混凝土窨井施工方案（T/HAS155—2025標準版）一、施工準備1.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，明確設計參數(shù)（井筒直徑1000mm、井深4.5m、C30混凝土強度等級），并對照T/HAS155—2025標準復核結(jié)構細節(jié)。采用全站儀進行井位放樣，設置"十字控制樁"，確保井筒中心與道路中線偏差≤50mm。編制專項技術交底文件，重點培訓鋼筋綁扎間距（主筋φ12@150mm、箍筋φ8@200mm）、模板垂直度控制（≤1‰）等關鍵工序要點。1.2材料準備混凝土材料：采用C30P6抗?jié)B混凝土，水泥選用P.O42.5級，砂率35%，粉煤灰摻量15%，坍落度控制在180±20mm。每批次混凝土進場需提供堿含量檢測報告（≤3kg/m3）。鋼筋：HRB400E級鋼筋，抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≥1.25，屈服強度實測值與標準值比值≤1.3。鋼筋保護層墊塊采用C30細石混凝土預制，厚度50mm，每㎡布置4個。模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm。接縫處粘貼20mm寬海綿條，確保拼縫嚴密。其他材料：防墜網(wǎng)采用8mm不銹鋼繩編織（網(wǎng)孔100×100mm，承重≥200kg），橡膠密封圈符合GB/T23661標準（邵氏硬度60±5）。1.3設備準備配置JS500強制式攪拌機（攪拌時間≥90s）、插入式振搗棒（φ50mm，振搗半徑300mm）、激光投線儀（精度±1mm/5m）、液壓調(diào)垂裝置（控制精度0.5‰）。所有設備需進行標定，如混凝土試模應在有效期內(nèi)（每100組校驗一次）。二、主要施工流程2.1基坑開挖與支護測量放線：根據(jù)井位坐標放出開挖輪廓線，基坑尺寸比設計井筒大800mm（操作空間），采用1:0.3放坡結(jié)合鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m，間距500mm）。開挖工藝：機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底，避免擾動持力層。基底驗收采用輕型動力觸探（N10≥15擊），若承載力不足（＜120kPa），采用3:7灰土換填（分層厚度200mm，壓實系數(shù)≥0.94）。排水措施：基坑周邊設置300×300mm排水溝，四角布置φ500mm集水井（深1m），配備Φ100污水泵（揚程15m），確保地下水位低于基底500mm。2.2鋼筋工程加工制作：鋼筋切斷誤差≤5mm，彎鉤平直段長度為10d。受力鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭長度22mm±2P，安裝后外露絲扣≤2P。綁扎要求：井室鋼筋分兩次綁扎，底板鋼筋保護層50mm，墻體鋼筋雙排布置（間距150mm），拉筋φ8@600mm梅花形布置。預留孔洞（如爬梯孔）需加設補強鋼筋（每邊增加2φ12）。預埋件固定：防墜網(wǎng)掛鉤采用φ16圓鋼（埋深150mm），爬梯安裝位置偏差≤10mm，采用膨脹螺栓（M12×100mm）固定，扭矩值45N·m。2.3模板工程安裝工藝：采用"先內(nèi)后外、分層支設"方法，內(nèi)模采用對拉螺栓（φ14mm，間距600×600mm）固定，外側(cè)設斜撐（每2m一道）。模板垂直度采用激光投線儀校核，偏差控制在3mm/m內(nèi)。接縫處理：模板拼縫處粘貼雙面膠條，外側(cè)用膩子刮平。陰陽角采用定制圓角模板（半徑50mm），防止混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿。驗收要點：模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm/2m，軸線位移≤5mm。2.4混凝土工程澆筑順序：分三次澆筑（底板→墻體→頂板），每次澆筑間隔≥12h（初凝時間控制）。墻體澆筑采用分層推移法（厚度500mm），振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出（每個振點持續(xù)20-30s）。特殊部位處理：井筒與管道接口處采用"企口+柔性密封"構造，預留孔洞比管徑大100mm，安裝時填塞遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥300%）。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布（保濕≥14d），墻體采用噴淋養(yǎng)護（每2h一次），冬季施工需覆蓋電熱毯（溫度≥5℃，養(yǎng)護期延長至21d）。2.5井筒安裝與調(diào)垂吊裝工藝：第一節(jié)井筒采用四點吊裝（吊點設在距頂部200mm處），下放時用兩臺經(jīng)緯儀（90°方向）監(jiān)測垂直度，偏差超過1‰時啟用液壓調(diào)垂裝置校正。接口處理：企口處涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料（用量1.5kg/m2），嵌入遇水膨脹橡膠圈（壓縮量30%），外側(cè)采用1:2防水砂漿抹帶（帶寬200mm，厚30mm）。防墜裝置安裝：在井筒內(nèi)壁1.2m高度處安裝防墜網(wǎng)，掛鉤應進行防腐處理（熱鍍鋅，鋅層厚度≥85μm），安裝后進行1.5倍荷載試驗（300kg持荷1h）。2.6井周回填材料選擇：井筒周圍800mm范圍內(nèi)采用級配砂石（粒徑5-31.5mm，含泥量≤5%），分層厚度200mm，采用立式?jīng)_擊夯（沖擊能量1500N·m）壓實，壓實度≥96%?；靥罟に嚕簭幕组_始對稱回填（兩側(cè)高差≤300mm），每層夯實6遍（前3遍靜碾，后3遍振動碾）。道路結(jié)構層以下采用C20素混凝土回填（抗裂纖維摻量0.9kg/m3）。檢測要求：每回填3層進行一次環(huán)刀取樣（取樣點距井筒300mm），壓實度不合格區(qū)域需重新翻拌處理，直至連續(xù)3點合格。2.7井蓋安裝井筒處理：井筒頂部采用環(huán)切機切割（平整度≤2mm），涂刷界面劑（水泥基，用量0.3kg/m2），安裝C30混凝土井圈（內(nèi)配φ12@150鋼筋網(wǎng)）。井蓋調(diào)試：采用可調(diào)式防沉降井蓋（GB/T23858D400型），安裝時用楔形塞調(diào)整標高（與路面偏差≤3mm），井蓋與井圈間隙≤2mm。固定措施：采用M16防盜螺栓（扭矩40N·m）固定，螺栓孔灌注環(huán)氧樹脂（抗壓強度≥60MPa），井周瀝青路面采用攤鋪機整體攤鋪（避免跳車）。三、質(zhì)量控制措施3.1關鍵工序控制點工序控制指標檢驗方法頻率鋼筋連接絲頭加工精度±2P螺紋規(guī)檢查每500個/批混凝土強度標養(yǎng)試塊≥1.15fcu,k回彈-取芯法每100m3垂直度全高偏差≤5mm全站儀掃描每節(jié)井筒接口滲漏滲水量≤0.05m3/(m·d)閉水試驗（水頭2m，24h）每3座井井蓋高差與路面偏差≤3mm3m靠尺+塞尺全數(shù)檢查3.2常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度（180±20mm），振搗時"快插慢拔"，模板拼縫采用雙面膠密封。鋼筋保護層偏差：采用定型墊塊（強度同構件），梅花形布置（間距≤600mm），嚴禁用鋼筋頭代替墊塊。井筒傾斜：安裝時采用激光投線儀實時監(jiān)測，每安裝500mm高度校核一次垂直度?；靥畛两担壕芑靥顟诨炷翉姸冗_75%后進行，采用水沉法輔助密實（灑水至飽和狀態(tài)）。3.3驗收標準施工完成后需提交以下資料：原材料合格證及復試報告（如鋼筋力學性能檢測，每60t一批）混凝土強度評定資料（統(tǒng)計方法：n≥10組，標準差≤2.5MPa）隱蔽工程驗收記錄（如地基驗槽、鋼筋綁扎）第三方檢測報告（如結(jié)構實體回彈、鋼筋掃描）四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護基坑防護：設置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道），刷紅白警示漆（間距400mm），夜間懸掛LED警示燈（閃爍頻率1Hz）。用電安全：實行"三級配電兩級保護"，配電箱配置漏電保護器（動作電流30mA，0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。高空作業(yè)：作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度50mm），設置1.8m高安全網(wǎng)，爬梯踏步間距300mm，梯寬600mm。4.2環(huán)保要求揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，攪拌機設置霧炮（霧粒直徑5-50μm），車輛出場前沖洗輪胎（水循環(huán)利用率80%）。噪聲管理：破碎機、振搗棒等設備設置隔音罩（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，需辦理夜間施工許可。固廢處理：混凝土試塊、廢鋼筋等可回收廢料分類存放，危險廢物（如廢脫模劑）交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。五、應急預案5.1混凝土澆筑中斷若因機械故障導致澆筑中斷（超過初凝時間2h），應按施工縫處理：清除已澆筑混凝土表面浮漿，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），后續(xù)澆筑時振搗棒深入結(jié)合面50mm。5.2暴雨天氣應對暴雨來臨前應停止施工，覆蓋未初凝混凝土（采用防雨布+彩條布雙層防護），基坑周邊堆筑300mm高擋水埂，配備應急水泵（揚程20m，流量50m3/h）。5.3防墜網(wǎng)失效每月檢查防墜網(wǎng)磨損情況（如斷絲、腐蝕），發(fā)現(xiàn)問題立即更換。備用防墜網(wǎng)應存放在干燥通風處（濕度≤60%），避免陽光直射。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關鍵線路資源配置（人）基坑開挖3第1天是6鋼筋綁扎4第4天是8模板安裝3第8天是5混凝土澆筑2第11天是10井周回填5第13天否4井蓋安裝1第18天否3總工期：18天（不含養(yǎng)護期），關鍵線路為基坑開挖→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑。七、驗收標準窨井施工質(zhì)