引水洞鋼筋施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)特性本引水洞工程共設(shè)2條引水隧洞，采用"兩機(jī)一室一洞"布置格局，中心間距55m。隧洞結(jié)構(gòu)分為Y1、Y2、Y3三種斷面類型，分別對(duì)應(yīng)Ⅲ、Ⅳ類圍巖條件。其中Y3型為進(jìn)口0+000m～0+020m段的方變圓漸變段，后續(xù)為Y2型（襯砌厚度1.2m）及Y1型（襯砌厚度1.0m）圓形斷面，襯砌后內(nèi)徑均為15m。頂拱120°范圍設(shè)置入巖10cm回填灌漿孔，全斷面布置入巖8m固結(jié)灌漿孔，鋼筋混凝土襯砌總量約8905t，其中1#引水洞4313.8t，2#引水洞4591.4t。1.2施工特點(diǎn)空間限制：洞內(nèi)作業(yè)面狹窄，最大作業(yè)寬度僅15m，鋼筋搬運(yùn)及安裝需人工配合小型機(jī)具結(jié)構(gòu)復(fù)雜：漸變段存在方變圓過(guò)渡，曲線段鋼筋加工精度要求高交叉作業(yè)：與混凝土澆筑、壓力鋼管安裝等工序存在交叉施工干擾質(zhì)量控制：過(guò)流面鋼筋保護(hù)層厚度需嚴(yán)格控制在50±5mm，表面平整度誤差≤3mm/m二、施工總體布置2.1鋼筋加工廠布置在6#公路回頭彎處設(shè)置集中鋼筋加工廠，占地面積1500㎡，劃分原材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（配置4臺(tái)GQ50-1型切斷機(jī)、3臺(tái)GW40型彎曲機(jī)、2臺(tái)GTJ4-4/14型調(diào)直機(jī)）、半成品堆放區(qū)（分區(qū)編號(hào)存放）及辦公區(qū)。加工廠配備4臺(tái)BX-500型電焊機(jī)，設(shè)置鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)試驗(yàn)室，確保進(jìn)場(chǎng)鋼筋合格率100%。2.2洞內(nèi)運(yùn)輸路線采用"場(chǎng)外汽車運(yùn)輸+洞內(nèi)軌道車轉(zhuǎn)運(yùn)"方式：水平運(yùn)輸：8t自卸汽車將加工成品運(yùn)至施工支洞口，轉(zhuǎn)裝至洞內(nèi)1.5t軌道平車（軌距900mm）垂直運(yùn)輸：斜井段設(shè)置2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)，配置專用鋼筋吊裝籠（尺寸2m×1.5m×1.2m）洞內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)：每50m設(shè)置臨時(shí)堆料平臺(tái)（面積15㎡），配備2臺(tái)2t手動(dòng)葫蘆輔助搬運(yùn)2.3風(fēng)水電系統(tǒng)供電：沿洞壁敷設(shè)380V/220V電纜，每100m設(shè)置配電箱，配置250KVA備用發(fā)電機(jī)照明：采用LED投光燈（36V安全電壓），間距15m布置，照度≥50lux通風(fēng)：安裝2臺(tái)20m3/min軸流風(fēng)機(jī)，形成壓抽結(jié)合通風(fēng)系統(tǒng)，確保洞內(nèi)粉塵濃度≤2mg/m3三、施工進(jìn)度計(jì)劃3.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制項(xiàng)目1#引水洞完成時(shí)間2#引水洞完成時(shí)間工期保障措施鋼筋加工第1-3個(gè)月第2-4個(gè)月兩班制生產(chǎn)，設(shè)備備用率50%漸變段施工第3個(gè)月第4個(gè)月配置專用胎模，增加作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)段施工第4-10個(gè)月第5-11個(gè)月每月完成120m，單倉(cāng)12m斜井段施工第8-9個(gè)月第9-10個(gè)月搭設(shè)環(huán)形操作平臺(tái)驗(yàn)收整改第11個(gè)月第12個(gè)月提前7天完成自檢3.2資源配置計(jì)劃人力資源：高峰期配置鋼筋工65人（分3個(gè)作業(yè)班組）、焊工20人、普工30人、技術(shù)員5人設(shè)備資源：加工設(shè)備12臺(tái)套、洞內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備8臺(tái)套、焊接設(shè)備25臺(tái)套材料供應(yīng)：每月鋼筋進(jìn)場(chǎng)量≥800t，提前15天完成檢測(cè)試驗(yàn)四、施工工藝及技術(shù)措施4.1鋼筋加工工藝4.1.1原材控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)需核對(duì)規(guī)格（HRB400EΦ12-Φ32）、外觀（無(wú)銹蝕、無(wú)損傷），每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)存放采用20cm高方木架空，覆蓋防雨布，存儲(chǔ)期不超過(guò)3個(gè)月表面銹蝕等級(jí)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的A、B級(jí)時(shí)，采用機(jī)械除銹（鋼絲刷輪）處理4.1.2加工精度控制項(xiàng)目允許偏差控制措施受力鋼筋長(zhǎng)度±10mm采用數(shù)控切斷機(jī)，每臺(tái)班校準(zhǔn)尺寸彎起點(diǎn)位置±20mm制作專用彎曲胎膜箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm定型模具加工，每500件抽檢10件焊接接頭長(zhǎng)度+50mm采用雙控定位夾具4.1.3特殊部位加工漸變段鋼筋：采用1:1比例放大樣，制作弧形樣板（誤差≤2mm）彎段鋼筋：使用冷彎?rùn)C(jī)加工，彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑），冷彎角度偏差≤1°環(huán)形鋼筋：采用卷圓機(jī)成型，接口采用幫條焊（長(zhǎng)度10d），橢圓度≤3mm4.2鋼筋安裝工藝4.2.1安裝流程測(cè)量放線→搭設(shè)架立筋→主筋安裝→分布筋綁扎→預(yù)埋件固定→保護(hù)層設(shè)置→驗(yàn)收簽證4.2.2測(cè)量控制采用全站儀按10m間距測(cè)設(shè)斷面控制點(diǎn)，誤差≤5mm在巖壁上標(biāo)記鋼筋高程控制線（紅油漆），每5m設(shè)置高程基準(zhǔn)點(diǎn)頂拱鋼筋安裝采用三維坐標(biāo)定位，確?；【€順滑（用20m弦長(zhǎng)檢查，矢高偏差≤5mm）4.2.3安裝技術(shù)要點(diǎn)底板鋼筋：先安裝架立筋（Φ25@1500mm），焊接于預(yù)埋插筋（入巖50cm）主筋（Φ32@200mm）與架立筋采用綁扎連接，梅花形布置扎絲（雙股）設(shè)置混凝土墊塊（C30，50mm×50mm×50mm），間距1000mm×1000mm邊頂拱鋼筋：采用自制移動(dòng)式鋼筋臺(tái)車（高4.5m，寬3m），臺(tái)車軌道與隧洞軸線平行度≤10mm/10m主筋分環(huán)安裝，每環(huán)設(shè)置6個(gè)固定支撐（Φ20膨脹螺栓入巖30cm）環(huán)向筋與縱向筋交點(diǎn)50%綁扎+50%焊接（單面焊10d），焊縫高度≥6mm斜井段鋼筋：搭設(shè)環(huán)形操作平臺(tái)（寬度1.2m，荷載≥2kN/㎡），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿鋼筋從下至上分層安裝，每層高度2m，層間連接采用機(jī)械連接（直螺紋套筒）安裝臨時(shí)拉筋（Φ16@1000mm），防止鋼筋骨架變形4.3連接工藝選擇連接方式適用范圍技術(shù)要求綁扎連接Φ≤25mm，非受力鋼筋搭接長(zhǎng)度：受拉區(qū)40d，受壓區(qū)35d電弧焊接Φ20-25mm，環(huán)向筋連接單面焊10d，雙面焊5d，焊渣100%清除直螺紋連接Φ≥28mm，主筋連接絲頭長(zhǎng)度+1P/-0.5P，扭矩≥260N·m幫條焊接異形部位、交叉節(jié)點(diǎn)幫條長(zhǎng)度10d，兩側(cè)對(duì)稱焊接五、質(zhì)量控制措施5.1過(guò)程控制要點(diǎn)班前檢查：每日對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、保護(hù)層厚度進(jìn)行"三查"，填寫(xiě)檢查表工序檢驗(yàn)：實(shí)行"三檢制"（班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢專檢），合格率100%方可進(jìn)入下道工序焊接檢測(cè)：每300個(gè)焊接接頭抽樣1組（3個(gè)）進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格率100%安裝偏差：主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目?jī)?yōu)良率≥90%（按DL/T5113.1標(biāo)準(zhǔn)）5.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施保護(hù)層厚度不足墊塊強(qiáng)度不夠、數(shù)量不足使用C30預(yù)制墊塊，梅花形布置鋼筋間距偏差放樣不準(zhǔn)、綁扎不牢固采用間距定位卡具，加強(qiáng)過(guò)程復(fù)測(cè)焊接咬邊電流過(guò)大、運(yùn)條速度不當(dāng)控制焊接電流180-220A，持證上崗直螺紋絲頭損壞絲錐磨損、安裝扭矩不足每加工500個(gè)絲頭更換絲錐，扭矩扳手校準(zhǔn)5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求（檢查合格證、試驗(yàn)報(bào)告）受力鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm/-5mm（采用超聲波檢測(cè)儀，每100㎡測(cè)1點(diǎn)）接頭位置：受力鋼筋接頭面積百分率≤25%（同一截面）一般項(xiàng)目：鋼筋表面清潔度：無(wú)明顯油污、銹蝕（目測(cè)檢查）綁扎牢固度：用2kg小錘敲擊檢查，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象預(yù)埋件位置：坐標(biāo)偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）人員佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥15kN），攀登作業(yè)使用固定式爬梯平臺(tái)腳手板滿鋪（厚度≥50mm），設(shè)置18cm高擋腳板用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，重復(fù)接地電阻≤10Ω焊接設(shè)備設(shè)置二次空載降壓保護(hù)器（空載電壓≤24V）潮濕環(huán)境作業(yè)使用防水電纜，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤15mA防火措施：每50m設(shè)置消防水桶（2個(gè)×200L）及滅火器（4具×4kg干粉）焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材易燃材料存放量不超過(guò)當(dāng)日用量，設(shè)置專用危險(xiǎn)品庫(kù)房6.2文明施工措施材料管理：鋼筋原材及成品掛牌標(biāo)識(shí)（標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）加工廢料分類回收（設(shè)置3個(gè)回收箱：可焊性廢料、廢鐵、垃圾）洞內(nèi)臨時(shí)堆料不占用通道（寬度≥2m），堆放高度≤1.5m環(huán)境保護(hù)：焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器（處理效率≥90%）施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積50m3）處理后排入指定管網(wǎng)噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障）七、應(yīng)急預(yù)案7.1設(shè)備故障應(yīng)急切斷機(jī)故障：備用1臺(tái)同型號(hào)設(shè)備，30分鐘內(nèi)完成更換焊接設(shè)備故障：每作業(yè)面配置備用焊機(jī)2臺(tái)，確保焊接作業(yè)不中斷運(yùn)輸中斷：儲(chǔ)備3天用量的半成品鋼筋（存放于洞內(nèi)安全區(qū)域）7.2質(zhì)量事故處理鋼筋間距超標(biāo)：局部拆除重綁（范圍擴(kuò)大1m），采用加密支撐筋加固焊接質(zhì)量不合格：切除不合格接頭，重新焊接（搭接長(zhǎng)度增加2d），雙倍取樣復(fù)檢保護(hù)層偏差：采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿調(diào)整（厚度≤30mm），超差部分植筋加固7.3安全事故應(yīng)急觸電事故：配備2臺(tái)絕緣桿、絕緣手套，設(shè)置應(yīng)急電源切斷開(kāi)關(guān)（每50m）高空墜