熱風(fēng)爐爐箅子安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確爐箅子安裝的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制爐箅子安裝定位圖，標(biāo)注各部件的具體位置和尺寸。準(zhǔn)備好相關(guān)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，如GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等，確保施工過(guò)程符合行業(yè)要求。1.2材料準(zhǔn)備爐箅子主體采用鑄鐵材質(zhì)，其含硫量應(yīng)低于0.05%，根據(jù)使用環(huán)境的不同，可選用RTC、RTSIS、RQTSI4Mo等牌號(hào)的耐熱鑄件。檢查爐箅子的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，孔壁需光滑以保證通風(fēng)效果。爐箅子的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，輪廓尺寸一般在1000-1800mm，厚度（孔深）為300-350mm，空隙密度根據(jù)燃料種類調(diào)整，燒煤時(shí)柵格間距約1厘米，燒柴時(shí)可達(dá)2厘米以上。同時(shí)，準(zhǔn)備好安裝所需的定位螺栓、調(diào)節(jié)螺栓、“L”形扣板（鋼板厚度不小于20mm）、焊接材料等輔助材料，所有材料必須具有質(zhì)量合格證明文件。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備必要的施工機(jī)具，如吊裝設(shè)備（根據(jù)爐箅子重量選擇合適的吊車）、測(cè)量?jī)x器（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等）、焊接設(shè)備（電焊機(jī)、焊條等）、切割設(shè)備（割炬、氧氣瓶、乙炔瓶等）、打磨工具（角磨機(jī)、砂紙等）以及扳手、螺絲刀等常用工具。對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能良好，滿足施工需求。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，劃分設(shè)備堆放區(qū)、施工通道、辦公區(qū)等，確保場(chǎng)地整潔有序。檢查爐底基礎(chǔ)，其必須平整、堅(jiān)實(shí)，符合設(shè)計(jì)圖紙的承載能力要求，無(wú)裂縫、蜂窩等缺陷，按照GB50273標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在爐底板上找出爐柱子的定位點(diǎn)并打上洋沖眼，爐底中心應(yīng)有洋沖眼做的標(biāo)記，爐殼內(nèi)壁上應(yīng)有熱風(fēng)爐的中心線。拆除爐殼上方的米字支撐，為爐箅子安裝創(chuàng)造條件。二、安裝流程2.1測(cè)量放線在爐底板上進(jìn)行放線工作，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙找出爐柱子的定位點(diǎn)，使用經(jīng)緯儀和卷尺精確測(cè)量，并用洋沖眼做好標(biāo)記。同時(shí)，確定爐箅子的安裝基準(zhǔn)線，確保爐箅子的安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。2.2爐柱子安裝比照爐柱子下底面制作樣板，依據(jù)樣板在爐底板上焊接定位螺栓及調(diào)節(jié)螺栓的方螺母，并將螺栓調(diào)整到統(tǒng)一高度。制作“L”形扣板，每根爐柱兩塊，用于固定爐柱子。使用吊裝設(shè)備將爐柱子吊入爐殼內(nèi)，立起爐柱子后，立即用定位螺栓和“L”形扣板將其固定，確保爐柱子垂直、穩(wěn)固。在安裝過(guò)程中，使用水準(zhǔn)儀檢查爐柱子的垂直度和高度，如有偏差及時(shí)調(diào)整。2.3橫梁安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將橫梁安裝在爐柱子上，通過(guò)螺栓或焊接的方式固定。橫梁的安裝應(yīng)保證其水平度和位置精度，確保爐箅子能夠平穩(wěn)放置在橫梁上。安裝完成后，檢查橫梁的連接質(zhì)量，確保其牢固可靠。2.4爐箅子安裝爐箅子安裝有平放法和斜放法兩種方式，斜放時(shí)里低外高相差20至50毫米，具體安裝方式應(yīng)根據(jù)煙囪抽力大小和是否使用鼓風(fēng)機(jī)來(lái)確定。安裝時(shí)，中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鍋臍，往大鍋灶進(jìn)煙口相反方向從鍋的中心錯(cuò)開(kāi)20至40毫米，可根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，以達(dá)到鍋內(nèi)開(kāi)鍋中心點(diǎn)保持在鍋臍的效果。將爐箅子逐一吊放到橫梁上，按照安裝定位圖進(jìn)行排列，相鄰爐箅子之間應(yīng)留20mm的膨脹間隙。確保爐箅子上的孔洞與多孔耐火磚孔一一對(duì)齊，孔排列均勻、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)于球式熱風(fēng)爐的新型爐箅子，其箅子板四周固定在爐體上，最低處連接蓄熱球出口，為四條邊圍合形成的曲面，最高處與最低處的邊相對(duì)應(yīng)，最高邊與最低邊在曲面上的連線均為弧線，與水平面的夾角從高到低依次減小，安裝時(shí)應(yīng)注意其方向和位置的正確性。2.5固定與調(diào)整爐箅子安裝到位后，使用螺栓或焊接的方式將其固定在橫梁上，確保爐箅子不會(huì)發(fā)生位移。檢查爐箅子的平整度和間隙，如有偏差及時(shí)調(diào)整。對(duì)于調(diào)節(jié)螺栓，應(yīng)根據(jù)爐箅子的安裝高度和水平度進(jìn)行微調(diào)，確保爐箅子的安裝質(zhì)量符合要求。三、技術(shù)要求3.1材質(zhì)要求爐箅子材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，具有高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等性能。當(dāng)廢氣溫度較高時(shí)，可考慮用高硅耐熱球墨鑄鐵或其他耐熱鑄件。3.2尺寸要求爐箅子的輪廓尺寸、厚度、孔徑、孔間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。單塊篦子上孔的數(shù)目達(dá)數(shù)百個(gè)，所有孔洞在厚度方向貫通，孔壁光滑，無(wú)毛刺和飛邊。3.3安裝位置要求爐箅子的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鍋臍，往大鍋灶進(jìn)煙口相反方向從鍋的中心錯(cuò)開(kāi)20至40毫米。相鄰爐箅子之間的膨脹間隙為20mm，爐箅子上的孔洞必須與多孔耐火磚孔一一對(duì)齊，以保證通風(fēng)和換熱效果。3.4焊接要求焊接材料應(yīng)與爐箅子和橫梁的材質(zhì)相匹配，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范。焊縫應(yīng)平整、連續(xù)，無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，焊接強(qiáng)度應(yīng)滿足承載要求。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)（如UT、MT等），確保焊接質(zhì)量。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量證明文件，對(duì)爐箅子、螺栓、焊條等主要材料進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格材料和過(guò)期材料。4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制在施工過(guò)程中，實(shí)行工序質(zhì)量控制，每道工序完成后必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。加強(qiáng)對(duì)測(cè)量放線、爐柱子安裝、橫梁安裝、爐箅子安裝等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，使用高精度的測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)工具，確保各工序的施工質(zhì)量符合要求。4.3焊接質(zhì)量控制焊接前，對(duì)焊接部位進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。焊接過(guò)程中，嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊縫的清理和檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修，直至合格。4.4整體質(zhì)量驗(yàn)收爐箅子安裝完成后，進(jìn)行整體質(zhì)量驗(yàn)收。檢查爐箅子的安裝位置、平整度、間隙、固定情況等是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。進(jìn)行通風(fēng)測(cè)試，檢查爐箅子的通風(fēng)效果是否良好，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。對(duì)爐箅子的承載能力進(jìn)行測(cè)試，確保其能夠承受蓄熱室全部格子磚的載荷。五、安全措施5.1人員安全對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，使其熟悉操作規(guī)程和安全規(guī)范，考核合格后方可上崗。施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等必要的防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗和違章作業(yè)。5.2吊裝安全吊裝設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行施工。吊裝前，檢查吊裝設(shè)備的性能和安全性，確保吊裝繩索、吊具等符合要求。在吊裝過(guò)程中，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，確保吊裝安全。5.3焊接安全焊接作業(yè)時(shí)，必須遵守焊接安全操作規(guī)程，配備滅火器材，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。焊接人員必須持證上崗，穿戴好防護(hù)用品，避免電弧灼傷和觸電事故。5.4現(xiàn)場(chǎng)安全施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。保持施工通道暢通，確保消防器材、急救設(shè)備等隨時(shí)可用。定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。5.5應(yīng)急預(yù)案制定火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電等突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置程序和責(zé)任人。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力，確保在突發(fā)事件發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)、有效地進(jìn)行處置。六、施工驗(yàn)收6.1驗(yàn)收依據(jù)爐箅子安裝施工驗(yàn)收應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等為依據(jù)，確保驗(yàn)收結(jié)果準(zhǔn)確可靠。6.2驗(yàn)收內(nèi)容檢查爐箅子的安裝質(zhì)量，包括安裝位置、尺寸偏差、焊接質(zhì)量、固定情況等。進(jìn)行性能測(cè)試，如通風(fēng)測(cè)試、承載能力測(cè)試等，確保爐箅子能夠正常運(yùn)行。檢查施工技術(shù)資料，如施工記錄、材料質(zhì)量證明文件、焊縫檢測(cè)報(bào)告等是否齊全、規(guī)范。6.3驗(yàn)收程序施工單位首先進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理單位組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，直至驗(yàn)收合格。七、施工注意事項(xiàng)7.1施工順序嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行施工，不得隨意顛倒施工順序。在安裝爐箅子前，必須先完成爐柱子和橫梁的安裝，確保爐箅子有穩(wěn)固的支撐。7.2環(huán)境因素考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境因素，如溫度、濕度、風(fēng)力等對(duì)施工的影響。在惡劣天氣條件下，應(yīng)停止施工，采取防護(hù)措施，確保施工質(zhì)量和安全。7.3設(shè)備保護(hù)在施工過(guò)程中，注意保護(hù)爐箅子及其他設(shè)備，避免碰撞、劃傷等損壞。吊裝時(shí)，應(yīng)使用專用吊具，輕吊輕放，防