投加系統(tǒng)調(diào)整至6.5~8.5。2.2.3潛污泵維護每班檢查潛污泵運行聲音、振動，異常時立即切換備用泵。每周清理泵體濾網(wǎng)，防止雜物纏繞。2.3沉砂池操作2.3.1參數(shù)控制表面水力負荷控制在15~20m3/（m2·h），停留時間≥30s。曝氣強度使砂粒呈流化狀態(tài)，砂粒沉降速度≥0.02m/s。2.3.2排砂操作每日8:00、16:00各排砂一次，開啟排砂閥至砂水分離器運行穩(wěn)定。觀察砂水分離器出砂情況，砂中含泥量應＜10%，否則沖洗水流量需加大。2.3.3設(shè)備檢查每周檢查曝氣氣管曝氣頭是否堵塞，用壓縮空氣反沖洗。每月清理沉砂池積砂，池底積砂厚度不超過0.3m。3一級處理工藝操作3.1初沉池操作3.1.1配水均勻性檢查配水槽孔口是否堵塞，保證各池配水量偏差≤5%。根據(jù)進水流量調(diào)整配水閘門開度，單池表面水力負荷≤1.5m3/（m2·h）。3.1.2排泥控制根據(jù)污泥界面儀數(shù)據(jù)，及時開啟排泥閥，泥面高度控制在1.5~2.0m（有效水深4.0m）。排泥濃度控制在2%~4%，每2小時檢測一次排泥含水率（＞98%時需減少排泥量）。3.1.3刮泥機運行啟動刮泥機前檢查刮板與池底間隙（10~20mm），防止刮板磨損池底。運行電流穩(wěn)定在額定值±10%，異常時立即停機檢查傳動機構(gòu)。3.2氣浮池操作（針對含油、懸浮物廢水）3.2.1溶氣系統(tǒng)開啟開啟空壓機，溶氣罐壓力控制在0.30.4MPa，溶氣水回流比取10%15%。檢查釋放器是否堵塞，釋放溶氣水時無明顯氣泡偏流。3.2.2絮凝劑投加根據(jù)進水濁度調(diào)整PAC（聚合氯化鋁）投加量（1030mg/L），PAM（聚丙烯酰胺）投加量0.51.0mg/L。通過靜態(tài)混合器保證藥劑與廢水充分反應，反應時間≥2min。3.2.3浮渣清理浮渣厚度達到5~10cm時，開啟刮渣機，浮渣隨水流進入排渣槽。每日清理排渣槽浮渣，防止腐臭。4二級處理工藝操作（活性污泥法）4.1曝氣池操作4.1.1污泥濃度控制維持MLSS（混合液懸浮固體濃度）3000~5000mg/L，每日檢測一次。通過剩余污泥排放量調(diào)整MLSS：MLSS＞5000mg/L時增加排泥，＜3000mg/L時減少排泥。4.1.2溶解氧（DO）控制好氧區(qū)DO控制在2.0~4.0mg/L，缺氧區(qū)DO＜0.5mg/L，厭氧區(qū)DO＜0.2mg/L。根據(jù)DO數(shù)據(jù)調(diào)整風機開啟臺數(shù)或曝氣支管閥門開度，每2小時記錄一次DO值。4.1.3污泥回流比控制回流比控制在50%~100%，根據(jù)SV30（污泥沉降比）調(diào)整：SV30=30%時回流比取50%，SV30=50%時回流比取100%。檢查回流泵運行狀態(tài)，泵體無異常振動，出口壓力穩(wěn)定。4.1.4有機負荷監(jiān)控污泥負荷控制在0.1~0.4kgCOD/（kgMLSS·d），每日檢測進水、出水COD濃度。若污泥負荷持續(xù)＞0.4kgCOD/（kgMLSS·d），需降低進水流量或增加MLSS濃度。4.2二沉池操作4.2.1表面水力負荷控制單池表面水力負荷≤0.8m3/（m2·h），防止污泥流失。觀察出水堰集水槽，無浮渣、生物膜堆積。4.2.2泥面高度監(jiān)控泥面高度控制在2.0~3.0m（有效水深4.0m），超過3.0m時立即加大污泥回流比。每小時記錄泥面高度，異常時用污泥界面儀復核。4.2.3污泥回流操作回流泵與二沉池液位聯(lián)鎖，液位升高自動加大回流流量。定期檢查排泥管路，防止堵塞，每周用壓縮空氣反沖洗一次。4.3異常情況處理污泥膨脹：SV30＞70%時，投加氯化鐵（10~20mg/L）或縮短污泥齡；檢查缺氧區(qū)DO，保證＜0.5mg/L。污泥上浮：檢查二沉池刮泥機是否運行，防止污泥死角；若反硝化導致，增加曝氣量或降低回流比。泡沫異常：化學泡沫投加消泡劑（聚醚類）；生物泡沫降低污泥齡，增加排泥量。5深度處理工藝操作5.1混凝沉淀池操作5.1.1藥劑投加根據(jù)出水濁度調(diào)整PAC投加量（515mg/L），PAM投加量0.30.8mg/L。配藥濃度：PAC配成5%10%溶液，PAM配成0.1%0.3%溶液，攪拌時間≥30min。5.1.2混合反應控制混合時間≥1min，G值（速度梯度）≥500s?1；反應時間≥15min，G值70~100s?1。觀察礬花形成情況，礬花大小為0.6~1.0mm時沉淀效果最佳。5.1.3沉淀排泥每小時記錄泥面高度，超過2.0m時開啟排泥閥，排泥濃度1%~3%。每周清理集泥斗積泥，防止泥砂沉積。5.2過濾池操作（砂濾/活性炭濾）5.2.1過濾運行濾速控制在812m/h，水頭損失達到1.52.0m時反沖洗。每小時檢測出水濁度，濁度＞2NTU時停濾反沖洗。5.2.2反沖洗操作氣洗：氣強度1520L/（m2·s），時間23min，膨脹率10%~15%。氣水聯(lián)合洗：水強度810m3/（m2·h），時間58min。水洗：水強度1015m3/（m2·h），時間58min，最終濾料膨脹率≤40%。5.2.3濾料維護每年檢測濾料級配，更換磨損嚴重的石英砂或活性炭?；钚蕴繛V每季度反沖洗后，檢測碘值，＜600mg/g時更換濾料。5.3消毒操作5.3.1次氯酸鈉消毒投加量控制在3~5mg/L（以有效氯計），接觸時間≥30min。每小時檢測出水余氯，保持0.3~0.5mg/L，余氯超標時降低投加量。5.3.2紫外線消毒燈管累計運行時間達到額定壽命（8000h）時更換。每周清洗石英套管，保證透光率＞90%。6污泥處理工藝操作6.1污泥濃縮操作6.1.1重力濃縮池濃縮時間≥12h，污泥固體濃度濃縮至3%~5%。定時刮浮渣，防止浮渣層過厚影響濃縮效果。6.1.2機械濃縮（離心機/帶式濃縮機）離心機：差轉(zhuǎn)速2050rpm，螺旋推料器扭矩70%80%，出泥含水率≤95%。帶式濃縮機：調(diào)偏壓力0.30.5MPa，沖洗水壓力0.40.6MPa，出泥含水率≤94%。6.2污泥脫水操作6.2.1板框壓濾機進泥壓力：0.40.6MPa（緩慢升壓）；保壓時間3060min。濾餅含水率≤75%，每班清理濾布，防止堵塞。6.2.2離心脫水機絮凝劑PAM投加量24kg/t干泥，配藥濃度0.1%0.2%。出泥含水率≤80%，定期檢查螺旋葉片磨損情況。6.3污泥處置脫水后污泥運送至指定處置場所，轉(zhuǎn)移時使用密閉車輛，防止遺撒。建立污泥處置臺賬，記錄處置量、接收單位、日期等信息。7安全管理規(guī)范7.1個人防護進入處理區(qū)域必須穿戴安全帽、防滑鞋、耐酸堿手套；接觸藥劑時佩戴護目鏡和防毒面具。進入有限空間（如調(diào)節(jié)池、厭氧池）前，必須進行通風（≥30min）和氣體檢測（氧氣≥19.5%，硫化氫＜10mg/m3），執(zhí)行“雙人監(jiān)護”制度。7.2化學品管理PAC、PAM、酸堿等化學品單獨存放，遠離火源，標識清晰。配藥區(qū)設(shè)置應急沖洗設(shè)施和泄漏吸收材料（如沙土、吸附棉）。7.3設(shè)備安全維修設(shè)備前必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”標識，執(zhí)行“上鎖掛牌”程序。轉(zhuǎn)動設(shè)備（如泵、風機）運行時，禁止跨越防護欄，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部件。8設(shè)備維護規(guī)范8.1日常維護每班清潔設(shè)備表面油污、雜物，檢查緊固件是否