章丘四中校園新聞發(fā)布管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)某燃?xì)廨啓C(jī)葉片企業(yè)云制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u7684某燃?xì)廨啓C(jī)葉片企業(yè)云制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析案例 180311.1總體功能架構(gòu) 1104281.2詳細(xì)功能設(shè)計(jì) 2159461.2.1計(jì)劃排產(chǎn)與任務(wù)管理 268771.2.2生產(chǎn)任務(wù)與車(chē)間作業(yè) 3222411.2.3質(zhì)量管理 5290061.2.4倉(cāng)儲(chǔ)和配送管理 7111501.2.5可視化監(jiān)控管理 10167451.3數(shù)據(jù)采集管理 12200831.3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 1297821.3.2數(shù)據(jù)收集方法 1287661.4系統(tǒng)接口管理 131.1總體功能架構(gòu) 云制造系統(tǒng)主要由下圖幾部分組成，如圖1.1所示：圖1.1云制造系統(tǒng)架構(gòu)示意圖Fig.1.1Cloudmanufacturingsystemarchitecturediagram1.2詳細(xì)功能設(shè)計(jì)為了減少數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入，云制造系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，主要將MES系統(tǒng)中物料信息、生產(chǎn)訂單信息、BOM信息、工藝信息、采購(gòu)訂單信息等信息同步到云制造系統(tǒng)中，并將WMS的出入庫(kù)信息、生產(chǎn)信息同步至MES系統(tǒng)；將MES系統(tǒng)部門(mén)信息、班組信息、人員信息等同步至云制造系統(tǒng)，相關(guān)系統(tǒng)的無(wú)縫集成杜絕了相同數(shù)據(jù)重復(fù)錄入的情況，減少操作人員的工作量，同時(shí)也可以有效防止相同數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入，減少因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)異常，提高工作效率。1.2.1計(jì)劃排產(chǎn)與任務(wù)管理排產(chǎn)系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的多級(jí)排產(chǎn)工藝模型改變了企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的思維和管理模式，改變了建立基礎(chǔ)生產(chǎn)過(guò)程的基本模式。讓企業(yè)生產(chǎn)從項(xiàng)目管理到生產(chǎn)計(jì)劃管理到現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)管理、高層到中層到基層逐層建立緊密的聯(lián)系，以實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)的高度統(tǒng)一，有效減免因計(jì)劃交叉重疊造成不必要的指令模糊，排產(chǎn)流程圖如下圖1.2所示：圖1.2排產(chǎn)流程圖Fig.1.2Productionschedulingflowchart 云制造系統(tǒng)采用WBS子項(xiàng)分解模式，在既定的時(shí)間計(jì)劃前提下進(jìn)行排程運(yùn)算，并形成可執(zhí)行的子級(jí)計(jì)劃模型，當(dāng)子級(jí)計(jì)劃因設(shè)備、人員、物料等因素而突發(fā)狀況時(shí)，子級(jí)計(jì)劃變更亦同時(shí)影響母級(jí)計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)母子計(jì)劃之間的高度協(xié)同統(tǒng)一。云制造的工藝模型是一個(gè)集物料需求清單與工藝流程為一體的綜合體，同時(shí)，它涵蓋大部分邏輯關(guān)系，包括工序間銜接關(guān)系，轉(zhuǎn)序關(guān)系等。 通過(guò)約束切割、深度優(yōu)先搜索和分支求解等基于啟發(fā)式規(guī)則的系統(tǒng)運(yùn)算集成，協(xié)助計(jì)劃人員快速完成對(duì)導(dǎo)入生產(chǎn)訂單計(jì)劃的分解，從而完成低成本、高效率和最優(yōu)化詳細(xì)排程計(jì)劃工作，即工單計(jì)劃。工單計(jì)劃可根據(jù)管理者的意愿通過(guò)人工干預(yù)方式進(jìn)行調(diào)度調(diào)整，調(diào)度結(jié)果會(huì)自動(dòng)同步至車(chē)間執(zhí)行計(jì)劃。在工單計(jì)劃人工變更時(shí)，云制造系統(tǒng)可基于資源計(jì)劃占用關(guān)系，實(shí)時(shí)對(duì)工單計(jì)劃進(jìn)行可行性分析，并就變更計(jì)劃不符合性進(jìn)行預(yù)警，以協(xié)助管理者進(jìn)行確認(rèn)并調(diào)整。 （1）通過(guò)生產(chǎn)訂單計(jì)劃信息，主要包括訂單編號(hào)、訂單產(chǎn)品編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、訂單數(shù)量、訂單交期、錄入人員、錄入時(shí)間等，作為系統(tǒng)分析和排產(chǎn)的啟動(dòng)信號(hào)。 （2）根據(jù)產(chǎn)品工藝、BOM、設(shè)備以及生產(chǎn)連續(xù)性要求，尤其是產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、工序號(hào)、工序內(nèi)容、投入物料、額定工時(shí)（節(jié)拍）、準(zhǔn)備時(shí)間、清理時(shí)間、占用資源信息以及工序路徑關(guān)系等信息內(nèi)容，并通過(guò)信息揉合，形成工藝BOM模型，為后期生產(chǎn)交期分析、排程運(yùn)算提供數(shù)據(jù)資源和約束條件，如圖1.3所示：圖1.3BOM結(jié)構(gòu)圖Fig.1.3BOMstructurechart （3）基于云制造所采集獲取的可用資源、資源工作日歷、工序定額（節(jié)拍）、占用資源、資源產(chǎn)能負(fù)荷等完整約束條件信息對(duì)生產(chǎn)訂單計(jì)劃進(jìn)行交期合理性分析和判斷，及時(shí)反饋結(jié)果，協(xié)助完成訂單合理交期的確認(rèn)和修訂。 （4）將經(jīng)過(guò)交期確認(rèn)的訂單計(jì)劃進(jìn)行排程分析運(yùn)算、并通過(guò)路徑優(yōu)化調(diào)整，從而合理、精準(zhǔn)的完成詳細(xì)排程計(jì)劃的編訂，詳細(xì)排程計(jì)劃主要內(nèi)容為訂單編號(hào)、加工成品、加工數(shù)量、加工開(kāi)始時(shí)間、加工結(jié)束時(shí)間、加工投料信息、投料數(shù)量等，這部分大數(shù)據(jù)運(yùn)算工作完全可由系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，管理人員則僅需要對(duì)過(guò)程進(jìn)行調(diào)整和確認(rèn)，以便高效、高質(zhì)的完成計(jì)劃排產(chǎn)工作。 （5）當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度不良狀況已超逾計(jì)劃可容忍范圍外時(shí)，計(jì)劃人員可通過(guò)排程功能重新進(jìn)行產(chǎn)能分析和運(yùn)算，并根據(jù)實(shí)際重新完成詳細(xì)排程計(jì)劃的調(diào)整，并對(duì)因計(jì)劃超期而有可能引發(fā)的其他加工任務(wù)計(jì)劃的同時(shí)完成變更調(diào)整。 （6）針對(duì)已排定計(jì)劃，計(jì)劃人員可通過(guò)人工干預(yù)方式，完成對(duì)未開(kāi)工訂單計(jì)劃任務(wù)的撤單、插單、調(diào)整、懸停等動(dòng)作。1.2.2生產(chǎn)任務(wù)與車(chē)間作業(yè) 車(chē)間作業(yè)流程圖如1.4所示：圖1.4車(chē)間作業(yè)流程圖Fig.1.4Flowchartofworkshopoperation 系統(tǒng)根據(jù)排定的生產(chǎn)計(jì)劃以及產(chǎn)品的工藝路線及要求，自動(dòng)分解到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)和班組，形成機(jī)臺(tái)、班組的日作業(yè)計(jì)劃的過(guò)程叫系統(tǒng)排程，云制造中通過(guò)高級(jí)排程工具自動(dòng)完成相關(guān)邏輯數(shù)據(jù)的計(jì)算，系統(tǒng)根據(jù)機(jī)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、實(shí)際機(jī)臺(tái)負(fù)載、材料可用計(jì)劃、產(chǎn)品與機(jī)臺(tái)的限定關(guān)系和優(yōu)先關(guān)系、當(dāng)前機(jī)臺(tái)生產(chǎn)產(chǎn)品與排產(chǎn)產(chǎn)品一致性?xún)?yōu)先（減少換工裝和調(diào)試時(shí)間）工裝可用計(jì)劃以及加工順序等限定因素先進(jìn)行工藝建模，高級(jí)排程工具APS通過(guò)工藝模型給予系統(tǒng)排程，明確各工序的生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，開(kāi)始時(shí)間，結(jié)束時(shí)間，加工人員等信息，排程結(jié)果供計(jì)劃員參考、調(diào)整、確認(rèn)。確認(rèn)之后計(jì)劃員可以通過(guò)終端將生產(chǎn)任務(wù)直接下發(fā)到機(jī)臺(tái)，車(chē)間工人只需按照系統(tǒng)提示的生產(chǎn)作業(yè)順序生產(chǎn)即可。APS排程結(jié)束后，計(jì)劃人員可以對(duì)已經(jīng)明確加工設(shè)備及加工時(shí)間的車(chē)間級(jí)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行物料確認(rèn)，合理調(diào)整和指派生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)一步明確加工人員、時(shí)間并下達(dá)生產(chǎn)（如沒(méi)有APS系統(tǒng)可以手動(dòng)錄入作業(yè)計(jì)劃并下達(dá)生產(chǎn)），下達(dá)生產(chǎn)后班組長(zhǎng)或加工人員在工位終端刷自己的IC卡即可查看生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)庫(kù)存物料足夠時(shí)，即可下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)之后系統(tǒng)將根據(jù)工序用料自動(dòng)生成配料計(jì)劃。 通過(guò)云制造工位管理系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作者能及時(shí)從計(jì)劃獲取工單任務(wù)所對(duì)應(yīng)的工藝內(nèi)容、設(shè)備參數(shù)、工藝要求、工裝需求等加工技術(shù)要求和注意事項(xiàng)，使工單加工能更符合設(shè)計(jì)要求，從而從源頭保障產(chǎn)品質(zhì)量。 通過(guò)工單任務(wù)管理，系統(tǒng)可根據(jù)需要自行生成并打印對(duì)應(yīng)的工單條碼和工序加工追溯碼，使工單報(bào)工和產(chǎn)品質(zhì)量追溯更為簡(jiǎn)單。操作者通過(guò)點(diǎn)擊“工單任務(wù)管理”，系統(tǒng)即可顯示其當(dāng)前所需執(zhí)行的工單任務(wù)信息，操作者可選擇如下操作。技術(shù)支持，獲取工藝設(shè)計(jì)人員設(shè)置的技術(shù)參數(shù)和加工要領(lǐng)等信息。根據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理需要，直接按工單任務(wù)數(shù)量生成并打印相應(yīng)的工單（內(nèi)含工序條碼及工序加工追溯碼）。當(dāng)完成工單任務(wù)時(shí)，操作者僅需在工位機(jī)上刷一下員工卡或點(diǎn)擊一下完成即可完成工單報(bào)工，如圖1.5所示：圖1.5工單報(bào)工Fig.1.5Workorderreport在任何一個(gè)車(chē)間，通過(guò)工位機(jī)，可以查看到每個(gè)加工人員當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，明確每個(gè)加工人員的工作目標(biāo)。系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)上報(bào)。加工開(kāi)始時(shí)，加工人員掃描加工條碼，即開(kāi)始加工。流程結(jié)束后，再次掃描流程條碼，即流程結(jié)束。系統(tǒng)將自動(dòng)記錄該工序的加工時(shí)間和生產(chǎn)數(shù)量。在加工過(guò)程中，操作者可以隨時(shí)查看產(chǎn)品圖紙、設(shè)備參數(shù)、物料配比、工藝內(nèi)容等。當(dāng)物料短缺時(shí)，操作員可以根據(jù)BOM信息精確及時(shí)呼叫物流，大大提高了生產(chǎn)效率。1.2.3質(zhì)量管理 質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖如圖1.6所示：圖1.6質(zhì)量檢驗(yàn)流程Fig.1.6Qualityinspectionprocess通過(guò)工藝來(lái)控制工序是否質(zhì)檢，檢驗(yàn)類(lèi)型（首件檢、抽檢），流程完成后，數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)發(fā)送到相應(yīng)的質(zhì)檢模塊，提醒質(zhì)檢人員進(jìn)行流程質(zhì)檢。質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)。合格品繼續(xù)流動(dòng)，不合格品開(kāi)具不合格品處理單。當(dāng)某道工序完成后，數(shù)據(jù)將自動(dòng)到對(duì)應(yīng)的質(zhì)檢模塊提醒質(zhì)檢人員進(jìn)行工序質(zhì)檢，質(zhì)檢人員根據(jù)工藝要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)數(shù)據(jù)比對(duì)，合格的零件繼續(xù)流轉(zhuǎn)，不合格的開(kāi)具不合格品處理單。 （1）首件檢。對(duì)每個(gè)班次剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變（如更換品名、規(guī)格、原材料，調(diào)整設(shè)備、工藝等）后加工的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。在工序中設(shè)置了首檢，則該模塊會(huì)顯示對(duì)應(yīng)報(bào)工記錄，可進(jìn)行首檢。注：首檢提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須對(duì)該生產(chǎn)報(bào)工批次一次性全部檢驗(yàn)，系統(tǒng)直接帶入該批次所有待檢數(shù)量，不可分批檢驗(yàn)提交，如圖1.7所示：圖1.7首檢提交Fig.1.7Firstinspectionsubmission 依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定處理方式（讓步放行、返工、報(bào)廢等），生成不合格品處理單對(duì)不合格品進(jìn)行處理，同時(shí)系統(tǒng)可以自由配置不合格品類(lèi)型，供質(zhì)檢時(shí)分類(lèi)選擇，統(tǒng)計(jì)分析。 （2）信息追溯。系統(tǒng)將通過(guò)掃描或輸入采購(gòu)訂單條碼在倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）收料時(shí)打印的物料的批次條碼記錄來(lái)料的批次信息，在生產(chǎn)收料時(shí)掃描批次物料條碼，實(shí)現(xiàn)批次物料與成品、半成品的層層綁定，當(dāng)一個(gè)批次的料出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)系統(tǒng)可以正反雙向追溯料的來(lái)源及去向。 （3）原材料批次管理及打印。系統(tǒng)通過(guò)與MES系統(tǒng)對(duì)接將采購(gòu)訂單對(duì)接到云制造系統(tǒng)，采購(gòu)收料時(shí)通過(guò)掃碼采購(gòu)訂單號(hào)或輸入采購(gòu)訂單號(hào)，選擇對(duì)應(yīng)物料進(jìn)行收料，收料時(shí)打印批次條碼信息，質(zhì)檢通過(guò)后把該批次的物料入到WMS庫(kù)中，待生產(chǎn)時(shí)掃碼領(lǐng)用。 （4）正反追溯管理。正向追溯可以通過(guò)成品條碼追溯其組成的半成品、原材料所使用的物料批次信息，供應(yīng)商名稱(chēng)，生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)時(shí)設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)，生產(chǎn)檢驗(yàn)的參數(shù)等。反向追溯可以查看具體某一個(gè)批次的物料用在那些批次的產(chǎn)品上，這個(gè)批次的物料是來(lái)自何處，由哪家供應(yīng)商提供的，提供物料當(dāng)時(shí)的質(zhì)量如何。 （5）人員管理。通過(guò)與HR系統(tǒng)對(duì)接，將部門(mén)信息，班組信息，人員信息對(duì)接到云制造系統(tǒng)中，并可以人員進(jìn)行操作機(jī)臺(tái)綁定，用以進(jìn)行人員信息追溯。批次查詢(xún)及操作 （6）功能目標(biāo)。完成指定批次的信息查詢(xún)，對(duì)指定批次的批次狀態(tài)變更。支持批次打印、跟蹤、拆分或合并。用戶(hù)可以通過(guò)批次查詢(xún)、報(bào)廢、跟蹤、暫停、恢復(fù)、拆分、合并來(lái)操作。 可以查詢(xún)生產(chǎn)批次的詳細(xì)信息，包括物料記錄、流程記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)、更換記錄，支持導(dǎo)出到Excel，包括流程記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)、搜索批次、物料記錄、更換記錄、操作記錄、導(dǎo)出到Excel、手動(dòng)拆分、自動(dòng)拆分、合并、跟蹤、報(bào)廢、暫停、恢復(fù)暫停、恢復(fù)取消、恢復(fù)系統(tǒng)暫停、恢復(fù)異常暫停、恢復(fù)工藝暫停、批次跟蹤。1.2.4倉(cāng)儲(chǔ)和配送管理 通過(guò)接口實(shí)時(shí)將MES系統(tǒng)中添加、修改、刪除的庫(kù)房、庫(kù)位信息同步到云制造平臺(tái)的WMS系統(tǒng)中。 （1）物料信息管理。通過(guò)與MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)時(shí)添加、修改、刪除的物料信息同步到WMS系統(tǒng)中，并根據(jù)需要設(shè)置物料的安全庫(kù)存信息、呆滯物料提醒時(shí)間、保質(zhì)物料的保質(zhì)期限等。 （2）MES系統(tǒng)移動(dòng)類(lèi)型管理。設(shè)置MES系統(tǒng)中移動(dòng)類(lèi)型與WMS系統(tǒng)中出入庫(kù)類(lèi)型的關(guān)聯(lián)關(guān)系，為成本歸集提供基礎(chǔ)保障。 （3）物料成本中心管理。集成MES系統(tǒng)的成本中心，實(shí)現(xiàn)部門(mén)領(lǐng)料時(shí)對(duì)應(yīng)到成本中心。 （4）物料條碼規(guī)則設(shè)置。根據(jù)物料信息設(shè)置物料條碼的生成規(guī)則，即單件條碼，批次條碼管理等，條碼打印時(shí)根據(jù)當(dāng)前設(shè)置的規(guī)則進(jìn)行。所有條碼掃描出庫(kù)時(shí)都將進(jìn)行先進(jìn)先出驗(yàn)證，驗(yàn)證通過(guò)之后才能進(jìn)行出庫(kù)。 （5）物料暫收管理。系統(tǒng)通過(guò)與MES系統(tǒng)對(duì)接，自動(dòng)讀取采購(gòu)訂單，采購(gòu)來(lái)料時(shí)輸入采購(gòu)單號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)加載采購(gòu)訂單物料信息，選擇相關(guān)物料進(jìn)行暫收并打印內(nèi)部批次條碼，物料暫收之后系統(tǒng)將根據(jù)質(zhì)檢規(guī)則自動(dòng)通知相關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢時(shí)掃描物料批次條碼，系統(tǒng)自動(dòng)加載檢驗(yàn)規(guī)則設(shè)置的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格的系統(tǒng)自動(dòng)通知庫(kù)管進(jìn)行入庫(kù)，如圖1.8所示：圖1.8物料暫收管理Fig.1.8Temporaryreceiptmanagementofmaterials （6）物料出入庫(kù)管理。系統(tǒng)通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行唯一標(biāo)識(shí)碼和批次條碼管理，出入庫(kù)時(shí)通過(guò)掃碼物料條碼進(jìn)行出入庫(kù)作業(yè)。出入庫(kù)時(shí)通過(guò)移動(dòng)手持終端（PDA）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掃描實(shí)現(xiàn)快速出入庫(kù)作業(yè)。所有出入庫(kù)數(shù)據(jù)將通過(guò)系統(tǒng)接口對(duì)接到MES系統(tǒng)中。 （7）庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)。WMS系統(tǒng)充分利用移動(dòng)終端優(yōu)勢(shì)，通過(guò)手持PDA進(jìn)行實(shí)時(shí)庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，減少因盤(pán)點(diǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的過(guò)程數(shù)據(jù)錯(cuò)亂和庫(kù)存數(shù)據(jù)不實(shí)時(shí)等問(wèn)題。 （8）呆滯物料及過(guò)期物料查詢(xún)。通過(guò)呆滯物料查詢(xún)可以實(shí)時(shí)查看呆滯物料的庫(kù)存情況，提醒相關(guān)人員及時(shí)對(duì)呆滯物料進(jìn)行處理。實(shí)時(shí)查詢(xún)系統(tǒng)中過(guò)期物料的情況，設(shè)置自動(dòng)報(bào)警的物料系統(tǒng)將按照質(zhì)檢周期提前3天進(jìn)行過(guò)期報(bào)警。 （9）庫(kù)存統(tǒng)計(jì)。實(shí)時(shí)查詢(xún)庫(kù)存各批次物料本月入庫(kù)數(shù)量、出庫(kù)數(shù)量以及當(dāng)前庫(kù)存數(shù)量等。 （10）WMS庫(kù)存與MES系統(tǒng)庫(kù)存差異報(bào)表。通過(guò)與MES系統(tǒng)對(duì)接，對(duì)MES系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)與WMS系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，得出兩系統(tǒng)庫(kù)存差異數(shù)量報(bào)表，便于庫(kù)管員對(duì)差異數(shù)量進(jìn)行原因分析和調(diào)整。 此外，配送管理模塊目標(biāo)為基于倉(cāng)儲(chǔ)模型下的物料庫(kù)存管理，從而完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)資源的管理，并且能夠?qū)Ω鞣N存儲(chǔ)操作進(jìn)行控制，支持現(xiàn)場(chǎng)物料存儲(chǔ)的詳細(xì)信息查詢(xún)。 （1）存儲(chǔ)資源。定義存儲(chǔ)資源的基本信息，按照一定的層次結(jié)構(gòu)設(shè)置存儲(chǔ)資源。用戶(hù)可通過(guò)存儲(chǔ)資源設(shè)置進(jìn)行操作，并支持Excel方式導(dǎo)出明細(xì)。包括：存儲(chǔ)區(qū)域設(shè)置、存儲(chǔ)單元設(shè)置、倉(cāng)庫(kù)設(shè)置、導(dǎo)出到Excel、資源結(jié)構(gòu)。 （2）存儲(chǔ)區(qū)域設(shè)置?？梢栽O(shè)置存儲(chǔ)區(qū)域的名稱(chēng)、描述、使用狀態(tài)，設(shè)置其所屬的倉(cāng)庫(kù)或車(chē)間。 （3）存儲(chǔ)單元設(shè)置。可以設(shè)置存儲(chǔ)單元的名稱(chēng)、描述、使用狀態(tài)、物料的存量限制，設(shè)置其所屬的倉(cāng)庫(kù)或車(chē)間及存儲(chǔ)區(qū)域。 （4）倉(cāng)庫(kù)設(shè)置?？梢栽O(shè)置最基本的存儲(chǔ)位置。 （5）發(fā)料。發(fā)料操作將相關(guān)批次下發(fā)到車(chē)間。出庫(kù)批次創(chuàng)建后，領(lǐng)料人員需要通過(guò)系統(tǒng)出庫(kù)確認(rèn)完成領(lǐng)料。具體操作包括：創(chuàng)建、編輯、領(lǐng)料確認(rèn)。 A.創(chuàng)建發(fā)料單。點(diǎn)擊工具欄的新增按鈕，可建立一個(gè)發(fā)料單，輸入發(fā)料單號(hào)，為空則系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生，選擇發(fā)料倉(cāng)庫(kù)，保存后產(chǎn)生發(fā)料單。創(chuàng)建發(fā)料批次可打開(kāi)創(chuàng)建的發(fā)料單，在明細(xì)中點(diǎn)擊新增來(lái)增加需發(fā)料的批次，需輸入要發(fā)料的批次，選擇發(fā)料存儲(chǔ)單元、領(lǐng)料分廠、領(lǐng)料存儲(chǔ)單元，輸入請(qǐng)發(fā)數(shù)量等信息后按保存即可新增一條批次。 B.編輯發(fā)料單。發(fā)料單創(chuàng)建后，用戶(hù)只能修改發(fā)料單據(jù)的備注信息。編輯批次在發(fā)料單的批次明細(xì)列表中，點(diǎn)擊子批號(hào)超鏈接，可對(duì)發(fā)料批次的請(qǐng)發(fā)量、ROHS屬性、備注信息進(jìn)行修改。 C.領(lǐng)料確認(rèn)。按發(fā)料單。發(fā)料單創(chuàng)建后，領(lǐng)料人員可通過(guò)發(fā)料單中的執(zhí)行發(fā)料功能來(lái)確認(rèn)該發(fā)料單，對(duì)發(fā)料單確認(rèn)后，發(fā)料單中的所有批次也將被確認(rèn)，確認(rèn)后各批次自動(dòng)轉(zhuǎn)移到目標(biāo)庫(kù)位。按批次。領(lǐng)料人員可對(duì)單批進(jìn)行確認(rèn)，打開(kāi)發(fā)料單，選擇確認(rèn)的批次，點(diǎn)擊執(zhí)行發(fā)料按鈕即可完成某一批次的領(lǐng)料確認(rèn)，確認(rèn)后批次自動(dòng)轉(zhuǎn)移到目標(biāo)庫(kù)位。 （6）車(chē)間配送。用于車(chē)間內(nèi)部的物料轉(zhuǎn)移。通過(guò)該功能車(chē)間配料員可以將車(chē)間線邊庫(kù)中的物料直接配送至產(chǎn)線的作業(yè)單元，輸入作業(yè)單元編碼，掃描批次號(hào)，填寫(xiě)要配送的數(shù)量后點(diǎn)確定即可。 （7）生產(chǎn)入庫(kù)。用于成品入庫(kù)，用戶(hù)可以通過(guò)此功能創(chuàng)建入庫(kù)單，也可以選擇ERP中獲取的入庫(kù)單。通過(guò)掃描產(chǎn)品條碼檢查產(chǎn)品一致性，記錄實(shí)際對(duì)應(yīng)入庫(kù)單的貨物條碼。 （8）發(fā)料查詢(xún)。通過(guò)此查詢(xún)，可以根據(jù)發(fā)料地點(diǎn)、發(fā)料人、領(lǐng)料地點(diǎn)、發(fā)料數(shù)量等不同條件，查詢(xún)出倉(cāng)庫(kù)已發(fā)到分廠的物料的批次歷史信息，并支持導(dǎo)出到excel。查詢(xún)結(jié)果包括：物料批號(hào)、發(fā)出數(shù)量、發(fā)出地點(diǎn)、發(fā)出人、物料編碼、領(lǐng)料地點(diǎn)、領(lǐng)料人、供應(yīng)商編碼、發(fā)出時(shí)間。 （9）庫(kù)存查詢(xún)。通過(guò)此查詢(xún)，可以根據(jù)不同的情況查詢(xún)出倉(cāng)庫(kù)或車(chē)間物料批次庫(kù)存的相關(guān)信息。您可以按批次明細(xì)或物料匯總顯示結(jié)果，并將其導(dǎo)出到excel。查詢(xún)結(jié)果包括：物料編碼、物料批號(hào)、位置、狀態(tài)、物料描述、圖號(hào)、庫(kù)存、可用量。 （10）物料批次查詢(xún)。通過(guò)該查詢(xún)可根據(jù)不同條件來(lái)查詢(xún)出批次的基本相關(guān)信息及當(dāng)前情況。查詢(xún)結(jié)果包括：供應(yīng)商、物料批號(hào)、物料編碼、物料描述、狀態(tài)、位置、存儲(chǔ)數(shù)量、送貨數(shù)量、送貨單號(hào)、可用量、創(chuàng)建時(shí)間。1.2.5可視化監(jiān)控管理 （1）可視化監(jiān)控管理 云制造系統(tǒng)生產(chǎn)可視化管理主要包括工位可視化和車(chē)間可視化兩部分： ①工位可視化。包括在制品分布、工廠監(jiān)視、作業(yè)信息。其中，在制品分布用戶(hù)可以通過(guò)產(chǎn)品編碼、批次、描述或生產(chǎn)區(qū)域查詢(xún)?cè)谥破贩植嫉脑敿?xì)信息。工廠監(jiān)視以圖形化的方式監(jiān)視工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。直觀顯示單元的各種狀態(tài)，單元的作業(yè)情況。支持點(diǎn)擊單元鏈接后顯示單元的作業(yè)記錄。作業(yè)信息包括在作業(yè)批次、歷史作業(yè)批次、查看單元物料、返回。 ②車(chē)間可視化。包括視圖、車(chē)間監(jiān)視。視圖可以直觀的顯示工作中心的生產(chǎn)情況，包括作業(yè)單元和準(zhǔn)備生產(chǎn)位置內(nèi)的批次數(shù)量。車(chē)間監(jiān)視用戶(hù)可以根據(jù)選定的時(shí)間段查詢(xún)車(chē)間的生產(chǎn)情況，支持即時(shí)刷新如圖1.9所示圖1.9車(chē)間可視化Fig.1.9Workshopvisualization （2）看板管理 看板管理包括使用手機(jī)APP和統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)警和通知。 ①手機(jī)APP。原則上只供管理層使用，所以業(yè)務(wù)操作相關(guān)的功能將不在APP中開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)，手機(jī)APP主要實(shí)現(xiàn)消息提醒，統(tǒng)計(jì)分析等功能。包括實(shí)時(shí)消息提醒、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)監(jiān)控、設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)提醒、異常呼叫提醒。其中實(shí)時(shí)消息提醒是指當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中有異?；蚱渌Ｍㄖr(shí)系統(tǒng)將第一時(shí)間將消息推送到手機(jī)APP上，便于管理人員進(jìn)一步督促，推進(jìn)問(wèn)題的處理。產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)監(jiān)控是指管理人員通過(guò)手機(jī)APP可以實(shí)時(shí)查看任意產(chǎn)線或機(jī)臺(tái)、任意班組或個(gè)人的產(chǎn)量及異常情況。設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)提醒是指管理人員通過(guò)手機(jī)APP可以實(shí)時(shí)查看任意一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)，甚至當(dāng)前的運(yùn)行參數(shù)，過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)的實(shí)際運(yùn)行曲線等（前提：設(shè)備數(shù)據(jù)采集）。異常呼叫提醒是指管理人員通過(guò)手機(jī)APP可以實(shí)時(shí)查看任意時(shí)間段內(nèi)，系統(tǒng)異常呼叫的次數(shù)及每次問(wèn)題處理的時(shí)間，各負(fù)責(zé)人的問(wèn)題響應(yīng)及處理效率。 ②統(tǒng)計(jì)分析。完成生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的查詢(xún)和統(tǒng)計(jì)。支持用戶(hù)通過(guò)訂單號(hào)、批次號(hào)、作業(yè)單元等查詢(xún)。包括單元加工量、車(chē)間物料用量、訂單物料用量、物料追溯、訂單匯總、批次物料、訂單批次、滯留批次查詢(xún)、待指定批次查詢(xún)、關(guān)聯(lián)批次查詢(xún)。單元加工量可以查詢(xún)某一時(shí)間段內(nèi)指定的工作中心的各作業(yè)單元的加工量。車(chē)間物料用量是指通過(guò)該功能可查出車(chē)間下各工作中心物料的已使用數(shù)量及當(dāng)前存量。選擇明細(xì)可看出產(chǎn)線下各物料對(duì)應(yīng)的具體物料批次明細(xì)的用量及存量。選擇按物料匯總可看出產(chǎn)線下各物料總的用量及存量。選擇按供應(yīng)商匯總可看出產(chǎn)線下供應(yīng)商物料的總使用量及存量。支持導(dǎo)出到EXCEL中。訂單物料用量可以查詢(xún)訂單下的批次所添加的物料信息。物料追溯可以查詢(xún)某物料批次的使用信息。支持模糊查詢(xún)。訂單匯總可以按訂單的品種、發(fā)布時(shí)間等查詢(xún)匯總。批次物料可以查詢(xún)指定批次的物料使用信息。訂單批次可以查詢(xún)訂單下的批次信息。滯留批次查詢(xún)可以查詢(xún)指定滯留時(shí)間的批次信息。待指定批次查詢(xún)可以查詢(xún)所有當(dāng)?shù)拦ば蛭粗付ㄗ鳂I(yè)單元的生產(chǎn)批次。關(guān)聯(lián)批次查詢(xún)可以查詢(xún)批次間的關(guān)聯(lián)信息，如圖1.10所示：圖1.10統(tǒng)計(jì)分析Fig.1.10Statisticalanalysis ③報(bào)警和通知。系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)中的異常事件會(huì)進(jìn)行報(bào)警，來(lái)通知或提醒相關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理。報(bào)警分類(lèi)包括例外事件、報(bào)警（黃色標(biāo)符）、錯(cuò)誤（紅色標(biāo)符）。例外事件是指在生產(chǎn)作業(yè)或流程中發(fā)生的非正常情況，這些情況必須通知操作人員或工程師。報(bào)警（黃色標(biāo)符）指特殊的例外事件，該信息只是作為一種通知。（例如通訊暫時(shí)有問(wèn)題但是立刻被恢復(fù)）。錯(cuò)誤（紅色標(biāo)符）指特殊的例外事件，該事件必須由操作人員、工程師或管理人員處理。錯(cuò)誤信息中會(huì)給出明確的信息，有助于用戶(hù)對(duì)事件進(jìn)行處理。同時(shí)系統(tǒng)會(huì)給出可選決策。若用戶(hù)的相關(guān)系統(tǒng)能夠提供接口，云制造系統(tǒng)中能實(shí)現(xiàn)通知方式：郵件、OA系統(tǒng)通知、短消息（需要用戶(hù)與當(dāng)?shù)氐囊苿?dòng)運(yùn)營(yíng)商有協(xié)議）、其他有接口的電子通知方式。1.3數(shù)據(jù)采集管理1.3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理云制造通過(guò)與MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)時(shí)將MES系統(tǒng)中添加、修改、刪除的物料信息同步到云制造系統(tǒng)中，為后續(xù)BOM構(gòu)建和生產(chǎn)執(zhí)行提供數(shù)據(jù)支撐。通過(guò)與MES系統(tǒng)對(duì)接自動(dòng)獲取產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)，當(dāng)MES系統(tǒng)中產(chǎn)品BOM發(fā)生變化時(shí)接口自動(dòng)觸發(fā)將最新BOM更新至云制造系統(tǒng)。通過(guò)與MES系統(tǒng)對(duì)接，自動(dòng)獲取產(chǎn)品的工藝路線，具體包括工藝路線、工時(shí)定額（節(jié)拍），工藝內(nèi)容以等，當(dāng)MES系統(tǒng)中的工藝內(nèi)容發(fā)生變更時(shí)云制造系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)消息提醒機(jī)制，把變更的內(nèi)容以短信、看板的方式發(fā)送到相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)處理，減少因消息延遲而產(chǎn)生的生產(chǎn)報(bào)廢等。 工藝路線同步到云制造系統(tǒng)之后，在云制造系統(tǒng)中繼續(xù)完善工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備或指定設(shè)備類(lèi)型、工序檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)規(guī)則、設(shè)備監(jiān)視項(xiàng)目及監(jiān)視范圍等，為后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。對(duì)于工位終端未全面覆蓋的設(shè)備及產(chǎn)線，可以在系統(tǒng)中打印工藝卡片，以工藝卡片的形式下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)記錄開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、加工任務(wù)及設(shè)備臺(tái)賬信息，加工完成之后由專(zhuān)人錄入系統(tǒng)。1.3.2數(shù)據(jù)收集方法 數(shù)據(jù)收集是系統(tǒng)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，也是統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)。在云制造應(yīng)用中，根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、人員能力、設(shè)備投資、應(yīng)用場(chǎng)景等因素，需要不同的數(shù)據(jù)采集方法和不同的數(shù)據(jù)采集設(shè)備。本章節(jié)對(duì)此進(jìn)行概要的說(shuō)明。必須輸入的數(shù)據(jù)是指系統(tǒng)必須直接從外部獲取的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)通過(guò)基于規(guī)范的定義功能和基于數(shù)據(jù)的定義功能，完全建