基礎(chǔ)承臺改造專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為既有建筑結(jié)構(gòu)加固改造項目，位于XX市XX區(qū)，原建筑為框架結(jié)構(gòu)辦公樓，建于2005年，地上6層，地下1層。因使用功能調(diào)整，需對地下1層3-6軸區(qū)域基礎(chǔ)承臺進(jìn)行改造施工，涉及承臺尺寸擴(kuò)大、鋼筋補(bǔ)強(qiáng)及混凝土置換等作業(yè)內(nèi)容。原基礎(chǔ)承臺設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級C30，鋼筋采用HRB335級，改造后需達(dá)到C35混凝土強(qiáng)度等級要求，單樁承載力特征值提升至1800kN。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土層（厚2.3-3.8m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③中風(fēng)化泥巖層（厚5.6-8.2m，fak=2500kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3改造范圍本次改造涉及8個獨立承臺（CT-1至CT-8），具體參數(shù)如下表：承臺編號原尺寸（長×寬×高）改造后尺寸（長×寬×高）混凝土置換量（m3）新增鋼筋量（t）CT-13.2m×2.8m×1.5m4.0m×3.6m×1.8m8.62.3CT-23.2m×2.8m×1.5m4.0m×3.6m×1.8m8.62.3CT-33.0m×2.6m×1.5m3.8m×3.4m×1.8m7.92.1CT-43.0m×2.6m×1.5m3.8m×3.4m×1.8m7.92.1CT-53.2m×2.8m×1.5m4.2m×3.8m×1.8m9.22.5CT-63.2m×2.8m×1.5m4.2m×3.8m×1.8m9.22.5CT-72.8m×2.4m×1.5m3.6m×3.2m×1.8m7.21.9CT-82.8m×2.4m×1.5m3.6m×3.2m×1.8m7.21.9二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙與現(xiàn)場實際尺寸復(fù)核，重點核對承臺與基礎(chǔ)梁、柱的連接節(jié)點，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：編制專項施工方案并通過專家論證，針對混凝土切割、鋼筋焊接等關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書。測量放線：采用全站儀（精度±2mm）進(jìn)行承臺定位放線，設(shè)置軸線控制樁及高程控制點，并用紅油漆標(biāo)注承臺開挖邊界線及標(biāo)高控制線。2.2材料準(zhǔn)備混凝土：采用商品混凝土C35P8，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑，每批次需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告。鋼筋：主受力鋼筋采用HRB400E級Φ25mm螺紋鋼，分布筋采用HRB400級Φ12mm螺紋鋼，進(jìn)場時需見證取樣送檢，力學(xué)性能及重量偏差需符合GB/T1499.2-2018要求。植筋膠：選用A級改性環(huán)氧型植筋膠，膠體性能需滿足GB50367-2013要求，固化時間≥72小時（25℃環(huán)境）。2.3機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備清單：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（kW）用途液壓破碎錘SB812臺15混凝土拆除金剛石繩鋸機(jī)HILTIDS4001臺7.5承臺精確切割鋼筋彎曲機(jī)GW401臺3鋼筋加工直螺紋滾絲機(jī)HGS-401臺4鋼筋連接插入式振搗棒ZN-504臺1.1混凝土振搗空壓機(jī)V-0.6/81臺4清理作業(yè)面全站儀LeicaTS601臺-測量放線水準(zhǔn)儀DSZ21臺-標(biāo)高控制2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備基坑支護(hù)：采用Φ600mm鉆孔灌注樁+Φ609mm鋼支撐支護(hù)體系，樁長9m，間距1.2m，鋼支撐水平間距3m，豎向設(shè)置2道。降水措施：在基坑周邊設(shè)置6口Φ300mm降水井，井深12m，配備潛水泵（Q=50m3/h，H=15m）進(jìn)行持續(xù)降水，確保地下水位低于承臺底1.5m。臨時用電：從建設(shè)單位提供的配電箱引出2條YJV-4×70+1×35mm2電纜，設(shè)置2個二級配電箱，分別控制動力設(shè)備與照明系統(tǒng)。三、主要施工流程3.1施工總流程測量放線→基坑開挖→承臺表面處理→鋼筋工程→模板工程→混凝土工程→養(yǎng)護(hù)→基坑回填3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1基坑開挖分層開挖：采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，每層深度≤1.5m，機(jī)械開挖至承臺頂300mm處改為人工清理，避免擾動原地基土。邊坡防護(hù)：開挖邊坡按1:0.75放坡，坡面采用掛Φ6mm@200×200mm鋼筋網(wǎng)+噴射C20混凝土（厚100mm）防護(hù)。排水系統(tǒng)：基坑周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，四角設(shè)置800mm×800mm×1000mm集水井，配備潛水泵排水。3.2.2承臺表面處理混凝土鑿除：采用金剛石繩鋸對原承臺需擴(kuò)大部位進(jìn)行切割，切割面平整度誤差≤5mm，再用風(fēng)鎬鑿除多余混凝土，露出原結(jié)構(gòu)鋼筋。植筋施工：鉆孔：采用Φ28mm鉆頭鉆孔，孔深20d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4mm。清孔：先用空壓機(jī)吹孔，再用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，確保孔內(nèi)無粉塵、油污。注膠：采用專用注射槍從孔底向上注膠，注膠量為孔體積的2/3。植筋：將處理好的鋼筋緩慢旋入孔內(nèi)，直至孔口溢出膠液，靜置72小時固化。3.2.3鋼筋工程鋼筋加工：原鋼筋調(diào)直：采用冷拉調(diào)直，HRB400級鋼筋冷拉率≤1%。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)，切口平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象。彎鉤制作：受力鋼筋末端做135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥4d，彎鉤平直段長度≥10d。鋼筋綁扎：底層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C35混凝土墊塊，間距1m×1m布置。鋼筋交叉點采用20#火燒絲綁扎，雙向受力鋼筋交點全部綁扎，單向受力鋼筋邊點全部綁扎、中間點隔點綁扎。新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋采用搭接焊連接，搭接長度≥10d，雙面施焊，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d。3.2.4模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50mm×100mm方木背楞，間距300mm，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。采用對拉螺栓固定模板，螺栓間距600mm×600mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)。模板安裝完成后，檢查其軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm,-5mm）及垂直度（允許偏差≤3mm/m）。3.2.5混凝土工程混凝土澆筑：采用汽車泵連續(xù)澆筑，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。澆筑分層厚度≤500mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。新舊混凝土結(jié)合面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度≥1.5mm。混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間≥14d，每日測溫2次，確保混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，每批材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋原材力學(xué)性能試驗按60t為一批，不足60t按一批計；焊接接頭按300個為一批，每批隨機(jī)抽取3個試件進(jìn)行拉伸試驗?；炷猎噳K留置：每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土另增留1組抗?jié)B試塊。4.2工序質(zhì)量控制測量放線：建立三級復(fù)核制度，施工員初測、技術(shù)員復(fù)測、項目總工終測，確保軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm?；炷潦┕ぃ洪_盤鑒定：混凝土澆筑前進(jìn)行開盤鑒定，檢查混凝土配合比、坍落度等參數(shù)。施工縫處理：水平施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈，澆筑前灑水濕潤，鋪50mm厚同配比無石子砂漿。隱蔽工程驗收：鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程驗收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗到位，模板拼縫嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面后，先鑿除松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，再采用C40無收縮細(xì)石混凝土修補(bǔ)。鋼筋保護(hù)層偏差：采用定型混凝土墊塊，加強(qiáng)鋼筋綁扎固定，澆筑過程中派專人監(jiān)護(hù)鋼筋位置?；炷亮芽p：優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量，摻加粉煤灰和緩凝劑，控制澆筑速度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免內(nèi)外溫差過大。五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育：施工前對全體人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底。基坑安全：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志。每日監(jiān)測基坑邊坡位移，監(jiān)測頻率1次/天，預(yù)警值為50mm，報警值為80mm。臨時用電：嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電兩級保護(hù)”，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)。5.2文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車臺，出入口配備高壓水槍，裸土采用密目網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%）。噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收及危險廢物分類垃圾桶，建筑垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛密閉覆蓋。六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度計劃安排本工程總工期45天，具體橫道圖如下：工作內(nèi)容第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周施工準(zhǔn)備■■■■基坑開挖■■■■承臺表面處理■■■■鋼筋工程■■■■■■模板工程■■■■混凝土工程■■■■養(yǎng)護(hù)及驗收■■■■6.2進(jìn)度保證措施資源保障：提前儲備30%的備用材料，確保不因材料短缺影響施工；機(jī)械設(shè)備配備備用件，故障響應(yīng)時間≤2小時。工序穿插：合理安排各工序搭接，鋼筋加工與模板安裝同步進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間穿插其他承臺施工。進(jìn)度考核：實行周進(jìn)度考核制度，完成計劃獎勵、延誤處罰，確保關(guān)鍵線路節(jié)點按時完成。七、應(yīng)急預(yù)案7.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)警響應(yīng)：當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值時，立即停止施工，組織人員撤離，設(shè)置警戒線。應(yīng)急處置：輕微坍塌：采用速凝混凝土回填坍塌部位，增設(shè)臨時鋼支撐。嚴(yán)重坍塌：啟動應(yīng)急搶險隊，采用Φ200mm鋼管樁加固坡腳，注漿加固土體（水灰比1:1，注漿壓力0.5-1.0MPa）。物資儲備：儲備Φ609mm鋼支撐5根、速凝混凝土20m3、注漿設(shè)備1套及應(yīng)急照明設(shè)備等。7.2觸電事故應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場急救：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇。醫(yī)療救護(hù)：撥打120急救電話，同時將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治。預(yù)防措施：定期檢查用電設(shè)備及線路，配備絕緣手套、絕緣鞋、驗電器等防護(hù)用品。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1混凝土結(jié)構(gòu)驗收混凝土表面平整度允許偏差8mm，垂直度允許偏差5mm/m?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，回彈法檢測強(qiáng)度推定值≥1.15fcu,k。鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差+10mm,-5mm，合格率≥9