跑道耐磨涂料施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確跑道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如基礎(chǔ)類型、涂層厚度、防滑紋理要求等），確認(rèn)耐磨涂料型號(hào)（如聚氨酯類、丙烯酸類）及配套材料（底漆、面漆、固化劑等）的技術(shù)參數(shù)。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，向施工班組明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場條件（如溫度、濕度、基礎(chǔ)平整度）制定專項(xiàng)施工方案，包含各工序的施工順序、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、設(shè)備配置及應(yīng)急措施。例如，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃或高于35℃時(shí)，需調(diào)整涂料固化劑配比或采取溫控措施。（二）材料準(zhǔn)備材料選型與檢驗(yàn)底漆：選用與基層（混凝土或?yàn)r青）附著力強(qiáng)的環(huán)氧底漆，固含量≥60%，粘度（25℃）控制在80-120cps。耐磨涂料：主涂層采用雙組分聚氨酯涂料，甲組分為樹脂，乙組分為固化劑，配比嚴(yán)格按廠家要求（通常為1:0.8-1:1.2），耐磨性指標(biāo)需滿足GB/T1768-2006《色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》中≥0.3g/1000轉(zhuǎn)。防滑骨料：選用石英砂或金剛砂，粒徑0.3-0.8mm，含泥量≤1%，硬度≥莫氏7級(jí)，與涂料的相容性需通過現(xiàn)場試配驗(yàn)證。其他材料：接縫填充料（聚氨酯密封膠）、美紋紙膠帶、脫模劑等。材料存儲(chǔ)涂料及輔料需存放于陰涼干燥的庫房，溫度控制在5-30℃，遠(yuǎn)離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用。雙組分材料需分開存放，避免混裝。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明高壓清洗機(jī)150bar，20L/min2臺(tái)基層表面清潔混凝土打磨機(jī)220V，金剛石磨片3臺(tái)基層平整度修復(fù)無氣噴涂機(jī)壓力比45:12臺(tái)底漆、面漆噴涂攪拌器1500r/min4臺(tái)涂料與固化劑混合攪拌刮涂工具不銹鋼鏝刀（1-3mm）10把底漆刮涂、涂層找平劃線機(jī)熱熔型1臺(tái)跑道標(biāo)識(shí)線施工濕度計(jì)/溫度計(jì)精度±1℃/±5%RH3臺(tái)環(huán)境溫濕度監(jiān)測（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理表面清理：清除基層表面的油污、浮漿、裂縫及雜物，采用高壓水槍沖洗后晾干，表面含水率需≤8%（可通過塑料薄膜覆蓋法檢測，24小時(shí)后無冷凝水）。平整度修復(fù)：使用2m靠尺檢查基層平整度，誤差超過3mm的區(qū)域需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，干燥養(yǎng)護(hù)7天以上。裂縫處理：寬度＜2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫，＞2mm的裂縫需切割V型槽（深度5mm，寬度8mm）后填充密封膠。施工區(qū)域劃分根據(jù)跑道面積（如標(biāo)準(zhǔn)400m跑道約5000㎡）劃分施工段，每段長度不超過50m，設(shè)置臨時(shí)排水溝及材料堆放區(qū)，采用圍擋隔離非施工區(qū)域。二、施工工藝流程（一）基層處理（工期：3-5天）粗磨與精磨先用16目金剛石磨片對(duì)基層進(jìn)行粗磨，去除浮漿及凸起部位；再用80目磨片精磨，使表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已清除，殘留的痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。清潔與干燥磨平后用吸塵器清理粉塵，高壓水槍沖洗表面，自然晾干48小時(shí)以上，或采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥，確?；鶎雍蔬_(dá)標(biāo)。（二）底漆施工（工期：1-2天）底漆配置按配比將環(huán)氧底漆與固化劑混合，用電動(dòng)攪拌器攪拌3分鐘（轉(zhuǎn)速1000r/min），靜置熟化15分鐘后使用，混合后的底漆需在2小時(shí)內(nèi)用完（25℃條件下）。刮涂與干燥采用不銹鋼鏝刀均勻刮涂底漆，厚度控制在0.15-0.2mm，漏涂處需補(bǔ)涂。施工后在20℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)4-6小時(shí)，確保底漆完全固化（以手指輕觸無粘感為準(zhǔn)）。（三）中層耐磨涂料施工（工期：5-7天）涂料配置主涂層：將聚氨酯甲組料與乙組料按1:1重量比混合，加入10-15%的石英砂（粒徑0.5mm），攪拌5分鐘至均勻，用200目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)?；旌弦螅好看螖嚢枇坎怀^50kg，避免氣泡產(chǎn)生，攪拌后使用時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)（25℃）。分層刮涂第一層：厚度0.8-1.0mm，沿跑道縱向刮涂，采用“十字交叉法”確保均勻性，使用消泡滾筒排除氣泡。第二層：待第一層固化8小時(shí)（25℃）后，沿橫向刮涂，厚度0.5-0.7mm，表面需預(yù)留0.3mm厚度用于后續(xù)防滑骨料鋪設(shè)。防滑骨料撒布在第二層涂料刮涂后30分鐘內(nèi)（未完全固化前），均勻撒布石英砂骨料，用量控制在0.8-1.0kg/㎡，確保骨料嵌入涂料深度≥60%，24小時(shí)后清除表面浮砂。（四）面漆施工（工期：3-4天）面漆配置選用彩色聚氨酯面漆（如紅色、藍(lán)色），按甲組:乙組=1:0.9配比混合，加入適量色漿（顏料含量≤5%），攪拌均勻后用100目濾網(wǎng)過濾。無氣噴涂設(shè)備參數(shù)：噴嘴口徑0.4-0.6mm，工作壓力15-20MPa，噴涂距離30-40cm，走槍速度0.5-0.8m/s。施工要求：分兩遍噴涂，第一遍厚度0.15mm，間隔2小時(shí)后噴涂第二遍（厚度0.1mm），確保表面色澤均勻，無流掛、針孔。（五）標(biāo)識(shí)線施工（工期：2-3天）放線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀放出跑道線、起跑線、分道線等控制線，誤差≤5mm，采用美紋紙膠帶粘貼邊界。熱熔劃線選用道路專用熱熔涂料（含玻璃微珠15%），加熱至180-200℃，用劃線機(jī)勻速涂布，厚度1.5-2.0mm。劃線完成后立即撒布玻璃微珠（粒徑0.8-1.2mm），增強(qiáng)夜間反光效果，24小時(shí)后揭除膠帶。（六）接縫處理與養(yǎng)護(hù)（工期：7天）伸縮縫填充在跑道與排水溝、看臺(tái)交界處切割20mm寬伸縮縫，清理縫內(nèi)雜物后填充聚氨酯密封膠，表面壓平與涂層齊平。整體養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)：施工完成后24小時(shí)內(nèi)禁止人員進(jìn)入，48小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷。完全固化：環(huán)境溫度25℃時(shí)養(yǎng)護(hù)7天，期間定期灑水（每天2次），確保涂層強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（邵氏硬度≥85D）。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率基層含水率≤8%塑料薄膜覆蓋法每500㎡1點(diǎn)底漆附著力≥2MPa（劃格法，100/100無脫落）GB/T9286-1998《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》每施工段3組涂層厚度總厚度3.0-3.5mm（±0.2mm）超聲波測厚儀每100㎡5點(diǎn)表面摩擦系數(shù)≥0.6（擺式儀法，BPN值）GB/T3046-2008《道路路面標(biāo)線涂料》每跑道3處耐候性人工加速老化2000h無粉化、開裂GB/T1865-2009《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露》留樣檢測（二）常見質(zhì)量問題及處理涂層起泡原因：基層含水率過高、涂料攪拌時(shí)混入空氣。處理：小面積氣泡用針刺破后注入涂料修補(bǔ)；大面積氣泡需鏟除重涂，基層重新干燥處理。骨料脫落原因：骨料撒布時(shí)機(jī)過早（涂料未初凝）或過晚（涂料已固化）。處理：脫落區(qū)域清除浮砂后補(bǔ)涂面漆，撒布新骨料并輕壓嵌入。色差原因：涂料配比不均、噴涂速度不一致。處理：嚴(yán)格控制涂料混合時(shí)間，同一區(qū)域由同一班組施工，色差超標(biāo)處需整幅重涂。四、安全與環(huán)保措施（一）施工安全管理人員防護(hù)施工人員佩戴安全帽、防毒口罩（活性炭濾芯）、耐溶劑手套、護(hù)目鏡，避免皮膚直接接觸涂料。高空作業(yè)（如看臺(tái)邊緣）需系安全帶，搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m）。消防安全施工現(xiàn)場每50m設(shè)置2個(gè)滅火器（4kg干粉），嚴(yán)禁明火作業(yè)，涂料庫房與動(dòng)火點(diǎn)距離≥30m。電氣設(shè)備（如噴涂機(jī)）接地電阻≤4Ω，使用防爆型燈具。（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢涂料桶、膠管等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。揚(yáng)塵與噪音控制基層打磨時(shí)采用濕法作業(yè)，粉塵排放濃度≤8mg/m3；夜間施工（22:00-6:00）噪音≤55dB，設(shè)置隔音圍擋。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)GB/T22517.6-2011《體育場地使用要求及檢驗(yàn)方法第6部分：田徑場地》JGJ/T192-2009《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)圖紙及施工合同約定條款（二）驗(yàn)收內(nèi)容外觀質(zhì)量涂層表面平整，無起砂、鼓泡、裂紋，色澤均勻，防滑紋理清晰。標(biāo)識(shí)線寬度（50mm±5mm）、直順度（30m偏差≤5mm）符合設(shè)計(jì)要求。性能檢測耐磨性：按GB/T1768-2006測試，磨損量≤0.25g/1000轉(zhuǎn)。耐水性：浸泡24小時(shí)后無起皺、脫落（GB/T1733-1993）?？箾_擊性：50cm高度落錘沖擊后無裂紋（GB/T1732-1993）。驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)→第三方檢測機(jī)構(gòu)抽樣檢測→業(yè)主組織竣工驗(yàn)