鍛壓模具工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：鍛壓模具工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事鍛壓模具工作的所有員工，包括模具設(shè)計、制造、維修及操作人員。引用標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T15851-2007《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》、GBZ188-2007《職業(yè)性接觸有害因素職業(yè)健康監(jiān)護與管理》等。本規(guī)程旨在保障鍛壓模具工的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-模具材料：應(yīng)選用高強度、耐磨、耐沖擊的合金鋼或特種合金材料。

-模具硬度：根據(jù)模具工作條件，表面硬度一般控制在HRC50-58之間。

-模具精度：按照GB/T6414-2005《金屬沖壓模具技術(shù)條件》執(zhí)行，公差等級應(yīng)符合模具工作要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-模具設(shè)計應(yīng)符合GB/T12459-2006《金屬沖壓模具設(shè)計規(guī)范》。

-模具制造應(yīng)符合GB/T6414-2005《金屬沖壓模具技術(shù)條件》。

-模具檢測應(yīng)符合GB/T6414-2005《金屬沖壓模具技術(shù)條件》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-模具加工設(shè)備：應(yīng)具備足夠的加工精度和穩(wěn)定性，如數(shù)控機床、磨床、銑床等。

-模具檢測設(shè)備：應(yīng)包括三坐標(biāo)測量機、投影儀等，確保模具尺寸精度。

-模具裝配與調(diào)試設(shè)備：應(yīng)包括壓力機、液壓機等，用于模具的裝配和調(diào)試。

-安全防護設(shè)備：如防護罩、防護網(wǎng)、防護屏等，確保操作人員安全。

4.模具維護與保養(yǎng)：

-定期檢查模具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的零件。

-保持模具清潔，防止銹蝕和污染。

-定期對模具進行潤滑，減少磨損，延長使用壽命。

5.環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，濕度適中。

-噪音控制在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

6.職業(yè)健康要求：

-操作人員應(yīng)定期進行職業(yè)健康檢查，確保身體健康。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護用品，如防塵口罩、防噪音耳塞等。

三、操作程序

1.模具設(shè)計階段：

-收集并分析模具設(shè)計所需的技術(shù)參數(shù)和工藝要求。

-根據(jù)設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和圖紙繪制。

-進行模具工作模擬和性能分析，確保設(shè)計合理性和可行性。

-與相關(guān)人員進行討論和修改，直至設(shè)計滿足要求。

2.模具制造階段：

-根據(jù)設(shè)計圖紙，選用合適的材料，準(zhǔn)備加工所需的原材料和工具。

-使用數(shù)控機床、磨床等設(shè)備進行模具的粗加工和精加工。

-對加工后的模具零件進行檢測，確保尺寸和形狀精度。

-組裝模具零件，進行預(yù)裝配，檢查裝配質(zhì)量。

3.模具調(diào)試階段：

-將預(yù)裝配的模具安裝到壓力機或其他專用設(shè)備上。

-進行試模，調(diào)整模具位置和間隙，確保沖壓過程穩(wěn)定。

-觀察模具工作狀態(tài)，檢查是否存在異常，如振動、噪音等。

-根據(jù)試模結(jié)果，對模具進行調(diào)整，直至達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

4.模具使用階段：

-在使用模具前，進行安全檢查，確保模具無損壞。

-按照操作規(guī)程進行模具的日常維護和保養(yǎng)。

-定期檢查模具的磨損情況，及時更換磨損件。

-在模具出現(xiàn)故障時，立即停止使用，并進行維修。

5.模具維修階段：

-分析模具故障原因，制定維修方案。

-進行模具的拆卸、檢查、修理和組裝。

-對維修后的模具進行性能測試，確保其性能滿足要求。

6.文檔管理：

-整理模具設(shè)計、制造、調(diào)試、使用和維修的文檔資料。

-對文檔進行歸檔，便于后續(xù)查詢和維護。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-模具加工設(shè)備：確保機床精度、潤滑系統(tǒng)正常，刀具磨損在允許范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

-模具檢測設(shè)備：保證測量儀器的校準(zhǔn)精度，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-模具裝配與調(diào)試設(shè)備：檢查壓力機、液壓機等設(shè)備的壓力、速度和穩(wěn)定性，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。

-安全防護設(shè)備：確保防護裝置完好，緊急停止按鈕有效，警報系統(tǒng)靈敏。

2.性能指標(biāo)：

-加工設(shè)備：加工精度應(yīng)達(dá)到ISO2768規(guī)定的C級，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm以下。

-檢測設(shè)備：測量精度應(yīng)達(dá)到0.01mm，重復(fù)精度應(yīng)達(dá)到0.005mm。

-裝配與調(diào)試設(shè)備：壓力機壓力穩(wěn)定，速度可調(diào)范圍寬，液壓系統(tǒng)響應(yīng)時間短。

-安全性能：噪音控制在85dB以下，振動小于0.5mm/s，緊急停止系統(tǒng)響應(yīng)時間不大于0.5秒。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

-根據(jù)設(shè)備使用說明書和制造商的建議，進行定期保養(yǎng)和維修。

-設(shè)備更換零件時，應(yīng)選用與原廠規(guī)格相符的零部件。

4.性能監(jiān)控：

-設(shè)備運行過程中，應(yīng)實時監(jiān)控關(guān)鍵性能參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

5.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備老化程度，制定設(shè)備更新計劃。

-對老舊設(shè)備進行技術(shù)改造，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對模具加工設(shè)備，采用三坐標(biāo)測量機進行精度檢測，測試坐標(biāo)軸的線性度、重復(fù)定位精度等。

-對模具檢測設(shè)備，進行模擬檢測，驗證測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-對模具裝配與調(diào)試設(shè)備，通過實際沖壓試驗，檢查模具的間隙、壓力分布和沖壓效果。

-對安全防護設(shè)備，進行功能測試，確保緊急停止、報警等安全功能有效。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-模具加工設(shè)備：按照GB/T1031-2001《金屬量具量規(guī)的檢驗方法》進行校準(zhǔn)。

-模具檢測設(shè)備：參照GB/T6143-2005《金屬加工測量器具通用技術(shù)條件》進行校準(zhǔn)。

-模具裝配與調(diào)試設(shè)備：依據(jù)GB/T5080.1-2007《金屬沖壓模具通用技術(shù)條件》進行校準(zhǔn)。

-安全防護設(shè)備：按照GB18430.1-2001《機械安全安全防護裝置通用技術(shù)條件》進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-調(diào)整模具加工設(shè)備的刀具對刀系統(tǒng)，確保加工精度。

-調(diào)整模具檢測設(shè)備的測量參數(shù)，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-調(diào)整模具裝配與調(diào)試設(shè)備的壓力和速度，確保沖壓過程的穩(wěn)定性。

-調(diào)整安全防護設(shè)備，確保其能夠在緊急情況下迅速響應(yīng)。

4.記錄與報告：

-對測試和校準(zhǔn)過程進行詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)和結(jié)果。

-編制測試和校準(zhǔn)報告，包括設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果、調(diào)整建議等內(nèi)容。

-將測試和校準(zhǔn)報告存檔，作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長時間保持同一姿勢。

-使用工具時，手臂應(yīng)自然放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)手腕。

-操作模具時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膴A具和工具，減少手部動作，避免直接用手接觸模具。

-在操作壓力機等大型設(shè)備時，應(yīng)站在適當(dāng)位置，確保視線清晰，操作方便。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

-確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止滑倒或絆倒。

-操作設(shè)備前，應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-使用電氣設(shè)備時，確保電源開關(guān)處于斷開狀態(tài)，并采取防觸電措施。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，使用緊急停止按鈕，并迅速撤離危險區(qū)域。

-定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備的安全防護裝置完好。

-遵守工廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不得違章操作。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護能力。

七、注意事項

1.模具材料選擇：

-根據(jù)模具工作條件，正確選擇模具材料，考慮材料的高強度、耐磨性、耐沖擊性等特性。

-避免使用已知的劣質(zhì)或不合格的模具材料。

2.工藝規(guī)程執(zhí)行：

-嚴(yán)格按照模具設(shè)計要求和工藝規(guī)程進行操作，確保模具的加工精度和性能。

-在模具制造過程中，注意控制加工過程中的熱處理參數(shù)。

3.設(shè)備維護：

-定期對模具加工設(shè)備進行保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，潤滑系統(tǒng)良好。

-及時更換磨損或損壞的刀具和磨損件。

4.安全操作：

-操作壓力機等大型設(shè)備時，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運行。

-操作前檢查設(shè)備的安全裝置是否正常，如緊急停止按鈕、防護裝置等。

5.環(huán)境保護：

-控制模具加工過程中的粉塵和噪音，確保工作環(huán)境符合國家職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

-廢料和廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

6.健康保護：

-定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工的健康狀況。

-操作人員應(yīng)熟悉并正確使用個人防護用品。

7.數(shù)據(jù)管理：

-對模具的設(shè)計、加工、測試等數(shù)據(jù)進行記錄和整理，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

-建立模具檔案，方便后續(xù)的維護和管理。

8.持續(xù)改進：

-對模具加工過程中的問題進行分析，不斷優(yōu)化工藝和操作方法。

-鼓勵創(chuàng)新，提高模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對模具的加工參數(shù)、測試結(jié)果、維護記錄等進行詳細(xì)記錄，確保信息完整。

-定期整理和歸檔數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和追溯。

2.模具維護：

-根據(jù)模具使用情況，制定維護計劃，包括日常清潔、潤滑、檢查和更換磨損件。

-定期對模具進行性能測試，評估其工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.文檔更新：

-隨著模具的改進和使用經(jīng)驗積累，及時更新模具設(shè)計和工藝文檔。

-對模具的改進措施和優(yōu)化方案進行記錄，為今后類似模具的設(shè)計提供參考。

4.設(shè)備保養(yǎng)：

-對模具加工設(shè)備進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-記錄保養(yǎng)內(nèi)容、日期和責(zé)任人，以便于追蹤和維護。

5.培訓(xùn)與交流：

-對新員工進行模具操作和安全培訓(xùn)，提高整體操作技能和安全意識。

-定期組織經(jīng)驗交流和技能競賽，促進員工之間的知識共享和技能提升。

6.質(zhì)量監(jiān)控：

-對模具加工的成品進行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

-對不合格產(chǎn)品進行分析，找出原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先對故障現(xiàn)象進行詳細(xì)觀察和記錄，包括故障發(fā)生的時間、頻率、伴隨現(xiàn)象等。

-分析故障原因，可能是設(shè)備故障、模具問題、操作不當(dāng)或環(huán)境因素等。

-利用測試儀器和工具對設(shè)備進行檢查，確定故障的具體位置和類型。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運行，避免進一步損壞。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞零件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-對模具進行檢查，必要時進行修復(fù)或更換模具零件。

-如果是操作不當(dāng)引起的故障，對操作人員進行重新培訓(xùn)。

3.故障記錄：

-對故障的詳細(xì)情況、處理過程和結(jié)果進行記錄，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

-定期對故障記錄進行分析，總結(jié)故障發(fā)生規(guī)律，制定預(yù)防措施。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生。

-優(yōu)化操作規(guī)程，提高操作人員的技術(shù)水平。

-對模具進行定期檢查和維護，確保其性能穩(wěn)定。

5.故障報告：

-編制故障報告，包括故障原因、處理方法、預(yù)防措施和建議等。

-將故障報告提交給相關(guān)部門，以便進行改進和決策。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等。

-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如GB/T15851-2007《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》、GBZ188-2007《職業(yè)性接觸有害因素職業(yè)健康監(jiān)護與管理》等。

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